工艺、设备安全管理制度
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
“四新”安全管理制度
“四新”安全管理制度
一、目的
为规范“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）安全生产投入及使用，更好地推动公司安全生产技术进步和科技创新，提高公司安全技术水平，保障公司安全持续稳定发展，制定本制度。
二、术语解释
“四新”：新工艺、新技术、新材料或者使用新设备。
三、范围
本制度适用于安全生产技术“四新”管理。
四、职责
（一）各部门是“四新”的引进者和管理者。
（二）各部门在引进“四新”时应组织或配合有关部门制定相应的安全生产和操作规程。
（三）安全生产管理部门负责本制度的制定、修订。
五、管理内容
（一）“四新”属于公司变更管理中的重要环节，其各项手续办理必须遵循现行安全生产、环保有关法律法规、标准的要求。
（二）“四新”应具有技术水平先进，经实践证明在生产过程中能够提高安全性能、提高劳动生产率、提高产品质量、节约原材料、降低能耗、改善劳动条件、减少污染等方面有显著作用。
（三）按照有关法律法规要求制定相应的“四新”安全生产管理制度及操作规程。
（四）采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备的单位，须事先充分了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训I。
培训内容包含但不限于以下内容：
1、新工艺、新材料、新技术、新设备的危害、危险因素特点；
2、安全和职业卫生防护装置的特点和使用方法；
3、安全管理制度及操作规程的内容和要求；
4、投产、使用后可能导致的危险、危害因素及其防护;
5、异常情况下的紧急处置。
六、其他。
工艺、设备安全管理制度范文
工艺、设备安全管理制度范文一、目的和依据该工艺、设备安全管理制度的目的是为了保障企业工艺过程和设备的安全性，防止事故和灾害的发生，并减少人身伤害和财产损失。
本制度的依据包括相关国家法律法规、标准和规范，以及企业的实际情况和安全管理需求。
二、适用范围该管理制度适用于企业的所有工艺过程和设备，无论其规模大小和产品种类。
三、管理职责1. 企业负责人：负责制定并组织实施工艺、设备安全管理制度，并确保其有效运行；对工艺、设备安全管理工作进行监督检查，及时纠正和改进；为工艺、设备安全管理提供必要的资源和支持。
2. 安全管理部门（或安全负责人）：负责组织制定和宣传工艺、设备安全管理制度；负责对工艺、设备进行安全评估和监督检查；及时处理和报告工艺、设备安全事故。
3. 相关部门负责人：负责制定并组织实施本部门的工艺、设备安全管理制度；对本部门的工艺、设备进行安全监督和检查；配合安全管理部门的工作，及时改进安全管理工作。
四、工艺、设备安全管理的基本要求1. 安全意识：所有从事工艺过程和操作设备的员工都应具备安全意识，熟悉安全操作规程和紧急措施，并严格按照规定执行。
2. 安全培训：企业应定期开展安全培训，包括工艺、设备的安全操作和紧急救援等方面的知识，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3. 设备维护和检修：企业应定期对工艺设备进行维护和检修，确保其运行状态良好，不存在安全隐患。
4. 安全管理制度：企业应建立健全工艺、设备安全管理制度，包括安全操作规程、紧急救援预案、事故报告制度等。
5. 安全防护设施：企业应配备必要的安全防护设施，如防护栏、消防设备等，以确保员工的人身安全。
六、工艺、设备安全管理的措施和方法1. 危险源辨识与评估：对工艺过程和设备进行全面的危险源辨识和评估，并根据评估结果采取相应的措施进行控制和管理。
2. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。
工艺、设备安全管理制度
工艺、设备安全管理制度工艺、设备安全管理制度一、引言为了加强企业的生产安全管理，确保生产安全，保护职工身体安全，本文重要介绍工艺、设备安全管理制度，旨在规范企业生产作业，提高生产效率，切实保证职工安全。
二、工艺、设备安全管理制度1. 适用范围本制度适用于企业一切生产作业的工艺、设备安全管理工作。
2. 安全管理组织本企业设立安全生产管理部门，安全生产主管负责工艺、设备安全管理工作，由专人负责，建立和完善工艺、设备安全管理制度，引导和监督各生产部门严格执行本制度。
3. 设备安全保障1) 设备保养：全部生产设备应按规定进行日常保养，定期检查设备状态，在不影响生产的情况下维护和修理设备；2) 维护维护和修理制度：每台设备应依照订立的维护维护和修理制度进行检修维护，严禁非专业人员进行设备的检修维护，严禁私自拆卸维护和修理设备；3) 设备故障处理：发觉设备故障，应立刻停止设备运行，并适时通知维护和修理人员进行修理，修理完成后经过测试确认无误后方可重新启用设备。
4) 设备委托管理：企业可以委托专业的设备管理公司进行设备的保养和维护工作，委托前应对该公司的资质和信誉进行严格审核。
4. 工艺安全措施1) 安全生产考核：企业应对各生产部门进行安全生产考核，确保生产作业得到有效的监管和管理；2) 职工培训：对新入职员工和老员工进行安全生产的教育和培训，确保职工娴熟把握各项安全措施；3) 工艺标准化：企业应建立标准的工艺流程，规范生产作业，削减事故发生的可能性；4) 安全设施：企业应加强工作场所的安全设施建设，保障职工的身体和生命安全；5) 防备措施：针对生产作业中的风险和隐患，订立相应的防备措施，适时避开可能的安全事故。
5. 安全意识教育企业应加强职工安全意识的教育，大力推行“安全生产责任制”，强调职工安全工作的紧要性，加强职工安全意识，营造深厚的安全氛围。
6. 突发事件应急预案企业应订立完善的突发事件应急预案，并组织开展应急演练，测试预案的可行性和有效性，以加强应对突发事件的本领。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度第一章总则第一条为了加强工艺、设备、电气仪表、公用工程（以下简称“工程”）的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属工艺、设备、电气仪表、公用工程的安全管理工作。
第三条公司应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、员工的安全职责，落实安全生产措施，确保安全生产。
第四条公司应当保障安全生产投入，提高安全生产水平，确保安全生产条件符合国家规定。
第五条公司应当加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够安全操作。
第二章工艺安全管理第六条工艺安全管理应当遵循工艺流程合理、工艺参数稳定、工艺设备安全可靠的原则。
第七条公司应当根据工艺特点，制定工艺安全操作规程，明确工艺操作的步骤、要点和安全注意事项。
第八条公司应当加强对工艺设备的安全管理，定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
第九条公司应当加强对工艺参数的监测和控制，确保工艺参数在安全范围内运行。
第十条公司应当建立健全工艺事故应急预案，制定应急措施和救援方案，定期组织应急演练。
第三章设备安全管理第十一条设备安全管理应当遵循设备设计合理、设备选型适当、设备安装规范的原则。
第十二条公司应当根据生产需要，合理选择设备，确保设备能够满足生产工艺要求。
第十三条公司应当加强对设备的检查、维护和保养，定期对设备进行安全评价，确保设备安全运行。
第十四条公司应当加强对设备操作人员的安全培训，确保操作人员能够熟练掌握设备操作技能。
第十五条公司应当建立健全设备事故应急预案，制定应急措施和救援方案，定期组织应急演练。
第四章电气仪表安全管理第十六条电气仪表安全管理应当遵循电气设计合理、仪表选型适当、仪表安装规范的原则。
第十七条公司应当根据生产需要，合理选择电气仪表，确保电气仪表能够满足生产工艺要求。
第十八条公司应当加强对电气仪表的检查、维护和保养，定期对电气仪表进行安全评价，确保电气仪表安全运行。
工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度
工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度篇一：工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度工艺安全管理制度1. 总则1.1 为了规范无棣汇成化工(以下简称公司)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章工艺管理2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息（一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；（二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；（三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。
2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整（一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；（二）泄压和排空系统；（三）紧急停车系统；（四）监控、报警系统；（五）联锁系统；（六）泵及各类动设备，包括备用设备；（七）材料、备品、备件等。
2.3 对工艺过程进行危险性分析（一）工艺过程中的危险性；（二）工作场所潜在事故发生因素；（三）控制失效的影响；（四）人为因素等。
2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：（一）现场工艺和设备符合设计规范；（二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；（三）安全操作规程和应急方案已制订；（四）编制并落实了装置开车方案；（五）操作人员培训合格，并有培训记录；（六）各种危险得到消除或控制。
2.5 生产装置停车应满足下列要求：（一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；（二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。
2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。
新设备新工艺新技术安全管理制度
一、目的为加强公司新设备、新工艺、新技术（以下简称“四新”）的引进和应用，确保安全生产，降低安全风险，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司引进和应用新设备、新工艺、新技术过程中的安全管理。
三、职责1. 安全生产部：负责“四新”引进过程中的风险评估、安全评价、安全教育培训等工作。
2. 使用部门：负责“四新”引进过程中的具体实施，确保安全生产。
3. 设备管理部门：负责新设备的验收、安装、调试和维护。
4. 技术研发部门：负责新工艺、新技术的研发、试验和应用。
四、管理内容与要求1. 风险评估（1）使用部门在引进“四新”前，应进行风险评估，分析其安全风险，制定相应的安全措施。
（2）安全生产部对风险评估报告进行审核，必要时组织专家进行评审。
2. 安全评价（1）使用部门在引进“四新”前，应进行安全评价，确保其符合国家安全生产法律法规和标准。
（2）安全生产部对安全评价报告进行审核，必要时组织专家进行评审。
3. 安全教育培训（1）使用部门应组织从业人员进行“四新”安全教育培训，使其了解和掌握其安全技术特性。
（2）安全生产部负责培训教材的编制和培训工作的监督。
4. 设备管理（1）设备管理部门负责新设备的验收、安装、调试和维护，确保设备安全可靠。
（2）使用部门应定期对设备进行检查、保养，发现异常情况及时报告。
5. 新工艺、新技术应用（1）技术研发部门应组织新工艺、新技术的试验和应用，确保其安全、有效。
（2）使用部门应严格按照操作规程进行操作，发现异常情况及时报告。
五、监督检查1. 安全生产部定期对“四新”引进和应用过程中的安全管理进行监督检查。
2. 使用部门应积极配合监督检查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对在“四新”引进和应用过程中，认真履行职责、成绩显著的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，按照国家有关法律法规进行处理。
七、附则本制度由安全生产部负责解释，自发布之日起施行。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度第一章总则第一条目的与依据为了确保企业生产过程中涉及的工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，防备生产安全事故的发生，保障员工人身安全和企业资产安全。
本制度遵从国家法律法规和相关标准要求，结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，包含但不限于工艺流程、设备维护、电气设备使用和公用工程管理等方面。
第三条责任分工1.企业高层管理者负责订立和实施安全管理方针和目标，明确各级管理人员的安全责任；2.相关部门负责订立和执行各项安全管理制度和操作规程；3.各级管理人员负责落实安全管理措施，并对本职岗位下属员工开展安全教育和培训；4.全部员工必需遵守安全管理制度的规定，相互激励，共同维护安全。
第二章工艺管理第四条工艺流程设计1.全部工艺流程必需依照国家相关规定进行设计，确保生产过程的安全性；2.工艺流程设计应充分考虑生产设备的技术特点和安全要求，合理配置工艺参数和工艺掌控点；3.工艺流程设计应考虑到可能存在的安全隐患，并采取相应的防护措施；4.工艺流程设计应定期进行评估和优化，确保工艺流程的安全性和高效性。
第五条工艺参数掌控1.工艺操作人员必需依照标准操作程序执行工艺参数掌控；2.工艺参数掌控必需符合相关标准和规范要求，不能超出安全范围；3.工艺参数需定期监测和记录，及时采取措施修正异常情况。
第六条安全设施配置1.在工艺流程中应依据安全要求配置相应的安全设施，如防护栏、警示标识、安全阀等；2.安全设施必需定期检查和维护，确保其正常使用和有效性；3.发现安全设施存在问题时，应及时报修、更换，确保其完好无损。
第三章设备管理第七条设备选用与采购1.设备选用必需符合国家相关标准和规范，经过严格评估和技术论证；2.设备采购必需从合法渠道购买，遵守采购程序，确保设备的质量和安全性；3.设备选用和采购需重视节能环保要求，推动企业可连续发展。
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工艺、设备安全管理制度
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工艺、设备安全管理制度
1本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。
2本制度分别由公司技术管理部（以下简称技术部）、设备管理部（以下简称设备部）落实。
技术部承担工艺过程的职能，设备部承担设备购置、使用过程的职能。
3 工艺操作安全管理制度
3.1运行
3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程，严格按照安全规程操作。
3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标和工艺条件。
3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
3.l.4安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光、报警等信号不能随意切断。
3.l.5在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
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3.1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
3.1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
3.2开车
3.1检查并确认水、电、汽(气)、冷，必须符合开车要求，各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格；投料前必须进行分析验证。
3.2检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。
3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换，清洗和分析，使之合格。
3.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。
3.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
3.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
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3.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
3.3停车
3.3.1重点岗位停车，必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车的联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
3.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备(容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
3.3.3大型转动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。
3.3.4设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
3.3.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角吸水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温器件的情况、防止冻坏。
3.4紧急处理
3.4.1发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。
3.4.2工艺和机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。
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3.4.3发生停电、停水、停气(汽)时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
3.4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时通知相关岗位并向上级报告。
4 设备安全管理制度
4.1公司设备部为设备管理机构，负责设备的选型、指导安装、调试、制定设备操作、养护规程；修订设备操作和养护规程；判定设备报废、更新、大修；监督检查设备的运行过程；建立健全设备档案，完善设备全过程监控。
4.2公司鼓励车间及相关部门对生产设备安全性进行革新改造，更新替换更安全、更可靠的设备，从而到达节能降耗、优化环境、提高生产效益的目的。
4.3各生产岗位配电柜、箱都必须做到无积尘，闸刀、开关护罩、保险丝完好，无裸露破损电缆；各种机电设备避雷、防潮设施完好，接地、防静电设施完好。
4.4设备及其附件必须安全、完好、整洁、标牌明示。
设备上无油污积存，切实做好防锈、防腐处理，保护设备本色；移动设备（如电焊机、机泵、砂轮机等）防护部件必须完好。
4.5设备操作人员应熟悉设备操作安全规程，做到“四懂”、即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“四会”、即会使用、会维护保养、会排除故障、会检查；特殊工种需由国家质监部门、安监部门颁发的操
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作合格证，持证上岗。
4.6设备部每月对各生产车间设备进行一次全面评定，根据日查、周查记录评定出设备完好率、泄漏率、出力率，并结合以上情况评定设备管理工作的好或差。
4.7各车间装置设备管理（兼职）人员，针对本车间的设备养护进行巡回检查，确保设备无超温、超压、泄漏、振动等异常情况。
5在落实工艺、设备安全管理制度中，还必须遵守《安全生产法》、《化工企业安全管理制度》等法律法规提出的要求。
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