2021年智能仓库管理系统及RFID应用方案
RFID智能仓储方案设计规划
RFID智能仓储方案设计规划RFID（Radio Frequency Identification）技术是一种通过无线电信号识别目标对象的技术。
在智能仓储领域，RFID技术已经得到广泛应用，可以帮助企业实现物流管理、库存管理和供应链管理的自动化和智能化。
本文将介绍RFID智能仓储方案设计规划，包括RFID技术的原理、应用场景、设计要点和实施步骤。
一、RFID技术原理二、RFID应用场景1.物流管理：RFID技术可以帮助企业实现货物的实时追踪和监控，提高物流效率和准确性。
3.供应链管理：RFID技术可以帮助企业实现供应链节点的数据采集和信息共享，提高供应链的可见性和响应速度。
4.安全管理：RFID技术可以帮助企业实现对仓库和货物的安全监控和防盗。
5.质量管理：RFID技术可以帮助企业实现对产品批次和质量信息的追溯和溯源。
三、RFID智能仓储方案设计要点2.系统架构设计：设计智能仓储系统的整体架构和模块划分，确保系统的可扩展性和灵活性。
3.数据流程优化：优化数据采集、传输和处理流程，确保信息的准确性和实时性。
4.软件功能设计：设计智能仓储系统的功能模块和交互界面，确保用户操作的便捷性和效率性。
5.安全保障措施：采取合适的安全措施，确保RFID系统的数据和设备安全。
四、RFID智能仓储方案实施步骤1.调研需求：了解企业的业务需求和系统要求，为RFID方案的设计和实施提供参考。
2.确定方案：根据需求调研结果，制定RFID智能仓储方案的设计和实施计划。
3.设计系统：设计RFID系统的硬件设备、软件功能和数据流程，确保系统的完整性和一致性。
4.实施部署：根据设计方案，采购硬件设备，搭建系统平台，完成系统的部署和调试。
5.测试验收：对已部署的系统进行功能测试和性能评估，确保系统的稳定性和可靠性。
6.持续优化：根据用户反馈和系统运行情况，对系统进行持续优化和改进，提高系统的性能和用户体验。
总之，RFID智能仓储方案设计规划是企业实现物流管理和库存管理自动化的关键环节。
仓储rfid系统 实施方案
仓储rfid系统实施方案仓储RFID系统实施方案。
一、背景介绍。
随着物流行业的快速发展，仓储管理也逐渐成为企业重要的一环。
传统的仓储管理方式已经无法满足快速、高效、精准的需求。
RFID技术因其高效、自动化的特点，成为了现代仓储管理的首选方案。
本文将介绍仓储RFID系统的实施方案，以期提高仓储管理的效率和精准度。
二、系统组成。
仓储RFID系统主要由RFID标签、RFID读写器、数据处理系统和管理软件组成。
RFID标签贴附在货物上，RFID读写器负责读取标签信息，数据处理系统对读取的信息进行处理，管理软件用于监控和管理整个系统。
三、系统实施步骤。
1. 确定需求，首先需要明确仓储管理的需求，包括货物的出入库管理、库存盘点、货物定位等方面的需求。
2. RFID标签部署，根据需求确定标签的类型和数量，对货物进行标签化处理。
3. RFID读写器安装，根据仓库布局和需求确定读写器的数量和位置，保证能够有效覆盖整个仓库区域。
4. 数据处理系统搭建，建立数据处理系统，包括数据采集、存储和处理功能。
5. 管理软件配置，根据实际需求进行管理软件的配置，包括监控界面、报警设置、数据分析等功能。
6. 系统调试和优化，对整个系统进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、系统优势。
1. 提高效率，RFID技术能够实现自动化识别和数据采集，大大提高了仓储管理的效率。
2. 精准管理，通过RFID标签，可以实现对货物的精准定位和跟踪，提高了管理的精准度。
3. 减少人力成本，自动化的管理方式减少了人力成本，提高了仓储管理的经济效益。
4. 提升客户满意度，高效、精准的仓储管理能够提升货物的处理速度和准确性，提升客户满意度。
五、系统应用。
仓储RFID系统可以广泛应用于各种仓储环境，包括物流仓储、生产仓储、零售仓储等领域。
通过RFID技术的应用，可以实现仓储管理的智能化和精准化。
六、总结。
仓储RFID系统的实施方案能够有效提高仓储管理的效率和精准度，为企业节约成本，提升竞争力。
运用RFID技术实现智能仓库管理
运用RFID技术实现智能仓库管理随着物流行业的发展和现代物流技术的不断推广，物流管理对于许多企业来说显得日益重要。
杜绝货物残损、防止货物丢失、提升物流自动化程度、减少物流成本，这些都是现代物流管理所需要考虑的问题。
而智能仓库管理则是现代物流管理的一个重要组成部分，而RFID技术的应用则可以帮助企业实现自动化管理，提高物流效率，避免误差的出现。
一、RFID技术的基本原理RFID技术是指无线射频识别技术，它是通过无线电波实现物品的识别和跟踪。
具体的原理是通过一个由微芯片、天线和封装材料组成的RFID标签实现对物品信息的识别和存储，RFID读写器可以通过读取标签中的信息，并将其进行编码和解码，实现对物品信息的存储和传递。
二、RFID技术在智能仓库应用中的优势RFID技术应用在智能仓库管理中，可以极大地提升仓储管理的效率和精度。
与传统的条形码识别技术相比，RFID技术有以下几个显著的优势：1.物品扫描可以全自动完成RFID技术是基于无线电波传导的技术，特别容易实现全自动的读取。
这意味着，当货物经过RFID读写器或门禁器时，相关信息可以自动读取，无需进行手工操作。
2.能够同时读取多个标签完整的RFID系统可以识别数千个RFID标签，并对其进行精确定位和跟踪等操作。
并且，RFID标签的响应时间非常快，几乎可以在瞬间完成信息的读取和传递。
3.可对物品进行精准管理RFID标签内部存储的信息非常丰富，包括货物的品种、数量、生产日期、保质期、产地等详细信息。
在智能仓库管理中，这些信息不仅可以对货物的流向进行掌控，同时也可以对库存、发货、存放等细节进行精准的管理。
4.适应于多种物品的管理由于RFID系统采用了非接触式的识别技术，因此可以适用于各种各样的物品管理。
例如，钢材、塑料制品、化学制品、电子元器件等等，都可以通过统一的RFID管理系统加以管理。
三、RFID技术在智能仓库中的应用RFID技术在智能仓库应用中的主要应用有以下几个方面：1.物流收发管理在仓库物流收发管理过程中，RFID技术可以实现物品标签的快速读取和写入。
仓库管理rfid解决方案系统
仓库管理rfid解决方案系统摘要随着现代物流业的发展，仓库管理成为企业生产和销售中重要的一环，传统的手工管理方式面临成本高、效率低等问题。
为了解决这些问题，RFID技术被应用到仓库管理系统中，实现了对实时数据的采集、处理和查询，提高了仓库管理的效率和准确性。
本文将介绍仓库管理rfid解决方案系统的实现原理和开发过程。
引言随着信息化技术的发展，仓库管理系统的更新换代速度加快，传统的手工管理方式无法满足现代生产和销售的需求。
RFID技术的应用为仓库管理带来了新思路，成为解决仓库管理问题的重要手段。
系统架构仓库管理rfid解决方案系统是由RFID读写器、RFID标签、嵌入式系统、数据库和应用系统组成的。
读写器负责读取标签上的信息并通过嵌入式系统上传到数据库中。
应用系统通过查询数据库实现对仓库中物品的管理。
系统设计和实现RFID标签设计根据实际需要，设计物品标签的大小和材质。
标签上可存储物品信息及其所在的仓库位置信息，实现物品的快速查询和管理。
RFID读写器设计采用国内外先进的RFID读写器技术，保证读写器对标签的识别率和读取速度。
对于仓库管理的实际需求，选择适当的读写器型号和数量。
嵌入式系统设计嵌入式系统作为仓库管理系统的核心部件，通过调用RFID读写器的API，将读取到的标签信息发送到数据库中。
为了保证系统的稳定性和可靠性，嵌入式系统应配备合适的处理器和内存，并采用可靠的操作系统。
数据库设计根据实际需求，设计仓库管理系统的数据库架构和数据结构。
主要存储物品信息、物品仓库位置信息、读写器信息等必要数据，以方便管理人员进行查询和管理。
应用系统设计应用系统是仓库管理rfid解决方案系统的重要部分，主要包括物品管理、仓库位置查询、仓库入库、仓库出库等功能模块。
应用系统通过查询数据库实现对物品信息的管理和查询。
系统成果仓库管理rfid解决方案系统的应用，为企业的物流管理提供了更先进、更快速、更精细、更实时的管理手段，实现了物品的自动管理和追踪，提高了仓库的服务能力和管理水平。
射频识别技术在智能仓储系统中的应用
射频识别技术在智能仓储系统中的应用智能仓储系统是指通过信息技术手段实现对仓储过程的监管和控制。
射频识别技术（RFID）则是智能仓储系统中的一项重要技术，它具有高效、准确、实时等特点，广泛应用于供应链管理、物流管理、信息化管理等领域。
下面，本文将探讨射频识别技术在智能仓储系统中的应用及其优势。
一、射频识别技术的原理及特点射频识别技术是一种通过无线电信号识别物体的技术。
它采用的是电子标签与读写器之间的无线电波进行通讯。
射频识别技术不需要接触读取信息，这就消除了条码扫描板式的限制。
它具有快速、准确、高效的特点，并且可以录入更多的数据。
二、射频识别技术在智能仓储系统中的应用（一）产品入库管理在智能仓储系统中，射频识别技术可用于产品的入库管理。
通过电子标签的设定和读写器的识别，可以对产品进行准确的记录和分类。
射频识别技术可以实现无人值守的入库管理，避免了手工操作造成的错误和繁琐。
（二）物件出库管理在智能仓储系统中，射频识别技术可以对产品进行准确的出库管理。
通过电子标签的识别和读写器的判读，可以确保产品的追踪和状态的管理。
在出库过程中，射频识别技术可以有效地提高工作效率。
（三）货运信息追踪管理智能仓储系统中，射频识别技术还可以对货运信息进行追踪管理。
通过对每一个货运包裹进行电子标签的设定和读取器的识别，可以有效地监控货物的流向和状态，并且可以实时地修改和调整货物的送货地址和目的地。
（四）库存信息管理射频识别技术可以在智能仓储系统中实现库存信息的管理。
通过对仓库存货的电子标签进行设定和它读取器的扫描，可以实现对库存信息的准确追踪和管理。
这样，就可以更好地实现库存信息的共享和优化。
三、射频识别技术在智能仓储系统中的优点（一）效率提升射频识别技术可以将物流信息条码实时上传到电脑系统中，快速准确地完成自动化操作。
可以取代原本需要人为测量、记录、打标签的传统方法，提高仓库集约化、仓库运转速度和工作效率。
（二）准确性高射频识别技术可以实时追踪物流信息，避免手工记录中出现的错误和疏漏，保证了仓储系统信息的准确性和及时性。
RFID智能仓库管理系统方案
RFID智能仓库管理系统方案一、方案简介二、系统组成及功能5.可视化界面：仓库管理系统可以通过可视化界面展示仓库的实时状态和物品的位置。
通过直观的图标和地图，管理人员可以更快速地了解仓库的运行情况、库存状况以及物品的位置。
三、系统优势1.高效准确：RFID智能仓库管理系统可以实现对物品的实时监控和追踪，准确记录物品的入库、出库和流转情况，减少人为操作错误和遗漏。
3.自动化操作：RFID智能仓库管理系统可以实现自动化的入库、出库和库内物流操作，减少人工操作成本。
通过数据传输和分析，系统可以智能地推荐合理的物品存放位置，提高仓库空间利用率。
4.数据分析和优化：RFID智能仓库管理系统可以对存储的数据进行大数据分析和优化，了解物品的库存状况、使用频率以及物品的定位情况，为仓库的管理和决策提供有力支持。
四、应用案例1.电商仓库管理：电商仓库中的大量物品需要频繁出入库和流转，利用RFID智能仓库管理系统可以实时追踪物品的位置和状态，减少盗窃和遗忘的情况，并提高快递和配送效率。
2.工厂物料管理：在工厂生产过程中，需要管理大量的物料和零部件。
利用RFID智能仓库管理系统可以实现对物料的快速查找和追踪，避免生产中缺料或物料过多的情况发生。
3.博物馆文物管理：博物馆需要对珍贵的文物进行有效管理和保护。
利用RFID智能仓库管理系统可以实现对文物位置的实时监控，有效保护文物安全，减少遗失和损坏的风险。
五、总结RFID智能仓库管理系统是一种高效、准确的物品管理解决方案。
通过RFID技术的应用，可以实现对物品的实时监控和追踪，提高仓库管理的效率和准确性。
未来，RFID智能仓库管理系统将在更多的行业和场景中得到应用，为物流和仓储提供更加便捷高效的解决方案。
RFID智能仓储方案规划
RFID智能仓储方案规划RFID智能仓储方案规划1.引言本文档旨在提供一个RFID智能仓储方案的规划，包括方案概述、需求分析、技术实施、项目计划和风险评估等方面的详细内容。
2.方案概述2.1 目标本方案旨在实现智能化的仓储管理系统，通过应用RFID技术，实现仓库内货物的追踪和管理。
2.2 背景传统仓储管理系统存在人工操作繁琐、容易出错的问题。
基于RFID技术的智能仓储方案能够提高仓库管理效率和准确性，降低人工成本。
3.需求分析3.1 功能需求智能仓储方案应具备以下基本功能：●实时追踪仓库货物的位置和状态●自动化记录货物入库和出库信息●自动化仓库报告和分析数据3.2 技术需求智能仓储方案应基于RFID技术，并具备以下技术需求：●RFID标签和阅读器的选择和部署●数据传输和存储的安全性保障●仓库管理系统的开发和集成4.技术实施4.1 RFID标签和阅读器的选择根据实际需求和预算考虑，选择适合的RFID标签和阅读器，保证系统的稳定性和可靠性。
4.2 数据传输和存储确保RFID数据的传输和存储安全，并考虑数据备份和恢复机制，以及数据的隐私保护。
4.3 仓库管理系统的开发和集成开发一个包括入库管理、出库管理、库存查询和报告分析等功能的仓库管理系统，并与RFID系统进行集成。
5.项目计划5.1 项目目标在年月完成整个项目的实施和部署，并开始正式使用智能仓储系统。
5.2 项目里程碑●年X月：完成需求分析和技术选型●年X月：完成RFID系统的布署和调试●年X月：完成仓库管理系统的开发和测试●年X月：完成系统集成和最终验收6.风险评估6.1 技术风险●RFID系统部署不稳定，导致数据不准确●仓库管理系统开发延期，影响项目进度6.2 人员风险●员工对新系统的接受度不高，影响系统的实施效果●关键人员离职，影响项目进度和系统支持7.附录本文档涉及的附录包括项目计划、RFID标签和阅读器的技术规格和供应商报价等。
8.法律名词及注释8.1 RFID（Radio Frequency Identification）：射频识别技术，通过电磁场自动识别并追踪物体。
rfid仓库管理 解决方案
rfid仓库管理解决方案
《RFID仓库管理解决方案》
随着物流和仓储行业的快速发展，对于仓库管理的要求也越来越高。
传统的手工管理方式已经无法满足现代仓库的需求，因此，RFID技术逐渐成为仓库管理的理想解决方案之一。
RFID（Radio Frequency Identification）技术是一种通过无线电信号识别特定目标并获取相关数据的技术。
在仓库管理中，RFID技术可以帮助提高仓库的物流效率和准确度，减少人力成本和错误率。
首先，RFID技术可以实现仓库的智能化管理。
通过在货物标签上加装RFID标签，仓库管理人员可以利用RFID读写器实时跟踪货物的位置和状态，提高了整个仓库的可视化程度和实时监控能力。
此外，RFID技术还可以帮助自动化仓库管理，提高了出库入库的效率和准确度。
其次，RFID技术可以提高货物盘点的效率。
传统仓库盘点需要大量人力投入，费时费力且容易出现错误。
而RFID技术可以通过快速扫描整个仓库内的货物，提高了盘点的速度和准确度，大大减少了盘点的时间和成本，提高了盘点的效率。
另外，RFID技术还可以提高仓库的安全性。
通过在货物标签上加装RFID标签，并与仓库的安全系统结合，可以有效防止货物的盗窃和非法出入仓库的情况，保障了仓库的安全。
总的来说，RFID技术作为一种理想的仓库管理解决方案，在提高仓库的运作效率、准确度和安全性方面发挥了重要作用。
随着RFID技术的不断发展和成熟，相信RFID技术会在未来的仓储行业中发挥越来越重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
智能仓库管理系统欧阳光明（2021.03.07）系统背景仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。
传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。
现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。
由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。
仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
*欧阳光明*创编 2021.03.07库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。
因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。
仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。
所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。
下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。
系统优势✓读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。
有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；✓识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；✓穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形*欧阳光明*创编 2021.03.07码。
RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。
但不透过金属等导电物体进行识别。
✓数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。
随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。
未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
✓使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。
此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。
✓标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；✓更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。
*欧阳光明*创编 2021.03.07✓动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。
✓体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。
系统介绍精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：• 数据准备–所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS–所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS•为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。
—仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。
直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
—仓库内存货库位的条码化。
按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签*欧阳光明*创编 2021.03.07—作业单据和作业指令的条码化。
—在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业—通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别不同用处的标签• 收货–在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上–如果SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区• 理货–系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区–系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
–理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。
如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。
分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。
*欧阳光明*创编 2021.03.07–当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
• 复核–订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核• 发货–依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货仓库管理的各个环节仓库管理的六个环节：收货具体收货入库操作（1）收货检验重点检查：➢送货单与订货单是否一致；*欧阳光明*创编 2021.03.07➢到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签具体方法如下：➢采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；➢制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。
➢在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。
如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
（3）现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；*欧阳光明*创编 2021.03.07（4）作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；（5）无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。
上架（入库）每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。
将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；托盘示意✓按照不同的库区寻找库位✓按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位✓根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位✓体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定✓混批号、混产品限定*欧阳光明*创编 2021.03.07✓同批号产品合并✓同类产品相邻选择✓不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单✓根据产品的ABC动性分配上架库位不同的货架货架上的显示捡货捡货小车1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单2：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；3：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；4：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
*欧阳光明*创编 2021.03.07捡货位管理模式•固定拣货–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。
–有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。
–拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。
•动态拣货–由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。
–采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
–在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
不同的捡货作业模式•拣货任务的派发可以通过3种方式*欧阳光明*创编 2021.03.07–RFID自动获取–打印拣货标签–打印拣货任务清单•不同的拣货作业方法–订单拣货–波次拣货•边拣边分–摘果式•先拣后分–播种式补货（移货）需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；• 系统支持2类不同的补货模式–定时补货：物流中心的常规补货模式–订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务*欧阳光明*创编 2021.03.07• 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。
当拣货位库存低于最低库存时生成补货任务• 补货任务可以按照如下三种获取– RFID直接获取–打印补货标签–打印补货清单• 补货作业步骤–单步作业–补货下架和补货上架发货（出库）需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。
出库示意*欧阳光明*创编 2021.03.07•支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单• 对发货进度的全程跟踪–订单创建–部分分配、完全分配–部分拣货、完全拣货–部分装箱、完全装箱–部分发运、完全发运–订单关闭–订单取消• 不同级别的发货控制–按波次发货–按订单发货–按订单行发货–按跟踪号发货–按拣货明细发货*欧阳光明*创编 2021.03.07–按装车单发货• 支持基于RFID或者单据的出库流程盘点盘库作业流程如下：智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。
还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中。
•基于流程管理的盘点模式–申请盘点–批准盘点–释放盘点–打印盘点标签或者清单–执行盘点–盘点结果确认–盘点过账*欧阳光明*创编 2021.03.07•不同的循环盘点机制–ABC循环盘点–指定条件盘点–动碰盘点–异常盘点–随机盘点–差异盘点系统功能•定位查询功能- 对仓库中的货物精准定位- 对仓库中的货物查询功能• 对于仓库中的警报系统，如：–产品过保质期–产品低于库存下限或者高于库存上限*欧阳光明*创编 2021.03.07–库龄超过半年–订单超过24小时未处理–补货任务1小时内未执行–收货12小时内未上架• 警报发生方式– email– SMS– FAX–系统监控界面硬件产品本套系统的是一个综合的解决方案，硬件涉及到条码、无源标签、有源标签、PDA和固定式读卡器。