质量管理策划实施方案
全面质量管理制度实施方案
全面质量管理制度实施方案一、引言全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全员参与、全面管理为核心的质量管理理念和方法。
本文旨在制定全面质量管理制度实施方案，以提升企业的质量管理水平，优化产品和服务质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
二、背景随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，传统的质量控制方式已经不能满足企业的需求。
全面质量管理作为一种先进的质量管理模式，已经在许多企业得到应用和验证。
因此，本公司决定引入全面质量管理制度，以提升质量管理水平，实现可持续发展。
三、目标1. 建立全面质量管理制度，确保质量管理工作规范化、科学化；2. 提高产品和服务质量，满足客户需求，提升客户满意度；3. 优化生产流程，降低成本，提高效率；4. 建立持续改进机制，推动质量管理不断提升。
四、制度内容1. 质量方针和目标- 确立质量方针，明确全员参与、持续改进的原则；- 设定质量目标，包括产品质量、服务质量、客户满意度等指标。
2. 质量管理责任制度- 确定质量管理组织结构，明确各级管理人员的职责和权限；- 设立质量管理部门，负责全面质量管理工作的组织和协调。
3. 质量管理流程- 制定质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估等环节；- 确定相关岗位的工作职责和操作规范。
4. 质量培训与教育- 组织全员培训，提高员工的质量意识和专业技能；- 建立培训档案，记录培训情况和效果。
5. 质量检测与测量- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备；- 制定产品和服务的质量检测标准和方法。
6. 客户投诉处理- 建立客户投诉处理机制，及时响应客户投诉；- 分析投诉原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
7. 质量持续改进- 建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议；- 定期组织质量改进活动，推动质量管理不断提升。
五、实施步骤1. 制定全面质量管理制度实施计划，明确实施目标和时间表；2. 成立全面质量管理实施小组，负责制定具体实施方案；3. 开展全员培训，提高员工对全面质量管理的理解和认同；4. 逐步推行全面质量管理制度，不断完善和调整；5. 定期评估和审查全面质量管理制度的实施效果，进行必要的调整和改进。
全面质量管理实施方案
全面质量管理实施方案一、背景与目的全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以客户为中心、全员参与、持续改进的管理理念和方法，旨在提升组织的整体绩效和客户满意度。
本方案的目的是制定全面质量管理实施方案，帮助组织在质量管理方面取得显著的改进与发展。
二、原则与方法1. 领导力：组织领导层应承担起全面质量管理的领导责任，为实施方案提供坚定的支持和必要的资源。
2. 客户导向：将客户需求和期望置于公司各项决策的核心，增强客户满意度。
3. 全员参与：倡导全员参与质量管理，建立开放、共享的工作环境，发挥每个员工的潜力。
4. 流程管理：从流程角度看待组织运作，通过流程优化提高工作效率和质量。
5. 数据驱动：基于数据进行决策，建立科学严谨的质量管理体系，及时发现问题并采取纠正措施。
6. 持续改进：不断推动改进，不断提高质量管理水平和绩效。
三、实施步骤1. 诊断分析阶段- 评估组织质量管理的现状和问题；- 进行SWOT分析，确定组织内外部的机会与挑战； - 确定改进目标和范围。
2. 规划策划阶段- 制定全面质量管理的目标与策略；- 设计实施方案的时间表和路线图；- 分配责任和资源，建立相关的沟通渠道。
3. 实施推广阶段- 开展培训计划，提升员工的质量意识和技能；- 小范围试点，收集反馈意见和改进建议；- 在试点成功的基础上，扩大实施范围。
4. 监控改进阶段- 建立绩效评估指标与标准，定期监测和评估；- 及时警示与纠正，确保改进措施生效；- 持续推动改进，促进全面质量管理的稳定发展。
四、资源与支持1. 人力资源：安排专门的质量管理团队，培养和引进相关人才。
2. 财务资源：根据实施方案的需要，调配充足的财务资源。
3. 信息技术支持：建立质量管理系统与工具，提供数据支持。
4. 内外部合作伙伴支持：与供应商、顾客等外部利益相关方加强合作，共同推进质量管理。
五、预期效果与评估指标1. 客户满意度提升：通过改进产品与服务质量，提升客户满意度指标。
质量管控实施方案
质量管控实施方案一、引言。
质量管控是企业管理中至关重要的一环，对于产品质量的控制直接关系到企业的发展和声誉。
因此，建立一套科学的质量管控实施方案对于企业具有重要意义。
本文将就质量管控实施方案进行详细阐述，以期为企业提供可行的指导。
二、质量管控的重要性。
质量管控是企业管理中不可或缺的一环。
良好的质量管控能够保证产品的稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力，增强企业的品牌形象，降低生产成本，提高生产效率，从而实现企业的可持续发展。
三、质量管控实施方案。
1. 确立质量标准。
首先，企业需要明确产品的质量标准，明确产品的质量要求，建立起科学的质量评价体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 强化过程管控。
其次，企业需要强化生产过程的管控，采用先进的生产工艺和设备，严格执行操作规程，加强对生产过程的监控和检测，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
3. 建立质量管理团队。
企业应建立专业的质量管理团队，制定质量管理制度和流程，明确各岗位的责任和权限，加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任感。
4. 强化供应商管理。
企业需要建立健全的供应商管理体系，选择具有稳定质量和信誉的供应商，建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监督，确保原材料的质量符合要求。
5. 完善质量反馈机制。
企业应建立完善的质量反馈机制，及时收集和分析市场和客户的反馈信息，发现和解决产品质量问题，不断改进和提升产品质量。
6. 强化质量意识。
最后，企业需要全员参与，强化质量意识，树立“质量第一，用户至上”的理念，推动全员质量管理，不断提高产品的质量水平。
四、结语。
质量管控实施方案是企业管理中的重要环节，对于企业的发展至关重要。
建立一套科学的质量管控实施方案，能够有效提高产品的质量水平，增强企业的市场竞争力，实现可持续发展。
希望本文所述能够对企业质量管控提供一定的参考和指导，为企业的发展贡献力量。
企业质量管理实施方案
企业质量管理实施方案一、引言企业质量管理是确保产品和服务符合客户需求的关键过程。
为了提高质量，降低成本并增强竞争力，企业需要制定和实施一套完整的质量管理方案。
本文将介绍一个企业质量管理实施方案，旨在帮助企业提升质量管理水平，实现持续改进。
二、质量管理体系建立1. 定义质量目标：企业应明确质量目标，例如提高产品合格率、降低客户投诉率等。
这些目标应该与企业的战略目标相一致，并能够衡量和追踪。
2. 建立质量管理团队：企业应组建专门的质量管理团队，负责制定和推动质量管理策略。
该团队应由各部门的代表组成，确保全员参与和合作。
3. 制定质量管理手册：质量管理手册是质量管理体系的核心文件，应包括质量方针、目标、职责和程序等。
该手册应根据国际质量管理标准进行编制，并定期更新。
4. 设立质量管理流程：企业应根据业务流程制定相应的质量管理流程，包括产品设计、采购、生产、检验、销售和售后服务等环节。
这些流程应明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面覆盖。
三、质量控制1. 建立质量控制体系：企业应建立一套完整的质量控制体系，包括质量检验、测试、评估和验证等环节。
这些环节应具备科学的方法和有效的工具，以确保产品和服务的质量符合要求。
2. 进行过程控制：企业应对关键过程进行控制，以减少变异和提高一致性。
通过制定标准操作程序、设立控制点和实施统计过程控制等手段，企业可以实现对质量过程的有效控制。
3. 强化供应商管理：供应商是企业质量管理的重要环节。
企业应建立供应商评估和选择机制，并与供应商建立长期合作关系。
通过供应商审核、培训和监督等手段，确保供应商提供的原材料和服务符合质量要求。
四、质量改进1. 实施持续改进：持续改进是质量管理的核心原则。
企业应建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见并进行实施。
通过开展质量问题分析、制定改进计划和评估改进效果等活动，企业可以不断提高质量管理水平。
2. 进行质量培训：质量培训是提高员工质量意识和技能的重要手段。
项目质量管理实施方案
项目质量管理实施方案
项目质量管理实施方案是指在项目实施过程中，针对项目质量的控制和管理所采取的一系列措施和方法。
其目的是确保项目交付的成果符合客户的要求，并提高项目的整体质量。
下面是一个常见的项目质量管理实施方案的步骤：
1. 制定质量管理计划：根据项目的特点和目标，制定项目质量管理计划。
包括确定质量标准、质量目标和项目质量活动的安排和责任分工等。
2. 执行质量管理活动：根据项目质量管理计划，执行质量管理活动。
包括质量检查、质量审查、测试等，以确保项目交付的成果符合质量标准和客户的要求。
3. 进行质量监控：通过收集和分析项目过程和结果的数据，进行质量监控。
包括监测项目的绩效指标、持续改进等，以及及时发现和解决质量问题。
4. 采取纠正措施：在发生质量问题的情况下，采取纠正措施。
包括追踪和分析问题的根本原因，制定相关的改善措施，并确保问题不再发生。
5. 进行质量审查和验收：在项目的关键阶段，进行质量审查和验收。
包括项目成果的评估和确认，以及客户对项目交付的接受和满意程度的评估。
6. 持续改进质量管理活动：根据质量管理的监控结果和经验教训，进行持续改进。
包括对质量管理过程的优化和改良，以提高项目的整体质量水平。
这是一个基本的项目质量管理实施方案，根据具体项目的特点和要求，还可以根据需要进行一些定制化的调整和补充。
同时，项目质量管理实施方案需要项目经理、质量管理人员等相关人员的共同努力和密切合作，才能取得较好的效果。
质量管理体系实施方案
质量管理体系实施方案一、引言在如今高度竞争的市场经济环境下，企业为了保持竞争力和提高产品服务质量，建立和实施一套完善的质量管理体系是至关重要的。
本文将针对质量管理体系的实施方案进行论述，旨在帮助企业建立健全的质量管理体系，提升企业质量管理水平。
二、质量管理体系介绍质量管理体系是由一系列互相关联的政策、流程、程序和职责组成的，以达到满足客户需求和持续改进的目标。
其实施旨在确保产品或服务的质量符合国际标准和客户期望。
三、质量政策制定1.明确质量目标：制定能够衡量和评估质量绩效的目标，并将这些目标融入到组织的战略规划中。
2.制定质量政策：明确质量政策的目的、核心价值观、承诺和职责，并确保其得到全员理解和遵守。
四、质量手册编写质量手册是组织的质量管理体系的核心文档之一，它应该包含以下内容：1.组织概述：介绍组织的背景信息、业务范围和产品特点。
2.质量政策：详细描述质量政策的目的、执行方式和相关指导原则。
3.质量目标：明确可衡量和可追踪的质量目标，并制定相应的控制措施。
4.质量程序：概述质量管理系统中的关键过程和程序，并确保其与相关标准一致。
5.质量记录：确定所需的质量记录，如检验记录、校准记录等。
6.质量培训：建立和维护员工培训计划，确保员工具备实施质量管理体系所需的知识和技能。
五、质量控制活动1.质量计划：根据质量目标和要求，制定详细的质量计划，包括质量管理活动、资源安排和时间表等。
2.质量控制：通过严格的质量控制措施，确保产品或服务符合规范和要求。
3.质量检验：建立适当的检验程序和方法，对产品进行抽样检验，并记录和分析检验结果。
4.纠正措施：在发现质量问题时，及时采取纠正和预防措施，以避免类似问题再次出现。
六、质量改进1.内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和合规性，并提出改进建议。
2.管理评审：定期召开管理评审会议，以审查质量管理体系的运行情况，并制定改进计划。
3.持续改进：通过不断的数据收集和分析，确定改进机会，并采取相应措施推动质量持续改进。
质量管理总体实施方案
质量管理总体实施方案一、引言质量管理是企业生产经营过程中的重要环节，直接关系到产品质量、客户满意度和企业形象。
为了提高企业的竞争力和市场占有率，制定和实施一套科学的质量管理总体方案至关重要。
二、总体目标本质量管理总体实施方案的总体目标是确保产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，提高企业整体效益。
三、组织架构1.设立质量管理部门，直接向公司高层汇报，负责制定和执行质量管理总体方案。
2.设立质量管理小组，包括生产、质检、采购等部门的代表，共同制定和执行具体的质量管理措施。
四、质量管理流程1.产品开发阶段，质量管理部门要参与产品开发，提出质量要求和标准，确保产品设计符合质量要求。
2.生产过程中，质量管理小组要定期检查生产线，发现问题及时解决，确保产品生产过程中的质量。
3.产品出厂前，进行全面的质检，确保产品合格率达到标准要求。
五、质量管理措施1.建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、流程文件、作业指导书等，明确各部门的质量管理职责和流程。
2.加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保每个员工都能做到“质量第一”。
3.建立质量反馈机制，及时收集客户投诉和意见，分析问题原因，采取有效措施，提高产品质量和服务水平。
六、质量管理评估1.定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行全面检查和评估，发现问题及时改进，确保质量管理工作的持续改善。
2.建立绩效考核机制，将质量管理工作纳入绩效考核体系，激励员工积极参与质量管理工作。
七、总结质量管理总体实施方案的制定和执行，是企业提高产品质量、增强市场竞争力的重要保障。
通过建立科学的质量管理体系，加强质量管理措施，持续改进质量管理工作，企业将能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望全体员工共同努力，共同推动质量管理工作的落实和持续改进，为企业的发展贡献力量。
安全质量管理总体策划方案
安全质量管理总体策划方案（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如职场文书、合同协议、总结报告、演讲致辞、规章制度、自我鉴定、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as workplace documents, contract agreements, summary reports, speeches, rules and regulations, self-assessment, emergency plans, teaching materials, essay summaries, other sample essays, etc. If you want to learn about different sample essay formats and writing methods, please stay tuned!安全质量管理总体策划方案安全质量管理总体策划方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程1、流程图市场第一阶段：计划和项目确定概念产品设计图纸，各参数及参数值，公差值第二阶段：产品设计与开发考虑并讨论产品的各种可能的设计失效第三阶段：过程设计与开发试生产第四阶段：产品和过程确认量产及PQC第五阶段：反馈、评定和纠正措施出货检验OQC客户服务管理与持续质量改进2、工作容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。
每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
作为产品实现的重要信息。
为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶．产品/过程的基准数据；⑷．产品/过程的假想；⑸．产品可靠性研究；⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺．法律、法规要求。
《法规鉴别管理程序》经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：⑴．设计目标；⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；⑶．初始材料清单；⑷．初始过程流程图；⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。
⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；第二阶段：产品设计与开发通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）⑶．设计验证⑷．设计评审；⑸．样件制造；⑹．工程图样；⑺．材料规；⑻．图样和规的更改；⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》⑽．产品和过程特殊特性；⑾．样件控制计划；⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测量系统分析程序》第三阶段：过程设计和开发：本阶段应完成以下工作：⑴．包装标准;⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表⑶．过程流程图；⑷．车间平面布置图；⑸．特性矩阵图⑹．PFMEA; 《FMEA管理控制程序》⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。
⑻．过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规，材料规，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及⑼．测量系统分析计划；⑽．初始过程能力研究计划；⑾．包装规；⑿．管理者支持；第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：⑴．试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。
⑵．测量系统评价《测量系统分析控制程序》⑶．初始过程能力分析《SPC分析控制程序》⑷．生产件批准《生产件批准控制程序》⑸．生产确认试验⑹．包装评价《包装标准控制程序》⑺．生产控制计划⑻．质量策划认定及管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务《产品防护控制程序》，《服务管理程序》⑴．统计分析《数据分析控制程序》⑵．产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；⑷．持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》新产品项目开发计划第 4 页共15 页第 5 页共15 页第 6 页共15 页第7 页共15 页新产品项目开发计划第8 页共15 页第9 页共15 页二、产品进料检验及供应商质量管理2、工作容：⑴．供应商来料：⑵．来料仓库暂放并由仓管人员以《部联络单》通知IQC人员；⑶．IQC来人；相关图纸，《产品零部件检验规》，《抽样规定》，《检验作业指导书》；⑷．抽样：抽样方法：随机抽样，分层抽样；抽样计划：GB2828(MIL-STD_105E)⑸．计数型检验，计量型检验及特种检验，并记录不良情况和测量数据并进行分析。
IQC分析：简单统计分析，不良率，缺点个数，合格率；QA分析：对记录数据进行统计分析，CPK值计算,直方图、柏拉图，X-R控制图，P图，柱状图等。
⑹．判断是否接收。
合格者直接入库，并提交《进料检验报告》；不合格者提交《不合格品处理申请单》，交由采购人员办理退货手续。
如需特采，凭《特采审批单》入库。
同时在合格批，不合格批产品上分别贴合格与不合格标签。
⑺．对于装配线上质量问题及来料后段重大质量问题：由质量管理部门及产品部门共同研究问题所在，分析是否有供应商的责任。
如果没有供应商的问题，装配生产的装配过程，落实问题原因，进行纠正和改进；同时对相关责任人进行考核；⑻．如果有供应商的责任，立即联系供应商到位，确认问题所在，商讨责任归属与义务。
⑼．落实供应商的责任与义务，同时对IQC部门的检验过程进行考评。
3、工作需求：⑴．为使公司的质量管理工作顺利进行，应设立质量管理部门。
部门架构为：职责：QA: 对来料品质中的计量、计数型检验的做品质分析，并做出判断；对部分产品做特检分析并做出判定；对供应商品质提出品质改善建议；指导IQC,PQC及OQC人员进行检验；制定质量持续改进计划；组织产品/过程质量审核工作。
协同研发部门制定产品检验规，制定检验流程及检验规。
QE: 产品质量先期策划管理(APQP),供应商质量管理(PPAP)。
制定公司产品质量先期策划方案及进度跟踪，参与并监督每个阶段的输入，输出及评审，验证和确认。
制定供应商综合能力的评估管理程序；组织对供应商不良品进行审核，及时要求供方提出整改措施；制定供应商品质扶持计划，并监督落实完成；建立供应商评分体系。
计量，实验室：对公司及部门计量仪器，设备的日常管理和维护，并按时校对，对公司所需计量器具提出需求，制定《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
IQC: 负责对供应商供应之产品进行抽样检验，记录到进料检验报告中，并对计数型检验做出允收判定；对合格和不合格来料分别贴上不同的标签进行区别；定期对供方来料品质做简单汇总分析，及时反映产品的状况并呈报QE；对不合格产品及时通知相关采购人员；PQC及OQC: 分别对产品装配过程及成车进行抽检。
没有规矩，不成方圆。
为了确保进料检验及供应商管理工作的顺利进行，公司应该制定相关的程序文件，是各项工作有章可循，并标准化。
⑵．公司应制定《供应商评审程序》，《采购控制程序》，《合同评审程序》，《生产件批准程序》及相应的文件、表格，并以此为标准对所需供应商进行调查，评审，最终确定合格供应商，并进行相关的采购工作。
⑶．公司应制定供应商评分标准及相应的办法，并以此为标准对公司供应商进行季度或年度考核，并适时的启动供应商扶持计划。
⑷．公司应制定《信息沟通控制程序》，并以此为依据与供应商，客户及部员工的工作交流和沟通，是相关质量信息能及时的传递。
⑸．公司应制定《进货检验和试验控制程序》，《产品标识和可追溯性控制程序》，《不合格品控制程序》，《产品的监视和测量控制程序》。
⑹．公司研发部门及质量部门应根据研发阶段所输出的产品图纸，产品材料清单，产品零部件尺寸（含公差），产品及零部件特殊特性清单，制定《产品及零部件检验规》，《进料检验缺陷分类规定》，《产品零部件进料检验规定》，《产品及零部件进货检验作业指导书》。
⑺．公司应根据不同零部件分别制定抽样检验标准；⑻．公司应根据产品设计与开发阶段所输出的测量系统的需求，配备相应的测量工具，并制定《测量系统分析程序》，《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
⑼．公司应制定《SPC分析控制程序》，并以此为依据对进货检验，生产过程进行统计分析。
⑽．对所有的质量信息均应进行记录。
《记录控制程序》⑾．保证产品的可追溯性，应对各类产品进行标识。
《产品标识和可追溯性控制程序》三、装配生产过程质量控制、成车检验为确保车间生产质量、安全可控，应制定《生产过程控制程序》《生产设备和模具控制程序》《安全管理程序》《制程能力管理程序》1、职责及功能：⑴．装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责及有对车间检验人员进行调配的权利。
⑵．产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。
⑶．质量部门负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。
2、装配生产过程：⑴．车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命的检验员和检验员在用的检验章报公司备案。
《人力资源管理控制程序》《教育培训控制程序》，《记录控制程序》。
⑵．车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置检验工序控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。
质控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量部门备案。
检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量部门负责。
检测工装由车间制定校对规程，确定校对频次和容，并妥善保管。
⑶．车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。
⑷．车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有效。
《文件控制程序》⑸．车辆下线调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。