机械零件的修理
第十一章工程机械典型零部件修理实例
•0.35mm,否则应该换新;齿轮端面应无严重拉伤,端面相对轴颈 的跳动量不大于0.01mm,当不符合要求时,可用研磨方法消除.
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第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•二.曲轴的弯曲校直与修磨
•1.曲轴校直
•曲轴发生弯曲后,常用压力校直方法校直.
•压力校直是外加静载荷使之产生反方向变形以达到校直的方 法.
•曲轴表面因有淬硬层,不宜加热校直,又因曲轴变形一般很小,故 一般在压力机上进行加压冷校直.
•校直时,由于材料的弹性后效的影响,其反向变形量需大于原有 的•2.弯曲曲轴变磨形削量,并需在放置一定时间后进行复查或复校直.
第十一章工程机械典型 零部件修理实例
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2020/11/28
第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•基本修理方法
•1.换件法 •对一些具有可换性的零件可采用此法 •2.换位法 •对一些结构对称而又只有单边磨损或损坏的 零件可采用此法,如许多大型的履带行走机构 •3.调整法 •如用增减垫片或调节螺钉的方法来弥补零件因 磨损而引起的配合间隙的增大.
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第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•3.定位和固定
•镗缸用的设备主要有固定式镗床和移动式镗缸机.
•在固定式镗床上镗削时,可将气缸直接置于工作台上,以下平面 为定位基准进行固定. 气缸的定心找中是在气缸安装固定后通 过操纵工作台的纵向和横向操纵手柄使选定的气缸轴线和镗杆 轴线重合来实现.
•磨削后应达到的要求:圆度和圆柱度偏差不大于0.01mm, 粗糙度
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第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•三.气缸的镗削
工程机械修理工施工工序标准详细流程
工程机械修理工施工工序标准详细流程概述工程机械是工民建设领域中必不可少的设备，其保养和维修是确保其正常工作的重要保证。
本文主要介绍工程机械修理工的施工工序标准详细流程。
前期准备工作在进行机械修理工作之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.对机械进行检查：对于需要修理的机械设备，首先需要进行检查和诊断，确定故障原因。
这包括检查机械的各个部位、部件以及系统的运行情况等。
2.准备工作区域：在进行机械修理工作时，需要准备一个干净、空旷、明亮，并配备必要工具、设备和耗材的工作区域。
3.确定修理计划：根据机械的故障症状和检查结果，确定修理计划，包括所需材料和耗材的清单以及修理所需的时间和工作量等信息。
施工工序拆卸拆卸是机械修理的第一步，将需要维修的部件、部位拆卸下来。
在进行拆卸时，需要注意以下事项：1.拆卸顺序：按照从低到高、从外到内的顺序进行拆卸，减少一些不必要的损坏。
2.标记配件：将拆卸下来的零配件进行标记，便于后续更换装配时区分，避免错装。
3.护理表面：拆卸下来的部件需要贮存入合适的地方，需要避免表面和外形的损坏，或避免零件表面的附着物污渍等。
检修和更换在进行检修和更换时，需要根据机械设备的具体故障情况和修理计划，逐一进行检查和处理。
对于需要更换的配件、部位和系统，应该及时按照配件清单进行更换。
经常需要检查的主要包括以下几个方面：1.机械系统：机械系统的故障包括机械结构故障、部件磨损故障、液压系统故障等。
2.电气系统：电气系统的故障包括电机、电器组件故障、电线、电气连接故障等。
3.油路系统：油路系统的故障包括大量油泄漏、油泵故障等。
装配装配是修理的最后一步，将检修过的部件、部位、系统等装配起来，完成机械设备修理。
在进行装配时，需要注意以下事项：1.清洗和涂抹：安装前需要对局部进行清洗、涂抹防锈油等处理，以确保配件的正确装配和使用寿命。
2.替换连接件：部件连接需要注意紧固度以及对橡胶密封件、垫片等耗材的进行更换，确保部件装好后运行无失效。
(整理)机械零件的损坏原因及处理方法
机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。
用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。
例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。
（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。
如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。
（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。
（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。
机械修理的一般原则
机械修理的一般原则机械设备在使用过程中，常常会出现各种故障和损坏，这时候就需要进行机械修理。
而正确的机械修理方法是确保设备能够恢复正常运转的关键。
本文将介绍机械修理的一般原则，帮助读者更好地进行机械设备的修理工作。
一、安全是第一原则在进行机械修理之前，首要考虑的是安全。
机械设备通常运转时会涉及高速旋转的部件、高温物体以及高压气体等，因此操作人员必须具备相关的安全知识和防护措施。
检查设备损坏的同时，一定要确保自己的人身安全。
必要时，可以佩戴防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
只有确保了安全，才能进行有效的机械修理工作。
二、仔细观察和诊断在进行机械修理之前，必须仔细观察设备的损坏状况，并进行准确的故障诊断。
通过观察设备运转过程中的异常现象、听取设备的声音以及检查设备的各个部件，可以初步判断出设备的故障原因。
修理人员要具备扎实的机械知识和丰富的实践经验，才能准确地对机械故障进行诊断。
三、合理规划修理流程修理人员应该根据故障诊断结果，合理规划修理流程。
对于简单的故障，可以采用快速修理方法，比如更换损坏零件、调整设备组件位置等。
而对于复杂的故障，可能需要拆卸部分设备组件，进行详细检查和修理工作。
修理人员必须对修理流程有清晰的规划，避免浪费时间和精力。
四、正确使用工具和材料在进行机械修理时，必须使用正确的工具和材料。
使用不合适的工具可能导致设备进一步受损或者对修理人员造成伤害。
因此，修理人员要了解不同工具的用途和使用方法，并根据具体情况选择合适的工具。
材料的选择也很重要，必须使用符合设备规格和要求的原厂配件，避免使用劣质零件对设备造成损坏。
五、维护记录和经验总结在进行机械修理时，修理人员应该做好维护记录，并及时总结经验。
维护记录可以记录设备的维修历史、维修方式和更换的零件等信息，为以后的维修工作提供参考。
经验总结可以帮助修理人员快速识别故障、选择有效的修理方法，并且为其他修理人员提供指导。
只有通过记录和总结，才能不断提高修理效率和质量。
机械维修的工作职责
机械维修的工作职责机械维修是一个关键的职业领域，涉及到各种机械设备的保养和修理。
机械维修人员负责确保设备的正常运行，以提高生产效率和减少故障。
在这篇文章中，我们将探讨机械维修人员的工作职责以及他们在日常工作中所面临的挑战。
1. 机械设备维护和保养机械维修人员的主要职责是维护和保养机械设备。
他们需要定期检查设备的各个部分，确保它们处于良好的工作状态。
这包括清洁和润滑机械部件，更换磨损的零部件，并进行必要的调整和校准。
通过定期的维护和保养，机械维修人员能够延长设备的使用寿命，并预防可能发生的故障。
2. 机械故障排除当机械设备出现故障时，机械维修人员需要快速诊断问题并采取适当的措施进行修理。
他们需要了解不同类型的机械故障，并能够使用专业工具和设备进行修复。
在诊断故障时，他们可能需要拆卸设备以查找问题的根源，并判断是否需要更换零件。
机械维修人员需要具备良好的问题解决能力和技术理解能力，以便在最短的时间内将设备修复正常运行。
3. 安全和质量控制在进行机械维修工作时，安全和质量控制是至关重要的。
机械维修人员需要遵守安全操作规程，并确保工作现场符合安全标准。
他们需要使用适当的个人防护装备，并采取措施保护自己和周围的人员免受潜在危险。
此外，他们还需要保证维修工作的质量，确保设备在维修后完全符合规格和要求。
4. 文件记录和报告机械维修人员需要记录所有维修工作的细节和结果。
这些文件记录通常包括故障的描述、修理所采取的措施、更换的零件等。
这些信息对于未来的维修工作和故障预防至关重要。
此外，机械维修人员还需要撰写报告，向上级汇报工作进展和建议。
5. 持续学习和技能更新机械维修领域的技术和设备不断发展和创新。
机械维修人员需要不断学习和更新他们的技能，以跟上行业的最新趋势和变化。
这可能涉及参加培训课程、研讨会和工作坊，以及研究相关的技术文献和杂志。
持续学习可以使机械维修人员保持竞争力，并提高他们在工作中的表现。
结论机械维修人员承担着维护和修理机械设备的重要职责。
各种工程配件维修方案
各种工程配件维修方案在工程领域，配件是非常重要的组成部分，它们承担着保证设备运转和工程项目正常进行的责任。
然而，由于长期的使用和外部环境因素的影响，工程配件难免会出现各种问题，需要进行维修和更换。
本文将从各种工程配件的维修方案进行详细的介绍。
1. 机械设备配件维修方案在工程中，机械设备是不可或缺的部分，而机械设备配件的维修是非常重要的工作。
针对机械设备配件的维修方案，首先需要进行全面的检查和评估，确定故障部位和维修方案。
对于常见的机械设备配件，如轴承、齿轮、联轴器等，可以采用清洗、润滑、更换零部件等方法进行维修。
对于更严重的故障，可能需要拆卸和更换配件。
在维修过程中，需要特别注意安全和质量控制，以确保机械设备的正常运转。
2. 电气设备配件维修方案在工程中，电气设备配件也是非常重要的部分，如开关、插座、断路器等。
针对电气设备配件的维修方案，需要首先进行电气检修，确定故障的具体部位。
对于常见的电气设备配件故障，如断路器跳闸、电缆老化等，可以采用更换零部件、接线固定等方法进行维修。
对于更严重的故障，可能需要重新设计和更换整个电气系统。
在电气设备配件维修过程中，需要特别注意遵守电气安全规范，以确保工程运行的安全。
3. 管道设备配件维修方案在工程中，管道设备要求比较高，因为管道设备配件的故障可能会导致严重的泄漏和安全风险。
针对管道设备配件的维修方案，需要首先进行管道检修，确定故障的具体位置。
对于常见的管道设备配件故障，如阀门泄漏、管道老化等，可以采用修补、更换零部件等方法进行维修。
对于更严重的故障，可能需要重新设计和更换整个管道系统。
在管道设备配件维修过程中，需要特别注意管道的清洁和环境安全，以确保管道的正常运行。
4. 建筑设备配件维修方案在建筑工程中，建筑设备配件也是非常重要的部分，如脚手架、楼梯、墙体装饰等。
针对建筑设备配件的维修方案，需要首先进行建筑结构检修，确定故障的具体位置。
对于常见的建筑设备配件故障，如脚手架变形、楼梯松动等，可以采用加固、更换零部件等方法进行维修。
谈拖拉机磨损零件的修理方法
谈拖拉机磨损零件的修理方法
拖拉机作为农村常用机械设备，其零件磨损是很常见的问题。
由于长期使用，拖拉机的关键零件往往会因磨损而影响其正常运转。
以下是拖拉机常见磨损零件的修理方法。
1. 拖拉机发动机磨损零件的修理方法：
- 曲轴磨损：如果拖拉机曲轴出现磨损，可以通过研磨或更换新曲轴来修复。
研磨是将曲轴进行磨削，使其表面变平整，并通过调整承载瓦来提供合适的间隙。
如果磨损过大，则需更换新的曲轴。
- 活塞磨损：可以通过更换新的活塞来修复磨损。
在更换活塞时，还要注意检查连杆和活塞销的磨损程度，如有必要则一并进行更换。
- 气缸套磨损：更换新的气缸套来修复磨损。
更换气缸套时，要注意清洁气缸和活塞环槽，确保安装的严密性。
2. 拖拉机传动系统磨损零件的修理方法：
- 变速箱磨损：如果拖拉机变速箱出现磨损，可以通过拆卸变速箱来进行修复，定期更换润滑油，并修补或更换齿轮组件来修复磨损。
还应检查链轮和链条的磨损程度，如有需要则进行更换。
- 离合器磨损：如果拖拉机离合器出现磨损，可以修复或更换离合器片和离合器壳来修复。
还应注意离合器压盘和风扇的磨损程度，必要时进行调整或更换。
拖拉机磨损零件的修理方法主要包括研磨、修复和更换。
在修理过程中，需要根据具体情况和磨损程度来选择最合适的修复方式。
在日常使用过程中，要定期检查和保养拖拉机的关键零件，及时发现磨损，并采取相应的修理措施，以延长拖拉机的使用寿命。
工程机械维修方法有哪些
工程机械维修方法有哪些对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
你知道都有哪些工程机械维修的方法吗?以下是店铺为你整理的工程机械维修方法，希望能帮到你。
工程机械维修方法1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。
在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
工程机械维修方法2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。
还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。
在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
工程机械维修方法3不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。
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第二节 塑性变形修理法
• (2)工艺。找出弯曲最大处凸点，确定加热区、按零件直径确定火焰 喷嘴、均匀变形和扭曲采用条状加热，变形严重加热区多用蛇状加热， 加工精度高的细长轴用点状加热、快速冷却、检测、重复加热校直至 符合要求。火焰矫直的关键是弯曲的位置及方向必须找正确，加热火 焰也要和弯曲的方向一致，否则会出现扭曲或更多的弯曲。在轴弯曲 部位用湿石棉布包扎，凸出部位开一个长方孔，用0. 5~1 mm气焊枪， 调节氧压0. 05 MPa。乙炔压力0. 02~0. 03 MPa，火焰白心离表面 2~3 mm，对准开孔处加热。当温度达500 ℃ ~600℃时放到空气中 冷却或浇水冷却，使弯曲部位产生反向变形。矫直后对加热区低温退 火，以消除应力。
• 1.修理尺寸的个数(即修理次数) • 修理次数和大小可根据不更换的零件的最大允许磨损量确定。修理后
的公称直径公式为:
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第一节 局部修理法
• 式中，dn为第n次修理尺寸(最小允许直径d最小)，单位为mm ; d最小 为最小允许直径，单位为mm ; x为修理间隔期内的单面磨损量，单 位为mm; y为每次修理时的单面磨损量，单位为mm 。
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第二节 塑性变形修理法
• (4)滑动轴承轴套内孔磨损后可用缩小法修复，工艺同胀大法，缩小 后外径可用金属喷涂法或其他方法恢复尺寸。
• 二、墩粗法修理零件
• 墩粗法主要用来修复有色金属套筒和滚柱形零件。此法可修复内径和 外径磨损量小于0. 6 mm的零件。当长径比大于2或压缩后长度减少 超过巧%时，不能使用此法。
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第三节 焊修法
• 一、钢制零件的焊修
• 机械零件所用的钢材料种类繁多，其可焊性差异很大。一般而言，钢 中含碳量越高、合金元素种类和数量越多，可焊性就越差。一般低碳 钢、中碳钢、低合金钢均有良好可焊性，焊修这些钢制零件时，主要 考虑焊修时的受热变形问题。但一些中碳钢、合金结构钢、合金工具 钢制件均经过热处理，硬度较高、精度要求也高，焊修时残余应力大， 易产生裂纹、气孔和变形，为保证精度要求，必须采取相应的技术措 施。如选择合适的焊条，焊前彻底清除油污、锈蚀及其他杂质，焊前 预热，焊接时尽量采用小电流、短弧，熄弧后马上用锤头敲击焊缝以 减小焊缝内应力，用对称、交叉、短段、分层方法焊接以及焊后热处 理等均可提高焊接质量。
• 2.特点 • (1)优点。修理尺寸法能大大延长复杂而贵重零件的使用寿命，既简
单又可靠，故在化工机械修理工作中得到广泛的应用。 • (2)缺点。限制了零件的互换性，备品备件需求量大。对同类设备多
而又需要经常更换的备品备件，可将修理尺寸标准化，以便于备品备 件的准备。
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第一节 局部修理法
第二节 塑性变形修理法
• 一、缩胀法修理零件
• 此法多用于内外圈磨损的套筒形零件。 • (1)活塞销磨损量不大时，为了继续使用原有的渗碳层，多半采用冷
胀工艺: • 650℃~700℃高温回火、冷胀、热处理、磨削。 • (2)如磨损很小的活塞销也可以直接在淬硬的状态下冷胀(胀大量应控
制在0. 1~0. 2 mm以内)再磨削至要求。 • (3)当胀大量超过0. 8~1. 0 mm的时候，则采用热胀，热胀温度为 • 900℃~1 000℃。
铜、铝等软料)、变形最大处凸面加压，保压1. 5~2 min、变形最大 处凹面垫铜板后用手锤敲击铜板三下、卸压并测量、循环施压至要求。
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第二节 塑性变形修理法
• 2.火焰娇直 • 火焰矫直是用氧一乙炔火焰对变形凸出部位的一点或几点快速加热，
并急剧冷却时，加热区金属收缩产生收缩矫直。一次加热不能恢复时 可重复进行几次，直到变形消除。加热温度以不超过材料相变温度为 宜，一般为200℃~700 ℃。如图5 -2所示。 • (1)火焰矫直的方法适用范围非常广泛。
• 三、镶加零件法
• 零件磨损或断裂均可采用镶加零件的方法修复。零件工作部位磨损或 断裂后，当其强度和结构允许时，可将磨损或断裂部分进行加工，再 加工一特制配合件以过盈配合压入或其他方法镶加以补偿磨损或修复， 这种方法即为镶加零件法。镶加零件法包括镶衬套、缀缝钉、补补锭、 扣合件等。见图5-1。
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第五章 机械零件的修理
• 第一节 局部修理法 • 第二节 塑性变形修理法 • 第三节 焊修法 • 第四节 电镀法 • 第五节 热喷涂法 • 第六节 黏结法
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第一节 局部修理法
• 局部修理法包括调整或更换法修理零件、修理尺寸法修理零件、镶加 零件法修理零件。
• 一、调整或更换法
• 调整或更换法包括垫片调整法、换位法、局部更换法、换件法。 • 1.垫片调整法 • 当配合件磨损后间隙达到最大允许间隙△最大时，只调整配合件垫片
使其恢复到新装配时初始(或公称)间隙△初始，而不进行加工，或只进 行刮研，这种修理方法称为调整法。此法适合承受冲击载荷的配合件， 只用于临时性的应急修理。
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第一节 局部修理法
• 2.换位法 • 将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继
续工作。 • 3.局பைடு நூலகம்更换法 • 某一局部磨损或损伤严重而其余部分尚好的零件，这时，如果结构允
许可将磨损或损伤严重的地方切除，再重新修补后加工到所需的尺寸， 这种方法称为局部更换法。 • 4.换件法 • 当零件磨损或损伤后，用新的备用零件替换原来的零件的修理方法称 为换件法。
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第一节 局部修理法
• 二、修理尺寸法
• 配合件在使用中由于磨损而不能正常工作，这时可仅对配合件中某一 零件进行修理加工，去除磨损层，获得一个恢复到原来的几何形状和 表面精度的新尺寸，并根据该尺寸选配另一零件与之配合，从而达到 原配合性质，这种修理方法称为修理尺寸法。包括最小加工余量法、 分级修理。
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第二节 塑性变形修理法
• 三、塑性变形零件的矫直
• 塑性变形零件的矫直包括压力矫直、火焰矫直。 • 1.压力娇直 • 完全的物理方法矫直，一般用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进
行施压矫直。 • (1)适用范围。压力矫直适用于硬度低于HRC35和直径长度比值较小
的轴。用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进行施压矫直。 • (2)工艺。测量弯曲最高点、做出标记、轴两端用V形铁支起(轴下垫