大型设备日检记录(1)
电子秤-1号日常点检记录
编号： 日点检与保养项目 序 号 点检项目 点检方法 点检基准 目视 目视、手 试 目视 外观完好 、无锈迹 功能正常 显示正常 能否顺利 自检完成 25kg± 10g 设备名称: 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 部门： 17 18 19 20 21 22 23 月份： 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备外否正 目视、手 常 试 25G公斤砝 5 砝码检测 码检测 操 作 人 员 部 门 主 管 故障描述及反应计划 设备月应利用时间（小时）
设备月实际利用时间（小 设备月非计划停机时间（小 设备月利用率（％） 时） 时） *每日上班前完成日点检保养,不使用不作点检并将该天 1、记录符号：√表示良好 ×表示异常 o表示未使用 的日期圈掉。 *需数字记录的必须记录数值。 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。
设备月非计划停机率
说 明 ：
3、本表要求各加工单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报主管部门。 4、每月一号将完成表单交至设备部门存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
基建矿井机电安全质量标准化标准
基建矿井机电安全质量标准化标准一、设备与指标1、其中大型固定设备完好，无机电责任事故。
2、井下防爆电器设备(包括小型电器)防爆率100％3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100％。
井下机电设备有经检查后签发的防爆合格证。
4、井下电缆选型合格率100％，电缆接头合格率100％，电缆吊挂合格率≥95％（含井下四小线）。
5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。
完好率达95%，井下在用矿灯无红、灭灯。
6、施工单位大型设备和特殊设备安装工程施工有组织设计并会审与签字。
7、矿井施工组织设计由建设单位（或项目总承包单位）负责组织编制，并经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施。
施工组织设计中提出的矿井一期、二期、三期工程施工时间，应科学合理，满足施工安全要求。
二、机电安全（一）提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：（1）必须使用矿用提升绞车；（2）各种保护齐全有效。
（3）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（4）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能）。
应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。
2、立井绞车提升应具备的保护装置：除斜井提升保护装置外，还须有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。
提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。
（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。
（3）提升速度≥3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。
（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。
（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。
（6）必须有双电源供电。
应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
干式变压器设备巡检记录
干式变压器设备巡检记录设备信息：设备名称：干式变压器设备型号：XXX设备编号：XXX所属电站：XXX巡检时间：XXXX年XX月XX日巡检人员：XXX一、外观及环境检查1.检查变压器外部表面是否清洁，无油污、灰尘等污物。
2.检查变压器周围环境是否整洁，无堆放物品、杂草等。
3.检查变压器周围是否有异味或异常气体。
二、温度检查1.使用红外热像仪对变压器进行热成像检测，并记录各部位的温度。
2.检查变压器壳体温度是否正常，是否存在热点。
三、冷却系统检查1.检查变压器风扇是否正常运转，是否存在异响或磨损。
2.检查冷却器是否清洁无积尘，水路是否通畅。
3.检查冷却系统的水位是否在正常范围内。
四、绝缘检查1.使用绝缘电阻计测试变压器的绝缘电阻，并记录测试结果。
2.检查变压器绝缘体是否完好无损。
3.检查变压器绝缘子是否正常，无破损或裂纹。
五、接地系统检查1.检查变压器接地引线是否牢固，接地电阻是否在正常范围内。
2.检查变压器接地装置是否正常，无松动或损坏。
六、其他检查1.检查变压器油位是否正常，是否需要添加或更换绝缘油。
2.检查变压器的保护及监控设备是否正常运行。
3.检查变压器的连接螺栓是否松动，有无腐蚀现象。
七、巡检结论和建议根据以上检查内容，对干式变压器的运行状况进行评估，列出巡检结论并提出针对性的维护建议。
巡检结论：1.外观及环境良好，无异常情况。
2.温度正常，无热点。
3.冷却系统正常运行，无异响。
4.绝缘状况良好，绝缘电阻满足要求。
5.接地系统正常，接地电阻合格。
6.油位正常，无需添加或更换绝缘油。
7.保护及监控设备正常运行。
8.连接螺栓无松动，无腐蚀现象。
维护建议：1.定期清洁变压器外表面，保持干净。
2.继续监测变压器温度，预防异常情况发生。
3.定期清洗冷却器，保证水路通畅。
4.根据绝缘电阻测试结果，决定是否进行绝缘维修或更换。
5.定期检查接地系统，确保接地装置良好连接。
6.根据运行情况，定期检查油位并更换绝缘油。
液压机日常点检保养记录表
11 立柱是否润滑良好、擦拭干净
点检人
序
项目
周 1 包括日检13条
检 2 各管路、阀、接头等是否存在泄漏现象
顶 3 检查电磁阀、过滤器、空气滤清器是否堵塞泄漏 目 4 检查所有的紧固件有无松动现象
点检人
第一周
第二周
第三周
第四周
序
项目
每月28日
月 1 包括日检11条、周检3条
检 2 检查电机接线盒及电缆线是否老化破损
5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正常
6 油窗油位是否正常
7 各行程开关是否完好紧固
8 各紧固锁母、螺丝无松动
9 各油管及接头是否漏油
10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好
11 立柱是否润滑良好、擦拭干净
日
点检人
检 项
序 点检项目
日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中
顶 3 检查各润滑点并润滑 目
点检人
备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员、周 检：设备、维修人员(每周五）、月检：车间领导、设备、维修人员（每月28日）
目 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活
2 压装模具工装安装是否安全可靠
3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净
4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP
5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正常
6 油窗油位是否正常
7 各行程开关是否完好紧固
8 各紧固锁母、螺丝无松动
大型设备运行检查表(1)
大型设备运行检查表(1)设备安全运行检查表流水号：0831604001检查人员检查部门设备名称检查事项和问题设备周围是否清洁，是否保持合理的通道检查线路开关是否规范，固定好；电源插检查日期记录NTSC-BYX-1 标准烟箱座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。
设备周围是否清洁，是否保持合理的通道检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。
设备是否清洁， GXDJ-BWII 闭环温箱 ZQS4116 台式钻攻两用机检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。
设备是否清洁，检查线路开关是否规范，固定好；电源插ZQ4116 台式钻床座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。
备注设备安全运行检查表流水号：0831606002检查人员检查部门设备名称检查事项和问题设备是否清洁。
检查线路开关是否规范，固定好；电源插检查日期记录耐压测试仪 CS2670A 座有无破损老化，必须要有良好的接地；有无裸露线头。
安全警示标志是否清晰，现场机械设备是否保持运行良好状态，是否按照操作规程作业和佩戴绝缘手套，有无安全隐患。
设备周围是否清洁，是否保持合理的通道智能型雷击浪涌发生器 SG-5006G 检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。
设备周围是否清洁，是否保持合理的通道智能型群脉冲发生器 EFT-40001G 检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录引言概述：装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域。
为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，日常检查是必不可少的。
本文将详细介绍装载机日常检查的重要性以及具体的检查内容。
一、机体外观检查：1.1 检查机体表面是否有明显的损坏或腐蚀，如刮擦、凹陷、锈蚀等。
1.2 检查机体上的标识是否清晰可见，如厂家名称、型号、技术参数等。
1.3 检查机体上的润滑油标尺、油门控制杆、刹车踏板等是否完好并易于操作。
二、液压系统检查：2.1 检查液压油的油位，确保在正常范围内，如需添加油液，应使用规定的油品。
2.2 检查液压油的清洁度，如有杂质或污垢，应及时更换或清洗液压油滤清器。
2.3 检查液压管路是否有渗漏现象，如有渗漏，应及时修复或更换密封件。
三、动力系统检查：3.1 检查发动机的工作状态，包括启动是否顺畅、运转是否平稳等。
3.2 检查冷却系统的工作情况，如水温是否正常、水箱是否有漏水现象等。
3.3 检查燃油系统的工作情况，如燃油是否充足、燃油滤清器是否需要更换等。
四、驾驶室及操作系统检查：4.1 检查驾驶室内部的清洁度，如座椅、玻璃、仪表盘等是否干净整洁。
4.2 检查操纵杆、控制按钮等操作系统是否灵活可靠，如有异常应及时修复。
4.3 检查安全带、灭火器等安全设施是否完好有效，以确保操作人员的安全。
五、轮胎及制动系统检查：5.1 检查轮胎的磨损情况，如花纹深度是否达到规定标准，是否有裂纹或鼓包现象。
5.2 检查轮胎的气压，确保在规定范围内，如需调整应使用专用的气压计。
5.3 检查制动系统的工作情况，包括制动踏板的行程是否正常、制动器是否灵敏可靠等。
结论：装载机作为一种重要的工程机械设备，日常检查对其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过对机体外观、液压系统、动力系统、驾驶室及操作系统以及轮胎及制动系统的细致检查，可以及时发现问题并采取相应的维修措施，确保装载机的安全和性能稳定。
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录
标题：装载机日常检查记录
引言概述：装载机是工程机械中常用的设备之一，为了保证其正常运行和延长使用寿命，日常检查记录是非常重要的。
本文将介绍装载机日常检查的内容和记录方式。
一、外观检查
1.1 确保装载机外观整洁，无明显划痕和变形。
1.2 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否有裂纹或磨损。
1.3 检查灯具是否完好，灯光是否正常。
二、液压系统检查
2.1 检查液压油液位是否在正常范围内。
2.2 检查液压管路是否有漏油现象。
2.3 检查液压泵是否有异常声音或渗漏。
三、动力系统检查
3.1 检查发动机机油液位是否在正常范围内。
3.2 检查发动机冷却水液位是否正常。
3.3 检查发动机皮带是否有裂纹或松动现象。
四、制动系统检查
4.1 检查制动油液位是否正常。
4.2 检查制动片磨损情况。
4.3 检查制动系统是否灵敏。
五、操作系统检查
5.1 检查操纵杆是否灵活。
5.2 检查液压阀是否正常。
5.3 检查各个操作按钮是否灵敏。
结论：装载机是重要的工程机械设备，日常检查记录是确保其正常运行的关键。
通过定期进行外观、液压系统、动力系统、制动系统和操作系统的检查，可以及时发现问题并进行维修，从而延长装载机的使用寿命，提高工作效率。
激光焊接机日常保养点检记录表
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间 2.检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 3.检查气罐及阀门压力表有无异常 4.用气枪吹设备各电机风扇上的污垢 5.检查设备接地线是否可靠接地 塑模保养责任人：
第一周 第二周 第三周 第四周
二级级保养 1.检查丝杆滑轨及各活动连接部位有无松动（月 度） 2.测试气路及气罐有无泄漏（月度） 3.清理电控箱（年度） 4.检测稳压器三相绝缘及接地情况（年度） 5.检查冷却系统系统，清洗过滤网，更换冷却水 （年度） 设备保养人： 设备部门主管：
保养情况
注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏 予以记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：激光焊接机 日点检项目 1.电路 气压 水压正常，无异常 2.稳压器运转正常 3.喷嘴无堵塞无烧坏 4.按规定给各润滑点加油 5.光路良好无斜角 6.各电器开关、按钮是否灵活、可靠 7.检查顶针是否需要跟换 8.罗次泵及真空泵用油，冷却水是否在更换 期内，记录清晰 塑模点检责任人 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 7 设备编号： 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
特种设备(塔式起重机)定期自行检查的记录表
安全
装置
回转、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
吊具索具
吊具索具完好，钢丝绳插接符合规定
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
接地良好，符合规定
检查人（签字）：被检查部门（车间）负责人（签字）：
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
附着框、附着杆、附着支座等安装牢固，符合明书要求，各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着间距、方式、角度符合要求
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，绳端固定符合规范要求
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
特种设备（塔式起重机）
定期自行检查的记录表
检查部门：安全环保部2020年05月26日
检查项目
检查内容和要求
检查情况
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构
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大型设备日检记录
2012年 月 日 班 备注
大型设备日检记录
2012年
月
日 班 备注
关闭严密，不漏风
反风装置、风门
随时起动，运转灵活 导绳轮转动灵活
大型设备日检记录
使用队组：运输队 检查项目 减速器
不漏油，润滑油合格，油量适当
设备名称：无极绳绞车 检查标准
壳体无裂纹和严重变形
设备型号： 检查结果
SQ-90/160P 安装地点
2012年 检查人
月
日 班
电压 滚筒 钢丝绳 捞车器 扳道器 张紧装置 信号
电机
大型设备日检记录
使用队组：地面机电队 检查项目 运转部 压力调节器 滤风器 消防材料 润滑系统 温度计 冷却器 冷却系统 压力表 机体
设备名称：空压机 检查标准
运转无异响及异常振动 灵敏可靠 定期清扫 消防桶,消防沙,消防铲,灭火器齐全不过期 气缸润滑必须使用压缩机油润滑油必须经过 过滤过滤装置应完好 齐全完整,灵活可靠 不得有裂纹,冷却水管无堵塞、不漏水 不漏水,出水温度不超过40℃,进水温度不超 过35℃,压力不超过0.25Mpa。 齐全完整,灵活可靠 气缸无裂纹、不漏水、不漏气。排气温度： 单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。阀室 无积垢和炭化油渣。阀片无裂纹,与阀座配 合严密,弹簧压力均匀。
闭锁装置，制动装置，电气保护装置，齐全 可靠，整定合格 水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出 齐全、锐利、牢固 无裂纹、无开焊 离合器、摇臂灵活可靠，千斤顶无损伤，不 漏油 电动机冷却水路流畅，不漏水，电动机外壳 温度不超过80℃ 灵敏可靠
大型设备日检记录
使用队组：机电队 检查项目 各种记录 设备名称：采区水泵房 检查标准
电机
大型设备日检记录
使用队组：掘进队 检查项目 压力表 操作手把 照明 喷雾 液压泵、液压马达 设备名称：综掘机 检查标准
压力表面干净明亮、指示正常 动作灵活，位置准确 齐全明亮，符合安全要求 内外喷雾装置保持良好 运转无异响，压力正常
设备型号： EBZ-160 检查结果 安装地点
2012年 检查人
齐全紧固 防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷 清洁完好 填写认真，卫生清洁 风机20米内不得有烟火，堆放易燃品
设备型号： 检查结果
FBCDZN021 安装地点
2012年 检查人
月
日 班
轴承温度 直通电话 应急照明 牌板 消防器材
声音清晰，直拨调度中心 齐全完好 齐全，内容清晰 灭火器、消防桶、沙箱、铁钎齐全
编号必须清晰完好 压力表干净整洁完好 压力指示正常 声音必须清晰完好 清晰整洁完好 清晰整洁完好 不漏水 操作灵活动作可靠 固定牢固 无松动，达及合理 螺丝齐全可靠
大型设备日检记录
使用队组：地面机电队 检查项目 电气接线、接地螺栓 机体 隔爆面 各种记录 设备环境
风道、风门无杂物
设备名称：主通风机 检查标准
设备型号： 检查结果 安装地点
2012年 检查人
月
日 班
大型设备日检记录
2012年 月 日 班 备注
大型设备日检记录
2012年 月 日 班 备注
大型设备日检记录
2012年 月 日 班 备注
大型设备日检记录
2012年 月 日 班 备注
大型设备日检记录
2012年 月 日 班 备注
大型设备日检记录
必须填写认真完好
设备型号： 检查结果
DF46-50*12 安装地点
2012年 检查人
月
日 班
灭火器齐全完好
消防器材
铁锹齐全完好 消防桶齐全完好 沙箱齐全完好
阀门编号 压力表 直通电话 各种牌板 管路编号 闸阀 护栏 接地线
编号必须清晰完好 压力表干净整洁完好 压力指示正常 声音必须清晰完好 清晰整洁完好 清晰整洁完好 不漏水 操作灵活动作可靠 固定牢固 无松动，达及合理 螺丝齐全可靠
齐全灵敏准确 机壳、盖板无裂纹，固定可靠，接合面严 密，不漏油
设备型号： MG170/410-WD 检查结果 安装地点
2012年 检查人
月
日 班
机体
操作手把、按钮、旋转完整，动作灵活可 靠，位置正确
机体
水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵 塞，水路畅通，不漏水
保护装置 喷雾 截齿 滚筒 截割部 电气部分 操作手把
大型设备日检记录
使用队组：机电队 检查项目 各种记录 设备名称：主水泵 检查标准
必须填写认真完好 灭火器齐全完好
设备型号： 检查结果
DF46-50*12 安装地点
2012年 检查人
月
日 班
消防器材
铁锹齐全完好 消防桶齐全完好 沙箱齐全完好
阀门编号 压力表 直通电话 各种牌板 管路编号 闸阀 护栏 接地线
380v-450v 无破裂，键不松动 有无断绳，断股，无锈绳皮、绳卡完好 灵活可靠，底部无杂物 扳道器灵活，符合标准 配重导杆应注油 声光兼备，清晰可靠
护罩 阻车器 挡车门
护罩紧固，牢靠 固定牢固，灵敏可靠 固定牢固，闭锁可靠 螺栓、接线盒、吊环、风翘、通风网、护 罩，散热片齐全完整紧固 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响
大型设备日检记录
使用队组：机电队 检查项目 设备名称：架空乘人装置 检查标准 设备型号： 检查结果 安装地点 2012年 检查人 月 日 班
信号 速度保护 制动器 音箱 驱动轮 减速器 紧急停车 抱索器 重锤下位 消防材料
声光兼备，清晰可靠 运行速度超过设定速度10%时或低于设定速 度的20%时，设备自动停止运行 制动器失 声音清晰，声音洪亮 驱动轮制动盘25mm|在上方，无护圈 壳体无裂纹和严重变形，不漏油，润滑油合 格，油量适当 全程任一点拉急停，设备自动停止运行 抱索器力度不够，抱索器磨损严重 当重锤下落超过设定最低位置时设备停止运 行 灭火器、消防桶、沙箱、铁钎齐全 螺栓、接线盒、吊环、风翘、通风网、护 罩，散热片齐全完整紧固 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响
月
日 班
截割部 注油嘴 行走部 安全保护
截割头无裂纹，开焊，截齿完整，截割臂灵 活可靠 齐全，油路畅通 无裂纹，灵活可靠 在非司机侧，紧急停止按钮应可靠 螺栓、接线盒、吊环、风翘、通风网、护 罩，散热片齐全完整紧固 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响
电机
大型设备日检记录
使用队组：综采队 检查项目 压力表 设备名称：采煤机 检查标准