水泥混凝土配合比设计主要参数的合理取值
水泥混凝土配合比设计主要参数的合理取值
【摘要】水泥混凝土是由水泥、粗集料、细集料和水按适当比例配合，经一定时间硬化而成的一种人造石材。
水泥混凝土各组成材料的配合比例决定着混凝土的技术性能和工程成本。
合理确定各个技术参数，是设计混凝土配合比时必须慎重考虑的事情，它关系到设计出的配比的实用性和技术经济性。
本文分析了如何合理地确定配合比设计的一些基本参数。
【关键词】混凝土；配合比设计；参数；取值
水泥混凝土是一种多组分的复合材料，各组成材料的配合比例是否科学合理，决定着混凝土能否满足设计和施工要求，因此，正确地进行配合比设计是保证混凝土强度、工作性、耐久性和经济性的关键环节。
配合比设计时一些主要技术参数的取值是否合理，直接影响着混凝土工程的技术性能和成本。
本文试图就配合比设计的一些技术参数的取值问题进行探讨。
1.混凝土试配强度的确定
《普通混凝土配合比设计规程》规定：为使所配制的混凝土在工程中使用时，其强度标准值具有不小于95％的强度保证率，配合比设计时混凝土的配制强度应比设计要求的强度标准值高，配制强度按下式计算：
这项规定是保证混凝土结构物可靠性的有效措施，因为在施工过程中原材料性能的变化、周围环境的影响、施工操作人员的素质及设备的装备水平等都会影响到混凝土的质量，所以在进行配合比设计时将混凝土的试配强度提高，以留有一定的储备强度是必要的。
但目前许多试验室在确定试配强度时存在一种误区，即认为混凝土强度越高，工程结构物就越安全可靠，于是在确定混凝土试配强度时，选择宁高勿低，大幅度提高混凝土的试配强度，这样做的结果是使单位体积混凝土的水泥用量一再加大。
工程质量是百年大计，直接关系到人民的生命财产的安全，所以工程建设必须绝对保险，绝对不出问题，这一点是毋庸置疑的，但并不是片面地追求高强度就能保证万无一失。
通常，在工程设计中，特别是重点工程，首先设计人员在设计上要留有较大的余地，具体到混凝土，要使设计强度远超出计算强度，留出一定的富余强度，在随后的施工中也是这样，要使配制强度高于设计强度，步步留有安全储备，步步具备保险系数。
事实证明，当混凝土的配制强度一步步提高，水泥用量就伴随着一次又一次地加大，除了会使混凝土成本大幅度提高外，水泥（特别是高强度等级的水泥）用量加大，必然会导致混凝土的温升和干缩增大，随之而来的是容易产生温度裂缝与干缩裂缝，浇注体积比较大的混凝土时，这种现象尤为突出。
裂缝又会导致混凝土内部的钢筋产生锈蚀。
水泥用量大（特别是碱含量较高的水泥）可能带来的另一个重要问题是碱－集料反应，也会使混凝土结构物开裂，大大影响使用寿命。
因此，在确定试配强度时，必须转变混凝土强度越高，结构物就越安全的错误观念，不盲目追求高强
度，合理地确定试配强度。
这就要求合理地确定混凝土强度标准差σ的值。
σ应根据施工单位的历史统计资料、施工质量等级以及混凝土的强度等级等因素，综合考虑来确定，应以在满足混凝土设计强度要求的前提下，尽量减小水泥用量、降低工程成本为原则。
2.水泥实际强度值的确定
水泥混凝土配合比设计过程中的基本参数水灰比（W/C）的确定是根据鲍罗米公式
计算的。
为充分发挥水泥活性，节约水泥，这里水泥强度fce采用水泥28天抗压强度实测值。
γc为水泥强度等级富余系数。
旧规范中要求γc根据各地区统计资料确定，无统计资料时在当时具体情况下建议取1.13，但目前不同地区、不同厂家乃至不同品种的水泥质量水平差异很大，影响因素也很复杂，远不是一个简单的系数1.13所能概括的，所以现行规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中，虽然保留了水泥强度等级值的富余系数γc，但并没有给出具体推荐数值，要求各地按水泥的品种、产地、牌号统计得出。
而且，众所周知，随着出厂时间的延长，水泥的品质会发生变化，强度要降低，所以，水泥的实际强度必须根据实际情况来确定，不能一概而论。
针对目前水泥品种繁多、牌号不同、水泥出厂时强度富余程度不同、存放时间不同、来源渠道不同等特点，在确定水泥实际强度时，不能简单地用强度等级值乘以1.13来处理，水泥强度富余系数应根据水泥的品种、产地、牌号统计得出。
也可以根据3天强度或快测强度推定28天强度关系式推定水泥的实际强度，但要注意留足强度富余。
另外，水泥出厂时间不同要区别对待，一般新出厂不超过一个月的水泥，其实际强度可按强度等级值乘以强度富余系数来确定；出厂时间在1～3个月之间的水泥，配合比设计时可用原强度等级值作为水泥的实际强度值；出厂超过3个月的水泥，则必须重新检验其强度后方可使用。
3.用水量的确定
通过混凝土强度计算式确定水灰比后，要确定满足设计要求坍落度时的用水量。
实践表明，合理的用水量与目前常用的用水量表选用值有差别，用水量除与集料的粒径、种类及坍落度值有关外，还与水泥品种和水灰比有关，所以，在根据用水量选用表定了用水量后，还应进行适当调整。
试验表明，当各种原材料条件不变，且处于合理砂率状态时，要求混凝土坍落度值控制在同级范围内，用水量要随水灰比的变化而上下波动。
4.砂率的选用
大量试验表明，随着粗集料级配、孔隙率、砂子粗度、坍落度值的不同，合理的砂率值就会发生变化。
砂率变化对坍落度值影响较敏感，而对混凝土强度影响并不明显。
通常选用砂率时，其值会随水泥用量的增多而减小，这只适用于
水灰比有变化的情况。
若水灰比为固定值时，要求坍落度增大，水泥用量就相应增多，这时，砂率不但不能减少，反而应适当增大，才能保证水泥浆不致因砂率小而产生离析现象，影响混凝土的工作性。
然而，对水灰比较大的混凝土进行配合比设计时，在保证水泥浆不产生离析的前提下，应尽可能选用低砂率，这样有利于降低砂子间的摩擦力，同时也可充分发挥水泥浆的润滑作用。
参考书目：
[1]中国建筑科学研究院.普通混凝土配合比设计规程JGJ55－2000. 北京：中国
建筑工业出版社，2001.
[2] 黄士元.按服务年限设计混凝土的方法［J］混凝土.1998(6)
[3] 张应立.现代混凝土配合比设计手册［M］.北京：人民交通出版社，2002.
[4] 杨伯科.混凝土实用新技术手册［M］.长春：吉林科技出版社，1998.
[5] 严家极.道路建筑材料.北京：人民交通出版社，1995。
论混凝土配合比的合理设计方法
ｏ Ｎ ＴＨＥ ＯＲＥ Ｍ Ｅ Ｒ ＡＳ ＮＡＢＬＥ ＤＥＳ ＧＮ ＥＴＨ ＯＤ Ｏ Ｉ Ｍ ＯＦ ＣＯＮ ＣＲ ＴＥ Ｉ ＰＲＯＰＯ ＲＴＩ Ｅ Ｍ Ｘ ＯＮ ＦＵ Ｐｅｘｎ ｉｉｇ
及 不论 哪 种 类型 混凝 土 ， 其砂 率均 必然 随胶 结 材 浆体 量 变化 而 改变 的规律 。从 而将 国 内一 向以砂 率为 主要 设 计 参数 的混凝 土 配 合比 设 计方 法 改变 为 以胶 结材 浆 体 量 与石 子 量为 主 要参 数 的 设计方 法 。 关键 词 ： 混凝 土 配 合比 ； 结 材 浆体 ； 胶 连续 级 配 ； 石子 空 隙 率 ； 子体 积 石
ｎ ｓ — ｅ ｏ ｉ ｐ ｎ ｉｌ ．Ｔｈ ｔｄ ｏ ｏ ｔ ｕ ｕ ｃ ｍｐ ｃｎ ｓ － ｅ ｏ ｉ ｒａ ｉ ｇ ｈ ｓ ｅ ｄ ｏ ｅ ｔｎ ｔｅ ｆ ｌ ｒ ｆｒ ｅ ｓ ｄ ｐ ｓｔ ｒ ｃｐｅ ｉ ｅ ｓｕ ｙ ｆ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ａ ｔ ｅ ｓ ｄ ｐ ｓｔ ｎ ｇ ｄ ｎ ａ ｌａ ｔ ｘｅ ｄ ｈ ｕ ｌ ｓ ｏ － ｅ ｍｕａ ｔ ｆ ｅ ｏ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅｅｅ ｔ ｄ ｎ ｉ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｍｉｔｒ ． Ｉ ｓ ｅｉ ｉ ｈ ｔ ｖ ｒ ｋｎ ｏ ｅ ｓｔ ｈ ｓ ｌｅ ｏ ｉ ｎ ｓ ａｍｉ ｇ ａ ｄ ｆｒ ｎ ｅ ｓｔ ｆ ｃ ｎ ｒ ｔ ｘｕ ｅ ｔ ｄ ｆｎｔ ｔ ａ ｅ ｅｙ ｉｄ ｆ ｄ ｎ ｉ ｖ ｙ ｉ ｅ ｙ ａ
傅 沛 兴
（ 京 市建 筑 工程 研 究院 ，００ ９ 北 京 ） 北 １０ ３
摘
要 ： 据 混 凝土 这 种 多 元 多相 水泥 基 复合 材 料 特 点 提 出科 学 合 理设 计 混 凝 土配 合 比 的原 则 ， 应 由水 根 即
混凝土配合比调整要点
混凝土配合比调整要点摘要：混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比通知单”所规定的配合比进行调整。
关键词：配合比；混凝土；施工；设计前言为了保证工程质量，使混凝土配合比设计和使用结果达到预期效果，现就普通混凝土配合比设计的方法和要点，特别是混凝土配合比在试配、调整与确定过程中应重视的一些问题进行论述，重点探讨了混凝土配合比在试配、调整与确定过程中应注意的问题。
1. 配合比调整的原因1.1砂、石质量发生变化：砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg 左右，坍落度浮动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
1.2 胶凝材料用水量发生变化：水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。
矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。
矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。
1.3 外加剂减水率发生变化：外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。
但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。
混凝土配合比计算
混凝土配合比计算混凝土配合比计算是根据混凝土所需强度、耐久性以及施工性能的要求，确定水泥、砂、骨料以及水等材料的比例。
配合比的合理性将直接影响到混凝土的质量和性能。
一、确定混凝土的强度等级混凝土的强度等级是根据工程的要求确定的，如C20、C30、C40等。
混凝土强度等级一般按照国家标准或工程设计规范来确定。
二、计算水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量之比。
合理的水灰比能直接影响到混凝土的强度和抗渗性能。
普通混凝土的水灰比一般控制在0.45~0.55之间，水灰比越小，混凝土的密实性和强度越高。
三、计算砂率砂率是指混凝土中砂料与总骨料质量之比。
砂率一般根据混凝土的强度等级和粒径分布来确定。
大部分混凝土配合比中，砂率一般在35%~45%之间。
四、计算粉煤灰掺量在一些工程中，可以适量掺入粉煤灰来改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉煤灰的掺量一般根据设计要求和水泥用量来确定。
五、计算骨料用量水泥、砂、骨料的配合比需要根据混凝土的体积取得。
首先根据混凝土的强度等级确定合理的各材料的用量，然后按照砂率和骨料的体积百分比来计算砂、骨料的用量。
六、计算水泥用量水泥用量根据混凝土的强度等级、水灰比和骨料用量来确定。
一般情况下，水泥用量的范围可参考混凝土标准配合比。
七、计算水用量水用量一般根据混凝土的强度等级、水灰比和水泥用量来确定。
合理的水用量能够保证混凝土的可塑性和流动性。
以上就是混凝土配合比计算的基本步骤。
在实际工程中，还需要根据具体情况作出一些调整，如考虑施工的温度和湿度、使用的特殊材料等。
另外，需要注意的是在配合混凝土时，应根据工程实际情况和材料性能选择合适的配合比，同时结合试验验证，以保证混凝土的质量和性能。
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程完整
中华人民共和国国家行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（J64-2000）主编部门：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年04月01日中国建筑工业出版社2001北京关于发布行业标准《普通混凝土配合比设计规程》的通知建标[2000]302号根据建设部《关于印发“一九九九年工程建城建、建工行业标准制订、修订计划的通知》（建标[1999]309号的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土配合比设计规程》，经审查，批准为行业标准，编号JGJ55-2000，自2001年04月01日起施行。
原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部2000年12月28日前言根据建设部建标[1999]309号文《关于印发“一九九九年工程建设城建、建工行业标准制订、修订计划”的通知》的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上，对原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）进行了修订。
本规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语、符号；3、混凝土配制强度的确定；4、混凝土配合比设计中的基本参数；5、混凝土配合比的计算；6、混凝土配合比的试配、调整与确定；7、有特殊要求的混凝土配合比设计。
修订的主要内容是：1、根据现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083）的要求，修改了有关符号和术语；2、与1996年以后颁布的相关标准进行了协调配套，并借鉴了国际先进经验；3、在全国六个大区进行了大量的水泥和混凝土强度试验的基础上，与实施的水泥新标准相适应，修改了混凝土强度公式中的回归系数αa（A）和αb（B）；4、增加了混凝土配合比使用过程的调整和重新进行配合比设计条件的规定；5、增加了采用快测强度或早龄期强度推定28d强度等规定。
公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2011
公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40-20111总则1.0.1为适应交通运输发展和公路建设的需要，提高水泥混凝土路面的技术水平、使用品质和设计质量，保证工程安全可靠、经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于各等级新建和改建公路的水泥混凝土路面设计。
1.0.3水泥混凝土路面设计方案，应根据公路的功能和等级，结合当地气候、水文、地质、材料、建设和养护条件、工程实践经验及环境保护等，通过综合分析确定。
1.0.4水泥混凝土路面设计应包括结构组合设计、结构层厚度设计、材料组成设计、接缝构造设计、钢筋配置设计等内容。
1.0.5水泥混凝土路面结构，应按规定的安全等级和目标可靠度要求，在设计基准期内承受预期的交通荷载作用，适应所处的自然环境，满足预定的使用性能要求。
1.0.6水泥混凝土路面设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2.1术语2.1.1水泥混凝土路面cementconcretepavement以水泥混凝土作面层(配筋或不配筋)的路面。
2.1.2普通混凝土路面jointedplainconcretepavement除接缝区和局部范围外，面层内均不配筋的水泥混凝土路面，也称素混凝土路面。
2.1.3钢筋混凝土路面jointedreinforcedconcretepavement面层内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。
2.1.4连续配筋混凝土路面continuouslyreinforcedconcretepavement面层内配置纵向连续钢筋和横向钢筋，横向不设缩缝的水泥混凝土路面。
2.1.5钢纤维混凝土路面steelfiberreinforcedconcretepavement在混凝土面层中掺入钢纤维的水泥混凝土路面。
2.1.6复合式路面compositepavement面层由两层不同材料类型和力学性质的结构层复合而成的路面。
2.1.7水泥混凝土预制块路面concreteblockpavement面层由水泥混凝土预制块铺砌成的路面。
水泥混凝土配合比设计主要参数的合理取值
水泥混凝土配合比设计主要参数的合理取值【摘要】水泥混凝土是由水泥、粗集料、细集料和水按适当比例配合，经一定时间硬化而成的一种人造石材。
水泥混凝土各组成材料的配合比例决定着混凝土的技术性能和工程成本。
合理确定各个技术参数，是设计混凝土配合比时必须慎重考虑的事情，它关系到设计出的配比的实用性和技术经济性。
本文分析了如何合理地确定配合比设计的一些基本参数。
【关键词】混凝土；配合比设计；参数；取值水泥混凝土是一种多组分的复合材料，各组成材料的配合比例是否科学合理，决定着混凝土能否满足设计和施工要求，因此，正确地进行配合比设计是保证混凝土强度、工作性、耐久性和经济性的关键环节。
配合比设计时一些主要技术参数的取值是否合理，直接影响着混凝土工程的技术性能和成本。
本文试图就配合比设计的一些技术参数的取值问题进行探讨。
1.混凝土试配强度的确定《普通混凝土配合比设计规程》规定：为使所配制的混凝土在工程中使用时，其强度标准值具有不小于95％的强度保证率，配合比设计时混凝土的配制强度应比设计要求的强度标准值高，配制强度按下式计算：这项规定是保证混凝土结构物可靠性的有效措施，因为在施工过程中原材料性能的变化、周围环境的影响、施工操作人员的素质及设备的装备水平等都会影响到混凝土的质量，所以在进行配合比设计时将混凝土的试配强度提高，以留有一定的储备强度是必要的。
但目前许多试验室在确定试配强度时存在一种误区，即认为混凝土强度越高，工程结构物就越安全可靠，于是在确定混凝土试配强度时，选择宁高勿低，大幅度提高混凝土的试配强度，这样做的结果是使单位体积混凝土的水泥用量一再加大。
工程质量是百年大计，直接关系到人民的生命财产的安全，所以工程建设必须绝对保险，绝对不出问题，这一点是毋庸置疑的，但并不是片面地追求高强度就能保证万无一失。
通常，在工程设计中，特别是重点工程，首先设计人员在设计上要留有较大的余地，具体到混凝土，要使设计强度远超出计算强度，留出一定的富余强度，在随后的施工中也是这样，要使配制强度高于设计强度，步步留有安全储备，步步具备保险系数。
水泥施工中的配比比例和材料控制
水泥施工中的配比比例和材料控制水泥施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，而配比比例和材料控制是水泥施工中的关键因素。
良好的配比比例和材料控制可以保证施工质量稳定，提高工程的耐久性和可靠性。
一、配比比例的重要性水泥施工中的配比比例决定了混凝土的强度、耐久性和施工性能。
合理的配比比例可以使混凝土拥有较高的抗压强度，保证工程的承载能力。
此外，配比比例还可以影响混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性和耐久性等。
因此，合理的配比比例是确保工程质量的关键。
在确定配比比例时，需要根据施工部位、工程要求和工作环境等因素进行综合考虑。
一般来说，水泥配比比例主要包括水泥、骨料、砂子和掺合料等成分的合理配比。
不同的工程要求和材料特性会对配比比例提出不同的要求，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
二、材料控制的重要性水泥施工中的材料控制是保证配比比例的关键措施。
材料的质量和性能直接影响混凝土的品质和工程的使用寿命。
材料控制主要包括水泥的选用、骨料和砂子的筛选、掺合料的添加等。
1. 水泥的选用水泥是混凝土的胶结材料，对施工质量和工程性能有重要影响。
在选择水泥时，需要考虑水泥的标号、品牌、检测报告和生产日期等因素。
合格的水泥应具备一定的早期强度和长期强度，且不得有结块、凝结不良等质量问题。
2. 骨料和砂子的筛选骨料和砂子是混凝土中的骨架材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要作用。
在筛选骨料和砂子时，需要考虑其粒径分布、含泥量、含水量等指标。
过粗或过细的骨料都会影响混凝土的工作性能和强度。
而含泥量和含水量过高的骨料和砂子会影响混凝土的抗渗性和耐久性。
3. 掺合料的添加掺合料的添加可以改变混凝土的工作性能和物理性能。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。
适量的添加掺合料可以提高混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性。
掺合料的添加量需要根据工程要求和材料特性进行合理控制。
三、质量控制的关键要点水泥施工中的质量控制是确保配比比例和材料控制的关键环节。
混凝土配合比比例一般是多少
引言概述：正文内容：一、配制材料的性质对混凝土配合比比例的影响1.水胶比的选择水胶比是指水与水泥的质量比。
根据混凝土的工程要求和所用水泥的性质，可以选择不同的水胶比。
一般来说，水胶比越小，混凝土的强度越高，但流动性和可加工性也变差。
在常见的工程中，水胶比的取值范围是0.4-0.6。
2.砂浆含水率的控制砂浆含水率是指砂浆中水的质量与固体物质的质量之比。
砂浆含水率的大小直接影响到混凝土的流动性、强度和耐久性。
一般来说，砂浆含水率越小，混凝土的强度越高。
在工程实际中，砂浆含水率一般控制在0.30-0.40左右。
3.骨料的选择和配合骨料是混凝土中占总体积70%-80%的主要组分，对混凝土的力学性能和耐久性起着重要作用。
在选择骨料时，应考虑骨料的粒径、形状、强度和吸水性等因素。
对于一般工程来说，骨料的配合比例一般采取骨料的最佳配合比例。
4.外加剂的使用外加剂是指在混凝土中加入的能够改善混凝土性能的辅助材料，如减水剂、增稠剂、防水剂等。
在一些特殊工程中，为了提高混凝土的特定性能，可以根据需要添加适量的外加剂。
5.控制材料的质量混凝土配合比比例的确定还需要控制各配制材料的质量，包括水泥、骨料和外加剂等。
只有保证各材料质量稳定、一致才能保证混凝土的性能稳定。
二、工程要求对混凝土配合比比例的影响1.强度要求不同工程中对混凝土的强度要求不同，一般分为正常强度、中等强度和高强度三类。
根据工程的具体要求，确定适当的水胶比和骨料配合比例，以满足工程的强度要求。
2.耐久性要求在一些特殊工程中，如海洋工程、化工厂等，要求混凝土具有良好的耐久性能。
为了提高混凝土的耐久性，可以采用减水剂和增稠剂等外加剂，适当降低水泥用量，控制砂浆含水率等。
3.可加工性要求可加工性是指混凝土在施工过程中的流动性和灌注性能。
在一些需要灌注的工程中，如基础、柱子等，需要保证混凝土的流动性好，可以适当增加水胶比和控制砂浆含水率。
4.收缩和开裂控制混凝土在硬化过程中会产生一定的收缩和开裂。
水泥混凝土路面配合比
4.0
5.0
6.0
二、计算水胶比 1、当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计 算：
W
a b cu , 0 b 式中： W/B——混凝土水胶比； αa,αb——回归系数 ，可按下表规定取值； ——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可 以按下表确定。 回归系数（ αa,αb ）取值表
说明：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混 合材量计入矿物掺合料； 2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3、在混合使用两种或者两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量 应符合表中复合掺合料的规定。
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类 粉煤灰 粒化高炉矿渣粉 钢渣粉 磷渣粉 硅灰 复合掺合料 水胶比 ≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40 —— —— —— ≤0.40 ＞0.40 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时 35 30 25 20 55 45 45 35 20 10 20 10 10 10 55 45 45 35
拌合物稠度卵石最大公称粒径mm碎石最大公称粒径mm项目指标100200315400160200315400坍落度mm1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195掺外加剂时每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量mw0w0计算配合比每立方米混凝土的用水量kgmw0未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量kgm以上表塑性混凝土的用水量中坍落度90mm坍落度的用水量为基础按每增大20mm坍落度相应增加5kgm用水量来计算当坍落度增大到180mm以上时随坍落度相应增加的用水量可减少
混凝土的配合比
2、以水泥质量为1，各材料的质量比：如： 水泥：砂：石：＝1：2.4：4.0，水灰比 =0.60
（一）混凝土配合比设计的基本要求
（1）满足混凝土施工所要求的和易性;
（2）达到混凝土结构设计的强度等级； （3）满足工程所处环境对混凝土耐久性的要 求； （4）符合经济原则，节约水泥，降低成本。
卵 石 混凝土
A 0.48
碎 石 混凝土
0.46
B
0.33
0.07
0.459
0.666
0.569
0.581
水灰比与混凝土抗渗等级的大致关系
水灰比
抗渗等级
0.45~ 0.5~0. 0.55~ 0.60~0 0.65~ 0.5 55 0.60 .65 0.75 W12 W8 W6 W4 W2
抗冻混凝土水灰比要求
抗冻等级 水灰比
F50 <0.58
F100 <0.55
F150 <0.52
F200 <0.5
F300 <0.45
（3）确定Biblioteka 位用水量 根据混凝土拌合物坍落度、粗骨料的种类和最大粒径来选取，
参照表初步确定单位用水量 。
拌合物稠度 项目 指标
10～30
卵石最大粒径（mm） 10 190 20 170 31.5 160 40 150
＝0.57
（3）初步估计单位用水量（W）：
根据已知的坍落度值30～50mm，碎石最大 粒径为40mm，查表可得： W=175（kg/m3）
（3）初步估计砂率[S/（S+G）]：
根据碎石最大粒径DM=40mm，水灰比＝ S 0.57，查表5-13有 S G =35%