过程安全管理工艺安全管理安全人顶级必备
工艺过程安全管理
工艺过程安全管理一、安全生产方针、目标、原则工艺过程安全管理是一项系统性、全面性的工作，旨在确保生产过程中的人身安全和设备设施完整。
本公司将以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产方针，具体目标如下：1. 杜绝重特大事故，减少一般事故，降低事故损失。
2. 提高员工安全意识和技能水平，实现全员参与安全管理。
3. 严格执行国家和行业标准，确保工艺过程安全可控。
原则：1. 遵循法律法规，确保合法合规。
2. 以人为本，关注员工健康。
3. 全过程管理，注重预防。
4. 持续改进，不断提高安全生产水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以公司总经理为组长，各部门负责人为成员的安全管理领导小组，负责制定和落实公司安全生产方针、目标和措施，组织安全生产大检查，协调解决安全生产重大问题。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：设在安全生产管理部门，负责组织、协调、监督和检查公司安全生产日常工作。
（2）安全生产委员会：由公司总经理、各部门负责人和安全生产办公室成员组成，负责研究、决策和部署公司安全生产重大事项。
（3）安全生产管理部门：负责制定和完善安全生产管理制度，组织实施安全生产计划和措施，开展安全生产培训和宣传教育，对安全生产工作进行监督检查。
（4）各部门：负责本部门的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，确保生产过程安全。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）负责组织制定项目安全生产目标和计划，确保项目安全生产指标的实现。
（2）建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
（3）组织项目安全生产大检查，及时发现和整改安全隐患。
（4）审批项目安全生产措施计划，确保安全投入到位。
（5）组织项目安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
（6）对项目安全生产事故进行调查处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
2、总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中承担以下安全职责：（1）负责项目技术方案的安全审查，确保技术方案符合安全生产要求。
化工厂安全生产管理规定
化工厂安全生产管理规定在化工生产过程中，安全始终是重中之重。
为了确保化工厂的生产活动安全、稳定、有序地进行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定以下化工厂安全生产管理规定。
一、人员安全管理1、新员工入职新员工在入职前，必须接受全面的安全培训，包括工厂的安全规章制度、工艺流程中的危险因素、个人防护用品的使用方法等。
只有通过安全考核的员工，方可正式上岗。
2、日常安全教育定期组织全体员工进行安全教育活动，内容涵盖最新的安全法规、事故案例分析、安全操作技能等。
通过不断强化员工的安全意识，提高他们的自我保护能力。
3、特殊岗位资质对于从事特殊岗位（如动火作业、高处作业、受限空间作业等）的员工，必须取得相应的操作资质，并定期进行复审和培训。
4、劳动保护用品为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，并确保员工正确佩戴和使用。
二、设备与设施安全管理1、设备选型与采购在设备选型和采购时，优先选择具有良好安全性能和可靠性的设备。
同时，要求供应商提供设备的安全操作手册和维护指南。
2、设备安装与调试新设备安装和调试必须由专业人员按照规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳，并通过安全验收后方可投入使用。
3、设备维护与保养建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，及时发现和排除安全隐患。
对于关键设备，要制定专门的维护计划和应急预案。
4、设施安全对工厂的建筑物、构筑物、消防设施、通风系统等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
消防通道和安全出口必须保持畅通无阻，疏散标志和指示灯要完好无损。
三、生产过程安全管理1、工艺安全制定科学合理的生产工艺规程和操作流程，并严格执行。
对于工艺变更，必须进行充分的风险评估和安全论证，经审批后方可实施。
2、物料管理对原材料、中间产品和成品的储存、运输和使用进行严格管理，防止物料泄漏、火灾、爆炸等事故的发生。
危险化学品要按照规定分类存放，并设置明显的警示标识。
工艺安全管理和安全生产操作规程理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程理制度简介工艺安全管理和安全生产操作规程是指在企业或组织内部制定和实施的一系列规定和要求，用于确保工艺生产过程中安全性的管理和操作。
本文将详细介绍工艺安全管理和安全生产操作规程的理念、内容和制度，并提供一些实施的指导原则。
理念工艺安全管理和安全生产操作规程的制定基于以下理念：1.安全第一：安全是企业发展的基石，保证员工生命安全和财产安全是企业的首要任务。
2.细致精确：规程要求准确而具体，细致到每个环节，避免遗漏和模糊。
3.风险防范：规程应包含风险评估和预防措施，以确保工艺生产过程中的风险得到最小化和控制。
4.持续改进：规程必须与工艺生产的实际情况和发展需求保持一致，并不断进行改进和更新。
内容安全环境管理1.安全意识培养：通过教育和培训提高员工对安全的认识和重视程度，建立安全文化。
2.安全设施：确保工作场所和设备的安全性，如灭火器、紧急出口标记等。
3.应急准备：制定应急预案和演练，以应对突发事件和事故。
4.安全巡检：定期检查和维护工作场所的安全环境，及时发现和消除安全隐患。
安全生产操作规程1.安全操作流程：制定详细的操作规程，包括使用工具、设备维护、操作步骤等内容，以减少操作失误和事故发生。
2.个人防护装备：规定员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3.机械设备安全：规定设备操作前的检查流程，保证设备的安全性和可靠性。
4.危险品管理：制定危险品的储存、运输和使用的具体规定，确保危险品的管理和处置符合相关法规和标准。
应急准备措施1.应急预案：制定详细的应急预案，包括事故类型划分、应急小组组建和职责分工等内容。
2.应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件和事故的能力和反应速度。
3.应急反应：规定员工在事故发生后的应急行动和报告流程，确保事故得到及时有效的处理和报告。
风险评估和预防措施1.风险评估：针对工艺生产过程中可能存在的各类风险进行评估，制定风险的等级和控制措施。
工艺安全管理
工艺安全管理前言随着工业生产的不断发展和进步，工艺技术得到了长足的发展和进步，但是工业生产存在的安全隐患也不可避免。
为保障工人和环境的安全以及保证生产的正常进行，必须加强工艺安全管理。
本文将从以下几个方面介绍工艺安全管理的基本要素。
工艺安全管理的概念工艺安全管理是指在生产过程中，对生产工艺进行科学的规划、组织、执行和监督，对生产过程中所出现的安全隐患进行预测、分析和控制，从而消除隐患，避免生产事故发生，并且降低生产风险，保护员工和环境的安全。
工艺安全管理的基本要素风险识别风险识别是指通过对工艺生产过程中所出现的隐患进行预测与分析，从而找出隐患并及时消除隐患。
风险识别可以通过三种方法来实现：现场检查、风险评估和安全分析。
员工培训员工培训是指对工艺安全管理制度的宣传和培训，如何正确使用和维护设备，发现隐患要及时报告等。
培训过程中，要注重让工人理解和认识风险，提高安全意识，灌输正确的安全态度和行为习惯。
安全规程是指对工艺生产过程中的风险进行预防和控制，制定出适应于生产过程的安全规程。
安全规程的制定应该由专业人员组成的团队共同制定，定期的审查安全规程，并及时更新修改。
采取措施针对可能出现的隐患，需要采取相应的措施消除风险。
例如，应该配备灭火器、防护设施等，以降低事故的发生率。
安全监督对于工艺安全管理的整个过程，需要有专门的人员进行安全监督。
安全监督不仅需要管理人员的监督，也包括工人之间的互相监督，从动态监督中发现安全隐患。
工艺安全管理的执行过程防范和预防阶段在生产准备阶段，要深入调查了解生产过程，找出风险隐患，制订好相应的安全规程，为生产的安全奠定基础。
处置阶段当事故发生时，应该及时采取措施，包括疏散人员、封锁区域、电话报警等。
针对事故发生的原因，尽快找出问题的根源、形成完整的整改方案，制定出有针对性的防范措施。
工艺安全管理面临的挑战和发展趋势挑战随着科技的发展，工艺技术也得到了长足的发展和进步，生产过程中出现的问题也随之不断增加。
安全培训课件-工艺安全管理
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
感谢您的观看
THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
工艺安全操作管理制度范本（2篇）
工艺安全操作管理制度范本一、绪论工艺安全操作管理制度是为了保障生产过程中的工艺安全而制定的管理制度。
本制度以保护员工生命安全和财产安全为目标，确保生产过程中没有发生危险事件，从而保证生产的顺利进行。
所有员工都必须严格遵守工艺安全操作管理制度的规定，做到严谨、规范、安全、高效。
二、工艺安全操作的基本原则1. 安全第一：工艺安全操作必须将安全放在首位，不得进行任何违反安全规定的行为。
2. 预防为主：在生产过程中，要提前识别、评估和控制潜在的安全风险，采取有效的预防措施。
3. 环境适应：对于不同的生产环境和条件，要制定相应的安全操作措施，确保适应环境变化。
4. 科学管理：制定科学、合理的工艺安全操作程序，并严格执行，防止人为因素引起的事故。
5. 全员参与：所有员工都要参与到工艺安全操作管理中，共同维护工艺安全。
三、工艺安全操作管理责任与权限1. 企业负责人：(1) 负责制定和完善工艺安全操作管理制度。
(2) 监督工艺安全操作管理制度的执行情况。
(3) 组织开展工艺安全检查与隐患排查，并提出整改措施。
2. 生产部负责人：(1) 负责组织制定工艺安全操作规程，确保规程的合理性与有效性。
(2) 组织生产操作人员进行工艺安全培训和考核。
(3) 监督和检查工艺安全操作规程的执行情况，并及时处理工艺安全事故和异常情况。
3. 生产操作人员：(1) 按照工艺安全操作规程进行操作，不得随意改变操作程序。
(2) 发现隐患或异常情况时，立即停工并及时上报。
(3) 参与工艺安全培训并通过考核后方可上岗。
四、工艺安全操作规程1. 工艺安全操作前的准备工作：(1) 确认所操作的设备或机器处于正常工作状态。
(2) 准备所需的工具、材料和个人防护用品。
(3) 对操作区域进行安全检查，排除潜在危险。
2. 工艺安全操作中的注意事项：(1) 严格按照工艺操作规程进行操作，不得随意操作。
(2) 注意机器或设备的运行状态，发现异常立即停工，并上报相关人员。
化工过程安全管理（4篇）
化工过程安全管理概述化工行业是一个高风险、高危险性的行业，化工过程中存在着一系列的危险源和安全风险。
因此，化工过程安全管理是保障化工企业员工生命财产安全的关键。
本文将介绍化工过程安全管理的重要性、原则、流程和方法，并着重讨论应急管理和事故后处理。
一、化工过程安全管理的重要性化工行业涉及众多的危险物质和危险过程，在操作过程中的一丝不慎都可能导致严重的事故和后果。
因此，强化化工过程安全管理对于保障员工和环境安全至关重要。
1. 保护员工安全：化工企业中，员工面临着化学品接触、高温高压、有毒有害物质等危险，化工过程安全管理能够规范员工行为、提供安全操作指导，有效降低事故风险，保护员工的生命安全。
2. 防止事故发生：通过科学的化工过程安全管理，可以识别和管理危险源，避免事故发生。
合理的设备设计、安全设施的建立、作业流程管控等措施都能够减少事故概率。
3. 保障环境安全：事故发生后，化工过程中释放的有害物质可能对环境造成严重污染。
通过化工过程安全管理，可以降低事故发生几率，减少对环境的影响，保障环境安全。
二、化工过程安全管理的原则化工过程安全管理的原则应该是预防为主、综合治理、全员参与、科学管理、持续改进。
1. 预防为主：预防事故比事故发生后的后果处理更为重要。
化工过程安全管理应注重事前的风险评估、危险源识别，并针对风险进行控制和管理。
2. 综合治理：化工过程安全管理需要涵盖设备设施安全、作业管理安全、人员安全培训等方面。
只有全面治理，才能有效预防事故的发生。
3. 全员参与：化工过程安全管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应参与到安全管理中来。
员工应接受必要的安全培训，遵守操作规程和安全制度，发现隐患及时报告。
4. 科学管理：化工过程安全管理应基于科学的原理和方法，进行风险评估、设备设施检修，制定操作规程和应急预案等。
5. 持续改进：化工过程安全管理需要不断改进，包括新的技术引入、操作经验总结、事故隐患排查等。
生产工艺安全管理要求(三篇)
生产工艺安全管理要求1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；（2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；（3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。
2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：（4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（5）泄压和排空系统；（6）紧急停车系统；（7）监控、报警系统；（8）联锁系统；（9）各类动设备，包括备用设备等。
4车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：（10）工艺过程中的危险性；（11）工作场所潜在事故发生因素；（12）控制失效的影响；（13）人为因素等。
5生产装置应组织检查，进行安全条件确认。
车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认。
安全条件应满足下列要求：（14）现场工艺和设备符合设计规范；（15）系统气密测试、设施空运转调试合格；（16）操作规程和应急预案已制订；（17）编制并落实了装置开车方案；（18）操作人员培训合格；（19）各种危险已消除或控制。
6生产装置停车应满足下列要求：（20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；（21）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
7生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：（22）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；（23）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。
8生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
9所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。
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过程安全管理
2018年12月
1
汇报内容
1
2 3 4 5 5分钟安全经验分享
什么是过程安全管理 过程安全管理的特点
过程安全管理要素 过程安全事故分享
2
1
5 min安全经验分享
3
把别人的事故当作自己的事故 把过去的事故当作今天的事故
把小事故当作大事故
把隐患当作事故
4
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火灾频发
2017年12月13日凌晨1时18分，北京朝阳区一村民自建房发生火灾，致5人死亡
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对欧盟的《塞维索指令Ⅲ》和美国的PSM 加上RMP 构成的管理体系进行比较，两
者的管理思路基本相同，管理规定有所不同。《塞维索指令Ⅲ》更全面、严密和完 善。据介绍，2013 年，根据美国总统的要求，美国的PSM 和RMP 法规已开始修 订。由美国提出的过程安全管理的理念、思想和方法，在全球危险化学品企业得到 了普遍认可和应用，并得到不断发展。需要提及的是，欧盟的《塞维索指令Ⅲ》和 美国的PSM及RMP，都是针对具有高风险的危险化学品企业制定的，并不要求其他 危险化学品企业必须遵守，并给出了明确的划分标准。 实行区别对待、分级管理，把高风险企业管好，而对其他企业不提过于严厉的要求， 以减少企业负担，支持企业发展。这样的做法值得借鉴。
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过程安全管理的适用范围
有人把过程的概念等同于传统意义上的化工过程，即化工产品加工制
造的过程。由此，把过程安全管理的范围理解为仅适用于化工产品的生产过 程，这是不全面的。前已述及，过程安全管理的范围包括危险化学品生产、 储存、使用、处置和转移等在厂区内的各种生产经营活动，包括承载这些活 动的装置和设施以及运行所需要的设备、建筑物、管道、机械、卸载码头、 防波堤、仓库等。我国划定为危险化学品重大危险源的所有装置、设施和场 所，如石油库等，均适用于过程安
以下两个最为典型的过程安全事故，直接导致相关法规的出台
1976年7月，意大利北部塞维索市附近一家化工 厂发生爆炸，有剧毒化学品二恶英泄漏到周围环境中， 造成严重污染、多人中毒，数天内就有3000多只动物
死亡。
事故发生后，工厂周围8.5公里范围内的居民被迁 走，1.5公里内范围内的植物被填埋，数公顷土地上铲
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3
过程安全管理的特点
18
过程安全管理的特点
多专业 综合工艺设计、设备管理、生产控制等多方面 工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业协同 以风险管理为基础
后果严重的小概率事件
以风险评估为工具，以风险值为决策依据 整个生命周期的全程管理 从设计、建设、生产运行到最终废弃拆除 采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是安全的
掉几厘米厚的表土层。但由于二恶英是剧毒物质，当
地居民中畸形儿的数量在多年后依然大为增加。
结果：欧盟于1982年颁布《Seveso 指令》，规定了180种危险品物质及其临界量标 准，目前该指令已经更新至第三版。
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过程安全管理的由来
以下两个最为典型的过程安全事故，直接导致相关法规的出台
1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕尔市（Bhopal）贫民区附近的 博帕尔农药厂发生氰化物泄漏，时至今日，已经至少造成了2.5万人直接死 亡，55万人间接死亡，20多万人永久残废，而幸免于难者几乎都有呼吸问 题，无法从事重体力劳动。这是整个人类历史上迄今为止最严重的化学工
F
F F F Extremely unlikely 基本不可能 F4
E
F F F Very rarely 非常低 F3
D
E F F Rarely 低 F2
C
D E F Frequently 频繁 F1
B
D E F very frequently 非常频繁 F0
过程安全风险矩阵
Frequency/Probablity of Occurrence of "most reasonable corresponding scenario" triggered by initial event （the considered contribution factor should be defined as "basis of risk ranking" instead of safeguards) 由初始事件（比如工艺控制层偏离，纳入考量的其他因素被定义为风险定级的基础，不能作为安全防护层）导致的可预见（异常/事故）最 可信场景发生的概率
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过程安全事故统计范围
工艺安全事故必须是在企业界区内发生的； 工艺安全事故必须是发生在生产工艺装置区内或与生产工艺有关的辅助 生产装置区域内； 工艺安全事故必须涉及有毒有害化学物质（例如碳氢化合物、氯气等） 或造成人员伤害的物理形态（例如热水、带压的空气，蒸汽等）或物质 使用的模式（在受限空间内使用的氮气）； 工艺安全事故必须涉及实际的或潜在的物质的损失或泄漏，例如有毒有 害物质的泄漏，安全阀或防爆膜起跳造成的物质损失等；或者是物质被 错误地输送到一个错误的地方（例如储罐、塔或槽等），或者由于误操 作造成或可能造成对人员的伤害、财产的损失或环境的破坏(例如设备的
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风险控制层次
国家安监总局
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安全准则
制定安全准则。根据法律法规和应当考虑的相关因素，制定一个本企业的 评价风险重要程度的标准。通俗来说，就是确定我们对风险的容忍程度， “到底多安全才是足够的安全”。“风险越小越好”并不是企业最佳的选 择。
-23-
风险评价
风险评价 罗列出可能存在的风险后，就需要分 析危险产生的原因及可能导致的后果， 评价风险等级，并与风险准则进行对 比。 风险分析和风险评价常常要用半定量 和定量分析方法。如风险矩阵分析法 （ LS ） ， 作 业 条 件 危 险 性 分 析 法 （LEC），保护层分析法（LOPA）等。
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过程安全管理的基本思路
全面识别过程可能存
在的风险
效果验证及持续改进
制定安全准则
围绕目标，建立体系，进行 预防性、前瞻性管理 采取措施消除或者降
评价风险
低风险
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风险辨识
全面识别过程中可能发生的风险（风险辨识）。 一般可以从生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等五个方面进行
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风险应对措施
选择风险应对措施。根据安全准则，为将风险降低到可接受程度，企业所采 取的控制方法和手段。如修改设计、增加保护措施等。需要注意的是，这些 措施必须是可行的，安全的，可靠的和经济的。这些措施应包括工程技术措 施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等，且在实施 前还应针对措施的可行性和有效性、是否使风险降到可容许的水平、是否会 产生新的危险源或者危险有害因素、是否已经选定了最佳的解决方案进行评 审。
损坏、停车、着火、爆炸等)。
-15-
过程安全管理使企业受益
过程管理的关键目标是避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员的伤亡、 环境的破坏和／或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。 通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。 通过整合各类安全相关活动提高安全工作的效率。 产品生产不受中断，工艺流程保持在良好的参数区间，起到了提高质量和改善 顾客满意度的作用。
过程安全（Process Safety），也有人把它翻译为“工艺安全”。是指： 在危险化学品的生产、储存、使用、处置和转移等生产经营活动中，如何 预防装置和设施可能发生的危险化学品意外泄漏及可能引发的火灾和爆炸 事故，造成对企业员工和社区居民的伤害以及环境的破坏和财产的损失。 过程安全主要关注的是承载危险化学品的装置和设施本身是否存在影响安 全的设计缺陷。 过程安全管理（Process Safety Management，PSM）就是运用风险管理 和系统管理思想、方法建立管理体系，在对过程系统进行全面风险分析的 基础上，主动地、前瞻性地管理和控制过程风险，预防重大事故发生。
11-12月 4起火灾，42人死亡！它们有个共同的教训
5
事故共性
1、发时间多在凌晨！
2、春冬季，天干物燥，且用火、用电频率增加，当熟睡的人被浓
烟呛醒时，火灾可能已蔓延到无法控制的地步，易造成群死群伤。 3、冬季夜间火灾有发现晚、报警迟、成灾率高的特点。
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防火常识
7
-7-
2
什么是过程安全管理
8
什么是过程安全和过程安全管理
获得政府、周围社区及其他利益相关方对工厂运营的“许可”。
PSM系统实施过程需要员工的意见与积极参与，从而改善了劳资关系。 保证股东的利益，提高了企业的形象。
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我国过程安全管理的发展
我国在过程管理方面比较落后，重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海
农药厂冲料此类事故的发生，推动了我国“AQ/T 3034-2010 化工企业工艺 安全管理实施导则”的诞生。该细则有12个要素，与OSHA颁布的PSM基本 类似。2013年7月，国家安监总局又下发了安监总管三【2013】88号文“国 家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见”，对危化品企业的 安全管理提出了进一步的要求。
业事故。直到今天，在该农药厂周围地区依然有明显的化学残留物，这些
有毒物质污染了地下水和土壤，导致众多当地人生病，孩子、婴儿的状况 尤为严重。
结果：1992年，美国职业安全健康署（OSHA）发布了政府法 规，高危险化学品的过程安全管理（PSM）。根据有关法律 要求，美国环境保护署于1996 年，在PSM 的基础上颁布了 《化学品事故预防规定》，也称为《风险管理计划》（RMP)。
检修等阶段进行分析，几乎可以发现过程存在的所有危险。识别出可能存在的危险，
安全问题就解决了一半，再加上采取措施，则发生事故的可能性将大为降低。这就 是风险分析的意义。