生产计划与管理
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理五个步骤
生产计划管理五个步骤一、需求预测。
这就像是给生产计划这个大工程打个底儿。
咱得看看市场上的情况，就像逛街看大家都喜欢买啥一样。
要考虑好多东西呢，比如过往的销售数据啦，现在流行啥趋势啦，还有竞争对手在干啥。
这一步就像是猜谜语，得根据各种线索去估摸客户到底想要多少产品。
要是猜得准，那后面就顺风顺水；要是猜得不靠谱，可能就会生产多了浪费，生产少了不够卖，那可就麻烦咯。
二、确定生产目标。
有了需求预测这个大方向，就得确定明确的生产目标啦。
这目标可不是随便定的，得合理又可行。
就好比我们定个小目标，要跑马拉松，不能一下子就说要打破世界纪录，得根据自己的实际情况来。
这个目标要包括生产多少数量的产品，啥时候完成生产这些内容。
这就像是给生产团队画了个大饼，大家都朝着这个饼努力，可这个饼得画得刚刚好，太大了吃不下，太小了又不够分。
三、制定生产计划。
这一步可就很细致啦。
就像安排一场超级复杂的旅行，啥时候出发，走哪条路，在哪休息都得计划好。
要确定用啥原材料，怎么安排生产线，每个工序大概要多久。
这时候要考虑到设备的状况，工人的能力等各种因素。
如果设备老是出故障，那就不能安排太多任务给它；工人如果新手比较多，那生产速度可能就不能要求太快。
这一步就像是搭建一个积木城堡，每个小积木都得放在合适的位置，城堡才能稳稳当当的。
四、生产计划的执行。
计划做好了，那就要动真格的啦。
这就像一群小伙伴说好要一起去探险，不能光说不做呀。
各个部门要齐心协力，采购部门赶紧去买原材料，生产部门按照流程开始干活，质量部门在旁边盯着，可不能让不合格的产品混进来。
这时候就像大家在一条船上，都得朝着一个方向划桨，要是有人偷懒或者划错方向，那船可就走歪了。
五、生产计划的监控与调整。
在生产过程中，可不能当甩手掌柜。
要时刻盯着计划的执行情况，就像放风筝一样，线得拽在手里。
要是发现生产速度比计划慢了，或者质量出现问题了，就得赶紧调整。
这就像是开车，要是发现路线不对或者前面堵车了，就得赶紧换条路走。
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容包括以下几个方面：
1. 制定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定生产计划，确定生产任务和目标。
2. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排和调配生产资源，包括人力、设备、原材料和能源等，确保生产能够按计划进行。
3. 生产进度跟踪：监控生产过程，及时了解生产进度，确保生产按计划进行，并及时发现和解决生产中的问题和风险。
4. 生产成本控制：对生产过程中的各项费用进行控制和优化，降低生产成本，提高生产效益。
5. 生产质量管理：制定和实施生产质量控制措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 库存管理：根据生产计划和市场需求，合理控制和管理原材料和成品库存，防止库存过多或不足。
7. 生产报表分析：根据生产数据和报表，进行分析和评估生产情况，及时调整生产计划和策略。
8. 生产技术改进：不断改进和优化生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
9. 与其他部门协调合作：与销售、采购、物流等部门进行协调合作，确保生产计划的顺利实施。
10. 生产安全管理：负责生产现场的安全管理，确保生产过程中的安全生产。
以上是生产计划管理的主要工作内容，具体的工作内容可能会根据不同的企业和行业有所差异。
生产计划与生产执行管理制度
生产计划与生产执行管理制度一、目的和背景为了确保企业生产过程的高效性和协同性，提高产品质量和交货期的稳定性，订立本制度旨在规范生产计划与生产执行管理的流程和要求。
二、适用范围本制度适用于全部企业生产部门及相关人员，包含但不限于生产计划员、生产运营经理、生产线负责人和相关生产执行人员。
三、定义和缩略语•生产计划：指依据客户需求和市场情况，订立特定时间段内的生产任务和计划。
•生产执行：指依据生产计划，组织和调度生产资源、掌控生产过程，确保定时完成生产任务。
•工单：指具体生产任务的指令单或作业单，包含所需产品类型、数量、工序次序和工时等信息。
•产能：指企业在特定时间段内能够完成的生产数量。
四、生产计划的订立1.生产计划的订立由生产计划员负责，并要做到与市场需求和销售猜测相匹配。
2.生产计划的订立至少应考虑以下因素：–客户需求与订单优先级–产能和生产本领–原材料子供应情况–设备情形和维护计划–人力资源情形和培训计划五、生产计划的审核和下发1.生产计划的审核由生产运营经理负责，并协调相关部门进行评估和确认。
2.审核时，应确保生产计划的合理性、可行性和符合企业目标。
3.审核通过后，生产计划应及时下发给相关生产线负责人，并告知生产执行人员。
六、生产执行的组织和调度1.生产执行由生产线负责人负责组织和调度，并确保生产过程的协调与稳定。
2.生产线负责人应依据生产计划和工单情况，合理布置生产资源、调度设备和人员。
3.生产线负责人应订立合理的工艺流程和生产排程，确保生产过程顺利进行。
七、生产执行的监控和跟踪1.生产执行过程中，生产线负责人和生产执行人员应及时监控生产进度和质量。
2.对于存在偏差或问题的情况，应及时采取矫正措施，并上报相关负责人。
3.生产线负责人应定期进行生产执行的绩效评估和总结，以优化生产过程和提高生产效率。
八、生产计划的调整和更改1.在生产执行过程中，如遇到特殊情况或需要调整生产计划的情况，应及时上报生产运营经理进行评估和确认。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产计划与管理制度
生产计划与管理制度1. 前言生产计划与管理是企业正常运营的关键环节，为了确保生产流程的高效运转，规范员工的工作行为，订立本规章制度。
2. 目的本规章制度的目的是确保生产计划的准确性和合理性，优化生产流程，提高产品质量，确保企业的连续发展。
3. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产部门和员工。
4. 生产计划订立4.1 生产计划的编制由生产部门负责，依据市场需求、公司战略目标以及生产本领进行合理布置。
4.2 生产计划应考虑资源利用率、产能利用率和生产效率等因素，并确保生产计划的可操作性和可实施性。
4.3 生产计划的编制应充分考虑现有设备、技术水平、人员组织等因素，并与相关部门沟通协调，确保各部门间的协作和合作。
5. 生产计划调整5.1 若生产计划显现更改需求，应及时通过正式渠道进行申请。
5.2 生产计划调整需经生产部门负责人审核并报备相关部门。
5.3 在紧急情况下，生产部门负责人可以进行临时调整，并及时通知相关部门。
6. 生产任务调配6.1 生产部门负责人依据生产计划，合理调配生产任务给各生产小组。
6.2 生产任务调配应依据员工技术水平、经验和工作负荷进行合理布置，以确保生产本领的最大化利用。
6.3 生产任务调配应明确目标、时间表和质量要求，并及时向生产小构成员进行沟通和培训。
7. 生产过程管理7.1 生产过程中，各员工应依照工艺流程和操作规范进行作业，确保产品质量和生产效率。
7.2 生产过程中，各生产小组应及时报告生产进度、质量异常和设备故障等问题，并及时采取相应措施进行处理。
7.3 生产过程中，生产部门负责人应定期进行现场检查和引导，及时发现和解决生产中存在的问题。
8. 生产设备管理8.1 生产设备由特地的设备管理部门进行管理，确保设备正常运行和维护。
8.2 设备管理部门应订立设备维护计划，定期进行设备检修和保养，并及时处理设备故障。
8.3 生产部门负责人应依照设备管理部门的要求，合理布置设备使用，并定期进行设备检查和保养记录。
生产管理工作计划7篇
生产管理工作计划7篇生产管理工作计划7篇生产管理指的是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
以下小编在这给大家整理了一些生产管理工作计划，希望对大家有帮助！生产管理工作计划（精选篇1）为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：一、工作目标1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;3、杜绝因设备机械事故停运;4、设备故障次数为0;5、设备隐患整改率达100%;6、特种作业人员持证上岗率 100%;7、从业人员安全培训率达100%。
二、具体措施1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。
1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。
2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。
5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的.危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。
1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。
2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生產計劃的四種基本策略-1
Demand Matching (Chase) 配合需求策略 在任何時期都依據需求量進行生產
某些產業 Demand Matching 策略是唯一的選擇, 卡, (封裝, 測試?)…
Ex. 農產品採收, 郵局處理聖誕賀
Demand Matching 策略的特徵: 產業必須有足夠的產能以應付整體尖峰需求. 能使存貨最小化, 降低存貨持有成本. 生產可以很有彈性的增減(Production to Order) 產量增減, 伴隨發生產能變動成本(加班, 解雇)
接單生產與存貨生產因適用的產業不同, 其生產計劃所需之資訊亦有差異.
存貨生產型態的特質
存貨生產型態的特質: 各期需求量較固定且預測準確度較高. (A/C, PC) 產品標準化程度較高, 選項不多. (Mobil) 交貨時間短於製造時間. (飲料, 冷凍食品) 產品儲存壽命較長. (家電用品)
製訂存貨型生產計劃所需資訊: 規劃期間各期需求量的預測 期初存貨水準 預期期末存貨水準 Delinquent order (已過交期而尚未交貨之訂單)
資源需求表說明製造某一產品族群時, Average 產品一單位所需要的 Key Resources.
Key Resources 包括: 材料, 人工, 設備及其他的瓶頸作業...
生产计划与管理
課程目的
• 透過本課程能瞭解 – 製造規劃之系統架構 – 生產策略的類型及其應用 – 生產計劃與排程的基本觀念 – 產能規劃的步驟 – 生產績效評估的架構
• 思考-->如何扮演好生產管理者角色
製造規劃與控制系統
1. 營運計劃 Business Planning 2. 生產計劃 Production Planning 3. 主生產排程 Master Production Schedule 4. 物料需求計劃 Material Requirements Planning 5. 生產活動控制 Production Activities Control
RRP 資源需求規劃
PP 於初步製訂後, 必須透過 RRP 來與內部可用資源做比較, 以回答以下問題:
現有資源能否滿足此生產計劃 (Production Plan)
如果無法滿足, 如何調整兩者間的差異? 才思考 PP 調整)
(通常先思考如何調度資源, 最後来自Bill of Resource 資源需求表 (同 MBOM)
接單生產型態的特質
訂單生產型態的特質: 產品依客戶的規格製造. (客製化: 西服, 窗簾) 客戶在合理的時間內願意等待. 產品單價和儲存成本很高時. (半導體設備) 產品選項多, 變動性高時.
製訂接單型生產計劃所需資訊: 規劃期間各期需求量的預測. 期初 Backlog Order (已接單尚未派工量). 預定之期末 Backlog Order.
前述三種生產策略各有各的成本組合, 項目包括: 設備, 增雇/資遣, 加班, 存貨, 外 包...
不同生產策略對應之生產型態
Demand Matching --> Production to Order 亦稱為接單生產型態 (原材料管理)
Production Leveling --> Production to Stock 亦稱為存貨生產型態 (成品管理)
生產計劃的四種基本策略-2
Production Leveling 平準化生產策略 計劃各期以平均需求量進行生產 追求平穩的生產速率, 強調效率與產能使用率 存貨可視為產能的儲存 以存貨調節需求量的波動
Production Leveling 的特徵: 需求少的時期累積存貨, 增加持貨成本 平準化生產, 降低產能變動衍生成本 Min.(閒置產能成本 or 雇用, 訓練, 解雇成本)
生產計劃的四種基本策略-3
Sub Contracting 外包策略 以需求量最少期間的需求量進行生產, 超出產量的需求量以委託外包的方式補足. 另一個角度看, 如同放棄外包量這個市場的策略. 自製或外包決策基於成本考量, 但亦需考慮其它因素 製程的機密性 (Core Technology) 品質水準 基本的勞動力 專業分工以發展核心競爭力 Sub Contracting 的特徵: 避免閒置產能及產能變動成本 採購成本增加 (材料, 運輸, 檢驗, 採購…)
每一層級計劃之涵蓋時程, 目的, 計劃詳細程度及檢討週期均有差異
產能管理及其變動性
產能管理: 驗證可用產能(資源)與生產計劃間之平衡. 產能不足: 擴充/外包/延遲交貨/放棄訂單... 產能過剩: 爭取訂單/處置閒置產能…
Business Planning/ Production Planning 新廠設立/ 擴充/ 撤退...
生產計劃的四種基本策略-4
Mixed Strategy 混合策略 Production Planner 的職責在尋求相關成本總合最小的策略. 提供預定的服務水準, 並符 合營運計劃所訂之行銷與財務目標. 實務上 Demand Matching, Production Leveling 及 Sub Contracting 策略結合運用可能 產生無數種混合策略.
Master Production Schedule/ PAC 班次調整/ 加班/ 外包…
生產計劃基本觀念
PP 的功能在於整合工廠產能/ 資源與行銷, 財務計劃, 以達成企業整體短期目標. PP 的規劃對象僅區分至製程相似的產品族群. PP 的主要內容:
訂定存貨水準(Production to Stock) 訂定 Backlog Order 水準 各計劃期間的市場需求 決定顧客服務水準(L/Time, Quality, Price, Service) 追求工廠營運的最低成本 勞工關係
生產計劃過程的典型問題
6~18 個月的規劃時程, 每月或每計需檢討修正 生產需求包含多項產品族, 或共同的衡量單位. 市場需求具有波動性. PP 規劃時程內, 廠房/ 設備的增減不易. 製造系統內的多元化目標, 如:
期望保持低的存貨水準 Vs. 短的交期 工廠營運的最低成本 Vs. 良好的客戶服務水準 和諧的勞資關係 Vs. 高生產力