工艺与技能训练1-2

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车工工艺与技能训练教案

车工工艺与技能训练教案

车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点(5S)3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识(实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等)进⾏机床讲解操作⽰范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。

2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项:(1)⽂明规范操作。

(2)注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法,要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求?2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些?3、你对5S管理策略如何理解?车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员:进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育,以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备:现场进⾏5S管理,准备好需要的实习⼯具。

⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识(实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等)进⾏机床讲解操作⽰范。

1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求:(1)每班⼯作后应擦净车床导轨⾯(包括中滑板和⼩滑板),要求⽆油污、⽆铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐。

(2)每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油⽑毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护

焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护

焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
教学过程备注
提出学习任务
电焊工作环境中存在多种危险源,只有掌握焊接作业安全注意事项,提高自身安全操作技能,才能在焊接作业中避免各种危害,
导入新课
让学生思考并简单讨论:
1.你所知道的焊接危害因素有哪些?
2.焊接危害因素对人体有哪些伤害?
3.如何能避免上述伤害?
由此引入新课题。

一、焊接存在的危害
在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统计表,如表2-1-1:
表2-1-1焊接事故原因的统计表
事故类型触电
事故
火灾及
爆炸事

灼伤
高空
坠落
电光眼
有害气
体及烟尘
其他
事故所
占比例
32% 27% 14% 11% 6% 6% 4%
在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体,其中一部分是对人体有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

(1)电焊工尘肺通过思考和讨论,引起学生想知答案的情趣,从而集中精力了解答案和以下相关知识
详细了解焊接有害因素。

《焊工工艺与技能训练》课程标准

《焊工工艺与技能训练》课程标准

《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分:前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程,是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程,其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能,初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。

培养其分析问题和解决问题的学习能力,具备继续学习专业技术的能力;在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育,使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风,为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。

二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念,让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合,充分体现实践以理论为基础,理论在实践中得到深刻理解的教学思路。

在课程结构上,专业理论以应用为目的,以够用为度,教学内容选择针对性与实用性强,并以国家职业标准为依据,确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。

在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。

三、课程设计思路根据专业培养目标的要求,结合学生的年龄特点,本课程将需要掌握的知识点进行分解,按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写,每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练,并兼顾焊工考证的考点,以满足“双证制”的教学需要。

在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。

1理论知识模块。

本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。

安全是企业快速发展的保障。

焊接工种由于工作环境的特殊性,在焊接过程中,常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触,而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。

因此,了解和掌握焊接安全技术是十分重要的;基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧,及在焊接过程中应注意的问题。

2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上,把各种操作应用到实际工作中。

钳工工艺与技能训练图文课件第1章

钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质,同时要掌握好各项基本操作技能,它包括: 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等;进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分,主要有以下五类。
画半剖视图时,应注意以下两点: ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边,或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界,由于半剖视图的 图形大多为对称图形,所以表示外形视图中的虚线不必画出,但 孔槽应画出中心线位置。 (3)局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2)毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕 碰。
3)合理摆放工、夹、量具 4)工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础,是产品生产过程的技术 文件,也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中,无论是设计、制造、安装还是使用机器设备, 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料,也是进行技术交流的工具,由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。

《焊工工艺与技能训练》课程标准

《焊工工艺与技能训练》课程标准

《焊工工艺与技能训练》课程标准焊工工艺与技能训练一、课程概述《焊工工艺与技能训练》课程是为了培养学生掌握焊接工艺与技能而设计的一门课程。

通过本课程的学习,学生将能够掌握基本焊接方法和技能,了解焊接工艺的原理和应用,提高焊接质量和效率,为将来的职业发展打下坚实的基础。

二、课程目标1. 掌握焊接基本知识:通过学习本课程,学生应该能够掌握焊接的基本概念、术语和标志,了解不同种类焊接的特点和应用范围。

2. 熟悉焊接材料与设备:学生应该熟悉不同焊接材料的特性及其选择原则,了解常用焊接设备的结构和使用方法。

3. 掌握焊接工艺与技能:学生应该掌握常见焊接工艺的原理和操作要点,能够熟练掌握手工电弧焊、气割焊、氩弧焊等常见焊接技术,具备一定的焊接技能。

4. 培养焊接质量意识:通过课程的学习,学生应该培养良好的焊接质量意识,能够识别焊接缺陷并进行合理的修补和改进。

三、课程内容本课程包括以下内容:1. 焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接术语和标志1.3 焊接质量要求和检测方法2. 焊接材料与设备2.1 焊接材料的种类和特性2.2 焊接材料的选择原则2.3 常用焊接设备的结构和使用方法3. 手工电弧焊3.1 手工电弧焊的原理和工艺流程 3.2 电弧焊接电流和电压的选择3.3 电弧焊接工艺参数的掌握和调整4. 气割焊4.1 气割焊的原理和工艺流程4.2 气割焊设备的结构和使用方法4.3 气割焊接的技巧和注意事项5. 氩弧焊5.1 氩弧焊的原理和工艺流程5.2 氩弧焊设备的结构和使用方法5.3 氩弧焊接的技巧和注意事项四、教学方法本课程采用多种教学方法,包括理论讲解、实验演示和实际操作等。

1. 理论讲解:通过课堂讲解,向学生传授焊接基础知识、焊接工艺原理等理论内容。

2. 实验演示:通过实验演示,给学生展示焊接工艺的实际操作步骤和技巧,加深他们对焊接工艺的理解和掌握。

3. 实际操作:通过实际操作,让学生亲自进行焊接实践,提高他们的焊接技能和质量意识。

机械设备装配工艺与技能训练

机械设备装配工艺与技能训练

§1.1麻花钻的使用
钻孔的步骤:
1)工件划线
按钻孔的位置尺寸要求,划 出孔位置的十字中心线,并打 上样冲眼(冲眼要小,位置要 准),按孔的大小划出孔的圆 周钻线直,径如较图大1-的6所孔示时;,还应划 出几个大小不等的检查圆,用 于检查和校正钻孔的位置,如 图1-7a所示;
当钻孔的位置尺寸要求较高 时,为避免打中心眼所产生的 偏差,可直接划出以中心线为 对称中心的几个大小不等的方 格,作为钻孔时的检查线,然 后将中心样冲眼敲大,以便准 确落钻定心,如图1-7b所示。
加工材料 低碳钢
中、高碳钢
合金钢 灰铸铁
§1.1麻花钻的使用表1-源自 高速钢标准麻花钻的切削速度硬度HB
切削速度V (m/min)
加工材料
110~160 >125~175 >175~225
27
可锻铸铁
24
可锻铸铁
21
125~175 >175~225 >225~275 >275~325
175~225 >225~275 >275~325 >325~375
图1-9直柄麻花钻的夹持
当麻花钻锥柄小于主轴锥孔时可加过渡套筒 连接,如图1-10 b)所示。
a)安装
b)过渡套筒
图1-10 锥柄麻花钻的安装
§1.1麻花钻的使用
拆卸套筒内的钻头和在钻床主轴上的钻头时,把斜铁敲 人套筒或钻床主轴的腰形孔内,斜铁带圆弧昀一边要放在上 面,利用斜铁斜面的张紧分力,使钻头与套筒和主轴分离, 如图1-11所示。
图1-12 用油槽錾校正起钻偏位的孔
§1.1麻花钻的使用
6)手动进给钻孔
当起钻达到钻孔位置要求后,可夹紧工件 完成钻孔,并用毛刷加注乳化液。手动进给操 作钻孔时,进给力不宜过大,防止钻头发生弯 曲,使孔歪斜。孔将要钻穿透时,进给力必须 减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力, 造成钻头折断,或使工件随钻头转功造成事故。

《车工工艺与技能训练》练习题

《车工工艺与技能训练》练习题

《车工工艺与技能训练》练习题1一、填空题:(每空2分,共54分)1、常用的车刀材料有____________和____________两大类。

2、切削用量是衡量切削运动大小的参数,包括____________、____________和__________________。

3、车刀的主要角度有五个,分别是________、_________、_______、_______和________。

其中______是前刀面与基面之间的夹角,当工件材料硬度较低、塑性较好及精加工时,_________取大些,反之取小些。

_________是主后刀面与主切削平面间的夹角。

粗加工时,_________一般取60~80,精加工时,_______可取100~120。

主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角,也即主切削平面与_______方向的夹角。

增大主偏角,使进给力加_______,利于消除振动,但刀具磨损加快,散热条件变差。

一般在450~900之间选取。

_______是副切削刃与进给运动反方向之间的夹角,减小_______,可以减小工件表面的粗糙度值。

刃倾角是主切削刃与基面间的夹角,刃倾角的主要作用是控制_______的排出方向。

4、机床的型号是机床产品的代号,用以简明地表示机床的类别、主要技术参数和结构特性等。

按照我国1994年国家标准局颁布的“金属切削机床型号编制方法” GB/T15375—1994要求由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列组成。

试说明下列机床类代号所表示的机床:C_________、X_________、M_________、T_________、Z_________、B___________。

CA6140中40的含义____________二、选择题:(每题3分,共30分)1、进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动,通过改变箱内滑移齿轮的位置,变速后传给丝杠或光杠,以满足( )和机动进给的需要。

车工工艺与技能训练教案1

车工工艺与技能训练教案1

a)钻中心孔 b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔 e)车锥孔 f)车端面 g)车槽 h)车螺纹i) j)车短圆锥 k)车长圆锥 l)车长外圆车成形面n)攻螺纹o)车外圆
2.车床结构
现以卧式车床CA6140(图1-1)为例进行介绍。

1)主轴箱 2)刀架 3)尾架 4)床身 5)床尾 6)光杠 7)丝杠 8)拖板箱 9)床头 10)进给箱 11)挂轮箱
任务二:掌握车削运动、切削用量的选择
车削运动与切削用量
1.车削运动
(1)主运动车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。

(2)进给运动使工件的多余材料不断被车削
主运动进给运动
切削用量又称切削三要素,是表示车削运动大小的参数。

切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。

合理选择切削用量与提高生产效
2.切削液的选用
切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。

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教学内容二
钳工的工作内容与安全生产、钳工常用设备及工具
教学目的
1了解钳工在工业生产中的工作任务。
2了解钳与工实习场地设备。
③了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
教学重点
①通过入门知识使学生对钳工工作有所认识;
②树立学习好钳工基本操作的信心;
教学难点
1设备的使用。
2钳工的安全生产。
教学方法二
8.量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用格架上, 常用的要放在工作位置附近。
9.工量具收藏时要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防损坏和取 用不便。
10.下课前,应关掉一切电源开关,发生事故要根据“三不放过”原则,认 真进行分析,并填写事故报告,报教务处。
6•钳工常用设备
1).台虎钳:它是用来夹持工件的通用夹具。
4.钳工的种类
分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等
5•安全和文明生产的要求
1.实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产,不得自作主张的做 本工艺要求以外的工作,不得做与实习无关的事。
2.实习工场内不准穿拖些,女生进入工场要带好工作帽。
3.每天工作前必须认真检查工具,做到“三不用”,锤子柄不牢不用, 锤子卷边不用,錾子尾部有缺口不用。
2).钳台:用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。
3).砂轮机:用来刃磨头、錾子等刀具或其匕工具等。
砂轮机(图1—4)主要由砂轮,电动机、托架、防护罩和机体组成。
4).钻床:用来对工件进行各类圆孔的加工。
台式钻床
台式钻床简称台钻,其结构简单,操作方便,适用于在小型工件上 钻、扩直径为12mm以下的孔。图1-4所示为24012型台钻结构图。 立式钻床
2.钳工技能的学习要求;
3.台虎钳的结构、原理及使用、保养方法;
4.钳工常用的工、量、刃具;
5.生产实习场地规则;
6.安全文明生产要求。
作业布置
P9仃、2T
教学后记
1.采用直观教学、现场教学,增加学生对钳工专业的认识。
2.结合学生的生活、接触到的具体事例,谈钳工专业的发展、趋势及重 要性,加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。
(1)规格:用钳口宽度来表示。常用的有100mm 125mm 150mm
(2)结构:结合实物讲解
(3)使用要点:
1固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。
2夹紧工件只允许靠手的力量,不许用手锤、管子等。
3进行力量作业时,力的方向应朝固疋钳身一边。
4不可在活动钳身的光滑面上敲击工件。
5工作结束,应清除碎屑,保持经常清洁,并加少许油。
4.使用钻床不准带手套,工件要压紧在钻床上,严禁用手拉钻床上的铁 屑。
5.在砂轮机上磨削时,不准撞击,磨削时,人应站在砂轮机的斜侧位置, 不得用棉纱裹住錾子刃磨。
6.毛坯和加工零件应放置在规定位置,排列整齐;并避免碰伤已加工表 面。
7.在钳台上工作时,为了取用方便,右手用的工量具放在右边,左手用 的工量具放在左边,各自排列整齐,且不能使其伸到钳台边以外。
讲授法
教学过程
复习导入:
简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势,说明钳工在机械制造领域的作 用地位,导入新课内容。
授课内容:
1、钳工的任务和工作内容
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工

2.钳工的任务
1)加工零件:如划线、精密加工(刮削、研磨、锉削样板和制作模具等)
以及检验和修配等。
立式钻床是钻床中较为普通的一种,结构比较完善,适用于小批量、 单件的中型工件孔加工。图1-5所示为2525B型立式钻床的外形图。 它主要由主轴、变速箱、进给箱、工作台、立柱和底座等组成。
摇臂钻床
摇臂钻床适用于在大型工件上进行单孔或多孔加工。23040型摇臂钻
床的பைடு நூலகம்构图如图1-6所示。
课堂小结
1.钳工的任务及基本操作技能;
2)装配:组件、部件装配和总装配,并调整、检验和试车等。
3)设备维修:维护和修理。
4)工具的制造和修理:制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用 设备。
3.钳工基本操作技能
有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套 螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和 简单的热处理等。
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