土工膜土工布施工工艺
HDPE土工膜及土工布施工工艺
H D P E土工膜及土工布施工工艺集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#HDPE防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司HDPE防渗土工膜施工方案一、编制依据根据设计图纸，相关技术规范，本公司长期以来在土工膜施工中所积累的经验编制二、土工膜施工工艺流程1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采用双缝热合焊接方式，其操作应符合相关规范要求；具体的焊缝构造见图1-2。
三、HDPE土工膜施工要求及注意事项1、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达到95%，土基表面平整度±2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度要求在±1cm/m2；2、清洁度：垂直深度内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
3、铺设施工气候要求：气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
4、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
四、铺设1、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有%的余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处以上，应设在平面上。
4、先边坡后场底。
5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
6、场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
7、对正、搭齐：的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
土工布土工膜施工方案
土工布土工膜施工方案1. 引言土工布和土工膜是土地工程中常用的材料，能够有效地防止土壤侵蚀和保护土地环境。
本文将介绍土工布和土工膜的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和后期维护等内容。
2. 前期准备工作在施工土工布和土工膜之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 上报材料计划根据工程实际需求，制定土工布和土工膜的材料计划，并向相关部门上报，以确保材料能够及时供应。
2.2 确定施工区域根据工程设计要求，确定土工布和土工膜的施工区域，并进行测量和标记，以便施工时能够准确放置材料。
2.3 土地清理清理施工区域的杂物和残留物，确保施工地面平整干净。
2.4 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，如卷筒（用于卷放土工布和土工膜）、切割工具（用于裁剪材料）、固定工具（用于固定材料）、测量工具等。
3. 施工步骤在进行土工布和土工膜的施工过程中，需要按照一定的步骤操作，以确保施工质量。
3.1 铺设土工布根据施工区域的标记，先将土工布从卷筒上放开，铺设到指定位置。
在铺设过程中，要保持土工布的平整，避免出现褶皱和较大的拉力。
根据需要，可以使用固定工具将土工布固定在地面上。
3.2 切割土工布根据施工区域的形状和尺寸要求，使用切割工具对土工布进行裁剪，以便更好地配合工程设计要求。
3.3 铺设土工膜在土工布铺设完毕后，开始铺设土工膜。
土工膜的铺设方法与土工布类似，同样需要保持平整，避免出现褶皱和较大的拉力。
在铺设过程中，可以根据需要使用固定工具将土工膜固定在地面上。
3.4 连接土工膜在铺设多块土工膜时，需要进行连接，以保证接缝处的密封性。
可以使用专用的连接材料或者热熔技术进行连接。
连接后，需进行密封检查，确保连接部位无漏水现象。
3.5 固定土工膜为了增强土工膜的稳定性和防止移动，可以在土工膜上进行固定。
可以使用固定工具将土工膜固定在地面上，确保其位置不变。
4. 后期维护土工布和土工膜施工完成后，需要进行一些后期维护工作，以确保其功能的发挥和使用寿命的延长。
HDPE土工膜及土工布施工工艺
HDPE防渗土工膜专项施工方案HDPE防渗土工膜施工方案一、编制依据根据设计图纸,相关技术规范,本公司长期以来在土工膜施工中所积累得经验编制二、土工膜施工工艺流程1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪,到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体得技术方案流程如下图1-1:图1-1 土工膜铺设工艺流程图2、土工膜焊缝构造土工膜得施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接与单缝挤压焊接,本项目采用双缝热合焊接方式,其操作应符合相关规范要求;具体得焊缝构造见图1-2。
三、HDPE土工膜施工要求及注意事项1、土基表面应平整顺职,并碾压密实,压实度达到95%,土基表面平整度±2cm/m2,在岩基上铺设时,岩基表面平整度要求在±1cm/m2;2、清洁度:垂直深度2、50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
3、铺设施工气候要求:气温5—40℃为宜,考虑到土工膜得热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜得铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时得高温。
4、风力及雨天:风力超过4级或雨天应停止施工;宜用砂袋压住土工膜,以利施工。
四、HDPE土工膜铺设1、应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1、50%得余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程得实际情况,边坡采取从上到下得铺设顺序。
2、相邻两幅得纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1m以上。
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1、50m以上,应设在平面上。
4、先边坡后场底。
5、边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线。
6、场底铺设控制:防渗土工膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量得尺寸将仓库内尺寸相匹配得防渗膜运至相应得位置:铺设时,用人工按一定得方向,进行“推铺”。
7、对正、搭齐:HDPE土工膜得铺设不论就是边坡还就是场底,应平整顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽度一般为左右10cm。
土工布施工工艺
土工布施工工艺土工膜施工在土工布施工前，应储存和运输，避免损坏。
堆放时要平整，不积水，堆高不超过四卷高度，并用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
运输过程中也要避免损坏，受物理损坏的要及时修复，严重磨损的不能使用，接触到泄漏化学试剂的也不能使用。
土工布采用人工滚铺方式铺设，要求布面平整，留有变形余量。
土工膜上层土工布采用自然搭接，下层土工布采用缝接或热风焊接。
热风焊接是首选连接方法，潮湿天气不能进行时采用缝合连接法。
铺设完毕由监理工程师认可后，再铺设土工膜，上下两层土工布在锚固槽部位应与土工膜一同埋入锚固槽内。
铺设时要满足基本要求，接缝须与坡面线相交，水平接缝的距离须大于1.5m，坡面上需要锚固。
所有土工布都须用砂袋压住，保留到铺设上面一层材料。
铺设工艺要求包括基层检查、试铺、检查撒拉宽度是否合适、定位、缝合、检查并修补。
必须检查全部土工布片和缝，有缺陷的要标出并及时修补。
B。
修补磨损的土工布需要铺设和热连接土工布小片，这些小片需要比缺陷的边缘在各个方向最少长200毫米。
热连接必须严格控制，以确保土工布补片和土工布紧密结合，并且不会对土工布造成损害。
C。
在每天铺设结束前，必须对当天铺设的所有土工布表面进行目测检查，以确定所有损坏的地方都已经标记并立即进行修补。
还需要检查铺设表面是否有可能造成损坏的外来物质，例如细针、小铁钉等。
D。
修补土工布时需要满足以下技术要求：E。
用来补洞或补裂缝的补丁材料应该与土工布一致。
F。
补丁应该延伸到受损范围外至少30厘米。
G。
在填埋场底部，如果土工布裂口超过卷材宽度的10%，需要将损坏的部分切除，然后将两个土工布连接。
在坡面上，如果裂口超过卷材宽度的10%，需要将该卷土工布移出，并用新的卷替换。
H。
施工人员不应该穿工作鞋或使用施工工具损害土工布。
施工人员也不得在已铺设的土工布上进行可能伤害土工布的活动，例如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
I。
为了土工布材料的安全，应该在铺设土工布之前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检查外观质量。
HDPE土工膜及土工布施工工艺(完整版)
HDPE防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司HDPE防渗土工膜施工方案一、编制依据根据设计图纸，相关技术规范，本公司长期以来在土工膜施工中所积累的经验编制二、土工膜施工工艺流程1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采用双缝热合焊接方式，其操作应符合相关规范要求；具体的焊缝构造见图1-2。
三、HDPE土工膜施工要求及注意事项1、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达到95%，土基表面平整度±2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度要求在±1cm/m2；2、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
3、铺设施工气候要求：气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
4、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
四、HDPE土工膜铺设1、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
4、先边坡后场底。
5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
6、场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
7、对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
土工布、土工膜、格宾施工要求和工艺
土工布、土工膜、格宾网施工工艺和要求一、砂砾石垫层铺设要求：1、砂砾石垫层设计要求：砂砾石垫层厚度为10cm，粒径要求0.5mm—20mm，压实后相对密度不小于0.7.2、相对密度检验合格、垫层上平高程满足设计要求，经联合验收合格后方可进行下一单元施工。
二、土工布铺设要求：1、土工布铺设设计要求：采用250g/m2土工布铺设，相邻布块拼接用平均搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm.2、土工布铺设监理要求：土工布铺设前应报监理部对砂砾石垫层的铺设进行检验，检验合格后方可进行土工布铺设，（1）土工布的铺设应力求平顺，松紧适度，不得綳拉过紧，土工布应与垫层面紧贴，不留空隙。
（2）发现有损，应立即修补或更换。
（3）上游布块压下游布块搭接，平地搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm。
（4）施工时禁止车辆直接碾压在土工布上。
三、土工膜施工要求1、土工膜施工工艺铺设、裁剪→对正→、搭接→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。
2、土工膜铺设要求人工铺设时，用人工按一定方向，进行推铺，对正，搭接铺设应平整顺直，禁止出现褶皱，波纹，以使两幅土工膜对正，搭接，上游土工膜压下游土工膜进行搭接，搭接宽度10cm。
3、土工膜焊接要求：1、焊接形式采用双焊接搭焊。
2、焊缝搭接宽度为10cm。
3、焊缝双缝宽度采用2×10mm。
4、膜块间的节点应为T字形，不得作为十字形。
5、横向焊缝错位尺寸应大于或等于500mm。
6、T字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm，疤的直角应修圆。
7、不论是生产性焊接还是实验性焊接，必须保持焊接温度、速度、压力使焊接达到最佳效果。
8、每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。
9、焊接边坡时，焊接长度方向应沿坡度延伸，不得贯穿。
尽量减少边角和零星膜的焊接。
10、土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
11、在土工膜搭接处，应去掉皱褶，当皱褶大于10cm时，采用圆形或椭圆形补丁，补丁大小应超出周边5cm。
土工膜及土工布施工技术.doc
土工膜及土工布施工技术高密度聚乙烯土工膜及土工布施工技术一、土工膜施工技术1。
1、土工膜铺设过程土工膜铺设分项工程包括从材料切割、到试焊、调试焊接设备、锚固、检查和验收的全过程。
具体技术方案流程如图1-一、土工膜施工技术1。
1、土工膜铺设过程土工膜铺设分项工程包括从材料切割、到试焊、调试焊接设备、锚固、检查和验收的全过程。
具体技术方案流程如下:图1:料场通过测量膜段基层已验收合格的锚槽成型焊件的检验和重新调试机，进行验收修复后的试焊土工膜取样检验或锚固检验。
返工或返修的范围由临时锚固或锚固检验验收和返修后的检验确定。
另外选择两组试样进行检验。
土工膜吊车分线架的主要焊接方法有:N双接缝热封焊接N单缝挤压焊接图1-n双接缝热封N单缝挤压焊接图1:双接缝热封焊接和单缝挤压焊接。
具体焊接结构见图1，具体焊接结构见图1: 1.3，高密度聚乙烯土工膜焊接技术方案见图1.3。
1.双缝热封焊接机的焊接①、双缝热封焊接机的焊接工序图双缝热封焊接机可以一次完成一组双焊缝，形成一个可充气的检漏腔，将焊缝的检漏方法从真空法改进为充气法，大大提高了工作效率。
焊接程序见图1-3和高密度聚乙烯土工膜焊接技术方案1.3。
1.双缝热封焊接机的焊接①、双缝热封焊接机的焊接工序图双缝热封焊接机可以一次完成一组双焊缝，形成一个可充气的检漏腔，将焊缝的检漏方法从真空法改进为充气法，大大提高了工作效率。
焊接程序如图1所示:在铺设薄膜之前，向工程师提交详细的薄膜铺设图纸和时间表；u .铺膜后检查搭接宽度:高密度聚乙烯薄膜焊接接头搭接长度为100毫米。
u焊接前，清理200㎜范围内重叠的薄膜表面，用湿布擦去灰尘和污垢，保持零件清洁干燥。
u .焊接件应无划痕、污迹、湿气、灰尘和其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；u试焊。
正式焊接作业前，应根据经验设定设备参数，并取300×600㎜的小片薄膜进行试焊。
然后，在拉伸器上进行焊缝的剪切和剥离试验。
土工布土工膜的施工方法(锚固沟示意图)
土工布/土工膜的施工方法(锚固沟示意图)1 平整度：±2cm/m2,平整顺直；2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
四、铺设施工气候要求：1 气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
五、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程2 裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。
注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
3 HDPE土工膜铺设施工安装1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
4）先边坡后场底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
* 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
* 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
* 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。
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HDPE土工膜及土工布施工工艺一、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图1.2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2：1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案1.3.1、双缝热合焊机焊接①、 双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。
其焊接程序见图1-3。
≥500≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）用挤压熔焊机焊接切取检验样件处加补丁一般焊缝用楔焊机焊接¦Δ2.5¦Δ熔接区堆焊焊缝熔接区，形成双焊缝上幅膜下幅膜焊缝检漏用空腔上幅膜下幅膜热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造（热合双焊缝）图1-2 焊缝构造图1-3 双缝热合焊机焊接程序图②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；◆试焊。
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。
否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。
当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准按照图所示。
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
图1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。
但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。
挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
图1-5 挤压熔焊机焊接程序图②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；◆检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
◆检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
◆定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
粘接点的间距不宜大于60~80㎜。
要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。
◆打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。
以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。
◆试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。
否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
◆试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。
图1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图③、挤压熔焊机焊接操作要点：◆焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
◆焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。
◆一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。
◆使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
◆根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。
◆挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
◆ 挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
◆ 进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。
如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
◆ 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
1.3.3、HDPE 土工膜焊缝的检测1）对HDPE 土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。
热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。
具体见下图1-7：专用针头软管连至空压机等供气装置焊缝上层A点切口焊缝上层点切口拟检测的焊缝范围（）压力表拟检测的焊缝范围（）封闭切口封闭针孔软管连至空压机等供气装置拟检测的焊缝范围（）焊缝空腔（气道）焊缝切口封闭切口封闭切口拟检测的焊缝范围（）软管连至空压机等供气装置压力表压力表专用针头专用针头封闭切口封闭针孔检验步骤 1检验步骤 2检验步骤 3图1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图◆检验步骤1：将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。
◆检验步骤2：将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；；◆检验步骤3：将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。
具体见下图1-8：≥100密封橡胶条真空盒观察窗口负压区域涂肥皂水区域≥100下一检测区域检测范围重叠≥100真空泵或其它抽气装置抽气软管阀门真空盒观察窗口涂肥皂水区域压力表图1-8 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图负压检测程序：◆ 将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm ），然后放置真空盒并压紧；◆ 开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到-0.035MPa 表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；◆ 下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm ；◆ D ≤300mm 的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。
4）电火花检测法系利用HDPE 土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。
检验步骤：◆焊接前在焊缝中置入导线；◆用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；◆有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。
5）破坏性检验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。
按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。
焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。
其检测指标详见下表1-6：表1-6 破坏性检验检测指标①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
②、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。
③、补修的方法：◆点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
◆加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
◆补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。
补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。
其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。
④、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。
二、土工布施工工艺2.1、无纺土工布的铺设工艺流程如下图2-1：图2-1 土工布铺设工艺流程图2.2、土工布铺设的技术和工艺要求如下：①、土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划表；②、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
③、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。
焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。
④、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。
⑤、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；⑥、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；⑦、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
⑧、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。
粘接点的间距应适宜。
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
⑨、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
⑩、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
2.3、土工布的损坏和修补参照如下程序：①、在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。
②、在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。
③、如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。