灯箱贴膜基本工艺及常见问题
透光灯膜安装工艺
透光灯膜安装工艺透光灯膜是一种常用于广告牌、灯箱等室外广告装饰的材料。
它能够有效地扩散光线，提供均匀柔和的光线效果，使得广告画面更加鲜明、清晰。
透光灯膜的安装工艺对于广告效果至关重要，不仅需要专业的技术和经验，还需要严格的操作步骤和注意事项。
本文将从不同角度对透光灯膜的安装工艺进行深入探讨，帮助读者更好地了解和应用。
一、准备工作1. 常规检查：在进行透光灯膜安装之前，需要对广告牌或灯箱进行详细的检查。
检查广告牌结构是否完好，固定件是否紧固，是否存在损坏或腐蚀。
如有缺陷应及时修复或更换。
2. 清洁处理：在安装透光灯膜之前，广告牌或灯箱的表面必须彻底清洁，以确保透光灯膜的贴合度和粘合度。
3. 测量尺寸：在开始安装透光灯膜之前，需要准确测量广告牌或灯箱的尺寸，以便在裁剪透光灯膜时能够保证合适的尺寸。
二、材料准备1. 透光灯膜：选择合适的透光灯膜是关键。
透光灯膜的质量直接影响到广告效果，因此要选择可靠的品牌和供应商提供的高质量材料。
2. 刀具和工具：准备好适用于裁剪和安装透光灯膜的刀具和工具，如割刀、刮刀、刷子等。
3. 辅助材料：根据实际需要准备一些辅助材料，如胶水、胶带等。
三、安装步骤1. 裁剪透光灯膜：根据之前测量的尺寸，在透光灯膜上标记出正确的尺寸，并使用适当的刀具进行裁剪。
裁剪时要注意保持切口整齐，避免损坏透光灯膜。
2. 清洁表面：在安装之前，先使用清洁剂和布将广告牌或灯箱的表面彻底清洁。
确保表面干净无尘、无油。
3. 涂抹胶水：将胶水均匀地涂抹在广告牌或灯箱的内部表面。
要避免胶水涂抹过厚，以免造成渗透和污染。
4. 定位和粘贴：将裁剪好的透光灯膜放置在广告牌或灯箱的内部，并按照预定的位置进行定位和粘贴。
要确保透光灯膜与广告牌或灯箱的表面充分接触，并避免产生气泡和皱褶。
5. 确保质量：在粘贴透光灯膜后，要仔细检查整个广告牌或灯箱的表面，确保透光灯膜没有移位、脱落或其他质量问题。
6. 污染处理：在安装完成后，要清理好工作区域，处理好产生的垃圾和废弃物。
墙面灯箱透光灯膜施工方案
# 墙面灯箱透光灯膜施工方案1. 引言灯箱透光灯膜是一种常见的墙面装饰材料，它具有透光、防水、易清洁等优点，在商业建筑、办公楼、商场等场所得到广泛应用。
本文将介绍墙面灯箱透光灯膜的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 材料准备以下是进行墙面灯箱透光灯膜施工所需的材料和工具列表： - 透光灯膜 - 墙面粘贴胶 - 刮板 - 短尺 - 短刀 - 清洁剂 - 毛巾 - 支架 - 移动脚手架 - 照明设备3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁墙面：使用清洁剂和毛巾将墙面进行清洁，确保墙面干净无尘。
2. 检查墙面：检查墙面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修补。
3. 安装支架和移动脚手架：根据实际情况安装支架和移动脚手架，以提供施工所需的支撑和工作平台。
3.2 灯箱透光灯膜施工以下是墙面灯箱透光灯膜的施工步骤： 1. 测量尺寸：使用短尺对墙面的尺寸进行测量，确定透光灯膜的大小和形状。
2. 切割透光灯膜：按照测量的尺寸，使用短刀将透光灯膜切割成所需的形状。
3. 涂抹粘贴胶：在透光灯膜的背面涂抹一层墙面粘贴胶。
4. 粘贴透光灯膜：将涂抹了粘贴胶的透光灯膜贴在墙面的对应位置上，并用刮板将其均匀压平。
5. 清洁灯膜表面：使用清洁剂和毛巾清洁透光灯膜的表面，确保其整洁无污染。
6. 安装照明设备：根据需求，在灯箱的内部安装照明设备，以实现灯箱的照明效果。
7. 验收：完成施工后，进行最后的验收，检查灯箱透光灯膜的质量和外观是否符合要求。
4. 质量控制为确保墙面灯箱透光灯膜施工的质量，可以采取以下措施： 1. 严格按照施工步骤操作，确保每个环节都正确无误。
2. 使用优质的材料，确保透光灯膜的质量和耐用性。
3. 进行严格的验收，对施工完成的灯箱透光灯膜进行检查，确保其质量和外观符合要求。
4. 注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。
软膜灯箱制作工艺
软膜灯箱制作工艺1. 简介软膜灯箱是一种常见的广告展示器材，可以用于商业广告、宣传海报、展览等场合。
它采用软性膜片材料，灯光通过膜片进行照明，达到光亮柔和、视觉效果良好的效果。
本文将介绍软膜灯箱的制作工艺，以助您了解和掌握制作软膜灯箱的基本流程和技巧。
2. 材料准备制作软膜灯箱，首先需要准备以下材料：•软膜材料：选择合适的软膜材料，一般采用聚氯乙烯（PVC）膜、聚碳酸酯（PC）膜等材料。
•灯箱框架材料：一般采用铝合金、不锈钢等材料制作。
•灯箱照明源：可选择LED灯条、冷光源等作为灯箱的照明源。
•灯箱背板材料：常见的有亚克力板、钢板等材料。
3. 制作流程步骤一：准备灯箱框架1.根据设计图纸，制作灯箱框架。
首先根据尺寸要求切割铝合金材料，并使用角铁和铝合金连接件进行组装。
确保灯箱框架牢固稳定。
2.定位灯箱框架上的背板固定槽位，用螺丝钉将背板固定于灯箱框架上。
步骤二：安装照明源1.根据灯箱尺寸，在灯箱框架内部安装LED灯条或冷光源。
保证照明源的均匀分布和适当的亮度。
2.使用导线连接灯箱照明源，并将导线从灯箱框架中引出。
3.将电源连接到导线上，确保照明源正常工作。
步骤三：制作软膜1.将软膜材料按照灯箱尺寸进行裁剪，保留一定的留边。
2.在软膜材料边缘加工透明或不透明胶条，用于固定软膜于灯箱框架上。
3.在软膜材料背面涂抹透明胶水，并将软膜贴在灯箱框架上。
用刮刀将软膜表面压平，排除气泡。
4.使用热风枪对软膜进行加热，使其与灯箱框架更好地粘合在一起。
确保软膜表面光滑、没有皱纹。
步骤四：安装灯箱面板1.根据设计要求，制作灯箱面板。
一般可选用亚克力板、聚碳酸酯板等材料。
2.将灯箱面板安装在灯箱框架上，用螺丝钉固定。
步骤五：调试和检验1.开启照明源，检查灯箱是否正常发光。
2.调整灯箱亮度和均匀度，确保达到预期效果。
3.检查软膜与灯箱框架的粘合是否牢固，是否存在缺陷。
4.检查灯箱制作工艺是否对称美观，是否符合设计要求。
广告灯箱制作施工工艺
广告灯箱制作施工工艺1、灯箱布画面的制作1.1灯箱画面制作的主要步骤：将贴膜贴覆于灯箱布上施工工具：塑料刮板、胶刷、哥俩好粘胶、美工刀1.2贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。
同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。
为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。
1.3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。
1.4画面的验收项目:画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。
整体画面无明显阴影。
（拼接布的接缝处允许有阴影）。
1.5灯箱布（画面）尺寸的确定量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧二、灯箱的结构及安装2.1制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。
扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。
2.2箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。
绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。
最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。
2.3灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。
2）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
2.4灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。
主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
广告灯箱制作施工工艺
广告灯箱制作施工工艺1、灯箱布画面的制作1.1灯箱画面制作的主要步骤: 将贴膜贴覆于灯箱布上施工工具：塑料刮板、胶刷、哥俩好粘胶、美工刀1。
2贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面.同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。
为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.贴膜的搭接-应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接,下边缘与下边缘搭接,尽量减少色差。
1。
3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。
1.4画面的验收项目:画面打灯后应颜色均匀,颜色与打灯前无明显区别。
整体画面无明显阴影。
(拼接布的接缝处允许有阴影)。
1.5灯箱布（画面）尺寸的确定量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上,两人一组均匀将灯箱布绷紧二、灯箱的结构及安装2.1制作灯箱画面扣眼:扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm,距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。
扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。
2.2箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时,灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m.绷紧时应同时绷紧相对应的两个点,随意的绷紧可能会导致画面起皱。
最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。
2.3灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢,灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。
2）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架,主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后,喷涂白色硝基漆。
2。
4灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一.主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
灯箱施工工艺
引言概述：灯箱施工工艺是一项重要的装饰工程，广泛应用于商业建筑、道路广告、展览会场等地，具有宣传效果显著、视觉吸引力强等特点。
在灯箱施工过程中，要注意选材、设计、施工工艺等方面的细节，以保证灯箱的质量和效果。
本文将详细介绍灯箱施工工艺的相关内容。
正文内容：一、选材：1.板材的选择：灯箱的背板和侧面板通常选用铝合金板材，具有优异的耐腐蚀性、刚性和轻便性能。
2.贴膜材料的选择：为了实现灯箱的发光效果，需选择透光性好、耐UV衰减的贴膜材料，如亚克力板、PC板等。
二、设计：1.结构设计：灯箱的结构设计需要考虑强度、稳定性和组装方便性，一般采用模块化设计，方便安装和维护。
2.色彩设计：针对不同的宣传需求，可根据灯箱的主题和宣传内容选择适合的色彩方案，以达到更好的宣传效果。
三、施工工艺：1.切割和开槽：根据设计图纸，对所需板材进行切割和开槽，以适应灯箱的尺寸和组装需求。
2.焊接和钻孔：利用专业的焊接设备对板材进行焊接，确保灯箱的结构牢固；同时，进行钻孔操作，为贴膜和电源线的安装做准备。
3.贴膜：首先将贴膜材料裁剪成与灯箱板材相同尺寸的片段，再用胶黏剂将贴膜固定在板材上，确保平整贴合，无气泡和皱褶。
4.安装灯管和电源线：在灯箱内部安装合适的灯管，连接电源线，并且进行绝缘处理，确保灯箱的正常使用。
5.装饰和保护处理：根据需要在灯箱表面进行装饰处理，如喷涂、LOGO加工等。
同时，对灯箱进行防尘、防水处理，延长使用寿命。
四、维护和保养：1.定期清洁：定期对灯箱进行清洁，去除灰尘和污渍，并注意保护贴膜，以保证灯箱的良好视觉效果。
2.灯管更换：根据灯管的使用寿命，定期更换灯管，避免灯光衰减导致宣传效果不佳。
五、安全注意事项：1.安全施工：在施工过程中，要做好安全防护工作，佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护装备，并使用合适的工具和设备。
2.电气安全：在安装灯管和电源线时，要注意绝缘处理，防止发生电击事故。
总结：灯箱施工工艺是一个综合性的装饰工程，要注意选材、设计、施工工艺等各个环节，以保证灯箱的质量和效果。
灯箱布贴膜灯箱的优点及与其它工艺的比较
常见户外门头灯制作材料工艺种类：A：塑铝板加不发光立体字。
先在门面最里层用金属做框架，然后再在金属架上加木方（较小幅面可直接用木结构），然后再在表面用九厘板封面，最后再用胶水将塑铝板粘上去，这样，门头底面就完工了，再配合不锈钢字（如部分浦发网点）、铁皮烤漆字（如工行，农行），水晶字（少数招行网点）等立体字。
这种工艺有如下缺点：1、短时间内很容易脏，雨水将灰尘冲到塑铝板招牌上去后，用不了多久就会将塑铝板的招牌浸脏、浸花、浸黑（见农行、工行实景相片），时间长了后这种脏是无法清除掉的。
2、因塑铝板幅宽限制，所以不可能做成整体，一般每隔1.2米就要留几毫米的间隔，缺乏整体感；3、施工工期长，施工占道时间长。
4、整体不能亮灯。
这种方式几乎都不能亮灯（外打光的效果也很差），不利于在夜间利用这个免费的宣传阵地，浪费了大好的自身形象宣传机会。
（3M官网）B：铝塑料板结构配合立体发光字。
此方式底板制作同上，立体发光字在夜间是有发光效果，一般通过霓虹灯管或LED两种光源，前者亮度较好但易坏，后者国产LED亮充不够易衰变，进口LED成本高，而且对一个网点招牌来说，整体亮度还是差很远，只适合做大楼楼体的名称等点缀，做门头效果也不太好。
C：吸塑工艺发光招牌。
此种工艺有两个基本形式，一是整个招牌底板也是通过压克力吸塑料，内置光源的形式，比方说部分招商银行和个别中信银行，门头灯箱底板全部采用红色或白色压克力吸塑拼装而成，LOGO和文字再用其它颜色压克力吸塑起凸，再粘合在一起；第二种方式如交通银行的部分试点，门头灯箱底部全用贴膜加灯布，LOGO和文字用压克力吸塑料起凸，再用专用胶水将压克力字和灯布粘在一起。
这两种方式的应用结合我们多年的实践经验来看，都存在一些弊端和隐患，说明如下。
1、增加成本。
因塑料LOGO和字都需要先制作模具，而每个门面的高度大多都不一样，因此，所开模具几乎都只能用一次，模具费要在一个门面上分摊，因此，较大幅度的增加了门面灯箱的制作成本；2、延长了制作周期。
灯具贴片知识点总结
灯具贴片知识点总结一、灯具贴片的工艺灯具贴片的生产工艺主要包括印刷、裁剪、包装，下面对各个工艺环节进行详细介绍。
1. 印刷印刷是灯具贴片制造的第一道工序，也是最为关键的工艺环节。
印刷工艺通常采用丝网印刷或柔性印刷技术，印刷油墨通常选用UV油墨或者热熔胶。
印刷的质量直接影响到贴片的导光效果和外观效果，因此需要严格控制印刷工艺参数，确保印刷质量达标。
2. 裁剪裁剪是将印刷好的贴片材料按照设计要求进行裁剪，通常采用数控切割机或模切机进行裁剪。
裁剪的精度和速度是影响生产效率和质量的关键因素，因此需要合理设计刀模和工艺参数，确保裁剪效果良好。
3. 包装包装是将裁剪好的贴片材料进行包装，通常采用塑料盒或者卷装方式进行包装。
包装的质量直接关系到贴片的保护和运输，因此需要合理设计包装结构，确保贴片在运输过程中不受损坏。
二、灯具贴片的材料选择灯具贴片的材料选择直接关系到贴片的导光效果、耐候性和可加工性，下面对常用的贴片材料进行介绍。
1. PC材料PC材料是一种具有优良耐候性和高透光性的塑料材料，常用于灯具贴片的制造。
PC材料的主要优点是硬度高、耐候性好、透光性好，因此适用于要求导光效果和外观效果的灯具贴片。
2. PET材料PET材料也是一种常用的灯具贴片材料，具有优良的光学性能和加工性能。
PET材料的主要优点是透光性好、耐热性好、可加工性好，因此广泛应用于LED灯具、显示器等领域。
3. PVC材料PVC材料是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性和可加工性。
PVC材料的主要优点是价格低、耐候性好、可加工性好，因此适用于成本要求较低的灯具贴片。
三、灯具贴片的质量控制灯具贴片的质量控制是保证产品质量的关键环节，需要从原材料、生产过程、成品检测等多个环节进行全面控制。
1. 原材料控制原材料的质量直接关系到贴片的导光效果和耐候性，因此需要严格控制原材料的质量。
对于PC、PET等材料，需要检测其透光率、耐热性、机械性能等指标；对于印刷油墨，需要检测其粘度、固化性能等指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灯箱贴膜基本工艺及常见问题一．标识膜产品的构成与基本分类
1．我们所讲的标识膜,即是通称的“及时贴”,由表层PVC、PVC层背面涂的胶层、底纸上有硅油层、底纸几部分构成;根据PVC材质、面膜里的颜料、增塑济、抗老化济等成份的级别，可以将贴膜分为铸造级、延压级两个大类，铸造级产品为全球最高级别的贴膜产品；当然，延压级产品中又可细分出很多不同质量的级别。
2．鉴别贴膜质量的几个主要方面
A：抗UV性能。
即看贴膜在户外环境中能保多少年不退色（以红色为准），这方面的性能一方面可以通过时间来证明，等不及的话就委托有“抗老化机”的单位，以美国汽车行业协会抗老化标准去检测一下，也可送当地国家质检部门检测。
大致送检300小时相当户外1年，连续老化1500小时相当于户外5年，孰优孰劣，不用拍胸膛，“八卦炉”里一炼便知。
B：抗收缩性能。
即贴膜在自然环境中收缩的程序，当然是收缩性越小越好，这一点对超宽灯箱面需要拼接搭界尤为重要,拼多了一条阴影，拼少了热涨冷缩裂开露白；通常情况下膜剪下来过段时间就会发现膜向里收缩，底纸露白边。
告诉大家一个简单鉴别抗收缩性的方法，将不同质量的膜用美工刀将膜层划破，可纵横向划成“田”字格，不伤底纸，一起放到70摄氏度的烤箱中，连续烘烤168小时，再取出看收缩结果，收缩越大的材料重量自然较差，另外，如果纵向横向裂开较均匀则为进口PVC，如果纵横向裂开相差很大，多为国产PVC。
C：抗老化性能。
劣纸材料在户外时间长会出现颜色往下流的“长胡子”现象，放射状裂开的“龟裂”现象，还有现卷直至脱落，这一性能可以同样用抗老化仪检测。
D：延展性。
级别越高的材料（如铸造级膜）越薄，延展性越好，越容易拉伸，越厚、越硬的材料级别则越低。
另外，优质的贴膜拉伸部分的颜色也不会变浅，艾利广告展上经常展示用一张把球包起来，而没有皱纹。
另外，高质量的贴膜的胶多为透明环保胶水，底纸也是采用较厚的环保牛皮底纸。
二．贴膜的常规方法
1．干贴法，顾名思义，即直接将膜往被贴材料上贴，除非是水平相当高超的行内“大师”，不建议大面积的贴膜采用这种方法；使用“干贴法”一般是小面积贴膜或“可移除性背胶”的材料，因为可移除性胶的初始粘性和最终粘性都比较弱。
干贴不要把整张底纸全部撕下来，一般只撕一个角，先定好位后（定位
时保证撕开了底纸的部分不要碰到被粘面），再粘上撕去底纸的角，然后一手缓慢拉底纸，一手的刮板跟进刮平，注意协调性，不要用力过猛产生折皱，也不要用力不足产生气泡，相信使用这种方法的都是老师傅，有把握才为之。
另外，若是贴干贴，铸造级等很薄的标识膜，建议在表面覆一层专用转移定位纸后再施工。
2．湿贴法。
湿贴法是较稳妥的贴膜方法，先准备专用喷水壶（可以手动打压力的那款），灌上大半壶自来水，滴几点洗洁精（一般兑入洗洁精与水的比例为0.5%），宁少勿多，若洗洁精太多，膜干了后会在膜与被贴面之间产生很多小的“泡泡”，一般是摇晃壶后产生较多泡沫即可。
再将贴膜底纸朝上，缓慢撕去底纸，一边撕底纸一边往露出来的胶面上喷含洗洁精的水，若幅面较大，需另一位同事拉住膜，拉膜前记得先手上喷上水，然后再在被贴面材上喷水，然后再将膜转贴到被贴面上，此时贴膜的胶性完全失去作用，可以在短时间内揭起，定位准确无误后，再用专用刮板（最好是带有毡边的刮板）从膜正中心的位置向两边缓慢刮水，注意逐渐加力，刮水至少要重复十多次。
然后再侧视检查贴膜上有无明显水泡，直至里面的水分基本被刮干。
如果贴膜有刻字，刻前请调整好刀压,让刻刀只刻透膜层的一半最多不超过三分之二,这样揭下来就是一个整体,不会掉笔划;刮好水后,过20分钟至40分钟才开始揭字,等待时间视环境温度而定,时间太短揭字会带动其它部分移位,时间太长则会增加揭贴难度。
三．产生气泡的常见原因
1．贴膜过程中产生的气泡。
这类气泡如果是洗洁精放得太多，则不可避免，时间长了后（3小时后）贴膜达到永久粘性，几乎没有办法修复；如果是干贴法或湿贴法产生的少量小气泡，可以用专用刮板将小气泡逐渐赶在一起，形成一个较大的气泡，再用排气笔在气泡的底部轧一个小孔，用姆指面将气赶出来即可；
2．因被贴面材质问题产生的气泡。
有不少同行反应，有时贴膜贴好后效果很好，但过一段时间后会发现膜上产生很多小气泡，而且越来越多，这种情况一般是因为被贴面材料的质量而引起的，比方说掺有回炉料的压克力板、ABS材质等材料，这些材料里有大量不稳定的增塑济气体溢出，从而导致事后出现很多气泡，碰到这种情况请改用优质纯料生产的压克力，如德固赛、三菱、ICI、申春等品牌压克力即可。
3．部分国产灯布，或某知名品牌在国内代工的灯布也有部分出现类似情况，其原因同上。
4．吸塑产生的气泡。
有的中档贴膜也同样具有极好的延展性，完全可以“先贴后吸”，这样加工复杂的吸塑图文就很容易解决，如柯达全国的EXPRESS冲相店门头。
但如果方法不妥，吸塑过程中也会产生很多小的气泡，碰到这种情况只要注意一点即可，当我们用湿贴法将膜贴在压克力板上后，无论刮多少遍都不可
能将膜和板材之间的水分完全刮干，这时要增加一个程序，即将刮干水的贴膜板先放进70至80摄氏度的烤箱中烤3到4 小时，等水分完全烘干后再进行加热吸塑。