常用的14种安全评价方法对比
安全技术｜常用的14种安全评价方法对比分享，抓紧收藏备用～～
由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，在此我给大家带
来一些常识性区分的学习。
我们从评价目标、定性/定量、方法特点、
适用范围、应用条件、优缺点等方面进行比较说明。
1、评价方法类
比法安全检查表预先危险性分析(PHA)故障类型和影响分析(FMEA)故
障类型和影响危险性分析(FMECA)事件树ETA)事故树(FTA)作业条件
危险性评价道化学公司法(DOW)帝国化学公司蒙德法(MOND)日本劳
动省六阶段法单元危险性快速排序法危险性与可操作性研究模糊综合
评价2、评价方法对应评价目的类比法：危害程度分级、危险性分级
安全检查表：危险有害因素分析安全等级预先危险性分析(PHA) ：危
险有害因素分析危险性等级
故障类型和影响分析(FMEA) :故障(事故)原因影响程度等级
故障类型和影响危险性分析(FMECA)：故障原因故障等级危险指数
事件树ETA) ：事故原因触发条件事故概率
事故树(FTA) ：事故原因事故概率
作业条件危险性评价: 危险性等级
道化学公司法(DOW) :火灾爆炸危险性等级事故损失
帝国化学公司蒙德法(MOND): 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等
级
日本劳动省六阶段法: 危险性等级
单元危险性快速排序法：危险性等级
危险性与可操作性研究：偏离及其原因、后果、对系统的影响
模糊综合评价; 安全等级3、评价方法对应定性/定量类比法：定性
安全检查表：定性定量
预先危险性分析(PHA) ：定性
故障类型和影响分析(FMEA)：定性
故障类型和影响危险性分析(FMECA); 定性定量
事件树ETA) ；定性定量
事故树(FTA) ：定性定量
作业条件危险性评价：定性半定量
道化学公司法(DOW)：定量
帝国化学公司蒙德法(MOND); 定量
日本劳动省六阶段法；定性定量
单元危险性快速排序法：定量
危险性与可操作性研究：定性
模糊综合评价：半定量4、评价方法对应方法特点类比法：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推
安全检查表：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级
预先危险性分析(PHA): 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级
故障类型和影响分析(FMEA): 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级
故障类型和影响危险性分析(FMECA): 同上。
在FMEA基础上，由元素故障概率，系统重大故障概率计算系统危险性指数
事件树ETA)：归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率
事故树(FTA)：演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率
作业条件危险性评价：按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露状况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级
道化学公司法(DOW): 根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险性，由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济、停产损失
帝国化学公司蒙德法(MOND)：由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级
日本劳动省六阶段法：检查表法定性评价，基准局法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA，FTA等方法再评价单元危险性快速排序法：由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级
危险性与可操作性研究：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响
模糊综合评价：利用模糊矩阵运算的科学方法，对于多个子系统和多因素进行综合评价5、评价方法对应适用范围类比法：职业安全卫生
评价作业条件、岗位危险性评价
安全检查表：各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查
预先危险性分析(PHA)：各类系统设计，施工、生产、维修前的概略分析和评价
故障类型和影响分析(FMEA)：机械电气系统、局部工艺过程，事故分析
故障类型和影响危险性分析(FMECA)：机械电气系统、局部工艺过程、事故分析
事件树ETA)：各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析
事故树(FTA):宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析
作业条件危险性评价：各类生产作业条件
道化学公司法(DOW) ：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统
帝国化学公司蒙德法(MOND)：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统
日本劳动省六阶段法：化工厂和有关装置
单元危险性快速排序法：同DOW法的适用范围
危险性与可操作性研究：化工系统、热力、水力系统的安全分桥
模糊综合评价：各类生产作业条件6、评价方法对应应用条件类比法：类比作业场所具有可比性
安全检查表：有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准
预先危险性分析(PHA) ：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验
故障类型和影响分析(FMEA)：同上有根据分析要求编制的表格
故障类型和影响危险性分析(FMECA): 同FMEA有元素故障率、系统重大故障(事故)概率数据
事件树ETA):熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据事故树(FTA): 熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据
作业条件危险性评价: 赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验
道化学公司法(DOW) ；熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力，须有各类企业装置经济损失目标值
帝国化学公司蒙德法(MOND)：熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力
日本劳动省六阶段法：熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验有类比资料
单元危险性快速排序法：熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验
危险性与可操作性研究;分析评价人熟悉系统、有丰富的知议和实践经验
模糊综合评价:赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验
7、评价方法优缺点类比法：简便易行、专业检测量大、费用高
安全检查表：简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大
预先危险性分析(PHA) ;简便易行，受分析评价人员主观因素影响
故障类型和影响分析(FMEA): 较复杂、详尽受分析评价人员主观因素影响
故障类型和影响危险性分析(FMECA): 较FMEA复杂、精确
事件树ETA): 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响
事故树(FTA): 复杂、工作量大、精确。
事故树编制有误易失真
作业条件危险性评价: 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响
道化学公司法(DOW) :大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价
帝国化学公司蒙德法(MOND): 大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价
日本劳动省六阶段法；综合应用几种办法反复评价，准确性高、工作量大
单元危险性快速排序法：是DOW法的简化方法。
简捷方便、易于推广
危险性与可操作性研究：简便、易行，受分析评价人员主观因素影响模糊综合评价: 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响
转自：安全生产技术！。
安全评价的方法
• 定性安全评价方法的优缺点
优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。 优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。 缺点：依靠经验，带有一定的局限性； 缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的 差异；安全评价结果缺乏可比性。 差异；安全评价结果缺乏可比性。
首都经济贸易大学安全与环境工程学院
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首都经济贸易大学安全与环境工程学院
第5页
安全评价人员培训课程-2006 安全评价人员培训课程
“事故”的类型 事故”
首都经济贸易大学安全与环境工程学院
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安全评价人员培训课程-2006 安全评价人员培训课程
From the beginning Life is a Risk !
“Life is a STD with a 100% Mortality Rate”
首都经济贸易大学安全与环境工程学院
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安全评价人员培训课程-2006 安全评价人员培训课程
4、按针对的系统性质（评价对象）分类 按针对的系统性质（评价对象）
• 设备（设施或工艺）故障率评价法 设备（设施或工艺） • 人员失误率评价法 • 物质系数评价法 • 系统危险性评价法
首都经济贸易大学安全与环境工程学院
首都经济贸易大学安全与环境工程学院
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安全评价人员培训课程-2006 安全评价人员培训课程
（1）安全检查（Safety Review, SR） 安全检查（ SR） 评价的结果内容： 评价的结果内容：
• 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； • 偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题； • 新发现的安全问题。 新发现的安全问题。
安全评价方法的选择
评价结果：能够找出事故发生或不发生的逻辑关系。可定性及 定量，能发现事先未估计到的原因事件。
适用范围：分析事故或设想事故。可用于系统各个阶段和事故 分析。
各种方法的适用范围
• 七、安全检查表法 目的：按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、
适用于系统各阶段。
各种方法的适用范围
• 四、道化学火灾爆炸指数法 • 目的：给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸
损失相对值的综合指数，从而可以对此单 元进行相对分级的评价方法. • 评价结果：评价单元火灾爆炸危险指数、 危险等级、暴露区面积以及暴露区域范围 内的财产损失。 • 适用范围：化工生产装置及生产过程（量 要满足要求）。预评价、验收均可。
各种方法的适用范围
• 二、故障假设/检查表分析法 • 目的：识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发
生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定 现有的安全设施是否安全 措施及响应对策的表格.检查表→建议表 • 局限性：对识别出的潜在事故状况不进行分级， 不能定量化。 • 适用范围：系统各个阶段
评价方法选择示例
实例
某工厂的员工时常 抱怨说所从事的工作 危险性太大，为消除 员工的顾虑并了解实 际工作条件的危险程 度。请问你选用什么 评价方法。
❖ 所处阶段 • 正常运行
❖ 评价目的 • 了解作业条件的危险程度
❖ 安全评价方法 • 作业条件危险性评价（LEC法） • 安全检查表法
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评价方法选择示例
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评价方法选择示例
评价实例
某化工厂的液化石 油气球罐发生了爆炸 事故，在事故调查时， 请问你选用什么样的 分析或评价方法，说 明理由。
全身用药的毒性评价
（三）观察时间及指标
观察时间
• 给药后几小时内应严密观察动物反应，以 后每天上下午各观察一次
• 急性毒性试验必须观察7-14天，一般不超 过两周
（三）观察时间及指标
观察指标
给药前后应观察体重、进食、进水的状况，密切观 察异常应毒每性日症记状录包体括重①、行毒动性：反不应安和定死、亡多情动况、，发濒死 声；②动 和神物 病经应 理系单 组统独 织反饲学应养观：，察举死。尾后试、及验振时结颤解束、削存痉进 活挛行 动、肉 物运眼 也动观 进失察 行 调、姿解态剖异，常如；有③病自变主进神行经组系织统学反观应察：。眼球突出、 流涎、流泪、排尿、下泻、竖毛、皮肤变色、呼 吸；④死亡。
• 实验动物首选大鼠，给药前禁食6-12小时，给受 试物后再禁食3-4小时。采用一次给药的方式进行
• 如无资料证明雄性动物对受药试物更敏感，首先 用雌性动物进行预试。
（三）固定剂量法（Fixed-dose procedure）
• 根据受试物的有关资料，从上述四个剂量中选择 一个作为初始剂量
• 若无有关资料可作参考时，可用500mg/kg作为 初始剂量进行预试，如无毒性反应，则用2000 mg/kg进行预试，此剂量如无死亡发生即可结束 预试。
<50%，LD50>限度剂量；3）死亡率>50%，重新设 计。
（一）最大给药量试验
以小鼠口服为例： 动物数不得少于10只，雌雄各半，容量一次不 超过0.4ml/10g(体重)，多次给药间隔时间不 低于4h，观察14日，记录毒性反应和体重变化。 如仍未见毒性反应或体重正常增加，则可认为 该药物小鼠最大给药量未见毒性反应，或LD50 大于最大给药量。
目 了解毒性反应剂量、时间、强度、症状、靶器官及可逆性等， 的 为临床方案提供参考、预测出现的毒性反应，制订临床防护
安全评价技术——项目4 定性安全评价方法1
落实 情况
存在问题 及整改情况
6 实行每日防火巡查，并建立巡查记录； 7 制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。 8 消防安全教育。（学校每学期要结合本校实际，对全体师生进行消防教育。）
注：1、各校先做好自查工作，自查内容包括安全隐患及整改措施，若表格空间不够用可另附纸（表二、三、四同）。 2、安全检查表请在每次检查完成后，以直属学校、镇为单位上交区教育局服务窗口。
3
安全评价技术
学习目标
掌握安全检查表的编制、故障假设分析法的 编制；
掌握危险性可操作性研究分析法，并能使用 该对评价对象进行分析；
熟悉预先危险性分析法，故障类、影响和致 使度分析法。
4
课时安排
4学时
安全评价技术
5
安全评价技术
4.1 安全检查与安全检查表
1.
1.
安全检查与安全检查表简介
安全检查简介
象进行评价，必须找到相似或类似的对象。
8
安全评价技术
4.1 安全检查与安全检查表
2. 安全检查表的编制
1. 编制原则和依据
1. 有关的法规、标准和管理、操作等规程。 2. 国内外的事故案例。 3. 本单位的经验、教训。 4. 其他分析方法的结果。
2. 编制格式 1. 提问型安全检查表 2. 半定量打分法安全检查表
通警告标志。
交通安全教育。（有切实可行的工作计划，并认真组织实施。
其它安 全教育 情况
防溺水教育 防盗教育 防煤气中毒教育 防台风暴雨教育 防地震教育 防绑架教育 其它教育
存在问题 及整改情况
18
安全评价技术
4.1 安全检查与安全检查表
学校安全隐患整改情况呈报表
单位（盖章）：
第四章 安全评价方法
第2页
二、风险评价的方法
• 定性评价 • 半定量评价 • 定量评价
第3页
定性安全评价不需要精确的数据和计算， 定性安全评价不需要精确的数据和计算，主要 不需要精确的数据和计算 是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、 是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、 设备、设施、环境、 设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况 进行定性的分析， 进行定性的分析，评价的结果是一些定性的指 标。 安全检查表 专家现场询问观察法 因素图分析法 作业条件危险性评价法 故障类型和影响分析 危险可操作性研究等
X9
X10
X11
X12
X3
X4
X5
X6
X7
第16页
2.4 事件树分析（ETA） 事件树分析（ETA）
从一个初因事件开始， 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不 出现，交替考虑成功与失败两种可能性， 出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能 性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。
第12页
※ 预先风险分析程序
确 定 系 统
调 查 收 集 资 料
系 统 功 能 分 解
分 析 、 识 别 危 险 性
确 定 危 险 等 级
制 定 措 施
措 施 实 施
第13页
※ 预先风险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析） 预先风险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）
危险危 害因素 硫酸泄 漏 危险 等级
F
人体静电放电 .
B
充装静电放电 .
C
LPG 泄露
G
灌瓶间 通风不良
H
+
工业企业每日一练：消防安全评价方法
工业企业每日一练：消防安全评价方法一、引言消防安全对于工业企业来说是至关重要的。
为了确保员工和财产的安全，工业企业需要进行定期的消防安全评价。
本文将介绍一种常用的消防安全评价方法，并详细说明其步骤和应用场景。
二、消防安全评价方法概述2.1综合评定法简介综合评定法是一种主观和客观相结合的评价方法，通过对工业企业的消防设备、消防培训、灭火器材等方面进行综合评估，得出一个综合评分，以反映工业企业的整体消防安全水平。
2.2综合评定法的步骤综合评定法包括以下几个步骤：第一步：收集相关信息首先，需要收集工业企业的相关信息，包括消防设备情况、员工消防培训情况、灭火器材配置情况等。
可以通过检查企业的消防档案和进行实地调查来获取这些信息。
第二步：评估消防设备接下来，对工业企业的消防设备进行评估。
这包括检查火灾自动报警系统、灭火系统、排烟系统等是否正常运行，并评估其性能和可靠性。
第三步：评估消防管理体系然后，评估工业企业的消防管理体系。
这包括了解企业的应急预案、员工的消防培训情况以及消防设备的维护保养情况等。
第四步：分析评估结果在以上步骤完成后，需要对评估结果进行分析。
根据评估的得分，确定工业企业的消防安全水平，并找出存在的问题和潜在风险。
第五步：提出改进建议最后，根据分析结果，为工业企业提出改进建议。
这些建议可以包括加强消防设备的维护保养、加强员工的消防培训、完善应急预案等。
2.3综合评定法的应用场景综合评定法适用于各种类型的工业企业，无论规模大小。
通过综合评定法，工业企业可以及时了解自身的消防安全状况，发现并解决潜在的安全隐患，提高整体的消防安全水平。
三、总结消防安全评价是工业企业确保员工和财产安全的重要环节。
综合评定法是一种常用的评价方法，通过评估消防设备和消防管理体系，可以全面了解工业企业的消防安全水平，并提出相应的改进建议。
工业企业可以根据自身情况选择适合的评估方法，并及时采取措施，提高消防安全水平，保障企业的可持续发展。
危化品安全评价的方法范本
危化品安全评价的方法范本危化品安全评价是指通过科学的方法对危化品的各种风险进行评估和分析，以确定其安全性和相应的控制措施。
下面介绍几种常用的危化品安全评价方法。
1. 危化品的物理和化学性质评价危化品的物理和化学性质评价是对其燃爆性、腐蚀性、毒性等基本性质进行分析和评估。
通过实验和理论计算，确定危化品的危险特性，如闪点、燃点、爆炸极限等参数，并根据这些参数制定相应的控制措施。
2. 危化品的生态毒性评价危化品的生态毒性评价是对其对环境和生物体的毒性进行评估。
通过观察和实验，确定危化品对水体、土壤、空气等环境的污染程度，以及对植物、动物等生物体的危害程度，进而进行风险评估。
3. 危化品的职业健康评价危化品的职业健康评价是对其对人体健康的危害进行评估。
通过实验和调查研究，确定危化品对工人的吸入、接触和摄入等途径的毒性和致癌性，测定其浓度、暴露时间和剂量等参数，分析可能的危害效应，以确定相应的防护措施。
4. 危化品的火灾和爆炸风险评价危化品的火灾和爆炸风险评价是对其在储存、运输和使用过程中可能引发的火灾和爆炸风险进行评估。
通过实验和模拟计算，确定危化品的燃烧特性、爆炸极限、热分解温度等参数，评估其对周围环境的热辐射、气体扩散和爆炸冲击波的影响，提出相应的安全措施。
5. 危化品事故后果评价危化品事故后果评价是对危化品事故的潜在危害和风险进行评估。
通过模型分析和场景模拟，预测危化品事故可能对人员、设施、环境等造成的伤害和损失，并评估其经济、社会和环境影响。
危化品安全评价方法的选择取决于具体的需求和考虑因素。
综合应用各种方法进行评价，可以全面了解危化品的危险性和风险程度，从而制定科学有效的安全管理措施，保障人身安全和环境的健康。
安全评价方法简介
（3）防火用水
0.85
（4）洒水器及水枪系统
0.90
（5）泡沫பைடு நூலகம்惰性化设备
0.90
（6）消防队
0.95
（7）灭火活动的地区协作
0.90
（8）排烟换气装置
灭火活动补偿系数之积
K6=0.53
预先危险性分析法（PHA）
预先危险性分析（preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统分析方法。其目的是①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③预测事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级,并提出消除或控制危险性的措施。
量系数（Q）
1～1000
反应
4.特殊工艺过程危险性
建议系数
采用系数
6.配置危险性
建议系数
采用系数
1.物质系数
（1）低压（＜103.4kpa）
0～100
单元详细配置：见设备表
燃烧热
（2）高压（p）
0～150
高度（H）（m）
物质系数B
（3）低温：a.（碳钢10℃～10℃）
15
通常作业区（m2）
2.特殊物质危险性
压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；
操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。
危险度分级
总分值
≥16分
11～15分
≤10分
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
危险度评价取值表
安全评价
1．安全评价的定义——以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。
安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定区域范围。
2．安全评价程序主要包括：1准备阶段，2危险、有害因素识别与分析，3定性定量评价，4提出安全对策措施，5形成安全评价结论及建议，6编制安全评价报告3．安全评价的依据：安全评价是政策性很强的一项工作，必须依据我国现行的法律、法规和技术标准，以保障被评价项目的安全运行，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。
安全评价涉及的现行主要法规、标准见相关资料，这些法规标准可随法规标准条文的修改或新法规标准的出台而变动。
依据我国现行的法律、法规和技术标准、风险判别指标4．安全评价基本原理主要包括：1．相关原理2．类推原理3．惯性原理4．量变到质变原理5．安全评价的种类：1 安全预评价2 安全验收评价3 安全现状评价4 专项安全评价6．安全评价规范体系的三个层次：1、安全评价通则2、安全评价导则3、安全评价实施细则7．安全评价方法概述：安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。
安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同。
目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。
在进行安全评价时，应该根据安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。
8．作业条件危险性评价：是对人们从事某种作业的危险性的评价方法。
该法简便易行，已在许多单位取得良好的效果。
它特别适用于一个单位的危险点普查，进行危险点分级管理，是控制重大事故的有效途径。
L—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C—发生事故造成人员伤害的严重程度。
D=LEC9．职工安全度：就是职工在劳动过程中的安全程度。
安全评价方法范文（2篇）
安全评价方法范文安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工种概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。