工艺安全管理制度
工艺安全操作管理制度(三篇)
工艺安全操作管理制度一、总则1. 为确保企业工艺操作的安全性，提高生产效率，保护员工身体健康，制定本工艺安全操作管理制度。
2. 本制度适用范围为企业内所有工艺操作环节，包括但不限于原料采购、生产过程、设备维护等，并适用于全体员工、包括职工、管理人员以及临时工。
3. 本制度的执行人为企业的工艺安全人员，其职责包括制定、推广和监督执行本制度，并对不符合要求的工艺操作进行整改和处罚。
4. 所有参与工艺操作的员工都有义务遵守本制度的规定，并积极参与安全培训和演练，提高安全操作意识。
二、安全培训和教育1. 所有参与工艺操作的员工必须接受安全培训和教育，包括但不限于工艺操作规范、安全操作流程、事故案例分析等。
2. 安全培训和教育由企业的工艺安全人员组织和指导，具体培训内容和方式要与工艺操作环节相匹配。
3. 安全培训和教育的结果应当进行记录，员工在培训和教育后应签署确认书，以便后续进行安全管理的监督和评估。
三、工艺操作规范1. 所有工艺操作必须按照规范要求进行，不得随意变更或省略任何环节，必要时需要提前向工艺安全人员报备和申请变更。
2. 工艺操作规范应包括但不限于操作流程、操作要点、安全注意事项等，详细说明每个工艺环节的操作方法和安全措施。
3. 在不破坏正常生产的前提下，应尽量降低工艺操作的风险和危害，采取相应的预防措施，如引入防护设备、提供个人防护用品等。
4. 每个工艺操作环节的负责人必须对相关规范进行了解和掌握，并确保员工严格按照规范进行操作。
四、设备维护和检修1. 所有工艺操作设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
2. 维护和检修应由专业技术人员进行，对设备的保养记录要做到及时、准确、完整。
3. 在设备维护和检修过程中，必须按照相关的操作规范进行操作，严禁擅自更换或修改设备部件，如有需要必须报告负责人并取得审批。
4. 设备的检修结果应进行记录，重要维修和更换部件的情况要进行评估和验收，确保设备性能的稳定和安全。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺安全管理制度文库
工艺安全管理制度文库第一章总则第一条为了规范和加强工艺安全管理，保障员工生命财产安全，提高企业生产效率，保障产品质量，根据国家法律法规和公司具体情况，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司所有员工、所有工艺岗位。
公司领导干部要切实加强对工艺安全管理工作的领导，确保全面贯彻执行。
第三条本公司每个工艺部门都应设立相应的安全管理机构，明确分工，密切配合，共同维护工艺系统安全和正常生产秩序。
第二章工程安全管理的总则第四条工艺生产的安全管理主要包括生产安全、生产设备的安全管理、人员安全保护和生产环境的安全管理等方面。
第五条公司每年都要定期组织开展安全生产检查，检查内容包括生产现场安全、工艺设施设备安全、员工安全用具使用情况等。
第六条工艺部门负责工艺设备设施安全的管理，并要对设备设施进行定期检查、维护和保养，确保设备设施的正常运转。
第七条工艺部门配备专业的安全管理人员，对员工进行安全生产教育、安全操作培训和应急救援演练等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章生产设备的安全管理第八条生产设备是工艺生产的核心，每个工艺部门都要严格按照设备的使用说明、操作手册进行操作，确保设备的安全运行。
第九条工艺设备设施在使用过程中要注意定期检查、维护和保养，发现问题及时处理，确保设备的完好性和安全性。
第十条工工艺部门要制定设备使用计划，明确设备的使用范围、使用时间和使用要求，避免设备过度使用造成设备磨损和事故。
第四章人员安全保护第十一条公司每个工艺部门都要做好员工的安全保护工作，包括配备必要的安全防护用品、安全培训、安全操作规程等。
第十二条工艺部门要建立员工应急预案，培训员工应急处置能力，提高员工对安全事故的应对和处理能力。
第十三条任何工艺操作都要经过严格的安全审核，确保员工的健康安全和设备的正常运行。
第五章生产环境的安全管理第十四条生产环境的安全管理包括工艺生产场所的安全管理、生产物料的安全管理等内容。
第十五条工艺部门要定期对生产场所进行安全检查，检查内容包括场所的通风、照明、消防设施、防爆设备等。
工艺安全操作管理制度(四篇)
工艺安全操作管理制度第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范生产过程，防止事故的发生，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本《工艺安全操作管理制度》。
第二条本制度适用于公司内从事工艺生产工作的所有员工，包括生产工人、操作工人和工艺技术人员等。
第三条公司生产部门应建立相应的监督机构，负责落实和执行本制度。
第四条员工应严格遵守本制度的规定，履行自己的工艺安全操作职责，不得违反操作规程和安全操作规定。
第五条员工在操作过程中应服从安全工作人员和工艺技术人员的指挥和管理，切实做好安全工作。
第二章工艺安全操作的基本要求第六条工艺操作人员必须经过相关的培训和考试合格后方可上岗。
第七条工艺操作人员必须做到：（一）熟悉操作设备的结构、性能、工作原理和使用方法；（二）掌握操作规程，严格按照操作规程进行操作；（三）熟悉常见故障的处理方法，在设备故障时及时报修或采取紧急措施；（四）经常进行设备的巡检，确保设备的正常运转；（五）维护设备的清洁卫生，保持设备的正常工作状态；（六）遵守工艺安全操作规定，确保操作过程中的人身安全和财产安全。
第八条工艺技术人员必须做到：（一）熟悉工艺流程和工艺操作要求，确保工艺过程的稳定和可靠；（二）监控工艺参数，及时调整和控制，确保产品质量符合要求；（三）制定和改进工艺标准和操作规程，确保工艺操作流程的规范和可行；（四）监督和指导操作人员按照工艺要求进行操作，提供必要的技术支持。
第九条工艺安全操作人员应做好以下工作：（一）熟悉并掌握相关安全操作规程和操作方法；（二）遵守工艺安全操作规定，切实履行安全生产责任；（三）认真巡视检查生产设备，确保设备的安全运行；（四）及时发现和排除操作中的安全隐患和故障；（五）协助工艺技术人员检查和固化工艺过程中可能存在的安全风险和隐患。
第三章工艺安全操作的具体措施第十条工艺操作人员在进行操作前，必须了解操作设备的工作原理和性能，熟悉操作规程，并确认设备处于正常工作状态。
企业工艺安全管理制度
第一章总则第一条为加强企业工艺安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有工艺操作环节，包括生产、储存、运输、使用等。
第三条企业工艺安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全管理组织第四条成立企业工艺安全委员会，负责企业工艺安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条企业工艺安全委员会成员由生产、技术、安全、设备、环保等部门负责人组成。
第六条企业工艺安全委员会的主要职责：（一）贯彻执行国家有关工艺安全管理的法律法规和方针政策；（二）制定企业工艺安全管理规章制度；（三）组织安全生产教育培训；（四）监督、检查企业工艺安全管理制度的实施；（五）处理工艺安全事故；（六）提出工艺安全改进措施。
第三章安全管理制度第七条企业应建立健全工艺安全管理责任制，明确各级人员的安全职责。
第八条企业应制定工艺安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。
第九条企业应定期对工艺设备进行维护保养，确保设备安全可靠。
第十条企业应加强对工艺操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
第十一条企业应设置必要的安全防护设施，如防护罩、安全阀、紧急切断阀等。
第十二条企业应制定事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
第十三条企业应建立健全事故调查处理制度，对事故原因进行分析，制定整改措施。
第四章安全检查与监督第十四条企业应定期开展工艺安全检查，发现问题及时整改。
第十五条企业安全部门应加强对工艺操作环节的监督，确保安全措施落实到位。
第十六条企业应建立健全安全检查记录，对检查情况进行汇总和分析。
第五章事故处理与报告第十七条发生工艺安全事故时，应立即启动事故应急预案，采取措施控制事故扩大。
第十八条事故发生后，企业应立即向上级主管部门和相关部门报告，并配合事故调查。
第十九条企业应组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
第二十条事故调查报告经批准后，企业应向全体员工公布，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
工艺安全管理制度汇总
工艺安全管理制度汇总第一章总则第一条为了加强工艺安全管理，保障工人生命财产安全，提高工艺生产效率，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本工艺安全管理制度。
第二条本工艺安全管理制度适用于所有从事工艺生产的单位，包括但不限于工厂、车间、矿山等场所。
第三条工艺安全管理应当遵循“预防为主、安全第一、综合治理、群防群治”的原则，全面提高工艺生产安全管理水平。
第四条工艺安全管理主要任务是加强对工艺生产过程中各种安全风险的把控，制定安全措施，保障工人生命财产安全。
第五条工艺安全管理责任落实到位，各级管理人员要充分认识到工艺安全的重要性，带头履行安全管理职责，确保生产过程中不发生安全事故。
第二章责任和监督第六条工艺安全管理应当实行责任到人，明确各级管理人员和工作人员的安全管理责任。
第七条上级单位应当加强对下级单位的安全监督和指导，确保各项安全管理制度得到有效执行。
第八条安全检查人员应当定期对工艺生产现场进行安全检查，及时发现安全隐患并采取措施解决。
第九条有关管理部门和行业组织应当加强对工艺安全管理的监督和检查，发现安全问题及时通报并要求整改。
第十条对于违反工艺安全管理制度的单位和个人，将按照相关法律法规给予处罚，直至关闭停产。
第三章安全控制措施第十一条工艺生产过程中应当加强对危险性物质的管理，确保储存、使用符合相关安全规定。
第十二条对工艺设备的检修和维护应当按照规程进行，确保设备安全运行。
第十三条工艺生产中应当设立安全区域和警示标识，提醒工人注意安全。
第十四条工艺生产过程中应当加强对作业人员的安全教育培训，提高工人安全意识。
第十五条工艺生产中如有重大安全事故发生，应当及时报警并采取应急措施，确保工人安全撤离。
第四章紧急应对措施第十六条工艺生产过程中如出现突发事件，应当迅速组织应急救援，确保工人生命安全。
第十七条工艺生产过程中如有火灾、爆炸等重大事故发生，应当及时报警并组织应急疏散。
第十八条工艺生产过程中如有工人受伤或事故发生，应当及时送医救治并进行事故调查。
工艺品安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强工艺品生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，依据《安全生产法》、《消防法》等相关法律法规，结合我单位实际，特制定本制度。
第二条本制度适用于工艺品生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、储存、运输、销售等。
第三条工艺品生产安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、科学预防、持续改进”的原则。
第二章组织与管理第四条成立工艺品安全生产管理委员会，负责工艺品生产安全工作的组织、协调、监督和检查。
第五条各部门应明确安全生产责任，落实安全生产责任制，确保安全生产工作落到实处。
第六条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第三章安全生产要求第七条原材料采购：采购部门应严格按照国家相关标准，选择符合安全生产要求的原材料，确保原材料质量。
第八条生产加工：生产部门应严格执行生产工艺，加强设备维护保养，确保生产设备安全运行。
第九条储存：储存部门应确保储存场所安全，合理堆放物品，防止火灾、爆炸等事故发生。
第十条运输：运输部门应确保运输车辆安全，遵守交通法规，防止交通事故发生。
第十一条销售：销售部门应确保产品符合安全标准，严禁销售不合格产品。
第四章安全检查与事故处理第十二条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条对检查中发现的安全隐患，要制定整改措施，落实责任人，确保整改到位。
第十四条发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并按规定上报。
第十五条对事故原因进行调查分析，追究相关责任，防止类似事故再次发生。
第五章奖励与处罚第十六条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十七条对违反安全生产规定，造成安全事故的单位和个人，依法予以处罚。
第六章附则第十八条本制度由工艺品安全生产管理委员会负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
工艺、设备安全管理制度范文(3篇)
工艺、设备安全管理制度范文一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
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工艺安全管理制度
第一章总则
第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。
第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
第一章工艺安全信息和工艺风险
第四条工艺安全信息需要包括以下内容
（一）化学品危害信息应包括：
1 毒性；
2 允许暴露限值；
3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；
4 反应特性，如分解反应、聚合反应；
5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；
6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；
7 对于泄漏化学品的处置方法。
（二）工艺技术信息至少应包括：
1 工艺流程图；
2 工艺化学原理资料；
3 设计的物料最大存储量；
4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；
5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。
（三）工艺设备信息至少应包括：
1 材质；
2 工艺控制流程图（P&ID)；
3 电气设备危险等级区域划分图；
4 压力容器的泄压系统设计和设计基础；
5 通风系统的设计图；
6 设计标准或规范；
7 物料平衡表、能量平衡表；
8 计量控制系统；
9 安全系统（如：联锁系统）。
第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。
工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。
第六条工艺安全信息的获得途径：
（一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；
（二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；
（三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计
算书等；
（四）从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；
（五）机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；
（六）为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
第七条各单元应对工艺过程进行风险分析，风险分析应包含以下内容（一）工艺过程的危害性；
（二）工作场所潜在发生危害的因素；
（三）控制危害的措施，以及失效时的后果；
（四）发生危害的应急预案；
（五）工艺过程对环境的影响；
（六）失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。
第八条各生产单元应编制《工艺技术规程》和《操作法》，《工艺技术规程》和《操作法》的编制按照《工艺技术管理制度》的要求编写。
第三章工艺培训
第九条各单元应根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个单元的具体培训要求，定期对员工进行培训，培训应包括工艺概述、操作程序、工艺特有的危害和健康危害、应急操作等。
确保员工了解工艺系统的危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故。
第十条当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
第十一条各单元应保存好员工的培训记录。
包括员工的姓名、培训时间和培训内容等都要以记录形式保存。
第十二条外协施工单位应确保工人接受与工作有关的工艺安全培训；确保工人知道与他们作业有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息和应急预案，确保工人了解设备安全手册，包括标准操作规程在内的安全作业规程。
应保存上述培训记录，记录应该包括个人资料、培训时间、考核情况等。
第四章试生产审查和作业许可
第十三条装置试生产前需要安全审查，
（一）所有施工和安装应符合设计要求。
（二）以下内容符合安全审查要求：
1 装置的安装和移交；管道系统；动设备；电气仪表、控制系统和DCS 系统；
2 更新工艺安全资料，并转交给指定的管理人员；
3 完成装置的危险分析；
4 安全、操作、维护和紧急事件响应规程准备就绪；
5 人员培训已经完成，并对培训进行了记录;
6 安全设施。
（三）环境保护设施应符合工艺安全要求。
（四）职业卫生健康设施应符合工艺安全要求。
第十四条各单元应对装置所有机械设备、法兰、阀门、各类管配件（包括仪表的孔板、控制阀门等）以及其它设备的泄露点进行挂牌管理、并建立台账。
第十五条各单元对可能给工艺活动带来风险的作业进行控制。
对具有明显风险的作业实
施作业许可管理，如：动火、动土、进入密闭容器、起重吊装、抽堵盲板等，开具作业许可，并对作业过程进行监督。
各岗位应保留作业许可票证，以了解作业许可程序执行的情况，以便持续改进。
第五章工艺应急预案
第十六条各单元应根据工艺过程的安全危害性编制应急预案，应急预案的编写按照公司《应急管理制度》的要求进行编写。
第十七条各单元要定期对应急预案进行演练，并对演练进行总结，持续改进。
第十八条各单元就应急预案要对员工进行培训，使其具备应对紧急情况的意识，并且能够及时采取正确的应对措施。
第六章工艺变更和工艺事故
第十九条工艺变更按照公司的《变更管理制度》执行。
第二十条工艺事故按照公司的《事故管理制度》执行。
第七章附则
第二十一条本管理办法由技术负责制订并解释。
第二十二条本制度由总经理批准，自年月日起执行，原公司有关管理规定与本制度不一致的地方，按本制度执行。