回采工作面收尾安全技术措施实用版
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
工作面收尾回撤安全技术措施
对工作面收尾回撤过程中的设备、工具和作业环境进行定期检查 ，及时发现并消除安全隐患。
完善应急预案
针对可能出现的紧急情况制定详细的应急预案，确保员工在紧急 情况下能够迅速、正确地采取应对措施。
安全技术措施优化方案
优化设备布置
合理安排设备的位置和操作空间，减少操作时的交叉和碰撞， 降低事故风险。
类似工作面的成功经验和技术 成果。
CHAPTER 02
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
机械伤害
回撤过程中，操作人员可能被机械设备伤 害。
高处坠落
工作面附近可能存在坠落危险。
电气伤害
不正确的操作可能导致电气伤害。
物体打击
工具、材料等可能从高处掉落，造成伤害 。
风险评估方法
安全检查表
对每个环节进行安全检查，确保每个步骤都符 合安全规范。
工作面回撤安全技术措施
制定回撤路线和方案，明确回撤过程中 的安全注意事项和技术要求。
在回撤过程中，要注意观察工作面的变 化情况，如有异常情况要及时采取措施 处理。
在回撤过程中，要遵循“先支后撤”的 原则，确保工作面的支护安全可靠。
安装和维护回撤设备，如绞车、滑轮、 钢丝绳等，确保其安全可靠。
对人员进行安全培训和教育，提高员工 的安全意识和技能。
保障工作人员的生 命安全和健康，减 少职业病的发生。
工作面基本情况
工作面位置、走向、倾向、采 高、面积等基本信息。
工作面支护形式、采煤工艺、 设备配置等生产要素。
工作面及两巷条件、顶底板状 况、水文地质等自然条件。
安全技术措施编制依据
国家相关法律法规、标准规范 等要求。
企业内部安全管理制度、规程 、文件等规定。
工作面收尾回撤安全技术措施
制定应急预案，应 对回撤过程中可能
出现的突发状况
加强现场安全管理， 确保回撤作业安全
有序进行
确保安全技术措施的制定与实施符合相关法规和标准要求
建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责
对员工进行安全技术措施的培训和宣传，确保员工了解并掌握相关要求 加强安全监督和检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全技术措施的有效 执行
为。
记录：对回撤人员的操作 过程进行记录，以便对操 作规程的执行情况进行检
查和评估。
定期检查回撤设备，确保其性能良好 对设施进行维修保养，保证其安全可靠 及时更换损坏的设备、设施，避免出现安全隐患 严格执行设备、设施的维护保养制度，确保其始终处于良好状态
清理工作面障碍物， 保证通道畅通无阻
定期检查回撤设备， 确保其正常运行
及时清理通风道，防止堵塞
调整通风量，保持适宜的风速 和风量来自做好通风系统的维护保养工作
定期检查和维护 工作面支护设备， 确保其完好无损。
严格按照规定要 求进行支护作业， 保证支护质量。
及时处理工作面 出现的支护问题 ，防止事故发生 。
加强工作面支护 人员的培训和管 理，提高其技能 水平。
安装足够的照明设备，保证工作面照明亮度满足要求。 定期检查照明设备，确保其正常运行。 备用照明设备应随时可用，以备不时之需。 工作人员应佩戴个人照明设备，确保作业安全。
汇报人：
Part One
Part Two
Part Three
Part Four
定期检查设备运行状况，确保正常运转 及时维修和更换损坏的设备部件，避免出现安全隐患 对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命和稳定性 建立设备管理台账，记录设备使用情况和维修保养情况
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。
在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。
首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。
其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。
总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。
煤矿安全技术措施--工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施
1、组织措施：
回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
(1)、成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：叶学文
成员：叶勇周国文戴正旦叶学根
各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人。
(2)、领导小组职责：
A、负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
B、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
C、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施
(1)、末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。
(2)、末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
(3)、末采期间，工作面的柱距为0.4m,卸压柱或失效柱不
得使用。
(4)、工作面回采长度只有8~10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。
靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码IOnI*2m的阡石墩。
(5)、收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。
(6)、结尾结束必须经矿领导小组验收。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾安全技术措施为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行：一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。
二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。
三、回收范围：采煤工作面。
四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。
五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。
六、成立采收尾领导小组：组长：副组长：成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。
七、领导小组职责：1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场的安全问题。
1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。
八、回收前的预备工作：1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。
2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。
3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。
4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。
5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。
九、撤采面溜子：1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。
2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
综采工作面回收安全技术措施
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
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YF-ED-J4530可按资料类型定义编号回采工作面收尾安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回采工作面收尾安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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截止20xx年3月16日早班结束，11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线，预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾，为确保收尾工作顺利进行，特制定此安全技术措施。
一、概况截止3月16日早班结束，11402机巷剩余8m将采至停采线，11402风巷剩余25m将采至停采线。
工作面倾斜长80m，煤层倾角平均为16°，工作面平均采高为1.2m。
二、成立收尾安全领导小组组长：倪志忠副组长：张文乾成员: 吴占斌孙成伟赵思平马兴业魏小刚三、收尾准备工作１、机电部木工于3月22前加工好以下材料：木板梁20根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m），木板梁3根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度3.0m），木腿30根（规格为直径20cm的圆松木，长度1.2m和1.5m），木楔80块。
采煤队于3月24日前放入井下，运至11402风巷距工作面20m 适当地点码放整齐。
以备特殊情况使用。
２、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。
３、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台JBT51--2局扇，并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾，再准备好50m 风筒，在11402采煤工作面开始回收前，将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方，并吊挂好，在工作面顶板垮落引起风流断路时，及时启动局扇，向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。
4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度1.6m以上，将风、机两巷的多余物料提前收走。
5、收尾前三循环，必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整，所有支柱按规定捆绑牢固，并及时更换失效支柱，支柱初撑力达到90KN以上，断层处如底板松软支柱初撑力达不到90KN，必须穿木鞋。
确保工作面高度不低于1.2m。
6、收尾前二循环，断层处破底板地段底板成缓坡状，保证行人畅通。
7、收尾前一循环，工作面放完炮后，全部挑上梁，梁头要紧靠煤帮，工作面不得留有伞檐，保证煤壁平直。
8、收尾前一循环，在挑完梁子后，打好煤帮柱，将帮顶背紧绞实。
9、最后一刀煤出完后，爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。
10、支设完煤帮柱后，溜子移0.6M，在上梁支设好中柱，并将柱头与∏钢捆绑牢固。
11、中柱支设完后，不回柱，工作面保持最大控顶距，将工作面溜子开关打到‘零’位。
12、支设完中柱后，将工作面每节溜槽的加固板用12#铅丝捆绑在溜子边上的支柱上，保证捆绑牢固。
13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输，调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定，压杠必须打在实顶上，压、戗杠必须牢固可靠，绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号，信号灵敏可靠，信号必须跟随回收迎头移动，距回收迎头3~5m。
绞车钢丝绳直径15.5㎜.14、回收前，先对工作面所有支柱进行重新补液。
工作面机头段30m主管路回收掉，机尾段50m主管路不回收，保持主管路距回撤点不大于15m，主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧，并备有一节枪管。
四、收尾安全技术措施收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后，方可进行收尾工作。
回收顺序：机巷溜子工作面溜子工作面支柱、∏型钢梁及木料机巷支护风巷支护封闭风机两巷。
（一）、回收溜子安全技术措施1、拆溜子前，电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电，开关打至零位，并将开关和电缆撤出，严禁带电拆溜子，严禁带电搬运电器设备。
2、拆机巷溜子时，先拆上链，每间隔20m分一段。
上链拆完后再依次分解机头，拆除溜槽，最后拆除底链。
3、拆工作面溜子前，先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后，然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子。
4、撤工作面溜槽时，机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除，即先撤溜子机头，再依次向上撤溜槽，撤至工作面50m处停止撤溜槽，在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱，防止剩余溜槽下滑。
所支设的单体液压支柱必须支设在实底上，且用12#铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。
工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除，即先撤机尾，再由上向下撤除剩余30m溜槽。
撤溜槽时区队要指派专人负责指挥，抬运溜槽时，上下人员必须间距20m以上的距离。
撤溜槽过程中，所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。
撤工作面溜槽时，空人走工作面人行道，抬运溜槽人员走工作面原溜子道。
5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时，人员要精力集中，运溜槽和刮板链时，不得说笑打闹，要防止摔倒，且每节溜槽必须两人进行抬运。
抬运溜槽时，前后人员必须间距20m以上的距离，要防止摔倒，齐抬齐放。
工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐，不得影响通风和行人。
机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。
6、撤溜子起吊大件时，要检查手拉葫芦、索具等是否完好，并选择完好支架作为承载体，起吊过程中由跟班队长亲自指挥，起吊时大件下方严禁站有任何人，且手、脚严禁伸入起吊件下面。
（二）、使用绞车提升旱船的安全技术措施1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。
2、每班回收前，绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格，否则及时处理。
在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片，用铅丝捆绑牢固（不能影响绞车司机视线），防止钢丝绳反弹伤人。
3、绞车司机必须持证上岗，上下车时，在旱船道内严格执行‘行人不行车，行车不行人’的规定。
4、旱船运行时，必须设专人打信号，保证信号灵敏畅通，电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。
5、旱船提升时，工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况，发现异常立即拉铃停车，待问题处理好后方可拉铃提车。
在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。
6、提升过程中，严禁人员站在提升道内：人工下拉旱船时，必须慢速松绳，严禁快速下拉，发现异常情况及时处理。
7、开绞车时，司机必须注意力高度集中，听清楚信号后方可开车，一切不清或不明信号一律视为停车信号。
绞车司机操作时必须手不离闸把。
8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁，单体支柱放置在旱船内并捆绑好，л型钢梁用双股8#铅丝捆绑在旱船尾部，旱船严禁超载，装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。
9、旱船停车点距风巷口保持3米，旱船停稳后，及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好，并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上，防止旱船下滑，作业人员方可有秩序的接取物料。
（三）、通风管理1、工作面收尾时，提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。
2、回收时，工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。
3、回收过程中，安监部必须派定点安瓦员，随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，采取措施进行处理，待处理好后方可恢复工作，瓦斯浓度超过1.5%时，必须及时撤人并向矿领导汇报。
5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，并保证正常使用，发现问题及时处理。
（四）、工作面收尾安全技术措施1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。
2、回收时必须带全回收工具：锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。
3、工作面回收时，回收头作业人员为4人，其中设一名经验丰富的工人观察顶板，除回收作业人员外，其他人员不准在回收迎头逗留，回收头只允许一只卸压把卸柱，严禁多人同时卸柱。
4、回收时，坚持由下向上，由老塘到煤壁逐架进行回收，只准一组人员回收，严禁分段回收，回收人员必须看好退路，遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收，撤到安全地点观察情况，待压力稳定、确认无安全隐患再回收。
5、回收过程中，现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查，发现问题必须及时处理，处理好后再进行回收。
6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液，并随回收进度同时上移。
7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱，防止顶板冒落伤人。
8、回收时，人工接取物料旱船运走，装旱船时两人相互配合默契，不得随意松手，人员作业时人员必须注意脚下安全，防止碰手碰脚，旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。
9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限，不得多回。
旱船运行时，必须停止回收作业，严禁旱船运行和回柱平行作业。
10、回收时，如果遇到死柱，要用掏底或松顶的方法回收，严禁用炮崩或用机械强行回撤。
11、回收时，钢梁和支柱要用绳子捆牢，回收每根钢梁或支柱时，用绳子拉出。
如果回收时支柱倒向采空区，严禁人员进入采空区取，必须用铁钩钩出。
12、工作面回收时，如果顶板垮落造成工作面风流断路，要立即启动11402风巷内安装的局扇，向回收点供风。
如果发现风筒接口断开，要立即接上，人员行走过程中不准破坏风筒。
风筒吊挂平、直、实，无破口，接口不漏风。
13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。
14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净，拉运至指定地点并码放整齐。
15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前，先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆，人员在拉运时要密切配合，注意脚下安全，防止滑倒。
（五）、风机两巷回收安全技术措施1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护，锚杆不回收。
2、风机两巷用人工回收，回收时，必须按由里向外的顺序逐架回收支架，严禁由外向里回收。
严禁一次多架或分段回收。
3、回收顺序：先回收锚杆托板，再回收超前支护，最后回收钢筋网。
4、回收时，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现安全隐患必须先处理再回收。
5、回收时，如果顶板压力增大，顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时，观察顶板人员必须大声喊叫，暂停其他人员工作，撤人员至安全地点，待压力稳定后再进行回收工作。
6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量，如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%或氧气含量低于18%时，必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外，加强通风，待恢复正常后方可允许继续作业。