LF炉规程
LF炉技术操作规程
1.工艺流程钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样〔定氧〕--加热、造渣---- 调成份----测温取样〔定氧〕----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂--- 吊包----连铸2.主要原料技术条件2.1石灰2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.1.2要求纯洁，在仓内储存≤3 天。
2.1.3粒度要求：5～45mm2.2萤石2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.2.2杂质<5%。
2.2.3粒度要求：5～20mm。
2.3合成渣、预熔精炼渣2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.3.2粒度要求：5～20mm2.4铁合金2.4.1合金粒度：10～30mm2.4.2合金料必需按成份、品种分类存放，合金称量准确。
2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等3.精炼正常工作条件3.1钢包条件3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。
3.1.2钢包干净，无包沿。
3.1.3正常周转包，红包出钢。
3.2对转炉出钢的要求3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。
3.2.2转炉出钢后实行挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。
3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。
- -3.2.4转炉出钢后，钢水合金成份掌握在国标中限以下；C 含量低于所炼钢种下限；P 含量低于上限0.007%；S 含量不得高于成品上限0.040％。
3.2.5转炉出钢到1／4～1／3 时，按钢种要求，参加石灰400～500kg 和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200～300kg，进展预造渣。
3.3“LF”炉的水冷系统无报警〔温度、流量〕。
3.4变压器的冷却系统无报警〔温度、流量〕。
3.5电极升降系统无报警，炉盖在低位，钢包车到工作位。
3.6“LF”炉的液压系统无报警。
3.7“LF”炉的气动系统无报警。
LF炉安全操作规程
精炼炉安全操作规程一、配电工1.配电应经过专业培训考试合格。
.2.送电前应检查导电系统有无人员和可能引起电流短路的物品，不排除不准送电。
3.送电前先鸣铃10秒钟警告。
4.送电时应观察炉况及指示仪表，发现异常应立即停电。
5.不准非配电工动用操作各种开关和操作把手。
6.严禁带电在炉顶作业。
二、座放钢包、吊包1、天车从初炼炉吊包到精炼炉后应有人指挥座放钢包。
钢包下降至钢包车支撑部位300毫米左右时再校正准确位置。
然后指挥天车准确落下。
2.吊包前加覆盖剂时，通知有关人员躲到安全位置。
3.吊包时对正吊钩挂正挂牢，严禁用钩尖挂钢包耳轴。
4.钢包座好以后，钢包旋转时，注意观察运行情况，发现问题立即停车检查处理。
三、冶炼1、精炼入炉材料必须干燥，分类存放，2、拆装氩气管快速接头时要有人监护。
3、氩气阀门的开关要有专人负责。
4、冶炼过程中往炉内加料时动作要稳准快，人体要尽量远离炉口。
5、观察炉况时必须戴防护眼镜。
6、取样工具必须干燥，禁止使用中空工具。
7、严禁带电测温和取样。
四、冶炼准备1.接换电极前将开关打至“检修”位置挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2.接换电极至少两人，一人指挥天车，两人要密切配合。
指挥手势必须准确。
3.吹扫电极接头尘土时禁止使用氧气。
4.搬动电极接头时,手要抓牢,防止砸脚。
5.吊起电极对接时，必须上下对正，天车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩。
对接电极至少两人操作。
6.吊起接长的电极往电极孔送时，指挥手势必须明确途中不可碰撞任何物体，抬高足够高度防止触地脱钩。
7.清理炉盖下卫生时，要注意炉盖粘钢粘渣情况，防止粘渣粘钢多伤人。
8.旋转台内要保持干燥，严禁积水或潮湿，因设备故障轨道内形成积水或潮湿必须处理，严禁带水冒险作业。
9.更换炉芯时上下炉盖要扶稳站稳。
10.吹扫电极卡头和导电横臂时要站在上风头，以防眯眼。
五、喂丝机安全使用规定1.各班要明确一到两人负责使用和管理，负责人要熟悉喂丝机的机械和电器的基本性能，并能熟练操作。
LF炉操作规程
1、准备工作1.1 提前检查氩气管道是否畅通、检查氩气的工作压力是否正常（0.8MPa），金属软管是否完好、漏气与否，如有漏气，必须更换。
1.2 检查罐盖车行走、罐盖升降正常与否。
密封硅胶圈有无破损，周围残钢、渣清理干净。
密封法兰圈上水是否正常。
1.3 保证≥800mm的空包过度。
1.4 出钢前将包口钢渣清理干净，保持包口平整。
1.5 检查控制室内的所有电源是否都已送上，所有仪表和指示灯显示是否正常，水环泵的主电源是否正常。
1．6 检查设备冷却水是否有压力，水环泵工作水源是否正常（有指示灯），压缩空气压力≥0.5MPa，氮气压力≥0.8MPa。
1．7 提前10分钟通知水站供水，确认冷却水压力不低于0.2MPa，保证冷却水温度≤35℃。
1．8 提前5分钟通知供气方送蒸汽，打开蒸汽总阀，保证蒸汽压力0.8-0.9MPa(蒸汽压力大于0.95MPa时，安全阀会跑气），打开管道放水阀和汽包放散阀排水30-60秒后关闭，此时蒸汽温度应升到179℃以上。
2、操作步骤2．1 在计算机屏幕上设定吹氩流量值，接上氩气快冲接头，在控制室关闭氩气旁通阀，并打开氩气供气阀，确认氩气已通，钢液面在翻滚，检查氩气流量的大小是否符合工艺要求。
2．2 将钢包准确吊入罐内座稳。
2．3 测量钢水温度，保证高碳钢℃1600℃，中低碳钢≥1630℃。
2．4 启动罐盖车，合上罐盖。
2.5 操作方法有三种选择2.5.1 经过PLC控制的组合方式：将控制方式选择开关打在PLC位，将进泵方式选择开关打在组合位。
2.5.2 经过PLC的手动操作方式：将控制方式选择开关打在PLC位，将进泵方式选择开关打在手动位。
2.5.3 不经过PLC的纯手动操作：将控制方式选择开关和进泵方式选择开关都打在手动上，本方法仅用在PLC出故障的情况下使用。
Ec泵的选择：可以将选择开关打到“投入位”，将Ec泵投入组合操作，也可以将选择开关打到“切除”位，将Ec泵切除组合操作程序。
LF炉安全技术操作规程
LF炉安全技术操作规程LF炉是一种重要的工业设备，它被广泛应用于炼钢和冶金行业。
在操作LF炉时，安全是至关重要的。
本文将介绍LF炉的安全技术操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保操作人员熟知LF炉的工作原理和操作流程，以及相关的安全知识和操作规程。
2. 检查并确保LF炉的各项设备、管道、阀门等处于良好状态，没有损坏或泄漏。
3. 确保操作人员佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、耳塞、安全帽等。
4. 确保操作人员周围没有可燃物和易燃气体，并将可燃物放置在安全区域内。
5. 制定紧急情况的应急预案，并进行演习和培训。
二、操作时的安全措施1. 排气系统的安全操作：在排气系统操作前，要先确保排气系统无堵塞和泄漏，并进行试运行确认。
在操作过程中，要保持排气系统顺畅，并定期清理过滤器和管道。
2. 冷却系统的安全操作：在冷却系统操作前，要确保冷却水供应和排放正常，并检查冷却器是否损坏。
在操作过程中，要定期检查冷却水温度和流量，确保冷却系统的正常运行。
3. 电气系统的安全操作：在操作电气系统前，要确保电气设备的绝缘性能良好，并检查电气接线和插头是否牢固。
在操作过程中，要小心使用电气设备，避免触电和电弧火花产生。
4. 操作人员的安全操作：操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略程序。
在操作过程中，要保持清醒和集中注意力，不得酒后操作，避免疲劳和分散注意力的情况发生。
5. 火灾和爆炸的防范措施：LF炉是一个高温高压环境，存在着火灾和爆炸的风险。
操作人员要密切关注炉内温度和压力的变化，一旦发现异常情况，要立即采取措施停止操作，并报告相关负责人。
三、操作后的安全措施1. 关闭和清理LF炉时，要按照相关操作规程进行，确保设备和管道没有残留物和停留的热源，避免意外引发火灾或爆炸。
2. 定期检查和维护LF炉的设备和管道，及时发现并修复问题，确保设备的正常运行和安全性。
3. 对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
LF炉安全技术操作规程(2篇)
LF炉安全技术操作规程炉具安全在工业生产过程中具有重要的意义，保证炉具的安全操作是保障工作人员安全和工业生产顺利进行的重要任务。
为此，制定一套科学的炉具安全操作规程对于工业企业具有重要的意义。
以下是一份介绍炉具安全技术操作规程的____字文档。
一、引言炉具是工业生产中常用的设备，为了保证炉具的安全操作，减少事故的发生，不仅需要选用符合安全要求的炉具设备，还需要采取科学的操作方法。
本安全技术操作规程的目的是为了规范炉具的安全操作，提高工人的安全意识和操作技能，减少事故发生的概率。
二、安全技术操作规程的适用范围本安全技术操作规程适用于所有使用炉具设备的工作人员，包括操作人员、维护人员和相关管理人员。
三、炉具的安全要求1. 选用符合安全要求的炉具设备，具备必要的安全防护装置。
2. 安装炉具设备时应按照标准要求进行，确保设备的稳定和牢固。
3. 炉具设备的电气安装应符合相关电气安全规范，保证电路的安全可靠。
4. 定期对炉具设备进行检查维护，发现问题及时修复或更换。
四、炉具的安全操作1. 在操作前，操作人员必须经过专业培训，了解炉具设备的操作流程和安全要求。
2. 在操作前，操作人员必须对炉具设备进行检查，确保设备正常、无故障。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，如手套、护目镜等。
4. 操作人员必须按照操作流程和操作规程进行操作，不得擅自改动或强行操作设备。
5. 操作人员必须随时注意炉具设备的运行情况，发现异常情况应及时采取应急措施。
6. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，不得违章作业。
7. 操作人员对设备进行维护和清洁时，必须断电操作，并在操作前确认设备已处于断电状态。
8. 操作人员不得擅自进行设备维修和改造，有问题必须停机报修。
9. 禁止在无人监控的情况下操作炉具设备。
五、炉具的应急处理1. 炉具设备发生故障或出现异常情况时，操作人员必须立即停机，并采取安全措施，确保不造成更大的损失。
2. 炉具设备发生火灾时，操作人员必须迅速报警，并采取适当的灭火措施，如使用灭火器、喷水等。
LF炉岗位安全操作规程
2.3.2接换电极行车指挥不当，引发吊装伤害。
接换电极至少两人，一人指挥行车，两人密切配合，指挥手势必须正确。
2.3.3电极光滑，搬动时滑落砸脚。
搬动电极接头时手要抓牢，防止滑落砸脚。
2.3.4换电极时电极对接不好或对接操作不当电极脱落。
清扫前必须与岗位所有人员沟通到位，并断电挂牌。
2.2接班检查
2.2.1接班检查不认真，炉坑及炉下周边积水，冶炼时洒钢、漏钢。
炉坑内要保持干燥，严禁积水或潮湿。因设备故障轨道内形成积水或潮湿，必须处理严禁冒险作业。
2.电极更
换安装
2.3.1接换电极开关操作台未打至“检修”状态及挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
1.2.2炉台钢水吊装频繁、吊装区域受限。
闲杂人员禁止进入炉台，员工上、下班禁止沿2#LF炉下从9号门通行。
2.交接班及冶炼准备
2.1交班卫生清扫
2.1.1炉盖粘钢、粘渣，清理炉盖下卫生时掉落。
清扫前要认真检查，先清除炉盖粘钢、粘渣。
2.1.2清扫设备及设备周边时沟通不到位或未断电挂牌，设备突然启动。
电极对接时必须上下对正，行车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩，对接电极至少两人操作，换电极时下面旧电极不得超过夹头30cm。
2.3.5吊装接长电极碰撞、触地、脱钩电极损坏。
吊装接长电极往电极孔送时指挥手势必须明确，途中不可碰撞任何物体，电极要抬高足够的高度防止触地脱钩。
2.3.6更换炉芯上、下炉盖摔倒。
LF炉岗位安全操作规程
作业步骤
作业项目
安全隐患
防范措施
1.入厂
1.1进入分厂
2024年LF炉安全技术操作规程
2024年LF炉安全技术操作规程第一章总则第一条为保障LF炉的安全生产, 提高工作效率, 制定本操作规程。
第二条本规程适用于运行和维护LF炉的操作人员。
第三条所有操作人员必须严格按照规程的要求进行操作, 并对操作过程中的安全问题负责。
第二章辐射安全第四条操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备, 并做好个人防护。
禁止使用损坏或过期的个人防护装备。
第五条操作人员不得接近辐射源, 并避免身体部位暴露在辐射源周围。
第六条操作人员不得使用手触摸炉内物质, 必须使用工具进行操作。
第七条在炉外放射源周边设置合适的标识, 并保持清晰可见。
第三章电气安全第八条操作人员必须熟悉LF炉的电气系统, 并按照规程正确操作。
第九条在操作过程中, 禁止擅自操作或改变电气控制设备。
第十条操作人员在进行电气检修时, 必须切断电源, 并贴上明显的停电标识。
第四章热力安全第十一条操作人员在接触高温设备时, 必须穿戴耐高温的个人防护装备, 并遵守相关操作规程。
第十二条操作人员禁止在热力设备附近存放易燃、易爆等危险物品。
第十三条操作人员在运行和维护过程中, 必须注意设备的温度和压力情况, 并及时采取相应的措施。
第十四条热处理过程中, 严禁操作人员进行非法操作, 必须按规程控制温度和加热时间。
第五章物质安全第十五条操作人员必须熟悉LF炉内的物质性质, 并对其进行正确操作。
第十六条操作人员不得擅自更换或添加炉内物质, 必须经过正式程序。
第十七条操作人员在操作过程中, 必须遵守操作规程, 严禁闲置炉内物质。
第十八条操作人员在操作过程中, 应保持炉内物质的干燥, 并及时清理炉内积聚的杂质。
第六章废物处理第十九条操作人员在操作过程中, 必须将产生的废物分类处理, 并按照规程进行妥善处置。
第二十条产生的废物必须存放在专用容器中, 并标明清晰的标识, 以防止混淆。
第二十一条废物处理区域必须保持清洁和通风, 并设置相应的安全防护设施。
第七章火力安全第二十二条操作人员在灭火过程中, 必须穿戴适合的灭火装备, 并遵守消防安全规定。
LF精炼炉安全操作规程
LF精炼炉安全操作规程第一章总则第一条为确保精炼炉的正常运行，保护操作人员的健康与安全，制定本规程。
第二条精炼炉是一种用于提纯金属材料的设备，操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第三条所有操作人员必须经过相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
第四条精炼炉的日常维护工作必须做好，设备必须保持良好的状态，如发现异常情况及时报告。
第五条本规程适用于所有精炼炉的操作人员。
第二章精炼炉操作规程第六条操作人员在操作精炼炉前必须配戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
第七条在操作过程中，应严格按照操作说明书进行操作，并确保每个步骤符合操作要求。
第八条操作人员在向精炼炉添加物料时必须小心谨慎，避免突然倒入物料引发喷溅。
第九条在炉体内有残留物时，必须先进行清理，清理完成后方可进行下一步操作。
第十条精炼炉在使用过程中，必须保持炉体干净整洁，避免发生积灰现象。
第十一条当精炼炉发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并报告相关负责人。
第十二条在进行精炼炉的保养和维修时，必须切断电源，并接受专业人员的指导和监督。
第十三条操作人员在操作过程中必须保持冷静，不得慌张或进行违规操作。
第三章安全防护措施第十四条在操作过程中，操作人员必须严格遵守消防安全规定，确保精炼炉没有发生火灾。
第十五条精炼炉操作区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
第十六条操作人员必须确保所用的电源线以及相关电气设备完好，避免发生电击事故。
第十七条操作人员必须按照相关操作规程正确使用精炼炉的燃气和液氧，避免发生爆炸事故。
第十八条操作人员在操作精炼炉时必须正确佩戴防护手套和防护眼镜，减少可能的伤害。
第四章应急处理第十九条当精炼炉发生漏电、爆炸、火灾等突发情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取合适的应急措施。
第二十条操作人员必须熟悉应急处理程序，并根据实际情况进行正确的处理。
第二十一条在应急处理过程中，必须保持冷静，避免发生意外事故。
第二十二条发生重大事故时，操作人员必须按照规定时间内报告相关负责人，并配合应急方案进行处置。
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1 炼钢厂工艺流程
转炉→挡渣出钢→天车→钢水罐车→LF炉工位（包括：加热、造白渣、合金微调、底吹氩）→喂丝吹氩→天车→铸机。
2 设备参数
2.1额定容量：110t，处理钢水量：80-110t。
2.2主变压器
1#LF：容量 18MVA ，一次电压 35KV，二次电压 330-295-234V （13级有载调压），二次电流 35230A，最大电流 42276A。
2#、3#LF：容量20MVA，一次电压 35KV，二次电压 392-320-222V （13级有载调压），二次电流 36085A，最大电流 43302A。
2.3钢包
包壳上口外径：Φ3590mm，自由空间高度：≥1000mm，钢包总高：4500mm，钢包透气砖数量：1块。
2.4炉盖
炉盖形式：管式水冷炉盖；
炉盖升降行程：1#LF400mm，2#、3#LF500mm；
电极孔直径：Φ500mm。
2.5电极升降装置
电极直径：Φ450mm ，电极极心圆直径：1#LFΦ740mm，2#、3#LFΦ750mm，电极导电臂铜钢复合，升温速度4-5℃/min。
2.6钢包车
最大承载能力200t，行走速度2-20m/min。
2.7氩气系统
氩气压力0.2-0.6MPa，事故状态氩气压力 1.5 MPa，氩气耗量350NL/min(Max500NL/min)。
2.8料仓系统
2.8.1 1#LF料仓分布如表1：
2#LF料仓分布如表2：
3#LF料仓分布如表3：
2.8.2参考下料速度
合成渣1.5t/min，莹石0.5 t/min，铝矾土0.5 t/min，中低碳锰铁0.5 t/min，硅铁0.5 t/min，增碳剂0.3 t/min。
2.8.3给料流程
料仓——称量斗——可逆皮带——溜槽——LF
3 操作前的检查和准备
3.1检查确认各种开关、按钮正常，计算机无故障。
3.2确认工作介质满足使用要求
3.2.1水冷炉盖冷却水进水正常，压力、温度、流量符合要求。
3.2.2氩气压力正常0.8-1.5MPa。
3.2.3液压介质水-乙二醇正常，系统压力12MPa，温度小于50℃。
3.2.4压缩空气工作压力0.8MPa。
3.3确认液压系统正常
主控室调连锁画面，检查油温，油液位是否正常，液压系统是否有报警点。
3.4确认冷却水系统工作正常
主控室调冷却水画面，各水冷部位进出水压力、流量、温度是否正常，有无报警点。
3.5确保存料够用
3.5.1调合金画面，通过高位料仓料位计检查各种物料数量，确保存料能够维持本班使用。
3.5.2检查炉前还原剂、覆盖剂等物料是否够用。
3.6检查电极长度是否够用，必要时进行滑电极或接电极。
3.7检查测温、取样设备是否正常，各种探头、取样器是否够用。
3.8确认报警点正常无报警。
4 LF炉用原材料要求：
4.1氩气：氩气纯度≥99.9%，水分≤20ppm，管道压力0.8-1.5MPa。
4.2氮气：氮气纯度≥99.5%，压力0.4-0.6MPa。
4.3石油焦：固定碳≥95%，硫含量≤0.6%，灰分≤1%，水分≤0.5%，粒度0.5-4mm。
4.4铁合金：粒度10-50mm，水分≤0.5%，成分符合冶金部颁标准。
4.5铝粒：粒度5-10mm，含铝量≥95%，水分≤0.5%。
4.6铝线、包芯线：铝线直径φ12mm，含铝量≥95%，单重305g/m；硅钙线直径φ13mm，粉重220±20g/m。
4.7碳化硅、硅铁粉、硅钙粉：成分符合相应标准，粒度≤1mm。
电石粒度1-4mm。
4.8造渣料：合成渣（CaO.Al
2O
3
预熔）、活性石灰，铝钒土，莹石均须符合相应
质量要求。
5 正常精炼工艺
5.1钢包就位
5.1.1测量钢包净空及渣厚。
5.1.2人工接通底吹氩气管，进行预吹氩。
5.1.3特殊要求钢种罐内加铝粒10-20kg或喂铝线进行预脱氧。
5.2钢包入处理位，降下水冷炉盖，吹氩 3min 后，对钢水进行测温取样。
5.3送电加热
5.3.1送电初期采用高二次电压恒功率快速化渣。
5.3.2化渣后采用大电流快速升温。
5.3.3送电后期降低输入功率控制钢水温度。
5.4造渣
5.4.1送电后，待渣壳化开时，由高位料仓系统分批加入造渣料，渣料加入的间隔时间≥5min，每批料渣的加入量≤800kg，渣料的加入总量根据钢水S含量及成品S要求而具体确定。
5.4.2造泡沫渣
5.4.2.1形成液体渣区后，分批向炉内加入铝粒、电石块及粉状脱氧剂造还原渣，并使渣层形成泡沫，有利于埋弧加热。
电石粒每批加入量10-15kg，一次加入量不宜过多以防溢渣。
5.4.2.2分批少量加入还原剂，保持炉内还原性气氛，尽快形成白渣，以便脱氧脱硫。
待白渣形成后方可加入合金料进行成分调整。
5.4.3所有加料及测温取样操作过程都要在停电后进行，操作过程不停吹氩。
5.5钢水成分控制
5.5.1
5.5.2
5.5.3 各钢种成分必须按规定目标值控制且上铸机连浇的上下两炉钢间的成分偏差不能超过规定范围。
5.5.4由于转炉出钢带入一部分转炉渣，所以白渣前一般有一定的回Mn、Cr、Si 量，调成分时应加以注意。
5.5.5加合金期间应停电不停氩，合金加入5min后方可取样分析。
5.5.6若成分未进入规格要求，通过二次加入增碳剂、合金将元素成分调至钢种冶炼要求。
5.6氩气调节
接通吹氩管后分三期吹氩：送电前期为预吹氩阶段，时间不少于3min；送电冶炼正常吹氩阶段；钢水罐出加热位软吹（以钢液涌动不露钢液面为准）阶段，时间执行工艺卡要求。
具体流量控制如表5：
表5 氩气流量控制
5.7温度控制
5.7.1对不须VD处理的品种，LF控制如表6：
L
5.7.2对须经过VD处理的品种,LF温度控制比不经VD处理的品种:第一炉+50℃,连浇炉+40℃。
5.8喂丝处理
5.8.1依据钢种要求选择喂丝线种类。
5.8.2喂丝速度设定5m/s(300m/min)，喂入量按操作要点要求。
5.9喂丝后钢水采用弱搅拌，氩气流量控制在50－200NL/min，压力1#LF0.2－0.4MPa，2#、3#LF0.1－0.3MPa，以钢水不裸露为宜，软吹时间必保工艺卡要求时间，如进VD炉的品种待VD处理后方可喂铝线、硅钙线。
5.10钢水罐离站上连铸机前，须加足够的覆盖剂，以钢液面不裸露为宜。
6 异常情况预案
6.1炉盖漏水
当钢包沿大时可适当提高炉盖，防止炉盖擦漏，如精炼过程中发生漏水进行如下操作：
6.1.1关闭氩气阀，停止搅拌。
6.1.2提升电极至高位，将喂丝机，事故卷扬等设备恢复至原位，提升包盖至高位。
6.1.3若包内无水则将钢包车开至准备位，处理事故部位，若钢包内有积水，应先关炉盖进水总阀门，待包内水蒸发后再动车。
6.2钢包漏钢
若钢包处理过程中漏钢进行如下操作：
6.2.1提电极至高位。
将事故氩枪，喂丝机等恢复至原位，提炉盖至高位。
6.2.2将钢包车开离加热位。
6.2.3底吹氩时切断吹氩软管。
6.2.4将钢包吊往事故罐。
6.3底吹砖不通
底吹砖堵塞时，先加热几分钟，并增大氩气流量。
仍然不通用事故氩枪。
6.4电极调节系统故障
6.4.1察看是否有报警点。
6.4.2断开LF开关。
6.4.3找电气维修人员进行维修。
6.4.4如是调节器本身问题，及时更换。
6.5.电极运动不正常
6.5.1查看是否有报警点。
6.5.2停止电极供电。
6.5.3通知维修。
6.6电极折断
冶炼过程中发生电极折断，应停电，停吹氩，提升电极及炉盖，将钢包车开出，恢复工作条件后，及时取样，根据成分处理，碳出格回炉。
6.7电极不起弧。
由于钢水放置太久，温度低表面结壳时电极不易起弧，加大吹氩流量如无效则使用事故氩枪吹氩后再给电极通电。
6.8当发现事故连锁失灵时立刻停止精炼，所有设备返回原有状态停电查找原因，并找计控或维修人员处理。