最实用的验货方法和流程
工厂验货流程
工厂验货流程工厂验货流程工厂验货是指在供应链中，对货物进行质量、数量、外观等方面的检查，以确保货物符合购买方要求的过程。
工厂验货的目的是为了减少供应链风险、确保产品质量、增加采购方对供应商的信任度。
以下是一份常见的工厂验货流程：1. 确定验货标准和要求：采购方和供应商在合同中明确验货标准和要求，包括质量标准、数量要求、外观要求等。
验货标准和要求可以是国家标准、行业标准或客户自定义的标准。
2. 预约验货时间：采购方与供应商协商确定验货时间，并提前通知供应商。
通常，在生产完成后、发货前的一个时间段进行验货。
3. 验货准备：验货员需要准备验货所需的工具和设备，如尺子、天平、外观检查表等。
同时，还需要对货物的相关信息进行整理，如产品规格、包装要求等。
4. 到货验货：验货员到达工厂后，首先核对货物的装运单据和箱子标识，确保货物的一致性和完整性。
然后，根据验货标准，对货物的数量进行检查，使用天平对货物的重量进行测量。
5. 外观检查：验货员对货物的外观进行检查，包括产品的颜色、形状、尺寸等。
同时，还需要检查货物的包装是否完好，有无破损、脱落等。
6. 抽样检验：针对大批量货物，通常采用抽样检验的方式。
验货员根据抽样方案，在货物中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个货物批次的质量。
7. 功能性测试：对于有特定功能要求的产品，如电子产品、机械设备等，验货员需要进行功能性测试。
这些测试可以是简单的开关机测试，也可以是复杂的操作测试。
8. 记录验货结果：验货员对货物的质量、数量、外观等情况进行记录，并拍摄照片作为证据。
记录中需要详细描述发现的问题，并提出改善措施和要求。
9. 编写验货报告：验货员根据记录的结果，编写验货报告，并将其发送给采购方和供应商。
报告中需要清楚地描述货物的质量情况，包括合格品数量、不合格品数量、问题描述、改善要求等。
10. 处理异常情况：如果在验货过程中发现货物不符合要求，验货员需要及时与供应商沟通，并要求供应商采取相应的改善措施。
仓库管理中的货物质检与验收流程
仓库管理中的货物质检与验收流程在仓库管理中，货物质检与验收流程是非常重要的环节。
它可以确保仓库中存放的货物质量符合要求，以满足客户的需求。
本文将重点介绍仓库管理中的货物质检与验收流程，并提供相关的操作指南。
一、货物质检流程1.进货前准备工作在进货之前，仓库管理人员需要进行一些准备工作。
首先，要检查仓库设备和工具的完好性，确保能够顺利进行质检工作。
其次，要制定或更新相关的质检标准和流程，并确保所有工作人员掌握并遵守这些标准和流程。
2.货物接收与登记当货物到达仓库时，质检人员需要进行货物的接收与登记。
这包括核对货物数量、外包装完好性、货物标识等信息是否符合要求。
同时，还需要填写相关的接收记录，包括货物的基本信息、进货日期等。
3.货物外观检查接收与登记完成后，需要对货物的外观进行检查。
这包括检查货物表面是否有破损、污渍、生锈等情况，并记录在检查表格中。
如果发现异常，应及时通知供应商或相关部门进行处理。
4.货物数量与规格检查在进行数量与规格检查时，质检人员需要核对货物实际数量与订单数量是否一致。
同时，还需检查货物的规格、型号、颜色等是否符合要求。
如发现数量不符或规格不合的情况，应及时跟进处理。
5.货物质量检查货物的质量检查是非常重要的一项工作。
根据仓库的特点和货物的性质，可以采取不同的检测方法和仪器。
例如，对于食品类货物可以进行感官检查、化验、微生物检测等。
对于电子产品等可进行外观检查、性能测试等。
若发现质量问题，应及时通知供应商或相关部门，并记录相关信息以备后续处理。
6.质检结果记录与处理所有的质检结果需要记录下来，并建立相应的档案，包括接收记录、检查记录、质检报告等。
对于合格的货物，可以进行入库操作。
对于不合格的货物，需要进行退回、更换或返工等处理，同时必须建立相应的处理流程，以保证质量问题得到妥善解决。
二、货物验收流程1.验货准备工作在进行货物验收之前，需要做好验货准备工作。
首先，确认货物质检合格，并已完成质检相关手续。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货是指在商品交付之前对货物进行检查和确认，以确保货物的质量、数量、规格等符合预期。
以下是验货流程及注意事项的详细介绍。
一、验货流程1. 准备工作：在开始验货之前，需要准备好验货所需的工具和材料，如称重器具、尺子、放大镜、标签、验货表格等。
2. 核对订单：首先要核对物流单号、订单编号、商品名称、数量、规格等与收货单进行比对，确保订单的准确性。
3. 外包装检查：仔细检查外包装是否完好无损，有无明显的破损、湿漏、压碎等情况。
若发现问题，应立即与供应商联系进行沟通。
4. 内容物检查：打开包装，逐一检查商品的质量和数量是否符合订单要求。
注意检查商品的外观、材质、颜色、工艺等是否与样品一致。
5. 尺寸规格检查：对于有尺寸规格要求的商品，使用尺子或量具进行测量，确保尺寸是否符合要求。
6. 功能性检查：对于电子产品、机械设备等需要具备特定功能的商品，要进行功能性检查，确保商品能够正常使用。
7. 配件齐全检查：对于有配件的商品，要核对配件的种类和数量是否齐全，确保用户能够正常使用商品。
8. 标识检查：检查商品上的标识、商标、生产日期、有效期等信息是否清晰可见，是否与合同要求一致。
9. 包装整理：验货完毕后，对商品进行包装整理，确保商品在运输过程中不会受到损坏。
10. 录入数据：将验货结果录入验货表格或系统中，包括商品的质量、数量、规格等信息，并注明是否合格或有缺陷。
11. 缺陷处理：对于存在质量问题的商品，要及时与供应商联系，商讨退换货或赔偿等解决方案。
二、注意事项1. 验货人员要具备专业的产品知识和验货经验，能够准确判断商品的质量和问题。
2. 注意验货环境，要选择光线充足、通风良好的地方进行验货，以便更好地观察商品的细节。
3. 严格按照验货标准进行操作，不得随意修改订单要求或将个人主观意见加入验货结果。
4. 验货时要细心观察，重点关注商品的关键部位和易损部位，确保不会遗漏任何问题。
5. 注意保护好货物，避免在验货过程中对商品造成二次损坏。
如何进行货物的质量检验和验收
如何进行货物的质量检验和验收货物的质量检验和验收是非常重要的环节，它涉及到货物的质量、数量、外包装等多个方面。
正确的质量检验和验收流程可以确保货物的质量符合要求，避免质量问题引发纠纷和经济损失。
本文将介绍如何进行货物的质量检验和验收，并给出实际操作建议。
一、货物质量检验1.准备工作在进行货物质量检验前，需要提前做一些准备工作。
首先，要了解订购货物的具体要求，包括质量标准、数量要求、外包装要求等。
其次，要准备好必要的检验工具和设备，如尺子、称重器、检测仪器等。
最后，要确定好检验的时间和地点，并邀请相关人员参与检验。
2.进货验收进货验收是货物质量检验的首要环节。
在进货验收时，应该对货物的外包装进行检查，确保外包装完好无损。
然后，按照货物的数量要求对货物进行逐一清点，并记录在进货单上。
接下来，对货物质量进行检验，可以通过抽样检验或全检的方式进行。
对于需要检测的指标，可以使用相应的检测仪器进行测试，并将测试结果记录下来。
3.质量评定根据货物的检验结果，对货物的质量进行评定。
一般情况下，货物的质量评定可以分为合格、不合格和待处理三种情况。
对于合格品，可以直接接收并入库；对于不合格品，应该及时通知供货方，并协商解决方案；对于待处理品，可以进行再检验、复检或其他处理措施。
二、货物验收1.验收标准货物验收是对已经进货的货物进行确认，确认其符合要求后方可接收。
在进行货物验收前，应该明确验收标准。
验收标准包括质量标准、数量要求、外包装要求等。
根据合同约定，确认货物是否符合合同要求。
同时，还应该注意关注货物是否有缺陷、破损或异常等情况。
2.验收程序验收程序主要包括开箱验收、外观检查和品质检验。
首先，进行开箱验收，确认货物的外包装是否完好无损。
然后，进行外观检查，检查货物是否有破损、变形、脏污等情况。
最后，进行品质检验，对货物的实际质量进行检验。
根据验收标准，使用适当的检测仪器和方法对货物进行测试，确保其符合要求。
3.验收结果根据货物的验收结果，可以作出相应的决策。
验货流程及注意事项
验货流程及注意事项验货流程及注意事项一、引言验货是商品质量控制过程中的重要环节，它能够确保产品符合规定的标准和要求。
在国际贸易中，验货是非常重要的，尤其是在采购商收到货物前的环节。
本文将介绍验货的基本流程以及需要注意的事项，以帮助您更好地进行商品验货。
二、验货流程1.准备工作在验货之前，有几个准备工作必须完成。
首先，检查订单和合同，确保订单中的商品数量、规格、包装等与实际货物相符。
其次，确定验货的时间和地点，通知供应商和运输代理。
2.货物接收当货物到达时，需要进行货物接收工作。
首先，检查货物包装是否完好，有没有明显的损坏。
然后，与运输文件和物流信息进行核对，确保货物的数量和规格与订单一致。
如果发现货物包装损坏或数量不符，必须立即通知供应商并做好记录。
3.商品外观和标签检查接下来，对货物的外观和标签进行检查。
检查货物的整体外观，是否有明显的破损、变形或污渍。
同时，确认商品的标签是否完整、清晰可辨，标明了产品名称、型号、规格和产地等信息。
如果发现任何问题，必须及时与供应商联系。
4.商品质量检查商品的质量检查是验货的重要环节之一。
根据产品的特性和要求，可以选择抽样检查或检查所有商品。
对于抽样检查，应根据统计学方法确定样本数量和抽样方法，并在检测过程中保持客观和公正。
商品质量检查包括外观质量、物理性能、功能性能等方面的测试。
5.验货报告和记录完成商品质量检查后，需要制作验货报告和记录。
验货报告应包括货物接收信息、外观和标签检查结果、商品质量检查结果等内容。
同时，需要拍摄照片作为证据，并在报告中进行说明。
这些记录将成为以后与供应商和客户交流的重要依据。
三、注意事项1.了解相关标准和规定在验货之前，必须了解相关的国际、行业或地区标准和规定，以便能够正确评估货物的合格性。
这包括外观标准、性能标准、安全标准等。
对于特殊领域的商品，还需要了解相关的认证和检测要求。
2.选择合适的合作伙伴选择合适的供应商和运输代理是保证验货质量的关键。
产品到货验货流程（采购人员必备）
产品到货验货流程（采购人员必备）到货产品验货流程（采购人员必备）一、到货产品清点确认产品到货，件数，产品总数目，颜色款式，包装是否完好，到货运费计算确认无误，物流签收，索要物流运单和收据，产品确认进入待检区。
如果货物核对不符，则不予签收，联系厂家沟通货物不符信息和返厂事宜。
二、货品质量检验准备1 按照产品分类，对应到相应的责任人，责任人组织相关的人员进行验货。
2 首先确定货物的分类，功率、颜色等。
货物检验务必按照一类进行，遵循检完一批，清点一批的原则。
3 责任人集中向大家演示货物检验过程中可能出现的不合格产品的挑选标准和细节，挑选几个典型问题机向大家展示，检货之前务必保持手的清洁，避免沾染指纹或者油污，如有必要可戴防尘手套进行验货。
4 货物检验过程中不破坏产品本身的包装，5 负责人每人发放一支记号笔，以备产品型号和颜色标记使用。
三、产品质量检验1 将产品从包装中取出，小心去掉包装袋，首先检验产品塑料件接合处的缝隙大小和塑料件或者金属件的边缘是否有毛刺。
2 检查功率标贴和合格证的粘贴位置是否中正，丝印logo是否完好，无刮花，无偏移，否则产品挑选出来，视为不良品。
3 检查产品表面无划痕，无脏污，如果划痕和脏污严重影响外观则产品挑选出来，如果不确定产品是否为合格可放行产品，咨询负责人。
4 通电测试产品能否正常运转，如果不能运转则视为不良品。
5 检查电源线插头是否完好，电源线包皮无开裂，铜线无外漏。
6 合格证，电源线等其他配件是否齐全，如果配件不齐全，可以在不合格产品当中替换。
四、检验货品处理1 如果为不合格产品，则挑选出来，并且把里面的配件取出，根据负责人的要求统一摆放，切忌和合格产品混淆。
如果产品检验合格，在产品的彩盒上面对应的型号和颜色打上对号，放到指定的合格产品箱子里（合格产品务必检查配件是否齐全，型号颜色是否标记正确），如果产品中需要额外增加配件，按照每箱产品的数量，数出同等数量的配件，每箱检验完毕应对应同等数量配件，如果配件剩余，则该箱货品重新检验，直到找到未放配件的产品为止。
如何处理货物验收和验货
如何处理货物验收和验货货物验收和验货是供应链和物流管理中非常重要的环节，直接关系到货物质量和供应商合作关系的稳定性。
一个有效的验收和验货流程能够确保货物的质量、数量和完整性，提高供应链的效率和顾客满意度。
本文将探讨如何处理货物验收和验货的方法和技巧。
一、验货前的准备工作在进行货物验收和验货之前，需要进行一些准备工作，以确保验收和验货的顺利进行。
1.明确验收标准和要求：在与供应商签订合同之前，应明确货物的验收标准和要求，以便后续的验收工作可以依据这些要求进行。
2.准备好验收工具和设备：根据不同货物的特点和要求，准备好相应的验收工具和设备，比如测量工具、检测设备等。
3.培训验货人员：确保验货人员掌握相应的验货知识和技能，熟悉货物的特点和验收流程，提高验货的准确性和效率。
二、货物验收的步骤1.查验外包装：首先，对货物的外包装进行检查，确保外包装完好无损，没有破损和渗漏现象。
2.核对货物数量：根据合同约定，核对货物的数量是否与订单一致，确保没有漏发或多发的情况。
3.检查货物质量：根据验收标准和要求，对货物的质量进行检查，包括外观、规格、材质等方面。
对于易损货物或需要特殊保管的货物，还需进行相应的检测和测试。
4.验收样品：对于批量货物中的样品，进行更加详细的检查和测试，以确保货物的质量符合要求。
5.记录验收结果：将验收过程中的检查结果记录下来，包括货物的数量、质量、外观等方面的情况。
三、货物验货的步骤1.开箱验货：按照合同的要求，开箱验货，逐一检查货物的种类、规格、批次等信息是否与合同一致。
2.检验外观质量：对货物的外观质量进行检查，确保货物没有明显的损坏、划痕或污损。
3.测试功能性：对需要测试功能性的货物，进行相应的测试和操作，以确保其正常使用。
4.记录验货结果：将验货过程中的检查结果记录下来，包括货物的外观质量、功能性等方面的情况。
同时，记录任何发现的问题和异常，并及时通知供应商。
四、解决验收和验货中的问题在验收和验货过程中，可能会发现货物存在质量问题、数量不准确等情况。
验货的基本步骤和要求
验货的基本步骤和要求一．核对清点包装成品数量1.依据订单的箱数要求，核对产品已包装完成的数量，如无特殊要求验货时包装完成需要达到订单数量的 80%方可验货。
二．拍照记录验货资料及验货图片1. 用相机拍照记录：包装成品摆放仓的整体图片（证明大货已包装），产品外箱，内盒（唛头内容），相关彩盒，彩卡，不干胶，条形码等图片，包括警语，说明书（小字体需用近距拍下来），包装明细均以图片形式记录下来，验货中不良图片都要记录下来，以此为验货依据。
三．核对大货产品与样品及生产要求1.核对我司签出的产前样或者是验货样是否完整无损无污渍，以及同大货结构外观是否一致。
以便于验货时更准确的核对。
2.核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保安规测试，是否有测试报告，核对测试货号及结果，并整理一份带回公司留底。
3.核对订单上注明的客人和我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。
四. 核对产品包装材料及印刷内容1.核对外箱 ,彩盒 ,彩卡 ,厚度或者克重是否同订单和客人要求一致 .2.依据订单 ,核对产品外箱 ,内盒的正唛 ,侧唛文字印刷 .因每个客户的要求 ,标示正侧面的印刷内容各有不同 ,务必逐项仔细核对 ,特别留意客户的特殊印刷要求 ,是否有回收标，是否有警告标语等。
3.核对彩盒 ,彩卡 ,吊卡 ,不干胶 ,说明书 ,上面的印刷内容是否同订单资料一致 .4.核对包装辅料 ,如胶袋是否有超过 7”是否印有警语 ,或贴警告标。
是否有打透气孔 .五. 测量外箱尺码 ,计算材积 .1.测量并记录外箱 ,内盒 ,彩盒尺寸及外箱材积 .2.材积的计算方式 :A.长/100*宽/100*高 /100= 立方米 = CBM = M3 (单位 :厘米 )B.CBM*35.315 =材积 =CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ),C .长 *宽 * 高/1728= 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ,单位 :英寸 )D.长 *宽* 高 /28316 = 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ,单位 :厘米 )六 .产品及外箱的净毛重1.产品单个重量 ,(特别是客人限重的产品随机抽取 20-50PC称重取平均值 )2.净重：指不含包装材料称出的整箱产品重量。
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最有用的验货方法和流程
接下来就是正式验货了：
1、到了工厂，必要的寒暄后来到验货房，拿出合同，看看整批货物数量和箱数，多批货物的需要留意核对，然后拿着合同到库房清点货物数量。
（留意点：若单个产品数量较大，箱数多时有些工厂未能准时完成生产，往往会封好一些空箱摆在中间企图矇混过关）
2、抽箱，假如你想知道货物的真实质量水平，千万不要贪图便利让工厂人员自己抽箱，你应当亲拘束整堆货物中随机四处按aql要求抽取货物（若货物特殊多时，就别傻傻的严格依据aql了，验几个锺都验不完，自己又累，工厂厌烦死你了），特殊是地板中间和底部的货物需要留意，然后每指定一箱货物时在上面签名，中途确定要亲眼见到工厂人员搬你抽箱的货物到验货房。
（留意点：工厂可能特殊做一些质量较好的货物来应付你；若你抽箱后马上赶到验货房，工厂人员可能将你所抽的货物换为他们做好的质按量较好的货物，然后让你抽了也白抽，所以假如库房和验货房举例不远但他们很久都未能将货物搬运过来时，你就要当心他们已经调包了啰！
防止调包还有就是签名签在封口纸上，不让其有机会开箱换货）
3、接下来就是拿出包装资料和其他工具了，先按包装要求（或合同要求）核对箱唛，记住箱唛确定要每一面都核对，我曾经亲眼所见有两个正唛不一样的。
在核对外箱箱唛的同时，可以让工厂人员帮手开启另外一箱货物，将内盒、彩盒的印刷内容等一起核对。
然后看看有无打包带（自动或手工）、纸箱有无打钉、封口纸颜色有无特殊要求（一般为透亮封口纸，但有客户会要求红、黄胶带或牛皮纸胶带等）、一字还是工字封箱等。
（留意点：有些工厂人员不生疏英文，连g.w、n.
w、ctn/no、size等都会印错或是填错，lbs填为kg，inch填为cm等。
唛头是验货最基本的功夫，千万不能有错，同时自已还要生疏这些英文，能订正错误的英文最好，免得出货后要鬼佬帮忙改写箱唛就亏大了，他们的人工可是贵到离谱。
还有就是一般15kg以上的货物要求打包，打包货物一般不要求封工字型等等，当然最主要是要看包装要求）
4、接下来应当到测量纸箱尺寸了，测完后再和箱体印刷尺寸做一下对比，若有1cm以上出入则要求更正箱体尺寸了。
跟住就是称重了，称重需要称3箱以上，一可看看毛重偏差有多大，二可就此初步推断质量偏差较大的一箱有无短装或多装等。
质量相差在0.
5kg以内一般不要求更改箱唛。
（留意点：测量箱体尺寸时需要留意测量长宽高均需要测最大点，有些纸箱有鼓箱现
象就需要读鼓起的部位尺寸了，同时在称重时可以摇摆一下箱体，初步判定内盒与外箱或产品与纸箱协作是否紧凑）
5、坠落测试，新产品或新包装产品应按合同要求做相关坠落测试，依据箱体毛重确定测试高度，然后按“一点、三边、六面”的挨次做下坠测试。
有些货物或客户不要求做此类测试，倒也好，省了力气。
（留意点：
下坠时应严格依据一点三边六面的挨次，同时留意下坠时要保证受力点是真正在点、边、面上。
最好还要能熟记毛重与相应下坠测试的高度，显得特专业）
6、接下来就是拍照测试结果了，先在纸箱未开启之前，对测试受损最严峻的一角进行拍照，然后对有条码的外箱进行扫描，扫描时可同时扫多几箱，防止有个别条码不能识读，然后将条码扫描结果与条码并排一起拍照（留意用微距会更清楚哟）。
接下来可以开箱了，开启纸箱后，别急着拿货物出来，还要在拍照看一下内包装受损状况，跟住拿出内包装，重複刚才的条码扫描和拍照程式。
最终取出产品检查测试结果，重点检查变形、破损、刮花等，然后扫描产品条码和拍照扫描结果。
（留意点：条码扫描必需扫多几箱，检查有无不能识读的条码，每次扫描后都需要看扫描结果和条码号是否全都。
测试结果检验需要特殊当心，留意有无隐患问题，有些客户要求内包装都不能受损，大多数只要求彩盒和产品部受损即
可。
同时，若客户没有特殊要求，内盒一般只封一字封口纸就可以了）
7、彩盒包装的产品，对于彩盒一般在生产前都已经跟客人确认了，你要较对的是色差问题，中间假如修改多的你还是要认真较对整个彩盒的文字印刷，不怕一万，只怕万一呢！然后在对比合同看上面的其它要求，最常用的就是贴标贴了，标贴上有upc的话留意要扫描过。
留意彩盒客人要求是怎样分口，下底上扣呢还是单扣、双扣等等。
（留意点：彩盒色差不同那个客户有不同的要求，有些客户的专色要求特殊严，有些客户则不太留意彩盒色差。
同时若产品较重，要留意彩盒封闭方式是否合理，彩盒垂直提起时，产品不易跌出才行，否则就要留意了）
8、接下来到检验产品了。
先看单个产品的包装，是pb,还是pb/header,塑料袋的封口严不严，吊卡订的正不正，客人对订书针的位置有没有要求，对pb的材质有没有要求，pb袋上有没有印刷，印刷的内容有没有错误，要没要要求警告标，有没有要求upc码和货号标，有没有要求made in china 等等，确定要留意与合同全都，全部与客人不全都的地方都要修改。
看完包装以后看产品，拿出确认样进行对比，用目测的地方用目测，用工具的地方用工具，原则上是要同确认样全都！
这里可能最麻烦的就是产品的品质上面出了点问题，假如严峻的话那确定是不能出货的，怕就怕的是哪些不上不下的货，出也可以不出也可以，这个时候就要凭阅历来推断了，要依据客人的性质和对客人的了解来打算这批货的结果！假如自己没把握，多带几个出货样回公司，交给跟单员或有阅历的前辈或者领导来推断这批货的去留了！（留意点：有些常识问题在合同中和样品不愿定会消灭的，由于太生疏了，简洁遗忘了，而对于新人来说常识对他们来说可能根本不知道，所以新人验货还要多问，多学，多听！这里是阅历最重要！）
9、重複检验多个产品，视检验状况而定有无必要将抽出货物全数检验，若看了大部分都没有什么问题，那么就不用全部检验了，但我个人觉得还是应当全部拆开，扫描一下条码和看看有无漏贴、错贴条码，这一点至关重要。
（留意点：工厂有时会特意派多几个人帮忙你验货，但在你不留意的时候将你检验过得货物又反覆拿出来给你检验，需要留意此类小动作，并非我想的太多、太複杂，而是我见得太多） 10填写验货报告，验货报告也可以边验边填，写上验货结果，签上你的大名，然后叫工厂负责人签上大名，让其帮忙影印一份或你自己填写时过底备份，然后将报告留一份给工厂。
假如你怕日后担当责任，也可以不给工厂，他们大多不会主动讨要验货报告。
叫他们整理残局，你则整理包包，
不要忘了东西哦！
最终抽时间将你所拍照的资料整理好，建立一个新的资料夹，以合同号或其他号码命名，然后**上级或当批货物的跟单员即可。
（留意点：验货报告是该批货物阅历合格准予出厂的凭证，需要妥当储存，同时将**资料在最短时间内整理和**是工作要求也是对其他同事的工作支援）
各个行业所生产的产品达布相同，但基本验货流程大致相同，所需各项专业学问就有待自身努力去学习了。
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如选购机箱时，要留意内部结构合理化，便于安装，二要留意美观，颜色与其他配件相...
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造成这种结果的缘由很多，如管理软体系统不...。