水泵轴封介绍及常见故障原因
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
浅谈水泵机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在水泵的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施，以及机械密封的原理及要求。
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
二、化工生产对密封的要求。
化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
泵用机械密封故障原因及对策
泵用机械密封故障原因及对策摘要：本文从机械损坏、热损坏、化学腐蚀、密封面磨损图像四个方面分析列举了泵用机械密封故障的原因及应对措施。
关键词：机械密封故障原因对策1、概述泵是平台的重要流体输送设备，数量庞大，转动设备的维修工作量有一半以上是泵的维修，其中95％是离心泵，而离心泵的故障中，机械密封的故障最多。
根据平台1998年~2004年的不完全统计，离心泵故障37% 是机械密封故障，31%是轴承失效，32%是其他原因。
1.1 常见机封故障有以下几种1.1.1泵运行时密封泄漏1.1.2密封泄漏和压盖结冰1.1.3密封面稳定滴漏1.1.4泵运转时密封尖叫1.1.5密封面外缘或压盖外侧有碳粉积聚1.1.6密封面磨损严重，机封寿命短1.2 为了保证机泵长周期平稳运行，必须处理好机械密封的故障，做好故障原因分析。
分析过程一般遵循以下四个步骤1.2.1收集资料。
及时对故障设备现场情况询问、观察、检查和测试。
尽量做到实事求是、客观、完整。
1.2.2综合分析。
对所收集的资料归纳整理，抓住主要问题进行综合、分析、推理，根据一两个最符合实质的症状做出初步诊断。
1.2.3初步诊断。
根据故障现象的共性和特殊性进行分析、归纳，找出其间的联系和规律，得出故障原因。
1.2.4通过维修实践验证诊断。
注意做好记录，保存好损坏的密封元件；解体前、后认真地拆开密封箱检验和判断，不要急于拆卸造成不必要的元件损坏和人力浪费。
1.3 机械密封故障的原因大致有四种1.3.1机械密封本身质量有缺陷。
1.3.2泵本体有缺陷。
1.3.3机械密封选用不当。
1.3.4操作、使用、维护不当。
2、故障原因分析及对策下面分别从密封的机械损坏、热损坏、化学腐蚀、密封面磨损图像分析判断故障的原因及应对措施。
2.1 从机械损坏判断密封失效原因2.1.1动环断裂或开裂：原因是动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。
因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。
同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。
同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。
处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。
处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。
4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。
处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。
处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。
总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵关键部件之一，其质量的好坏直接影响着水泵的运行效率和寿命。
机械密封技术故障的原因主要包括以下几个方面：1. 磨损和磨损：机械密封处于高速旋转的状态下，长期摩擦会导致机械密封面的磨损。
局部过热也会加速机械密封的磨损。
当机械密封面磨损超过一定程度，就会导致泄漏。
2. 不当安装和调试：机械密封的安装和调试不当也会导致泵体和密封体之间的不良配合，影响机械密封的正常工作。
密封面安装不平行、密封体位置不当等都会影响机械密封的正常运行。
3. 强烈冲击和振动：水泵在运行过程中，由于液体的冲击和机械振动的存在，会对机械密封产生冲击和振动，从而导致机械密封失效。
如果水泵的支撑结构不够牢固，也会加剧机械密封的振动程度。
4. 渗透和堵塞：机械密封处在水泵工作环境中，长时间的水介质浸泡，也容易导致机械密封的泄漏。
特别是液体中含有颗粒物质，容易堵塞机械密封的间隙，导致泄漏。
针对以上原因，可以采取以下处理措施：1. 严格控制水泵的运行条件，避免水泵过载运行，减少水泵的振动和冲击。
2. 定期进行水泵的维护和检修，检查机械密封的磨损情况，根据磨损情况及时更换机械密封。
3. 在机械密封装配和调试时，确保密封面平行且安装位置正确，避免不必要的偏差。
4. 对于含有颗粒物质的介质，应使用适当的过滤装置，减少对机械密封的损害。
5. 提高机械密封的质量，选择耐磨损、耐高温的材料，并按照相关标准进行检验和验证。
水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施主要涉及磨损和磨损、不当安装和调试、强烈冲击和振动、渗透和堵塞等方面。
只有从原因入手，采取科学合理的处理措施，才能有效减少故障的发生，提高水泵机械密封的使用寿命和可靠性。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海川源机械工程有限公司
26
机械密封基本元件及工作原理
1、机械密封是由动环(随轴一起旋转并能作轴
向移动)、静环、压紧元件(弹簧)和密封元
件(密封圈)等组成。 2、动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的 压力，使其端面贴合在静环的端面上，形 成微小的轴向间隙而达到密封的目的。 3、两密封端面A、静环与压盖的密封C、动环 和轴的密封B构成三道密封，封堵了密封
易结晶以及含有固体颗粒的介质等工况条件，但其动环端面在
介质压力的作用下存在被打开的趋势,因此使用压力比较低,一 般应不大于1MPa。
上海川源机械工程有限公司
16
平衡式机械密封
分类 简图 特点 适用范围
1、适用于液体压力 按 液 体 压 介质作用在动环上的有效面 力 平 平 衡 积（去掉作用压力相互抵消 衡 型 部分的面积），B小于动、静 情 况 环接触面积A，介质压力的增 分 减对端面比压影响较小。 类 1、能部分或全部平衡
否高于密封腔内泵送介质压力,又可分为有压双端面机封和无压 双端面机封
1 、有压双端面机封：
密封腔内通入比介质压力高0.05-0.15MPa 的隔离液，起封 堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
2 、无压双端面机封（串联密封）：
密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑 作用。
上海川源机械工程有限公司
23
单弹簧;多弹簧机封
1 、单弹簧型机封：通常使用一个大弹簧进行变形补偿,同
时传递扭矩,端面受力不均匀,一般用于低速轻载工况。
上海川源机械工程有限公司
24
单弹簧;多弹簧机封
２ 、多弹簧型机封：通常沿圆周分布三个以上小弹簧作为补
较高的场合，对于
一般液体可用于 液体压力对端面的作用， 0.7～4.0MPa，甚 但通常采用部分平衡 至可达10MPa 2、载荷系数0≤K＜1 2、对于润滑性较差、 3、端面比压随液体压 粘度低、密度小于 力增高而缓慢增加，改 600㎏/m3的液体 善端面磨损情况 （如液化气），可 4、结构比较复杂 用于液体压力较高 的场合
上海川源机械工程有限公司
5
填料密封原理
1 、填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力，
从而压紧填料产生径向力，迫使填料压紧在密封表面(轴 的外表面和密封腔)上，达到密封的效果。
2 、良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就
是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，造 成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨 损。
水泵軸封介紹及 常見故障原因分析
追求优质生活—川源始终与您同在
编制:吴俊霖 审核:朱崇照
上海川源机械工程有限公司
大綱
水泵轴封的定义;分类
填料密封原理及特性 填料密封故障原因及排除方法 机械密封组成之基本元件及工作原理 机械密封优缺点及分类介绍 机械密封使用材质及适用介质 机械密封常见失效原因及处理措施 机械密封安装注意事项及常见错误认知
会将密封端面间的液膜挤出，使密封面很快损坏。
3、平衡式机封较无以上问题,但介质压力超过12MPa时一般单端 面平衡式机封很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面 密封。
上海川源机械工程有限公司
19
单端面;双端面机封
1 、单端面机封：
只有一对摩擦环，结构简单，制造、拆装容易，一般只需 设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
偿元件,弹簧不用于传递扭矩,同时端面受力均匀,比压均 匀，故可用于高速工况。多弹簧型机械密封在输送含有 固体颗粒的介质时,小弹簧螺距及空间较小,容易堵塞失 效,大弹簧则适应性较好。
上海川源机械工程有限公司
25
弹簧压缩式;波纹管式机封
1 、弹簧压缩式机封：前段已讲解，不另做解释。
上海川源机械工程有限公司
15
外装式机械密封与内装式机封差异
1 、机械密封弹簧与介质接触的密封形式称为内装式机械密封， 机械密封弹簧不与介质接触的密封形式称为外装式机械密封。 2 、内装式机械密封可用于温度压力较高，以及介质对动环及弹簧 腐蚀性不高的工况 。 3 、外装式机械密封弹簧不与介质接触,可以用于强腐蚀、高粘度、
上海川源机械工程有限公司
6
填料密封使用特点
1 、填料密封是允许泄漏的，大约1滴/秒，所以用在没有污染，
无危害的场所，填料密封用于输送一般介质，如水；不适 用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒 介质中。
2 、填料密封需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便补充 填料密封因体积变化所造成的压紧力松弛。
2 、填料焦化或变黑，是因为润滑失效。应更换带有适当润滑 剂的填料，或装入能补给润滑剂的填料环。 3 、轴向上有严重磨损或划痕，是因为润滑失效或内部存在杂 质。应更换带有润滑剂的填料或装入能补给润滑剂的填料 环，同时应仔细清洗填料函。 4 、泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏或填料切 得太短或装配错误或润滑剂被冲掉或偏心。可通过更换能 抵抗密封液体作用的填料，检查轴的同心度。
机械密封分类
1 、按弹簧是否被密封在介质内部可分为：内装式和外装式。 2 、按摩擦副接触端面的比压（单位面积上所受的力）与被密封介 质压力的关系可分为：平衡式和非平衡式。 3 、按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。 4 、按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。 5 、按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。 6 、按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。 7 、按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
上海川源机械工程有限公司
7
填料密封材质要求
1 、有一定的塑性。在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧
密与轴接触。 2 、有足够的化学稳定性。不污染介质，填料不被介质泡胀，
填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面；
3 、自润滑性能良好。耐磨、摩擦系数小。 4 、轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性； 5 、制造简单、装填方便。
上海川源机械工程有限公司
13
机械密封优缺点
缺点： 1 、结构较复杂，对制造加工要求高。 2 、安装与更换比较麻烦，并要求组装人员有一定的安装能力。 3 、发生偶然性事故时，处理较困难。 4 、售价较填料密封高。
上海川源机械工程有限公司
14
5 、碳纤维迫紧:以碳纤维制成。
6 、GFO迫緊:特殊用途的黑色四氟乙烯盤根纖維是用膨體聚四 氟乙烯為原料編織成格子編盤根，表面經過石墨處理，其 質地柔軟，耐摩耗，耐腐蝕，散熱快，耐用壽命長久。
上海川源机械工程有限公司
9
填料密封故障原因及排除方法
1 、 1 、介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当应重新安装。
3、常用轴封的种类有：填料密封、机械密封。
上海川源机械工程有限公司
3
填料密封
填料密封
上海川源机械工程有限公司
4
填料密封
1 、填料密封又称为压盖填料(Gland Packing)密封，俗称盘根 (Packing) 2 、填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单， 更换方便，成本低廉，适用范围广（可用于旋转、往复、螺 旋运动的密封），对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足 是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗较大， 维护不当易出现磨损轴，使用寿命短
上海川源机械工程有限公司
18
平衡；非平衡式机封使用注意事项
1、非平衡机封介质压力需〈0.7MPa ，因为端面比压随密封介
质压力的增减成正比增减，当介质压力高时，端面上产生 很大比压，会加速摩擦面的磨损、发热，破坏端面的液 体膜而形成干摩擦。 2、一般非平衡型只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点， 易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型 密封。因为对于非平衡型密封， 当密封腔压力上升时，
上海川源机械工程有限公司
17
http:Leabharlann /非平衡式机械密封分类 简图 特点 适用范围
按 液 体 压 力 平 衡 情 况 分 类
1、不能平衡液体压力
对端面的作用，端面比 介质作用在动环上的有效面 压随液体压力增加而增
1、适用于液体压力 低的场合 2、对于一般液体可
非 加 积（去掉作用压力相互抵消 用于密封压力 平 衡 部分的面积），B等于或大于 2、载荷系数K＞1 ≤0.7MPa 型 3、在较高液体压力下， 动、静环接触面积A，介质压 3、对于润滑性差及 由于端面比压增加，容 力的增减对端面比压影响较 腐蚀性液体可用于 易引起磨损 小。 压力≤0.3～0.5MPa 4、结构简单
上海川源机械工程有限公司
20
单端面;双端面机封
２、双端面机封：
亦称为有压双重密封，有两对摩擦环，结构复杂，需要外 供封液系统。
上海川源机械工程有限公司
21
单端面;双端面机封
双端面机封工作时需配置辅助系统,根据辅助系统中封液压力是
A 静环 动环
C
腔液体向外泄露的全部可能途径，实现可
靠的密封。
B
压紧元件(弹簧)
4、密封元件除起密封作用外还起着缓冲振动和冲击的作用。
上海川源机械工程有限公司
12
机械密封优缺点
优点： 1 、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小， 按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100 。 2 、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在 化工介质中通常也能达半年以上。 3 、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的 10%-50% 。 4 、轴或轴套基本上不受摩损。 5 、维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性 的维修。 6 、适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转 速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。