合成氨工艺安全控制指导意见
合成氨工艺安全控制指导意见
附件：合成氨工艺安全控制指导意见为做好全省合成氨工艺的安全控制系统改造工作，指导设计单位的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[ 2009 ]116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008 ]149号文件），制订本意见。
1概述1.1工艺简介合成氨工艺复杂、流程长，制取合成氨常用的原料有天然气、煤、油。
目前山东省合成氨生产主要以煤为原料，液氨主要用于生产尿素。
以煤为原料制取合成氨及尿素经过以下工序。
1.1.1气化气化目的是由原料煤制取水煤气或半水煤气。
气化炉一般分为三种类型：固定床、流化床和气流床。
固定床气化技术：鲁奇（Lurgr）、UGI、富氧连续气化。
流化床气化技术：主要有温克勒（winkler）、高温温克勒（HTW卜U-Gas、恩德炉、灰熔聚等。
气流床气化技术：德士古（Texaco）,国内的新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化，壳牌（SHELL入德国未来能源公司的GSP、国内航天炉（HT-L）干粉煤加压气化。
1.1.2净化净化包括水煤气（半水煤气）变换及脱硫脱碳。
变换目的主要是将粗煤气中的一氧化碳与水蒸汽作用变换成二氧化碳和氢。
主要有中温变换、耐硫低温变换工艺。
CO + H2O ------------ , CO2 + H2脱硫脱碳目的是脱除原料气中的H2S及少量有机硫，另一方面是脱除CO2。
常用的有氧化法脱硫、化学法（热钾碱）或物理化学法（MDEA ）或物理法（碳酸丙烯酯、NHD、低温甲醇洗、变压吸附）脱碳。
1.1.3合成气精制合成气精制是将合成氨新鲜气中的微量CO及CO2进一步净化，精制后两碳含量小于10ppm。
目前国内常用的有甲烷化工艺、醇烃化工艺、醇烷化工艺、液氮洗工艺等。
1.1.4氨合成及合成气压缩氨合成是将精制后的合成气经压缩机压缩至合成压力，然后在合成塔内使氢氮气合成为氨，最后经过冷冻分离而取得液体氨产品。
合成氨工序的危险性分析及安全控制
合成氨工序的危险性分析及安全控制合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、涂料、塑料等领域。
然而，合成氨的生产过程中存在一定的危险性，需要进行详细的分析，并采取相应的安全控制措施。
本文将对合成氨工序的危险性进行分析，并提出有效的安全控制措施。
一、危险性分析在合成氨工序中，存在以下几个主要的危险因素：1. 毒性危险：合成氨具有较高的毒性，对人体呼吸道和眼部都会造成刺激和伤害。
在工艺过程中，一旦泄露或泄漏，可能会对工作人员和周边环境造成严重的危害。
2. 爆炸危险：合成氨在一定条件下具有爆炸的危险性，例如空气中的合成氨浓度超过了爆炸下限，或者与其他可燃物质发生反应等。
爆炸事故可能引发火灾、人员伤亡和设备损坏等严重后果。
3. 高压危险：合成氨生产需要高压容器和管道进行储存和传输，如果设备出现泄漏、断裂等问题，可能会引发高压气体的突然释放，造成冲击、喷射和撞击等风险。
二、安全控制措施针对上述危险性，应采取以下安全控制措施，以确保合成氨工序的安全生产：1. 设施完善：建立完备的生产设施，包括高压容器和管道的定期检查和维护，确保其密封性和稳定性。
同时，安装气体泄漏报警系统和紧急切断装置，及时发现和处理可能存在的泄漏问题。
2. 安全防护用具：工作人员应佩戴防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，降低接触合成氨可能带来的伤害风险。
3. 安全操作规程：制定合理的操作规程和安全操作程序，明确各岗位的职责和操作步骤。
定期对工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作水平。
4. 风险评估与管控：对合成氨工序中的各项操作进行风险评估，确定可能存在的危险点和风险源，并采取相应的管控措施，如增加泄漏报警装置、增设排风系统等。
5. 应急预案：制定全面且可行的应急预案，包括事故处理流程、急救措施、疏散逃生等内容。
并进行定期演练，以保证在发生事故时能够及时有效地进行应对和处理。
结论合成氨工序具有一定的危险性，但通过制定科学的安全控制措施，可以有效地降低事故发生的概率，并最大限度地保护工作人员和周围环境的安全。
合成氨工序的危险性分析及安全控制
合成氨工序的危险性分析及安全控制本文重点分析了合成氨工序的危险性以及安全措施，从工艺改造、SIS功能安全评估两个方面进行安全控制，以供参考和借鉴。
标签：合成氨；危险性；分析；安全；控制一、前言随着化工装置的规模和水平的不断提升，化工安全受到人们高度重视。
做好合成氨工序的安全控制非常重要。
二、合成氨工序的危险性分析1、介质NH3本身有刺激性气味，使人窒息。
同时NH3还与空气会发生催化氧化反应，典型反应为：4NH3+5O2→4NO+6H2O；液氨由于气化成氨气时会吸收大量的热量，所以液氨与人的皮肤接触时会冻伤皮肤。
2、工艺工艺上合成氨采用高温、高压工艺技术，工艺指标控制不好，同样会发生危险。
比如对合成塔而言，工艺控制指标主要有：温度、压力、空速、气体组成等。
这些工艺指标都需要控制在一定的范围，超过极限就会使运行不正常。
3、设备氨合成工序使用的设备主要有合成塔、氨分离器、冷凝器、氨蒸发器、预热器、循环压缩机等。
这些装备在选材、制造过程、操作都要符合相应的设计标准规范。
否则也容易出现安全问题。
如对氨合成塔而言，合成塔由外筒（筒体）和内件两部分组成。
内件置于外筒之内，包括催化剂筐、热交换器和电加热器。
大型合成塔的内件一般不设电加热器，而由塔外加热炉供热。
下面以合成塔的外筒和内件的选材为例，来分析装备不当引发的危险性。
对于外筒而言，它位于合成塔的外面，选材时需要先分析塔内的工艺条件，主要分析外筒所需要承受的压力和温度。
入塔混合气体先经过内件与外筒之间的环隙，因此外筒承受的压力就是操作压力与大气压之差，对于中压合成氨而言，操作压力在30MPa左右，因此外筒所需承受的压力在30MPa左右。
由于在内件的外面设有保温层，以减少向外筒的散热，所以外筒不需承受高温。
综合考虑起来，外筒可用普通低合金钢或优质碳钢制成，寿命在四五十年以上。
对于内件，它虽然需要在500℃左右的高温下操作，但只承受环隙气流与内件气流的压差，该压差一般仅1.0～2.0MPa，因此可以降低材質要求，一般内件可用合金钢制作，寿命6～10年。
合成氨生产企业安全风险管控实施指南
合成氨生产企业安全风险管控实施指南1. 前言合成氨是重要的基础化工产品,广泛应用于农业、化工、医药等领域。
然而,合成氨生产过程涉及高温高压、易燃易爆等危险因素,一旦发生事故,可能造成重大人员伤亡和经济损失。
为了加强合成氚生产企业的安全风险管控,特制定本指南。
2. 安全生产责任制2.1 建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全生产职责。
2.2 加强安全生产教育培训,提高全员安全意识。
2.3 建立员工绩效考核机制,将安全生产纳入考核范畴。
3. 风险识别与评估3.1 组建风险评估小组,制定风险评估程序和方法。
3.2 全面识别生产、储存、输送等环节的潜在危险源。
3.3 对各危险源进行风险分级,并采取相应的管控措施。
4. 工艺及设备管理4.1 优化工艺流程,采用先进的安全生产技术。
4.2 加强设备检修维护,确保设备完好运行。
4.3 建立设备档案管理制度,记录设备运行状况。
5. 安全操作规程5.1 制定合成氨生产各环节的操作规程。
5.2 严格执行作业许可管理制度。
5.3 建立安全交底和反违章制度。
6. 应急管理6.1 制定合成氨泄漏、火灾等应急预案。
6.2 配备充足的应急救援器材和设备。
6.3 定期组织应急演练,提高应急处置能力。
7. 安全检查与隐患治理7.1 建立安全检查制度,定期开展安全检查。
7.2 及时排查并治理安全隐患。
7.3 建立隐患整改闭环管理机制。
8. 持续改进8.1 建立安全生产标准化管理体系。
8.2 加强安全生产绩效评价,持续改进管理措施。
8.3 鼓励安全生产创新,推广先进的安全管理经验。
以上是合成氨生产企业安全风险管控的主要内容,各企业可根据实际情况进一步细化和完善。
安全生产关系到企业的生存和发展,需要企业高度重视,落实到具体工作中。
云南省安全监管局关于印发合成氨 氧化 电解工艺安全控制指导意见的通知
云南省安全生产监督管理局关于印发合成氨氧化电解工艺安全控制指导意见的通知各州、市安全生产监督管理局，各有关单位：为规范、指导全省危险化工工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装臵的安全运行，根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三…2009‟116号）和《云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装臵自动化改造工作的意见》（云安监管…2009‟139号）对化工生产涉及危险工艺的装臵进行自动化改造的有关工作要求，省安全监管局参考省外危险工艺安全控制指导意见，结合我省实际制订了《云南省合成氨、氧化和电解工艺安全控制指导意见》，并经专家审查，现印发你们，并提出以下要求，请认真贯彻执行。
一、涉及的化工企业要按照3个指导意见，针对企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统及安全联锁装臵，大型和高度危险化工装臵要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。
二、有关设计、施工单位和评价单位要按照3个指导意见，结合企业的实际，对相应的危险化工工艺自动控制系统及安全联锁装臵进行设计、施工和评价。
三、各级安全监管部门要按照指导意见，加强对辖区内有关企业危险化工工艺装臵安全控制改造工作的指导和检查，督促有关企业和设计、施工、评价单位落实方案要求，确保安全控制改造的实用、可靠。
指导意见在实施过程中存在的问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈省安全监管局危化处。
联系人：王俊杰电话：0871-*******二〇一一年八月九日云南省合成氨工艺安全控制指导意见依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三…2009‟116号）、云南省安监局《云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装臵自动化改造工作的意见》（云安监管…2009‟139号），为做好全省合成氨工艺的安全控制系统改造工作，参照《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ3017-2008）的规定，对云南省中小型合成氨厂和大型合成氨装臵的现状提出重点监控单元以及合成氨后续工序和尿素装臵各工艺参数的检测与控制的基本要求，以指导设计单位的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施1. 背景介绍合成氨是一种重要的化肥原料，在现代农业生产中所需的化肥中起着至关重要的作用。
合成氨的生产过程需要使用高温、高压和易燃易爆的气体，并且副产物中含有高度毒性的化合物，因此生产过程需要高度重视安全技术措施，以减少发生安全事故的风险。
2. 安全技术措施在合成氨生产中，需要采取以下技术措施来保障生产安全：2.1 生产过程防火防爆合成氨生产过程中，常用的反应器压力为100-400MPa，温度可高达450℃。
此外，生产过程中使用的氧气与氢气，以及副产物中的氨气和一氧化碳等均为易燃易爆气体，因此需要采取以下措施来预防火灾、爆炸等事故的发生：•在生产现场设置防火区域，并在重要场所配备灭火器材和消防设施；•对随时可能发生事故的区域，要进行安全隔离处理，确保生产现场的安全；•对于生产区域内的设备和容器，应按照规定要求进行强度检查，关闭可能存在漏隙的管道和阀门，确保设备完好；•在生产操作过程中加强监管，禁止随意抽烟、使用明火，避免静电积聚、摩擦激发等火灾隐患。
2.2 废气处理合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、硫化物等具有毒性和腐蚀性的废气。
针对废气问题，需要采取以下措施来加强废气的处理：•建立废气收集、净化和利用体系，对超标排放等违规行为严肃追责；•在生产过程中，及时检测废气和副产物中毒性物质的浓度，如一氧化碳浓度等等，确保不能超标；•积极推广废气处理的技术和设备，如在有机废气处理中采用生物技术等创新技术进行废气处理，减少废气对环境的污染和对人体健康的危害；2.3 事故应急措施在合成氨生产过程中，可能发生安全事故的情况无法避免，如设备故障、管道破裂、工人操作失误等。
此时需要事先制定应急预案，安排专人负责事故处理，从而最大限度降低事故造成的损失。
•建立完善的事故应急预案，并进行专业培训，提高事故应对的能力；•设立紧急报警响应机制，确保在事故发生时及时启动应急救援工作，并与相关部门进行协调沟通；•组织危险化学品事故演练，提高事件处理的准确率和反应速度，提高应急救援水平。
合成氨工艺安全控制指导意见
合成氨工艺安全控制指导意见合成氨是一种重要的化学原料和肥料，广泛应用于农业和工业领域。
但是，合成氨的生产过程中涉及到高温高压、易燃易爆等危险因素，必须采取严格的安全控制措施。
安全控制是确保合成氨生产安全的重要手段。
下面，我将就合成氨工艺的安全控制，提出以下几点指导意见：一、设备安全等级划分根据设备安全性等级的不同，采取针对性的安全措施。
例如，钢制容器是一种密闭容器，有一定的抗压能力，属于高强度、高安全性的容器，因此可以采用泄压安全阀和爆破片等措施，防止容器壁破裂导致危险事故发生。
相对应的，塑料容器或橡胶软管等就要采用不同的安全措施，例如使用抗腐蚀等级更高的材料、加强减震措施等，以确保其安全性。
二、防止静电火花引发爆炸在合成氨生产过程中，由于介质流动、摩擦等原因会产生静电，静电能够引起爆炸。
因此，必须采取防止静电火花的措施，例如加装接地导线、使用静电消除剂等措施，以确保合成氨生产过程的稳定性和安全性。
三、合理安置安全阀在合成氨生产过程中，压力变化较大，若压力超过容器的承受范围，容器会发生爆炸，从而危及生命安全。
因此，在设备上合理安置安全阀是非常必要的。
通过合理安置安全阀，及时将压力释放出去，有效防止容器的爆炸。
四、建立紧急处理预案在生产过程中，出现意外事件时，必须迅速反应并采取相应措施。
建立紧急处理预案，是为应对突发事件而建立的综合性预案，包括警报、缩小作业范围、灭火、疏散等措施，确保发生事故时情况得到及时报告和处理，减小事故造成的损失。
在合成氨工艺生产具有一定的危险性，为了保障设备的安全与稳定，必须采取简单而严格的安全措施，据此指导意见以帮助工程师提高安全意识，防止事故的发生，保证设备的安全运转。
合成氨工艺安全控制指导意见范本（2篇）
合成氨工艺安全控制指导意见范本合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、塑料、合成纤维等工业领域。
然而，合成氨工艺过程中存在着一定的安全隐患，因此需要制定相应的安全控制指导意见。
本文将就合成氨工艺中的安全问题进行分析，并提出合成氨工艺安全控制指导意见的范本。
一、引言合成氨工艺中涉及到的安全问题对操作人员和工厂设备具有重要影响。
为了确保工艺的安全、稳定运行，必须严格遵守相应的操作规程，落实安全控制措施。
本文将从操作人员、设备安全、化学品管理等方面提出指导意见。
二、操作人员安全1. 操作人员应接受合适的培训，了解合成氨工艺的基本原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、帽子、手套等。
3. 操作人员在操作过程中应严格遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
4. 操作人员应密切关注工艺参数的变化，并及时采取相应的措施进行调整。
三、设备安全1. 设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检测和维护。
2. 设备在运行过程中应保持清洁、无泄漏。
3. 设备应安装相应的安全阀、安全开关等安全装置，以防止压力过高、泄漏引发事故。
4. 设备周围应设立明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
四、化学品管理1. 合成氨的储存及使用要符合相关法律法规的要求，并且存放在专门的储存区域内。
2. 化学品储存区域应具备良好的通风条件，以防止气体积聚引发事故。
3. 化学品储存区域应远离明火和易燃物质，防止火灾的发生。
4. 操作人员在使用化学品时应佩戴个人防护装备，并采取相应的防护措施。
五、应急预案和演练1. 工厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练，以应对突发事件和事故。
2. 应急预案应包括紧急排放、紧急撤离、事故报告等各项内容，确保能够快速、有效地应对事故。
3. 应急预案的演练应包括不同级别的事故演练，以检验应急预案的完善性和可行性。
六、总结合成氨工艺安全是一个重要的问题，对于化工企业和操作人员来说都具有重要意义。
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合成氨工艺安全控制指导意见
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合成氨工艺安全控制指导意见
2主要安全设计措施
2.1设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，保证操作人员及生产过程设备的运行安全。
2.2在可能出现泄漏可燃气体及有毒气体的区域，设置可燃气体及有毒气体报警仪，火灾报警器，并将信号引至控制室。
2.3所有用电设备及仪表按火灾爆炸危险区域划分图及相关规范选型。
2.4液氨储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，并设置高、低、高高液位报警。
2.5必须设置液氨泄漏紧急处理装置，如水喷淋装置等。
2.6重要地点设置电视监视系统。
2.7各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地。
2.9工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。
有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。
3重点监控的工艺参数及安全监控基本要求
生产装置和储运设施中重要的泵、风机和压缩机的操作控制应能实现控制室遥控操作及现场就地操作
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