工艺操作安全管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、工艺安全管理1. 工艺安全管理的定义工艺安全管理是指对于生产过程中所采纳的工艺和生产方式进行全面管理和掌控，从而保障生产过程的顺当进行并最大限度地避开生产过程中的安全事故。
2. 工艺安全管理的目的工艺安全管理的重要目的是保障生产过程的安全、稳定和高效进行，使企业的生产达到更可持续的进展。
3. 工艺安全管理的原则①安全第一：生产过程中应首要考虑安全问题；②防备为主：优先实行防备措施，降低安全事故发生概率；③全员参加：全员参加，身心健康，全力保障生产安全；④管理详细：工艺安全管理应事无巨细，确保每个细节都得到妥当处理；⑤持续改进：不断改善工艺，提升工艺安全管理水平。
4. 工艺安全管理的措施①建立企业内部工艺标准和规范，确保各个环节作业符合操作要求；②订立完善的生产计划和生产管理程序，确保单元操作正常；③建立生产现场基础标准和作业安全标准，保证作业安全；④建立完善的事故应急机制与应急预案，保证应急处置；⑤建立完善的派遣任务制度，保证人员安全；⑥技术维护保养，提早预警安全情形。
二、安全生产操作规程管理制度1. 安全生产操作规程管理定义安全生产操作规程管理制度是指引导生产操作，并对有关操作中安全方面的问题进行认真规定的管理制度。
制度中重要对生产过程中的安全管理工作的要求、实在的操作方法、应急处理措施等进行规范和管理。
2. 安全生产操作规程管理的目的①确保生产安全：通过规范操作流程和关键环节，确保生产过程的安全性和稳定性。
②提高工作效率：严谨的操作流程和规范的操作方法，能够提高生产效率。
③保证产品质量：规范的操作方法，能够保证产品的质量和稳定性。
3. 安全生产操作规程管理的基本流程①订立企业依据生产过程中的安全管理需求，订立相应的安全生产操作规程管理制度。
②审核制度订立完成后，需要进行内部审核，保证制度的可行性和有效性。
③实行规定的安全生产操作规程管理制度下达到相关操作人员，并进行培训，确保操作人员具备良好的操作技能和行为习惯。
工艺安全操作管理制度范文(二篇)
工艺安全操作管理制度范文一、绪论工艺安全操作管理制度是为了保障生产过程中的工艺安全而制定的管理制度。
本制度以保护员工生命安全和财产安全为目标，确保生产过程中没有发生危险事件，从而保证生产的顺利进行。
所有员工都必须严格遵守工艺安全操作管理制度的规定，做到严谨、规范、安全、高效。
二、工艺安全操作的基本原则1. 安全第一：工艺安全操作必须将安全放在首位，不得进行任何违反安全规定的行为。
2. 预防为主：在生产过程中，要提前识别、评估和控制潜在的安全风险，采取有效的预防措施。
3. 环境适应：对于不同的生产环境和条件，要制定相应的安全操作措施，确保适应环境变化。
4. 科学管理：制定科学、合理的工艺安全操作程序，并严格执行，防止人为因素引起的事故。
5. 全员参与：所有员工都要参与到工艺安全操作管理中，共同维护工艺安全。
三、工艺安全操作管理责任与权限1. 企业负责人：(1) 负责制定和完善工艺安全操作管理制度。
(2) 监督工艺安全操作管理制度的执行情况。
(3) 组织开展工艺安全检查与隐患排查，并提出整改措施。
2. 生产部负责人：(1) 负责组织制定工艺安全操作规程，确保规程的合理性与有效性。
(2) 组织生产操作人员进行工艺安全培训和考核。
(3) 监督和检查工艺安全操作规程的执行情况，并及时处理工艺安全事故和异常情况。
3. 生产操作人员：(1) 按照工艺安全操作规程进行操作，不得随意改变操作程序。
(2) 发现隐患或异常情况时，立即停工并及时上报。
(3) 参与工艺安全培训并通过考核后方可上岗。
四、工艺安全操作规程1. 工艺安全操作前的准备工作：(1) 确认所操作的设备或机器处于正常工作状态。
(2) 准备所需的工具、材料和个人防护用品。
(3) 对操作区域进行安全检查，排除潜在危险。
2. 工艺安全操作中的注意事项：(1) 严格按照工艺操作规程进行操作，不得随意操作。
(2) 注意机器或设备的运行状态，发现异常立即停工，并上报相关人员。
工艺安全操作管理制度(三篇)
工艺安全操作管理制度一、总则1. 为确保企业工艺操作的安全性，提高生产效率，保护员工身体健康，制定本工艺安全操作管理制度。
2. 本制度适用范围为企业内所有工艺操作环节，包括但不限于原料采购、生产过程、设备维护等，并适用于全体员工、包括职工、管理人员以及临时工。
3. 本制度的执行人为企业的工艺安全人员，其职责包括制定、推广和监督执行本制度，并对不符合要求的工艺操作进行整改和处罚。
4. 所有参与工艺操作的员工都有义务遵守本制度的规定，并积极参与安全培训和演练，提高安全操作意识。
二、安全培训和教育1. 所有参与工艺操作的员工必须接受安全培训和教育，包括但不限于工艺操作规范、安全操作流程、事故案例分析等。
2. 安全培训和教育由企业的工艺安全人员组织和指导，具体培训内容和方式要与工艺操作环节相匹配。
3. 安全培训和教育的结果应当进行记录，员工在培训和教育后应签署确认书，以便后续进行安全管理的监督和评估。
三、工艺操作规范1. 所有工艺操作必须按照规范要求进行，不得随意变更或省略任何环节，必要时需要提前向工艺安全人员报备和申请变更。
2. 工艺操作规范应包括但不限于操作流程、操作要点、安全注意事项等，详细说明每个工艺环节的操作方法和安全措施。
3. 在不破坏正常生产的前提下，应尽量降低工艺操作的风险和危害，采取相应的预防措施，如引入防护设备、提供个人防护用品等。
4. 每个工艺操作环节的负责人必须对相关规范进行了解和掌握，并确保员工严格按照规范进行操作。
四、设备维护和检修1. 所有工艺操作设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
2. 维护和检修应由专业技术人员进行，对设备的保养记录要做到及时、准确、完整。
3. 在设备维护和检修过程中，必须按照相关的操作规范进行操作，严禁擅自更换或修改设备部件，如有需要必须报告负责人并取得审批。
4. 设备的检修结果应进行记录，重要维修和更换部件的情况要进行评估和验收，确保设备性能的稳定和安全。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
生产工艺操作安全管理制度
生产工艺操作安全管理制度（一）运行管理第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
第二条：改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律不得擅自改变工艺指标。
第三条：操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。
（二）开车管理第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。
第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。
第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知安全部门的人员到场。
第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。
第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。
（三）停车管理第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。
第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、安全生产操作规程的编制1.按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急救援预案管理办法》，以及企业自身管理需要，编制安全生产操作规程。
2.安全生产操作规程应包含下列内容：–现场作业人员必须统一遵守的安全操作程序；–作业场所危险物品、危险源有关的工艺控制要求；–发生安全事故时的应急处置措施；–现场工作指导和监督等治理措施。
3.建立安全生产操作规程台账，每次修订、补充按照规章制度规定的程序进行。
4.对于特殊工艺和设备，应有专门的操作规程或专家指导。
二、工艺安全管理制度1.工艺安全管理制度是指针对企业生产工艺环节存在的重大安全隐患，制定的安全检查制度、安全管理流程和安全技术标准。
2.编制工艺安全管理制度前，应先进行工艺安全风险评估、排查漏洞并制定整改方案。
3.工艺安全管理制度应包含下列内容：–工艺环节安全检查制度；–客户委托的特殊产品、工艺的安全审核、安全论证制度；–委托加工、外协加工的安全管理流程；–工艺安全技术标准；–工艺安全技术资料管理制度等。
三、安全管理的实施1.实行责任制。
应遵循“谁主管，谁负责”的原则，明确责任人的职责和权利，使之真正担负起安全生产管理工作。
2.强化安全教育和培训。
对员工进行初、在职、专项和应急安全生产培训，提高员工安全生产意识、技能。
3.按照工艺安全管理制度和安全生产操作规程的要求，进行日常检查和定期检查，及时发现和排除隐患。
4.对于在操作中发现的安全隐患立即停止工作，及时报告上级领导，查明原因并采取措施进行整改，确保安全稳定。
5.实行安全事故信息报告制度，情况紧急时立即报告，确保安全生产。
四、工作执行1.各级领导要切实履行企业生产安全管理职责，认真执行安全生产操作规程和工艺安全管理制度，保障生产安全。
2.生产管理部门和安全生产部门要规范管理、加强监督，确保安全生产操作规程和工艺安全管理制度的执行。
3.各生产岗位的工作人员必须执行《安全生产操作规程》和《工艺安全管理制度》，发现不合格现象立即报告上级和生产管理部门。
工艺安全操作管理制度(四篇)
工艺安全操作管理制度第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范生产过程，防止事故的发生，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本《工艺安全操作管理制度》。
第二条本制度适用于公司内从事工艺生产工作的所有员工，包括生产工人、操作工人和工艺技术人员等。
第三条公司生产部门应建立相应的监督机构，负责落实和执行本制度。
第四条员工应严格遵守本制度的规定，履行自己的工艺安全操作职责，不得违反操作规程和安全操作规定。
第五条员工在操作过程中应服从安全工作人员和工艺技术人员的指挥和管理，切实做好安全工作。
第二章工艺安全操作的基本要求第六条工艺操作人员必须经过相关的培训和考试合格后方可上岗。
第七条工艺操作人员必须做到：（一）熟悉操作设备的结构、性能、工作原理和使用方法；（二）掌握操作规程，严格按照操作规程进行操作；（三）熟悉常见故障的处理方法，在设备故障时及时报修或采取紧急措施；（四）经常进行设备的巡检，确保设备的正常运转；（五）维护设备的清洁卫生，保持设备的正常工作状态；（六）遵守工艺安全操作规定，确保操作过程中的人身安全和财产安全。
第八条工艺技术人员必须做到：（一）熟悉工艺流程和工艺操作要求，确保工艺过程的稳定和可靠；（二）监控工艺参数，及时调整和控制，确保产品质量符合要求；（三）制定和改进工艺标准和操作规程，确保工艺操作流程的规范和可行；（四）监督和指导操作人员按照工艺要求进行操作，提供必要的技术支持。
第九条工艺安全操作人员应做好以下工作：（一）熟悉并掌握相关安全操作规程和操作方法；（二）遵守工艺安全操作规定，切实履行安全生产责任；（三）认真巡视检查生产设备，确保设备的安全运行；（四）及时发现和排除操作中的安全隐患和故障；（五）协助工艺技术人员检查和固化工艺过程中可能存在的安全风险和隐患。
第三章工艺安全操作的具体措施第十条工艺操作人员在进行操作前，必须了解操作设备的工作原理和性能，熟悉操作规程，并确认设备处于正常工作状态。
企业工艺安全管理制度
第一章总则第一条为加强企业工艺安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有工艺操作环节，包括生产、储存、运输、使用等。
第三条企业工艺安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全管理组织第四条成立企业工艺安全委员会，负责企业工艺安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条企业工艺安全委员会成员由生产、技术、安全、设备、环保等部门负责人组成。
第六条企业工艺安全委员会的主要职责：（一）贯彻执行国家有关工艺安全管理的法律法规和方针政策；（二）制定企业工艺安全管理规章制度；（三）组织安全生产教育培训；（四）监督、检查企业工艺安全管理制度的实施；（五）处理工艺安全事故；（六）提出工艺安全改进措施。
第三章安全管理制度第七条企业应建立健全工艺安全管理责任制，明确各级人员的安全职责。
第八条企业应制定工艺安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。
第九条企业应定期对工艺设备进行维护保养，确保设备安全可靠。
第十条企业应加强对工艺操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
第十一条企业应设置必要的安全防护设施，如防护罩、安全阀、紧急切断阀等。
第十二条企业应制定事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
第十三条企业应建立健全事故调查处理制度，对事故原因进行分析，制定整改措施。
第四章安全检查与监督第十四条企业应定期开展工艺安全检查，发现问题及时整改。
第十五条企业安全部门应加强对工艺操作环节的监督，确保安全措施落实到位。
第十六条企业应建立健全安全检查记录，对检查情况进行汇总和分析。
第五章事故处理与报告第十七条发生工艺安全事故时，应立即启动事故应急预案，采取措施控制事故扩大。
第十八条事故发生后，企业应立即向上级主管部门和相关部门报告，并配合事故调查。
第十九条企业应组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
第二十条事故调查报告经批准后，企业应向全体员工公布，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
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工艺操作安全管理制度
一、总则
本制度适用于企业所属车间、部门。
二、管理职责分工
1.生产部负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查；并组织装置开车前的厂级安全检查。
2.人事部负责审批和组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
3.其他职能部门按安全生产责任制分工，做好工艺装置运行安全监督管理。
4.安全主任是本车间工艺安全第一责任人，负责建立、健全本车间工艺安全规定、操作法和应急预案，并组织实施；负责装置的日常安全运行管理。
三、工艺安全管理要求
1.所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）物料危险性信息：物理特性、化学特性；
（2）工艺信息：流程图；
（3）设备信息：设备材料、电气类别、安全设施。
2.车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
3.车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证监控设备设施运行安全可靠、完整。
4.车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：
（1）工艺过程中的危险性；
（2）工作场所潜在事故发生因素；
（3）控制失效的影响；
（4）人为因素等。
5.生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。
车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生产部组织进行开车前的安全条件确认。
安全物权法件应满足下列要求：（1）现场工艺和设备符合设计规范；
（2）设施空运转调试合格；
（3）操作规程和应急预案已制订；
（4）编制并落实了装置开车方案；
（5）操作人员培训合格。
（6）各种危险已消除或控制。
6.生产装置停车应满足下列要求：
（1）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；
（2）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
7.生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：
（1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；。