成型机台保养计划
设备维护工作计划
设备维护工作计划设备维护工作计划1一、继续完成__公司设备的搬迁、安装、调试工作随着__公司的经营业务向__的转移，需要完成对__的2.2米瓦楞纸板生产线、印刷机及纸箱成型设备的搬迁转移工作，__年从年中到年底，已经完成了，印刷联动线、印刷开槽机、印刷开槽模切机的搬迁和安装调试工作，搬迁的设备已经投入到正常的生产当中。
目前还剩下 2.2米生产线、印刷模切机及纸箱成型设备的没有搬迁。
在__年初，将根据公司的生产和业务发展需要，公司总体工作的部署，及时完成对以上设备的搬迁和安装工作。
计划在设备的搬迁、安装过程中，对2.2米瓦楞纸板生产线和印刷机及成型设备进行修复、维护工作，确保在设备在搬至__后，设备完好，设备安装调试，尽快投入正常的生产，这一部分工作，将根据公司对__设备搬迁转移工作总的部署和安排，再对搬迁的时间和内容进一步的明确和分解。
二、完善对__的设备的管理，继续加强对设备的技术改造工作__年，公司的设备各项管理工作取得了一定的成绩，为保障__公司的生产经营工作的正常发展起到了积极的促进和推动，但工作当中还存在一些问题和不足，需要进一步的提高和完善。
__年，设备管理工作将从设备的采购(包括设备搬迁)、安装、运行、维护保养、更新改造等一系列工作着手，确定专人管理，责任到人，明确责任关系的工作思路。
让公司的每一台设备都有专人负责管理，完善设备管理制度，使设备管理更规范、更有序地进行，设备部门需制定一套完整的设备管理制度，明确了设备的各项管理内容。
设备、生产部需及时对全体生产人员进行培训教育，让员工了解设备管理制度，熟悉各项管理规定。
设备部门根据公司各种生产设备的特点，以及目前维护人员的技术水平等情况，将设备部内部管理工作责任到人，生产线工段、印刷工段和成型工段的设备管理分别有专门的人员负责管理，加强日常维护和保养工作。
根据设备维护和保养的具体要求，参照设备保养润滑相关规定，进行日常巡检检查和相关的记录工作。
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
热压成型车间管理方案
热压成型车间管理方案背景介绍热压成型是一种常用的制造工艺，用于在高温、高压条件下对材料进行塑性成型。
热压成型车间是进行热压成型工艺的核心场所，对车间进行有效的管理是保证生产效率和质量的重要环节。
目标与原则热压成型车间管理的目标是提高生产效率、降低成本、优化产品质量，满足市场需求。
管理方案的原则如下：1.优化生产流程：通过合理安排机器设备和人员，优化生产流程，提高生产效率。
2.强化质量控制：建立严格的质量控制流程，确保产品质量符合标准要求。
3.提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的工作能力和质量意识。
4.安全第一：确保车间环境安全，减少事故风险。
管理措施1. 生产流程优化•配置合理的设备布局：将设备按照不同生产环节进行合理布局，减少生产过程中的物料和人员移动距离，提高生产效率。
•制定生产计划：根据市场需求和设备能力，制定合理的生产计划，避免生产过剩或产能不足的情况发生。
•落实制度化管理：建立标准化的生产作业流程和操作规范，明确责任和工作流程，确保生产过程的可控性和一致性。
2. 质量控制强化•设立质量检验岗位：在生产流程中设置质量检验岗位，对成型产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
•建立质量记录档案：将每一批次的产品质量数据进行记录和归档，为质量分析和问题追踪提供依据。
•增加质量培训：定期组织员工参加质量培训，提高员工的质量意识和操作技能，减少人为因素导致的质量问题。
3. 员工技能提升•建立培训体系：制定培训计划和内容，包括基础知识培训、操作技能培训和安全培训等，提高员工的全面素质和专业能力。
•奖励激励机制：建立奖惩制度，对在工作中表现出色的员工进行奖励和激励，提高员工的积极性和工作热情。
•轮岗交流：定期组织员工进行轮岗交流，增加员工对各个环节工作的理解和经验积累，提高员工的工作适应能力和沟通协调能力。
4. 安全管理•安全操作培训：定期组织员工进行安全操作培训，加强员工对工作环境和设备的安全意识，确保生产过程中的安全。
注塑机年度检测保养计划表
No
设备部件
1
机台水平调整
注塑机年度检测保养计划表
部门：
设备名称：注射成型机
设备编号：
检测方法
保养时间 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
水平仪调整
1年1次 ○
2 注塑机系统压力校正
压力表检测
1年2次 ○
○
3 电脑内部技术参数校正 电脑标准参数调整 1年3次 ○
目视检测
ห้องสมุดไป่ตู้
1年4次 ○
○
○
○
11
注塑机模板校正
卡尺或尺度检测仪 1年2次
○
○
备 注：
制表：
审核：
○
○
4
系统压力表校正
厂家压力表检测仪 1年1次 ○
5
合模曲臂角边校正
钢套表面磨损度
1年1次 ○
6 注塑机液压油检测更换
专门机构检测
1年1次
○
7 加热圈温度校正（热电偶） 移动式温度检测仪 1年4次 ○
○
○
○
8 注塑机液压油泵校正压力
压力表检测仪
1年2次
○
○
9
润滑油泵压力校正
压力检测仪
1年2次
○
○
10 注塑机润滑系统检查
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
工程机械保养制度及流程
工程机械保养制度及流程工程机械在施工现场起着非常重要的作用，保养维护工作对机械的长期使用和性能发挥起着至关重要的作用。
建立健全的保养制度和流程，可以有效延长机械的使用寿命，减少维修成本，提高工作效率。
下面将详细介绍工程机械的保养制度及流程。
一、保养制度1.确定保养责任人：每台工程机械都应有专门的保养责任人负责日常的保养维护工作，保证机械的正常运转。
2.建立保养记录卡：每台机械都应有一张保养记录卡，记录机械的使用情况、维护记录、故障情况等，方便查阅和管理。
3.制定保养计划：根据机械的使用频次和工作环境，制定保养计划，明确每台机械的保养周期和内容。
4.建立保养标准：明确每项保养工作的具体内容和标准，确保每次保养都能做到位。
5.购置必要的保养工具和配件：保养工作需要使用各种工具和配件，保证工作的顺利进行。
二、保养流程1.外观检查：每次保养开始前，先对机械的外观进行检查，看是否有明显的损坏或者异常现象。
2.润滑加油：对机械的各个润滑部位进行加油、换油，确保机械各部件之间的摩擦不会增大。
3.滤清器更换：定期更换机械的滤清器，防止灰尘和杂质进入机体，影响机械的正常运转。
4.皮带检查：检查机械的皮带是否磨损，是否松动，及时更换或调整。
5.电气系统检查：检查电气系统的电线是否破损，接触是否良好，确保机械的安全使用。
6.制动系统检查：检查制动系统的制动盘和制动片是否磨损，及时更换，保证机械的安全性。
7.零部件检查：逐个检查机械的各个零部件，确保没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
以上就是工程机械的保养制度及流程，建议施工单位务必重视机械的保养工作，定期检查和维护机械，避免因疏忽造成不必要的损失。
只有产品适用，才能保证机械的长期使用，并提高施工效率。
希望以上内容对工程机械的保养工作有所帮助。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
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注塑机维护保养计划
定期的保养和检查的项目
为确保机器运行正常，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。
一级保养
每日检修保养（由维护人员自行完成）
1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
2) 保持注塑机和机身四周清洁。
3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。
4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
9）检查机械安全锁是否操作正常。
二、每周检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
三、每月检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
4）检查系统压力表是否操作正常。
二级保养
一、每季检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。
2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。
3）重新检查射咀中心度。
二、每半年检修保养
1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。
3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。
4）清洗冷却器铜管的内外壁。
5）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
7）检查全机的各部份是否有漏油现象。
8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
9）清洗油箱
三级保养
一、每年检修保养
1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
2) 清洗冷却器铜管内外壁。
3) 清洗油箱。
4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
6）清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。
7）检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。
8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
9）重新检查机身水平。
10）重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
13）检查全机的各部份是否有漏油现象。