35吨循环流化床锅炉运行操作规程精编版
特种设备操作规程1
特种设备操作规程1特种设备安全操作规程目录一、35吨循环硫化床锅炉操作规程二、压力容器安全技术操作规程三、移动式压力容器卸载操作规程四、压力管道安全技术操作规程五、电动葫芦安全技术操作规程六、汽车式起重机安全技术操作规程七、行车安全技术操作规程八、叉车的安全技术操作规程一、35吨循环硫化床锅炉操作规程1、启炉前的检查1.1锅炉水位检查1・1・1根据锅炉水位表检查水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。
1・1・2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检查，查明原因予以消除。
1・1・3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新，以免出现水位误差。
1.2排污装置的检查与排污运行前锅炉应进行试排污确认排污阀良好将阀门完全关闭。
1.3压力表检查1・3・1检查所有压力表指针的位置。
1・3・2没有限止订的压力表，指针离零位的数值不超压力表规定的允许误差。
1・4给水系统的检查1.4.1检查贮水罐的水质，要确认水量充足并使管路及阀门畅通。
1・4・2进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。
1・5炉内通风换气将烟道闸板打开，应启动引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯,换气时间一般不少于10分钟，用机械引风换气，一般不少于5分钟。
1・6备底料及燃料1・6・1准备一定数量的素灰粒径不大于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超过3%。
1・6・2在检查沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好的素灰铺入主床布风板上厚度300~400mm。
1・6・3启动引风机维持炉膛微负压，再启动鼓风机将床料吹松后停风机，将备好的木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。
1・7过热器加一定量的水（冷炉启炉）。
1・8检查1・8・1各处热电偶，热电阻和仪表。
1.8.2测量风室静压的风压计。
1.8.3测量各处进风量的测风装置。
1.9检查司炉操作人员所用工具和劳保用品是否齐全，确定点火司炉人员联系信号方式。
35t循环流化床锅炉装置操作规程
减温水：6.0MPa104℃
22
C-0411-06
3#减温减压器
WY60-3.82/450-2.5/240-6.0/104
出口蒸汽流量：60t/h
一次蒸汽：3.82MPa450℃
二次蒸汽：2.5MPa240℃
减温水：6.0MPa104℃
23
C-0411-07
4#减压器
WY10-2.5/225-1.0/192-6.0/104
风压：P＝18900Pa
转速：n＝1480r/min
风机旋向：右旋90°
配电动机：N＝400KW
Y450-4
电压：10.5KV
4
J-0411-02a/b
二次风机
9-19№16D
入口空气温度：20℃
风量：Q=29900m3/h
风压：P＝14900Pa
转速：n＝1450r/min
风机旋向：左旋90°
配电动机：N＝220KW
℃
140
12
排烟温度
℃
140
13
引风机入口温度
℃
135
14
引风机入口烟气量
m3/h
96486
15
回料流化风量
m3/h
1500
16
回料风温度
℃
20
17
脱硫剂耗量
t/h
0.257
18
过热器出口额定蒸汽压力
MPa
3.82
19
过热器出口额定蒸汽温度
℃
150
20
炉水碱度
Mmol/l
10-22
5
序号
指标名称
单位
风压：P＝4690Pa
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
35T循环流化床锅炉开车方案.doc.doc
35T/H循环流化床锅炉开车方案编制：审核：批准：二0一一年十月一日目录第一部分：开车组织机构第二部分：锅炉设备特性及规范第一节、锅炉概述第二节、锅炉结构简述第三部分：原始开车第一节、开车前的检查第二节、转动机械试运行第三节、吹除第四节、启动前的试验第五节、锅炉上水第六节、流化试验第七节、烘炉第八节、煮炉第九节、点火运行第十节、锅炉升压第十一节、锅炉并汽第四部分：锅炉运行的控制和调整第一节、锅炉运行调整第二节、锅炉运行中的维护第五部分：锅炉机组事故及异常处理规程第一节、总则第二节、紧急停炉项目及操作第三节、申请停炉的项目及操作第四节、流化床结焦第五节、返料器结焦第六节、锅炉灭火第七节、皮带给煤机故障第八节、风机故障第九节、放渣管堵塞第十节、放渣管异常携带细灰第十一节、负荷骤减第十二节、厂用电中断第十三节、燃烧室墙壁损坏第十四节、汽包水位异常第十五节、汽包水位计损坏第十六节、锅炉受热面泄漏第十七节、汽水管道水冲击第六部分：锅炉辅机设备规范付：1、汽水系统图2、工艺指标3、烘炉曲线图第一部分、开车组织机构总指挥：常务副总经理、总工程师姚建泽调度室：总经理助理孙永斌、生产主管刘永章负责组织协调技术指导：技改主管兰月强，技改副主管王苗、杜江斌，工艺主管李军跃，设备主管朱国利，设备副主管王栓庄，项目负责人马向阳安全指导：安全主管寇永信负责安全指导制气车间：高桂清、甄志强、王秀海负责组织人员进行操作点火、锅炉上水、加药分析及记录等工作维修车间：赵建民、闫修海负责电气仪表调试济南锅炉厂：负责整个开车过程的技术指导山东富源：负责锅炉本体部分的调试、消缺直至生产正常山西省安：负责外管的试漏、完善江苏宇达：负责电除尘的调试直至生产正常石家庄中冀正元化工有限公司生产技术办公室（技改）2010年12月1日第二部分、锅炉设备特性及规范第一节锅炉概述YG-35/3.82-M23型锅炉是济南锅炉厂在YG-35/3.82-M10型锅炉的基础上，根据煤种的特点和用户基础要求进行开发的高效、低污染的35T/H循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35吨循环流化床锅炉运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，广泛应用于工业和能源领域。
为确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
下面是一份35吨循环流化床锅炉运行操作规程，有关内容如下：一、安全操作规范1.应持相关证件上岗操作，未经培训人员严禁操作锅炉。
2.操作人员必须穿戴符合工作要求的防护装备。
3.在操作前应对锅炉进行全面检查，确保各项参数正常。
4.在运行过程中严禁进行私接电缆、私拉电源等违规操作。
5.在操作过程中要注意燃烧炉内的压力、温度等参数，如出现异常情况及时报告。
二、启动操作规程1.仔细检查水循环系统，确保水位正常、泵运行正常。
2.检查燃烧系统，确保气体清洁、点火设备正常工作。
3.检查电气系统，确保所有电器设备正常运行。
4.点击启动按钮，打开锅炉的主电源，然后打开给水阀。
5.操作控制器，设置好所需的参数，如锅炉功率、供水温度等。
6.定期检查锅炉的运行状态，并根据需求进行调整。
三、停机操作规程1.关闭给水阀和主电源。
2.检查锅炉内的压力，确保压力降至安全范围。
3.关闭燃烧器和燃烧系统。
4.清理锅炉内的灰渣和污垢。
5.定期进行锅炉的维护和保养。
四、异常情况处理程序1.如果遇到锅炉过热或超压的情况，应立即停机并通知相关人员。
2.如果锅炉供水不足，应及时补充水源。
3.出现燃烧过程异常的情况，应检查燃烧器和燃烧系统，并及时报告。
五、预防事故措施1.定期对锅炉进行全面检查和维修，确保各项设备的正常运行。
2.合理控制燃烧过程，避免过热、超压等情况的发生。
3.建立健全的防火制度，严禁在锅炉周围存放易燃物品。
4.锅炉室内应保持干燥，防止锅炉受潮受损。
5.定期对操作人员进行技能培训和安全知识教育。
以上是35吨循环流化床锅炉运行操作规程的内容，操作人员在进行锅炉运行操作时应遵守以上规范。
操作人员应清楚了解锅炉的结构原理，熟悉各项设备的运行参数，严格遵守操作规程，确保锅炉的安全可靠运行。
循环流化床锅炉的运行操作
循环流化床锅炉的运行操作（一）循环流化床锅炉的点火启动一.启动前的准备工作1.为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查：（1）燃烧室内的检查：燃烧室内应无杂物。
风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。
放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形。
二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
炉顶及未燃带应无明显损坏。
测温热电偶应完好，插入炉内约50MM。
测压孔无堵塞。
（2）返料器的检查：返料器中无异物。
返料器小风帽无损坏，风貌小孔无堵塞。
放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。
调节风门开关自如。
（如使用变频器调节，可事前开闭测试，本文只介绍变频器调节方法）（3）其它各项检查按常规锅炉进行。
2.加底料：在布风板上铺一层300-350MM厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣或溢流渣（必要时也可采用沙子），粒度一般控制在0-8MM（也可少部分控制在13MM以下）。
若底料粒度太大，则需要较高的流化速度，启动中需要更多的木炭或燃油。
二.点火启动方法流化床锅炉点火分固定床点火和流态化点火，流态化点火又分为床上点火和床下点火（本文只介绍固定床点火方法）。
木炭点火启动1.先用木炭在底料层上烧成约100MM厚的炭火层，并尽可能把烧炭火层的时间控制稍长些，以便于炉墙和金属部分均匀膨胀。
若加热时间足够长而炭活层厚度不足，应适量增加些碎木炭进行补充炭火层厚度。
同时，还应注意将未燃烧透的大木炭块清理出来。
2.将炭火层在床料上耙平，并抛洒少量烟煤作为引子，即可进行启动。
3.启动引风、一次鼓风机后，逐步开大变频器控制旋纽。
此时，炉膛负压可控制0-50PA（由于刚启动时，炉内物料热量尚未达到迅速膨胀的程度，可适量减少引风带走较多的炉内热量，以帮助启动的顺利进行），一次鼓风量应按冷态试验时得到的控制参数而酌量增加。
这时，炉内明火会逐渐消失、转暗，稍后炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，即要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。
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35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG —35/3.82 —M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2 处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。
转动机械经过检修后，需进行不少于40 分钟的试运转。
新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70°C。
三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置正确。
2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。
汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。
就地水位计处应有良好的照明。
3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。
汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。
4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。
各电动阀电、手动位置均应开关灵活。
5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。
6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。
四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。
给水流量表、压力表指针应在零位。
汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
............................................ 最新资料推荐.....................................3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS 上均能操作，转动设备能启停。
5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
5、点火油枪无缺陷。
第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min 之内。
当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5 分钟内，锅炉压力保持不变。
(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
第三节过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。
操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90 C。
2、关闭减温水手动、电动调节门。
3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。
4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。
5、开启定排一、二道门。
6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。
7、反冲洗过程不少于2 小时。
第五节漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。
检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
最新资料推荐正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备一、上水1、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的进水工作。
锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90 C。
2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5°C，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门，联箱手孔盖，管道法兰结合面，各排污阀、疏水阀等是否泄漏，发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位，消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启，以便通过省煤器形成水循环。
、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3,其筛分特性如下表:底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右二、冷态试验：冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。
冷态实验包括以下内容：1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。
2、点火油枪压力与流量的标定。
3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。
启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa,调节一次风量让所有燃料流化起来，经1 —2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。
重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
............................................. 最新资料推荐 .....................................注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa,并使底料流化。
3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。
3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度v 700C, 待料层温度升至450C时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到800E左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850 —950C，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。
查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
二、锅炉升压I、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。
升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860C。
高过出口蒸汽温度不准超过450C。
3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。
锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。
连续进水时，关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。
冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。
&升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。
放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2〜0.3MPa表压时，应冲洗压力表管，并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4〜0.6MPa时，进行暖管工作。
开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。
检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。
10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。
II、汽压升到2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。
12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。
13、锅炉正式送汽后, 关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。
开启连续排污投入给水自动调控装置。
14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。
三、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为 1.06倍工作压力和 1.04 倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。