离心泵安全操作规程(正式)
离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
卧式离心泵的安全操作规程（四篇）
卧式离心泵的安全操作规程第一章总则第一条为确保卧式离心泵的安全运行，防止事故的发生，保护设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于卧式离心泵的日常操作、维护和安全管理工作。
第三条所有从事卧式离心泵操作、维护和管理的人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程，服从指挥。
第四条所有的卧式离心泵操作、维护和管理人员必须参加相关培训，取得操作、维护和管理证书。
第五条禁止未经培训、未经许可的人员操作卧式离心泵。
第六条进入离心泵的操作场地的人员必须佩戴好相关的个人防护装备。
第七条禁止擅自更改或拆除离心泵的安全装置和报警装置，发现异常现象要及时报告上级。
第八条离心泵制造、检验和维修单位必须具备相关资质，并定期进行设备检查和维护。
第二章卧式离心泵的操作管理第九条卧式离心泵的操作人员必须经过培训，取得操作证书后方可上岗。
第十条卧式离心泵的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自拆卸、停用、更改设备或调节设备的运行参数。
第十一条卧式离心泵的操作人员必须按照泵的额定工况进行操作，严禁超功率操作。
第十二条卧式离心泵的操作人员必须掌握紧急停车和停车的操作方法，当发生异常情况时必须及时关机，并报告上级。
第十三条卧式离心泵的操作人员必须掌握设备的运行情况，定期做好设备巡检，并及时清理设备周围的杂物和积水。
第十四条离心泵机组停机时，必须切断供电电源，关闭进口和出口阀门，并保持设备清洁。
第十五条离心泵的各管路、阀门、流量计等设备必须在操作前进行检查，确保设备正常运行。
第十六条离心泵进口压力必须保持在额定值以下，过高的压力会导致设备故障和事故发生。
第十七条离心泵的工作温度必须在允许范围内，禁止高温和低温运行。
第三章卧式离心泵的维护管理第十八条离心泵的维护人员必须熟悉设备的构造和主要参数，了解常见故障及处理方法，并经过相应的培训。
第十九条离心泵的维护人员必须按照设备的维护计划进行维护，严禁随意拆卸设备和更换零部件。
第二十条离心泵的维护人员必须按照操作规程规定的要求进行设备的清洁，保持设备的整洁和通风良好。
离心泵操作规程
离心泵安全操作规程一、启泵前检查确认1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性。
高温泵要提前预热，一般预热温度达到介质温度的60-80%。
3、检查冷却水进回水阀门开启，冷却水进水压力为0.3-0.5Mpa，冷却水回水压力为0.2-0.4Mpa。
检查各路冷却水进出口阀门开启。
4、带有机封储液罐的确保氮气压力值为0.25Mpa，保证启泵前或运行中储液罐压力稳定，如压力变低或仪表报警应及时切换备用泵并通知维修班做好记录。
5、检查泵进口阀全开，出口阀打开1-5%。
确保泵腔内灌满介质。
有排气阀的打开排气阀进行排气。
高温泵的备用泵自主泵运行起就做好预热工作，达到随时启动的要求。
6、带有机封油冷冲洗（油冷却器）的，起泵前确认阀门正常开启，流量视窗冷油的流向正确并保证压力正常。
二、启泵及运行1、启泵电机转速平稳后，缓慢打开泵出口阀门直至压力平稳。
泵的空转时间不得超过30秒。
运转平稳后观察压力是否有异常波动及异响，如有异常及时停泵切换。
2、泵的切换：按启动方法启动备用泵，打开备用泵出口阀，并30秒内保持两台泵并联运行，待运转平稳后关闭待停泵的出口阀，然后停泵。
泵的切换中，阀门开启和关闭不能太快，始终保持平稳进行。
3、运行过程中随时观察个冷却水进出水管路的压力和温度是否正常，如冷却水回水管路温度手感相对高时，应开启进水管球阀的开口度至最大。
带有机封辅助罐的时刻注意罐内氮气压力和液位变化，如有变化随时观察机封泄漏情况并做好切换泵准备。
4、机封部位在运行过程中如有轻微渗油渗水情况，属于正常现象。
如泄漏量增大时应及时通知设备人员进行确认，并做好记录。
5、泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
三、停泵1、停泵先缓慢关闭泵出口阀，然后切断电源，在关闭进口阀。
2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
通用离心泵安全操作规程范文
通用离心泵安全操作规程范文第一章总则为了保证离心泵的安全运行，保护人身财产安全，制定本规程。
本规程适用于所有单位和个人使用和操作离心泵的情况。
第二章工作环境和装备2.1 工作环境要求（1）离心泵应设置在干燥、通风良好的场所，避免过高或过低的环境温度。
（2）工作场所应定期清洁，确保无杂物和易燃、易爆物品。
2.2 工作装备要求（1）操作人员应配备符合国家标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
（2）离心泵应安装在稳固的基础上，确保设备不会滑动或倾斜。
（3）离心泵应配备完好的驱动设备和控制设备，驱动设备应保持良好的机械状态。
第三章操作规程3.1 启动前检查（1）操作人员应仔细检查离心泵的各个部位，确保设备上无松动的、锈蚀的零部件，各个密封处应无泄漏。
（2）确认水源已经准备好，并且与离心泵正确连接。
（3）检查驱动设备的连接是否牢固，电源接地是否良好。
3.2 正常运行要求（1）离心泵运行期间，操作人员不得离开设备，应随时注意设备的运行状态。
（2）禁止私自改动离心泵的运行参数，如流量、扬程等。
（3）定期检查泵壳、叶轮、轴承等易损件的磨损程度，定期更换必要的零部件。
（4）禁止超负荷运行离心泵，必要时应增加泵组或优化管网。
3.3 停机操作要求（1）离心泵停机前，应先关闭水源，待泵内水完全排尽后再停止驱动设备。
（2）确认设备停止运行后，断开电源并切断电源供应。
（3）禁止私自拆卸、更换离心泵的零部件，必要时应由专业人士进行。
第四章灭火与事故应急处理4.1 离心泵着火处理（1）发现离心泵着火时，应立即关闭水源，切断电源，并向单位中心报告。
（2）在确保人身安全的情况下，使用灭火器等工具进行灭火，妥善处理起火点周围物品。
（3）若火势无法扑灭，请迅速撤离现场，报警并请救援部门处理。
4.2 离心泵事故应急处理（1）发生泵体破裂等事故时，应立即停止驱动设备，并立即报告单位中心，采取措施确保人员安全。
（2）根据现场情况，采取相应的措施进行应急处理，包括切断电源、封堵泵体漏洞、疏散人员等。
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程1000字离心泵是一种常见的工业水泵，用于各种水处理工艺，如供水、污水处理和化工行业。
离心泵的安全操作对于设备的正常运转和操作员的安全至关重要。
以下是离心泵的安全操作规程：一、准备工作1.操作前应先对泵的各部件进行检查。
检查每一个旋转部件，如叶轮、轴等，确保无松动损坏现象，如有异常应及时更换或维修。
2.检查是否有泄漏现象。
检查上下接头、密封垫片、轴承罩等部件，确保泵处于正常无泄漏状态。
如有问题，应及时修理或更换。
3.确认出水管、进水管是否连接牢固。
同时确认泵周围是否有其他障碍物，以保证操作时泵的正常运转。
二、开机操作1.在操作前，应先关闭泵房内所有其他泵和其他机电设备，确保操作时泵房内只运行一个设备。
2.在执行开机操作前，泵操作员应首先进行安全检查，确认周围环境是否安全，避免人员或设备受到伤害。
3.操作员应在设备上安装警示标志，以避免非授权使用。
4.确认标有开关的总电源是否开启。
如果总电源未开启，应先开启总电源。
5.在启动泵之前，在泵进口处放置塞板或阀门，防止空气进入泵。
6.以异步电动机为例，启动之前应先确认电机的旋转方向是否正确，以避免叶轮反转而产生意外伤害。
在启动之前，应先让泵承受不同转速和故障模式下的试运行，以确保泵性能和机械结构的稳定性。
三、关闭操作1.停机前，应先顺序关闭进水阀、出水阀。
2.在关闭泵之前，应放掉泵内的水。
3.泵停机之后，应该仔细检查泵的各个部位有无异常情况。
离心泵使用过程中轴承的状态通常容易磨损，因此应经常加油维护。
4.在操作结束后，将泵周围的环境擦干净，并将相关设备处置妥当。
以上为离心泵的安全操作规程。
若操作不当，会导致泵及其周围设备受到损坏，甚至会对人员造成伤害。
因此，泵的操作员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保泵的安全和正常运行。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中的水处理、供水、排水等领域。
正确的操作离心泵对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、检查与维护、运行注意事项、故障处理以及安全操作等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境：在启动泵之前，应仔细检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等会影响泵的正常运行的因素。
1.2 检查电源：确认泵的电源接线正确，电压符合要求，电源开关处于关闭状态。
1.3 打开进水阀门：在确认泵的周围环境和电源都符合要求后，可以缓慢打开进水阀门，使泵开始吸入液体。
二、检查与维护2.1 定期检查轴承：轴承是离心泵的重要部件，应定期检查其润滑情况和磨损程度，必要时添加润滑油或更换轴承。
2.2 清洁过滤器：离心泵的进水口通常会安装过滤器，用于过滤杂质和颗粒物。
定期清洁过滤器，防止其堵塞影响泵的正常工作。
2.3 检查密封件：泵的密封件是保证泵正常工作的关键，应定期检查密封件的磨损情况，必要时更换密封件，确保泵的密封性能。
三、运行注意事项3.1 控制泵的流量：根据实际需要，合理控制泵的流量，避免过载运行或过小流量运行，以免对泵造成损害。
3.2 防止干转：离心泵在启动前应确保有足够的液体供给，避免干转，以免损坏泵的轴承和叶轮。
3.3 防止泵的倒流：离心泵在停止后，应及时关闭进水阀门，防止液体倒流，避免对泵和管道造成损坏。
四、故障处理4.1 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，保险丝是否熔断等，及时处理故障。
4.2 泵出现异响：检查轴承是否磨损，润滑油是否充足，叶轮是否受损等，及时采取措施修复或更换部件。
4.3 泵无法正常输送液体：检查进水管道是否堵塞，过滤器是否清洁，密封件是否损坏等，及时清理或更换。
五、安全操作5.1 禁止超负荷运行：离心泵的运行负荷应在额定范围内，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
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离心泵安全操作规程(正
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一、启动前：
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。
2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。
4、按启动按钮启动泵。
5、确认泵运转正常且无杂音。
6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。
7、泵出口压力应在规定范围内。
8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。
9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。
10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。
三、泵的运行：
1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。
2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。
3、电机电流应在铭牌规定范围内。
4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。
5、按时记录好有关资料数据。
四、停泵：
1、逐渐关闭出口阀门停运电机。
2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。
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