火焰切割操作说明书
直条火焰切割机操作规程
直条火焰切割机操作规程1. 操作前准备1.1 设备检查1.1.1 检查切割机本身是否处于正常状态，并确保切割火焰的喷嘴无堵塞、无损坏。
1.1.2 检查气体管路和电气线路是否连接牢固、无松动。
1.1.3 确认切割机的加油和润滑系统是否正常工作，并按要求加注润滑剂。
1.2 环境检查1.2.1 检查切割工作环境是否处于安全状态，确保没有易燃物品或气体，以免引起火灾或爆炸。
1.2.2 环境温度应在5℃~40℃范围内，温度过低或过高都会对设备的正常运行产生不良影响。
1.2.3 在室内使用切割机时，应保持良好的通风，排除有毒有害气体。
1.3 安全措施1.3.1 佩戴个人防护装备，包括防火服、防护鞋、眼镜等。
1.3.2 使用切割机前，应将周边的人员和物品全部远离，以免造成伤害。
1.3.3 开始切割前，应首先检查周围是否有易燃物，一旦发生事故，按照紧急处理步骤执行。
2. 操作步骤2.1 操作流程2.1.1 开启气瓶，调节气体压力、气体流量和火焰调节阀，使其达到作业所需的状态。
2.1.2 启动切割机，并调整预热火焰和主火焰的大小与位置。
待火焰稳定后，开始切割前的调整。
2.1.3 按照作业要求或图纸要求，调整切口方向和尺寸，确定开始切割位置。
2.1.4 开始进行切割作业。
2.2 注意事项2.2.1 开始切割前，应按照要求对切割机进行必要的预热和调整，以免影响切割质量。
2.2.2 切割时，操作人员应端正姿态，不得操作过于疲惫和醉酒状态。
2.2.3 切割时，应严格按照预制的切割路线进行操作，尽可能减少切割出的错误。
2.2.4 在切割完毕后，应关闭切割机，关闭气瓶，并进行清洁。
3. 日常维护3.1 设备保养3.1.1 定期检查切割机零件，如火焰喷嘴、气嘴、调节阀、润滑系统的油墨是否可正常工作，并按照要求进行清洁和润滑。
3.1.2 检查气源管路的压力和流量，确保气路畅通，气源正常。
3.2 安全维护3.2.1 切割机工作完毕后，应关注设备是否处于正常状态，关闭气源、切割电源。
火焰切割指导书.doc
火焰切割指导书i.火焰切割操作程序；1、切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求，检查乙快输送阀和回火防止器工作状态是否正常；2、将切割设备按照操作规程连接好，开启乙快输送阀、氧气瓶阀以及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力；3、切割在专门的平台上进行,与平台的接触为点状或线状，构件应与地面保持一定的距离4、切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；5、切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率，点火调整好火焰的性质及长度；6、试开切割氧气阀，观察风线的形状，风线应为笔直而清晰的细圆柱体，并有适当长度，这样才能使切口表面光滑干净，宽窄一致；7、切割时先将切割边缘预热到燃烧温度；8、切割过程中，火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一致，否则会影响切割质量；9、切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度，使割缝下部的钢板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿，这样收尾的割缝较平整；10、割完毕后应及时清除熔渣和飞溅物；11、切割用氧气纯度应在99. 5%以上，乙焕纯度应在96. 5%以上，丙烷的纯度应在98%以上；12、自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定；14、承受动力荷载的腹板与翼缘板连接坡口必须用刨边机刨削,其它所有坡口可采用气体切割；15、高屈服强度钢及Q345钢若采用自动切割，根据板厚，切割前预热；16、切割的允许偏差应符合下表的规定；注：t为切割面厚度.17、上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况，表明是否产生塌角及开成间断或连续性的熔滴及熔化条状物;手工切割：：± 1. 5mm自动半自动切割：± 1.0mm精密切割：± 0.5mm 2 一般事项23）气体切割原则上使用自动切割和定规切割。
切割精度不合标准的，应用砂轮机磨平，必要时焊后再打磨平整。
切割后必须除去氧化皮。
1.切割作业1）作业前的确认事项：a）部材的数量及尺寸，形状b）切断线及其坡口形状c）选用合适的切割器具，火嘴及参数的选定2）坡口加工A.作业顺序a）坡口角度及钝边尺寸的确认。
火焰切割机操作规程
火焰切割机操作规程
《火焰切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保火焰切割机电源已接好，并处于断开状态。
2. 检查切割氧气、割炬气体、减压阀、切割嘴等器材是否完好无损。
3. 配戴好防护用品，包括防护面罩、手套和防护鞋等。
二、操作过程
1. 打开气瓶阀门，调节气压，使之符合切割要求。
2. 打开减压阀，根据具体要求调节气流量和压力。
3. 检查切割嘴和割炬是否正确连接，并进行试火调试。
4. 按下开关，点燃割炬，开始切割操作。
5. 在切割过程中，要保持切割嘴与工件表面保持一定距离，控制好切割速度和角度。
6. 在切割结束后，关闭切割氧气和割炬气体阀门，给火焰切割机降压，然后关闭电源。
三、注意事项
1. 操作前应仔细阅读使用说明书，熟悉火焰切割机结构和原理。
2. 切割过程中，要注意周围人员和物品的安全，确保操作区域通风良好。
3. 切割结束后，要对设备进行检查并进行必要的维护，保证设备处于良好状态。
四、应急措施
1. 切割过程中如发现异常情况，要及时停止操作，并进行排查处理。
2. 如发生火灾等安全事故，应立即用灭火器或其他灭火设备进行扑救，并进行必要的报警和人员疏散。
通过以上操作规程，能够有效保障火焰切割机的安全操作，保证工作人员和设备的安全。
在使用过程中，严格按照操作规程执行，确保切割工作的质量和效率。
火焰切割标准作业指导书
火焰切割标准作业指导书火焰切割标准作业指导书1 目的为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制定本标准。
2 范围本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求。
本标准适用于本公司火焰切割作业的控制。
3 职责技术部负责对火焰切割工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。
3.2下料工负责火焰切割的操作。
4 管理活动内容与方法切割前的准备工作4.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
4.1.2 对火焰切割设备的检查：a）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。
b）应检查割炬是否正常。
各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割咀的内孔。
c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
4.1.3 根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。
4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。
为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。
4.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。
保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
4.1.6 在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。
a）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm 时，切割缝宽度为2mm，当板厚＞30mm 时，割缝宽度为3mm。
b）切割条料的宽度许用公差：对于H 型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2 ㎜；箱型柱翼腹板的公差范围应为0～+2 ㎜。
切割工艺4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。
4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。
具体按表1 规定参数执行。
4.2.3 切割操作程序a）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。
割炬离钢板表面的距离应为10～15mm较为合适。
b）按表1 的要求调整切割速度。
c）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。
再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。
火焰切割操作说明书资料
*高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险!
*保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险!
1.1电气
系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。
系统在工作时需要非常小心。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
切割项目机器人
操作说明书
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
2016年5月（第一版）
注意：本手册含有对本公司所生产的机器人火焰切割设备的操作和维护指导。在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。
5.维修保养注意事项…………………14
1． 安全注意事项
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!
开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
1.4 通道
在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
1.5 安全用具
当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。
1.6 安全检查表
c.等设备启动完成后点击触摸屏进入按钮进入系统。
d.观察机器人停止位置是否在原位。
e.进入手动强制画面。按住转正或者反转按钮（放开立即停止），转正时变位机数值上升、反转时变位机数值下降。（*注2 ） 转动变位机一周以上，同时观察转动范围是否存在安全隐患以保证设备运行时候正常。
注1：2台都要转动。注2：点动时转动方向和数值变化不照上述规则，则电机或者编码器方向相反，请通知维修人员。
手工火焰切割机操作指导书
手工火焰切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1) 从事气割作业人员，必须持证上岗（特殊工种操作证）。
必须对安全工作做到思想重视。
气割场地必须设有防火设备。
2) 在禁火区内切割，必须办理动火证，并有防火措施，监火人在场方能动火切割。
工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。
3) 必须佩戴防护眼镜，劳保着装。
对使用的工具（氧气表乙炔表回火气带头气带等）认真检查，防止漏气、气带超压、回火着火等。
4) 氧气与乙炔的间距不得小于5米，距施工操作点不得小于10米，气瓶不能放在阳光下暴晒和高温热源地方。
氧气瓶嘴严禁油脂。
氧气表、乙炔表表值准确、完好并经计量合格。
5) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留10~20kg/c㎡的剩余压力。
集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。
6) 手工气割操作时应注意割炬要端平，运炬要平稳，眼睛注意切口前面的割线和割嘴。
气割开始时，首先将割件边缘预热，待呈亮红色时，将火焰移出工件边缘并慢慢地打开切割氧，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待割透可开始向前切割。
7) 割件应垫平，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
严禁在水泥地或离水泥地面很近的地方进行气割，以防水泥爆溅伤人。
操作者应避免被吹出的熔渣烧烫伤，应加挡板遮挡。
8) 切割前检查切割氧（风线）是否以细而直的射流喷出。
经常维护工具。
二、日常维护和保养：1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
4、检查易损件是否正确安装，是否有磨损。
三、每周的维护与保养：1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
火焰切割工艺指导书
火焰切割工艺指导书火焰切割工艺指导书1：引言1.1 目的本文档旨在提供火焰切割工艺的详细指导，以确保操作员安全、高效地进行火焰切割作业。
1.2 适用范围本指导书适用于进行火焰切割的操作员和相关人员。
2：安全要求2.1 个人防护装备2.1.1 头部防护操作员应戴上安全帽，以保护头部免受可能的碰撞和坠落物伤害。
2.1.2 面部防护在火焰切割过程中，操作员应佩戴面罩或面屏，以防止火花、喷溅物或烟尘进入眼睛和面部。
2.1.3 呼吸防护在切割区域内应保持良好通风，并使用合适的呼吸防护设备，防止吸入有害气体和烟尘。
2.1.4 手部防护操作员应佩戴适当的防护手套，以保护手部免受火焰、热和尖锐物的伤害。
2.1.5 身体防护操作员应穿戴符合防护标准的工作服，避免露出皮肤并保护身体不受火花、溅射物或热辐射的伤害。
2.2 操作要求2.2.1 前期准备在进行火焰切割前，操作员应对设备进行检查和维护，确保其正常工作，同时检查切割区域，排除任何可能影响操作安全的隐患。
2.2.2 安全操作规程操作员应熟悉并遵守火焰切割的安全操作规程，包括正确调整火焰切割设备、确保工作区域的安全、管道清理、防火措施等。
2.2.3 灭火设施在切割作业现场，应配备足够数量的灭火器，并收集和处理切割过程中产生的废料。
3：工艺流程3.1 材料准备3.1.1 材料选择根据切割需求，选择合适的材料进行切割，并根据材料特性调整火焰切割参数。
3.1.2 材料清洁在切割前，应确保材料表面干净、无油污、氧化层或其他不良条件，以免影响切割质量。
3.2 切割参数设置根据材料的厚度、切割速度和形状要求，设置合适的切割氧气和燃气流量、喷嘴内孔直径等参数。
3.3 场地准备3.3.1 平整场地确保切割区域地面平整、无障碍物，以提供稳定的操作环境。
3.3.2 防火措施在切割区域周围设置防火措施，如防火毯或阻燃垫，以防止火花引发火灾。
3.4 切割操作3.4.1 控制切割速度操作员应控制火焰切割设备的移动速度，以保持稳定的切割速度，避免材料变形或切割质量下降。
火焰切割操作指导书
6.1.2在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
6.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
**公司
**部
文件编号﹕
版本﹕A
第1页，共1页
火焰切割操作指导书
制订日期﹕20//
1.目的:
为了明确火焰切割之维护保养方法及其正确的操作规程。
2.范围:
适用于火焰切割操作。
3.参考:
无。4.定义:无。来自5.材料5.1【火焰切割维修和检修规程】
5.2【火焰切割日常保养表】
6.程序
6.1使用时注意:
6.1.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
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切割项目机器人
操作说明书
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
2016年5月（第一版）
导。
在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。
本手册仅针对本系统。
目录
5. 维修保养注意事项 ................ (14)
1．安全注意事项
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!
1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备.
2.未经培训人员禁止操作该设备。
3.发现问题及时解决,不要使设备带病作业.
4.氧气、天然气，确保工作正常。
请确保安全可靠.
5.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康.
6.出于说明目的，使用设备时，警示牌和护栏必须放置到位。
危险：
*必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险!
*各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险!
*高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险!
*保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险!
电气
系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
c.定期对电气控制柜进行卫生清理。
d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。
机械
a.请不要将工具、螺丝等放置在变位机及机器人上，以免造成设备损坏。
b.确定机器人完全处于停止状态不能自行再启动状态，方可进入机器人工作范
围。
c.转动变位机前确定机器人处于安全停止状态，才可以启动变位机。
开停机
开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
通道
在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
安全用具
当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。
安全检查表
a.将所有紧急电话、应急处理措施贴在明显位置。
b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。
c.熟悉所有气源阀门的关闭位置。
d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。
e.保持设备洁净。
f.处提供足够的通风。
g.具备防护用具。
2 火焰切割工艺
1)本设备采用捷瑞MCT325型割炬，随机配有307系列5#、6#、7#、割嘴。
2)切割参数如下：
5#割嘴切割厚度80-100（单位：mm）切割速度：280-320mm/min
切割氧气压力燃气压力预热氧气：割嘴切割厚度100-150（单位：mm）切割速度：200-280mm/min
切割氧气压力燃气压力预热氧气：割嘴切割厚度150-250（单位：mm）切割速度：120-180mm/min 切割氧气压力燃气压力预热氧气：设备功能
功能描述：
1.本切割系统采用2台变位机加一台机器人配合工作.
2.变位机驱动由刹车电机，加2级高精度蜗轮蜗杆组成。
3.机器人采用国际一线品牌瑞士ABB工业机器人（详情见机器人篇）
4.备采用捷瑞MCT325型割炬。
5.变位机使用绝对编码器定位。
6.cpu使用日本三菱最新系列FX 3U产品。
4. 设备使用说明
A.电源指示灯（提供电供电源指示）
B.控制按钮操作说明。
1)设备配有急停按钮一只（控制设备紧急停止）。
2)变位机配有单独启动按钮、停止按钮（设备启动后按一下停止按钮设
备立即停止运行，保持在当前状态。
按住停止按钮2S以后设备复位，需重新启动。
）
3)手动/自动转换按钮
C. 触摸屏操作说明
图1
1、点击进入按钮进入系统方可进行相关操作。
图2
2、自动运行监控画面。
a.包含1#、2#变位机当前产品信息。
b.变位机当前位置。
c.上一个产品切割时间。
d.I/O监视画面按钮
e.变位机参数设定按钮（设定变位机参数必须在手动状态、1#、2#变位机工作完
成复位到初始状态，以上条件必须满足才可以进行相关设定。
）
f.报警画面按钮
g.手动强制控制（注：非专业操作人员及熟悉设备性能者禁止开启强制功能）
h.手动控制画面按钮
图3
3、1#机设置参数画面。
a.内包含相关产品名称，对应切割位置信息参数。
b.设定完成后按确定按钮退出设置画面，并弹出参数确认信息、点击确定确认
信息正确性。
c.位置1-位置4的位置由机器人自动调用。
图4
4、2#机设置参数画面
a.内包含相关产品名称，对应切割位置信息参数。
b.设定完成后按确定按钮退出设置画面，并弹出参数确认信息、点击确定确认
信息正确性。
c.位置1-位置4的位置由机器人自动调用。
图5
5、手动画面开启手动功能（按钮必须在手动位置）
a.点火器启动/停止
b.割炬启动/停止
c.高压氧气开/关
d.变位机使能：变位机手动激活
e.1号-4号位置及原位。
对应机器人智能调动位置。
f.退出按钮退出手动画面。
图6
6、显示当前报警信息：包含报警编号、报警时间、报警内容，退出按钮退出当前画面。
图7
7、历史报警信息画面：包含报警编号、报警时间、报警内容，退出按钮退出当前画面。
图8
8、I/O监视画面
9、割炬调整设置画面
a.旋转计时:设定调压阀触发时间。
b.停止计时:设定调压阀间歇时间。
c.脉冲速度设定：步进电机速度。
d.旋转角度设定：调压表旋转最终位置。
e.停止角度设定：设定调压最小压力位置。
f.上方的是燃气，下面是助燃氧气。
图9
10、手动强制画面：强制控制功能。
D. 开机指导：
a.先开启设备主电源。
b.检查急停按钮、并复位急停按钮，将转换开关移动到手动位置。
c.等设备启动完成后点击触摸屏进入按钮进入系统。
d.观察机器人停止位置是否在原位。
e.进入手动强制画面。
按住转正或者反转按钮（放开立即停止），转正时变位
机数值上升、反转时变位机数值下降。
（*注2 ）转动变位机一周以上，同时观察转动范围是否存在安全隐患以保证设备运行时候正常。
f.注1：2台都要转动。
注2：点动时转动方向和数值变化不照上述规则，则
电机或者编码器方向相反，请通知维修人员。
g.2台变位机都转动完成上述条件后开启手动画面，激活1#变位机、按下原位
按钮将变位机移动到原位。
激活2#变位机、按下原位按钮将变位机移动到
原位。
h.开启所以气体。
i.检查机器人是否正常（见机器人描述）。
j.待上述条件完成后方可将设备转换到自动状态开始工作。
E、关机指导：
a.等待设备全部循环完成，机器人停止到原位。
b.将设备转换到手动状态进入手动画面，手动停止割炬。
（禁止用急停代替关
机）
c.关闭所以气源。
d.关闭总电源开关。
5 维修保养注意事项
1.每班检查气体管路是否有松动及漏气现象。
2.每班检查机械各部分链接是否松动。
3.每班检查电器线路是否有松动及顺坏现象。
4.每月检查及添加减速机润滑油。
5.每月对变位机电机散热系统检查。
6.
7.每年检查润滑轴承一次。
8.编码器安装维修注意事项：拆装编码器必须遵照机械及电气相关规定进
行。
完成安装后先不将联轴器定位，1、转动变位机到水平位置。
2、旋转编码器到触摸屏显示数值以后再将编码器旋转到±并锁紧编码器联轴器。
按照开机指导e节进行确认。
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邮编：402160
:
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