机房空调的安装步骤
机房空调安装工艺流程
机房空调安装工艺流程《机房空调安装工艺流程》随着计算机技术的不断发展，机房已经成为所有行业的重要组成部分。
在一个机房内，大量的服务器和其他设备需要不断运行，因此保持适宜的温度和湿度对设备的稳定运行至关重要。
而机房空调的安装是确保机房环境适宜的关键一环。
机房空调安装工艺流程包括以下主要步骤：1. 设计与规划：在开始安装机房空调之前，必须进行充分的规划和设计。
这包括确定机房的大小、形状，以及空调设备的位置和规格等。
同时也需要考虑到机房空调系统的制冷量、能效比、管道布局等参数。
2. 空调设备选型：根据机房的实际情况和需求，选择合适的空调设备。
这些设备可能包括分体式空调、中央空调等不同类型的机房空调系统。
3. 安装准备：清理机房空间并确保安装人员的安全。
此外，需要准备好所需的工具和材料，确保安装过程的顺利进行。
4. 安装空调设备：根据设计图纸，将空调设备安装在预定的位置。
这可能包括吊装室内外机、连接冷凝管道等具体操作。
5. 管道连接：连接冷凝管道，确保管道布局合理并符合空调系统的要求。
6. 电气连接：将空调设备与电源连接，并进行相关的电气调试。
7. 系统调试：安装完成后，必须进行系统调试以确保空调设备正常运行。
这可能包括制冷性能测试、风量平衡测试等。
8. 完善尾收：最后，对安装工作进行总结，确保一切都按照设计要求完成，并对安装工程进行尾收。
在整个安装过程中，安装人员需要严格按照相关规范和标准操作，确保机房空调系统的安全性和稳定性。
同时，在安装完成后，对其进行定期的维护和保养也非常重要，以延长设备的使用寿命和提高系统的运行效率。
机房空调安装施工方案
机房空调安装施工方案
1、施工工艺
施工前的准备→基础制作→装卸车→开箱检验→运输就位
2、机架制作安装：
2.1型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。
2.2机架制作的尺寸应与空调机底面尺寸吻合，机架的焊接应符合《金属结构焊接规范》要求。
2.3机架与地板固定牢固，膨胀螺丝不小于M12，间距不大于300MM。
2.4机架制作完毕后，刷防锈漆和面漆各两道。
3、主机就位
3.1机组支架与地板之间、支架与机组之间要进行固定并采取减震措施。
3.2动力线连接要按国家相关标准进行。
3.3涂防锈漆并做保温处理，所有保温必须具有防火等级证明及合格证。
机房精密空调安装专项施工方案
机房精密空调安装专项施工方案1. 引言机房精密空调是保证机房稳定运行的重要设备之一，它能够稳定地控制机房的温度和湿度，提供一个适宜的工作环境。
机房精密空调的合理安装和施工对机房的正常运行至关重要。
本文档将介绍机房精密空调的安装步骤和注意事项。
2. 安装前准备在开始安装机房精密空调之前，需要进行以下准备工作：•安装位置的选择：应选择远离机房热源的位置，避免热源直接影响到空调的制冷效果。
•确定电源要求：机房精密空调通常需要专门的电源接口，需提前确定并进行布线工作。
•确定排水要求：机房精密空调会产生大量的冷凝水，需要进行合理的排水安排。
3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装机房精密空调之前，需要进行以下准备工作：1.确保安全：确保机房中的其他设备已经停止运行，并断开与机房主电源的连接。
2.整理安装空间：清理并整理好机房中的安装空间，确保机房内的设备安全。
3.2 安装空调机组1.将空调机组按照安装要求放置在指定位置，确保空调机组与机房墙面或柱子之间有足够的间距。
2.根据安装要求，使用螺栓或支架固定空调机组，确保其牢固不会晃动。
3.3 进行电源布线1.根据空调机组的电源要求，布置电缆，并连接到正确的电源接口。
2.确保电缆布线牢固可靠，并远离其他设备的电源线路，避免干扰。
3.4 进行排水安装1.根据空调机组的排水要求，布置排水管道，并连接到正确的排水口。
2.确保排水管道畅通无阻，并正确安装排水口，避免冷凝水的滴漏。
3.5 进行空气循环安装1.根据空调机组的空气循环要求，布置风道和风口，并确保其与机房内的热源远离。
2.确保风道和风口的连接紧密可靠，避免冷气泄露和热气进入。
4. 安装注意事项在进行机房精密空调安装过程中，需要注意以下事项：1.安装位置的选择应远离机房热源，以确保空调的制冷效果。
2.安装时应保证机房中其他设备的安全与稳定运行，防止与安装作业发生冲突。
3.电源布线应遵循规范，确保安全可靠。
4.排水安装应符合相关规定，并确保排水畅通无阻。
2024年变电站机房空调安装施工方案
《变电站机房空调安装施工方案》一、项目背景随着电力行业的不断发展，变电站的稳定运行至关重要。
变电站机房内的各种电气设备在运行过程中会产生大量的热量，如果不能及时有效地进行散热，将会影响设备的正常运行，甚至可能导致设备故障。
因此，为了确保变电站机房内的设备能够在适宜的温度环境下稳定运行，需要安装空调系统。
本次施工的变电站机房位于[具体地点]，机房面积为[具体面积]平方米，主要设备包括变压器、开关柜、控制柜等。
根据机房的实际需求和环境特点，我们将安装[品牌及型号]空调系统，以满足机房的散热需求。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解空调系统的安装要求和技术参数。
- 编制施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工方法和技术要求。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购所需的空调设备、管材、管件、阀门等材料。
- 对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
（3）现场准备- 清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍物。
- 确定空调设备的安装位置，做好标记。
- 准备好施工所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手等。
2. 空调设备安装（1）室外机安装- 根据设计要求，选择合适的安装位置，确保室外机通风良好、无遮挡。
- 安装室外机支架，确保支架牢固可靠。
- 将室外机吊装到支架上，调整好水平度和垂直度。
- 连接室外机的管道和电缆，确保连接牢固、密封良好。
（2）室内机安装- 根据设计要求，确定室内机的安装位置，确保室内机安装牢固、水平。
- 安装室内机吊杆，将室内机吊装到吊杆上，调整好水平度。
- 连接室内机的管道和电缆，确保连接牢固、密封良好。
3. 管道安装（1）管道预制- 根据施工图纸，对管道进行预制，包括切割、弯管、焊接等。
- 对预制好的管道进行检验，确保管道的尺寸和质量符合要求。
（2）管道安装- 按照设计要求，将预制好的管道安装到机房内，确保管道的走向和坡度符合要求。
机房精密空调施工方案
机房精密空调施工方案机房精密空调施工方案一、前期准备工作1、确定机房的空调需求和使用要求，包括机房的面积、机房内部设备的热量负荷、温度和湿度要求等。
2、对机房进行测量和分析，确定空调设备的摆放位置和管道布置方案。
3、购买所需的空调设备和材料，并进行验收和安装准备。
二、施工流程1、安装室内机：根据机房实际情况和设备摆放位置的要求，确定室内机的安装位置。
然后进行室内机的固定和管道的连接，确保连接牢固和密封性好。
2、安装室外机：根据机房的实际情况和室内机的数量，确定室外机的摆放位置。
然后进行室外机的固定和与室内机的管道连接，确保连接牢固和密封性好。
3、铺设空调管道：根据机房的布局和管道布置方案，进行空调管道的铺设工作。
要求管道的铺设路径简洁明了，管道的斜度适宜，保证空调系统的排水通畅。
4、连接电源线和控制线：根据空调设备的要求，进行电源线和控制线的连接工作。
确保电源线和控制线的连接牢固和安全可靠。
5、调试和测试：完成施工后，进行系统的调试和测试工作。
确保空调设备的运行正常，温度和湿度符合机房使用的要求。
6、清洁和维护：施工完成后，进行机房和空调设备的清洁工作。
定期进行设备的维护和清洁，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全措施1、施工期间要严格遵守各项安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
2、施工现场要进行安全隐患的排查，保证施工过程中的安全。
3、使用合格的材料和设备，确保施工质量和安全性。
4、施工过程中要按照相关规范和标准进行操作，避免人为失误导致的事故。
5、施工完成后，对设备进行安全检查和测试，确保设备的安全使用。
四、质量保证1、施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2、施工完成后进行设备的调试和测试工作，确保设备的正常运行和使用效果。
3、提供一定的售后服务，及时解决使用中遇到的问题和故障。
通过以上施工方案，能够确保机房精密空调的安装和使用效果。
同时，在施工过程中严格遵守安全规范，保证施工质量和安全性，为机房环境提供优质的空调服务。
机房空调安装实施方案
机房空调安装实施方案一、前期准备工作。
在进行机房空调安装之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这些工作包括但不限于，确定机房空调的安装位置、进行现场勘察和测量、准备必要的安装工具和材料、制定详细的安装计划和时间表等。
在确定安装位置时，需要考虑到空调的制冷效果、空气流通情况以及机房内部的空间布局等因素，以确保空调的安装位置能够最大程度地满足机房的制冷需求。
二、空调设备选型。
在进行机房空调设备选型时，需要考虑到机房的实际使用情况和制冷需求。
根据机房的大小、热负荷、使用设备等因素，选择合适的空调设备，包括中央空调、分体空调、精密空调等。
同时，还需要考虑到设备的能耗、制冷效果、维护保养等因素，以确保选择的空调设备能够长期稳定运行并满足机房的制冷需求。
三、安装施工。
在进行机房空调安装施工时，需要严格按照安装计划和时间表进行操作。
首先，要对安装位置进行清洁和整理，确保安装环境的整洁和安全。
然后，根据选定的空调设备型号和安装位置，进行空调管道和电路的布线和连接。
在进行管道和电路连接时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安全可靠。
最后，进行空调设备的固定和调试，确保空调设备能够正常运行。
四、系统调试。
在机房空调安装完成后，需要进行系统调试，确保空调设备能够正常运行并满足机房的制冷需求。
在系统调试过程中，需要对空调设备的制冷效果、温度控制、风速调节等功能进行全面检测和调整，以确保空调设备能够稳定、高效地运行。
同时，还需要对空调设备的安全保护功能进行测试，确保在突发情况下能够及时有效地保护机房设备和人员安全。
五、安装验收。
最后，进行机房空调安装的验收工作。
在验收过程中，需要对空调设备的安装质量、运行状态、安全性能等方面进行全面检查和评估。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整，直到空调设备能够完全符合相关标准和要求。
同时，还需要对安装过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理，确保机房环境的整洁和安全。
综上所述，机房空调安装实施方案需要进行前期准备、设备选型、安装施工、系统调试和安装验收等一系列工作。
机房空调施工方案
机房空调施工方案
《机房空调施工方案》
一、施工前准备工作
1. 确定机房空调系统安装位置，清理安装区域，保证安装区域干净整洁；
2. 检查机房空调系统的安装空间，确保安装过程中不会受到其他设备的影响；
3. 准备所需的施工工具和材料，确保施工过程中不会因为缺乏工具而耽误工程进度。
二、安装机房空调系统
1. 根据机房空调系统的设计图纸，确定空调主机安装位置，并进行固定；
2. 安装空调室内机和室外机，并连接主机与室内机、室外机；
3. 安装冷凝器和蒸发器，连接冷媒管路，并进行压力测试；
4. 安装空调系统的电气线路，连接电源，并进行电器接地测试；
5. 安装空调系统的管道，包括冷冻水管、蒸发水管等，进行管道连接和测试。
三、系统调试和检查
1. 对已安装的空调系统进行整体检查，确保连接牢固，无泄露；
2. 对空调系统进行电气及管路调试，调整系统工作参数，确保系统运行稳定、高效；
3. 对空调系统进行空气检测和温度测试，确保室内温度和湿度控制在设计要求范围内；
4. 对空调系统进行功能测试，包括制冷、制热、除湿、送风等
功能的运行测试。
四、施工结束工作
1. 清理施工现场，除去多余材料和垃圾；
2. 对已安装的空调系统进行最终检查，确保系统运行稳定、无故障；
3. 出具空调系统的安装验收报告，并做好施工档案记录。
通过以上施工方案，可确保机房空调系统的安装质量和施工效率，保障机房环境的温度和湿度控制，提供良好的工作环境和设备保护。
机房空调安装工艺流程
机房空调安装工艺流程机房空调安装工艺流程机房空调的安装是一个复杂而重要的过程，需要严格按照一定的工艺流程来进行。
下面将介绍一下机房空调的安装工艺流程。
第一步：准备工作在正式开始安装机房空调之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要制定详细的安装计划，确定安装的位置和容量需求。
其次，需要准备好所需的材料和工具，包括空调设备、管道、电缆、螺丝等。
同时，还需要检查电源线路是否符合要求，以及机房是否存在其他安全隐患。
第二步：安装室外机室外机的安装通常需要在建筑物外墙或屋顶进行。
首先，需要选取一个适合的位置，确保室外机的稳定和通风良好。
然后，进行支架的安装和固定，确保室外机能够牢固地安装在支架上。
最后，根据设计要求，连接室外机与室内机的管道和电缆。
第三步：安装室内机室内机的安装通常需要在机房内墙或天花板进行。
首先，根据设计要求，确定室内机的安装位置，并进行标记。
然后，根据标记位置，进行支架的安装和固定。
最后，连接室内机与室外机的管道和电缆，确保连接可靠。
第四步：管道敷设管道敷设是机房空调安装的重要环节。
首先，根据机房的实际情况和设计要求，确定管道敷设的路径。
然后，根据路径进行管道的切割和连接。
最后，用螺丝将管道固定在墙壁或天花板上，确保稳定和可靠。
第五步：电缆连接电缆连接是机房空调安装的关键步骤之一。
首先，根据设计要求，确定电缆的连接方式和路径。
然后，将电缆从室内机和室外机的接线端口穿过管道，连接起来。
最后，进行电缆的固定和整理，确保不会出现松动和接触不良的情况。
第六步：测试调试在机房空调安装完成后，需要进行测试和调试，确保空调系统能够正常工作。
首先，对空调系统进行电源连接和开机测试，确保设备正常运行。
然后，对管道和电缆进行检查，确保连接无误。
最后，进行温度和湿度的测试，确保机房空调系统能够达到设计要求。
总结起来，机房空调的安装工艺流程可以分为准备工作、安装室外机、安装室内机、管道敷设、电缆连接和测试调试等步骤。
制冷机房、空调机房优秀做法
空调机房、制冷机房创奖做法一、空调机组安装：1、落地式空调机组混凝土基础的高度不小于 250mm；基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸两侧各加 100mm；2、供回水管及风管安装应进行综合布置，排布整齐有序，支架设置合理，阀门附件安装在便于操作的位置；充分考虑安装空间和维护检修通道；3、橡胶减震器（垫）安放位置正确，安装平整，安装减震器（垫）时应预留装饰层厚度（在减震垫下方设置与装饰层厚度一致的钢板），避免装修做法覆盖减震器（垫）；4、基础四周设置φ100mm 半圆弧形排水沟通向主排水沟，排水沟至设备基础边间距一致，排水沟应有5‰的坡度，坡向主沟，沟内不得有积水；5、冷凝水管存水弯水封高度满足设备静压要求；冷凝水管不得直接接入密闭排水系统；6、风管与设备连接处采用保温软接，长度为 200mm。
软接松紧适度，无扭曲及变形，两侧法兰平行；7、风箱门关闭应平整严密。
8、帆布软接头长度宜为 200mm，软接头两端形状大小一致，两侧法兰应平行，安装完成后留有一定伸缩量，无扭曲和变形。
二、风管安装1、风管支架应用 BIM 深化排布，支架优先使用成品支架，直径＞2000，边长大于 2500 的按设计要求设置，悬吊水平主、干管直线长度超过 20 米时应设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于 1 个，支、吊架位置、间距应满足规范要求，通风管道吊杆距风管外表面（含保温）30mm；2、共板法兰风管连接时，当风管长边尺寸≤1000mm 时，用弹簧夹固定；风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定；风管与设备连接一律采用顶丝卡，交叉设置弹簧夹、顶丝卡，间距符合规范要求。
弹簧夹厚度 1.0~1.2；顶丝卡厚度 3.0mm；3、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不凸入管内，亦不凸出法兰外，垫片接缝不得直缝对接连接；法兰角缝处需打密封胶，排烟管道使用耐火密封胶，送风使用无毒密封胶，密封胶应打在风管的正压侧；4、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处，垫5mm 橡胶板防电化学腐蚀；保温风管与支吊架间应加设防腐垫木，垫木厚度同保温层厚度；5、风管穿越沉降缝处采用软连接，软管长度为伸缩缝的宽度加100mm；6、风管穿防火、防爆的墙体或楼板时（两侧2米范围内保温材料应使用 A 级保温材料，如岩棉、玻璃棉），应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；三、风阀安装1、风阀的操作装置应就近设置且便于操作，有明显的指向标识；牵引钢丝敷设配管顺直；操作装置灵活、可靠；2、直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，应设置独立支、吊架；3、吊杆应垂直，吊杆设置上下螺母且下方应加双螺母固定，螺杆外露丝扣宜为 2~3 扣；4、防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于 200mm；5、安装防火阀时熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。
空调设备安装施工工序
空调设备安装施工工序
一、准备阶段
在进行空调设备安装施工之前，首先需要做好准备工作。
包括确定
安装位置、清理安装现场、确认安装工艺和方案等。
二、安装支架
根据安装位置和空调机型选择合适的支架，确保支架安装牢固，并
符合安全要求。
三、管道连接
将空调室内外机之间的铜管连接好，注意管道的弯曲角度和连接处
的密封，确保管道连接牢固，不漏水。
四、电气布线
进行空调设备的电气布线工作，确保电源和控制线路接线正确，电
气安全可靠。
五、真空抽检
安装完成后，进行真空抽检工作，排除管路内的杂质和空气，确保
制冷剂充注的质量。
六、制冷剂充注
根据空调设备的制冷剂种类和充注量要求，进行制冷剂的充注工作，确保空调设备的制冷效果正常。
七、系统调试
安装施工完成后，对空调设备进行系统调试，包括检查各项功能是否正常，温度设定是否准确等。
八、清理验收
最后对安装工程进行清理验收，清除施工现场的杂物，确保安装质量符合标准要求。
以上就是空调设备安装施工的工序，每一步都至关重要，只有每个环节都做到位，才能保证空调设备的正常运行和长久使用。
希望以上内容对您有所帮助。
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机房空调的安装步骤
制冷管道的安装
在安装前应格外仔细，确保制冷管道清洁和干燥。
应采取以下步骤：
A.除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短（建议最多为一至二分
钟）。
B.只使用制冷专用铜管，并密封以防止污染。
水管经常含有石蜡及其它引起故障的污染物。
C.现场安装系统中，使用永久性的吸气管干燥过滤器和液管干燥过滤器。
D.吸气管道应向压缩机方向每10英寸倾斜1/2英寸。
E.在每个吸气上升管底部安装适宜的集油弯管，以增大向压缩机的回油。
F.在制冷管道钎焊时，管道内应充入低压的惰性气体以防管壁氧化和积垢，最好采用干燥
氮气。
G.在吸气和液体管道上只使用合适的银焊合金或95/5焊料，而在排气管道上只使用高温银
焊合金钎焊。
H.为避免损坏减震接管的内部接头，在与该避震管连接处，应用EAST- FLO之类，熔点为
900F至1200F的银焊合金钎焊。
I.焊膏或焊剂用量要尽量限制以防止内部焊接点的污染。
焊剂只能加在接头的凸部，决不
能加在其凹部。
在钎焊后用湿布拭去多余焊剂。
J.如果在吸气或排气管道上安装减震器，必须按厂方要求操作。
谷轮Copelametic半封闭电机压缩机最佳位置应是与曲轴平行安装，并尽可能与压缩机靠近。
如果减震器的接头是密封的，可以防止冷凝水冻结而损坏其波纹接头，则此类减震器可以垂直安装。
建议用软焊料填充接口处作为一种密封手段。
与曲轴成直角水平安装是不可取的。
因为压缩机运动
造的应力，可能损坏波纹管和制冷管道。
K.需要二只抽真空阀，一只装在吸气管道上，另一只安装在储液器附近的液体管道上。
L.在所有管道连接好以后，必须对整个系统进行检漏。
用制冷剂和干燥氮气或干二氧化碳，将整个系统加压至，压力不超过175磅/寸2(PSIG)（约12.3kg/cm2）进行检漏。
最好使用电子测漏仪，因为它对微小的泄漏有较高的灵敏度。
在注入制冷剂以前，系统应抽空至1磅/寸2绝对压强（PSIA）（约0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小时，以此作为对系统的进一步检漏。
空气稍有渗入，系统真空读数便会降低。
如果发现空气泄漏，整个系统应再次进行检漏和修补，作为合格的安装，系统必须紧密不漏气。
M.在最后一次检漏后，暴露在高温环境中的制冷管道应有隔热层保护以降低吸热和防止液体管道内产生闪发气体。
吸气管道如果是暴露的，也应该有隔热层保护，以防止结凝水。
机房空调的安装步骤 2
冷凝水管道安装
良好操作须做到以下几点：
A.管道应倾斜布置，使其足以用重力作用排除冷凝水﹑除霜或清洁时形成的污水。
B.全部管件连接要按当地管件作业法进行。
C.制冷装置上的冷凝水管须通过存水弯接到敞开的排水处。
如果是水冷式系统，决不允许
凝水管道直接连接于下水道管上。
D.水管大小应是以在最低供水压力时能提供要求的流量。
E.控制装置比如：电磁阀，调节阀或可能引起液力气冲击的手动阀应装有直管和气袋，以吸收这类冲击。
电力控制阀或者水压控制阀应安装在水源和冷凝器入口之间—决不能装在冷凝器和排水管之间。
如果供水压力过大，应使用减压阀，因为供水阀所允许的工作压力通常为150PSIG，压力高于此值也会对冷凝器造成损害。
F.必须检查水泵性能及运转方向。
G.检查漏水情况。
抽真空
应将好的高真空泵用铜管或高真空软管（内径至少为1/4″）连接于高低压部位的抽真空阀。
如果压缩机有检修阀（吸排气阀），它们应保持关闭状态。
在系统中应装上以微米
汞柱为单位的高真空表。
在真空表接头和真空泵之间应装有截止阀，以便在抽真空后能检测系统的压力。
当真空泵连接于系统时，在关闭截止阀之前不要关掉真空泵。
真空泵应能抽到1500微米汞柱—此刻应该通过干燥装置向系中加入些制冷剂来破坏真空状态，直至系统压力超过
“0”PSIG。
然后再次重复此步骤。
1) 打开压缩机检修阀（如果有的话），并将整个系统抽真空至500微米汞柱。
2) 用制冷剂来将压力提高至2PSIG，并关掉真空泵。
3) 当系统处于高真空下时无论如何不要启动和运行压缩机，否则会因电机腔内空
气的介电强度的降低而导致电机线圈的严重损坏。
机房空调的安装步骤 3
抽真空
应将好的高真空泵用铜管或高真空软管（内径至少为1/4″）连接于高低压部位的抽真空阀。
如果压缩机有检修阀（吸排气阀），它们应保持关闭状态。
在系统中应装上以微米
汞柱为单位的高真空表。
在真空表接头和真空泵之间应装有截止阀，以便在抽真空后能检测系统的压力。
当真空泵连接于系统时，在关闭截止阀之前不要关掉真空泵。
真空泵应能抽到1500微米汞柱—此刻应该通过干燥装置向系中加入些制冷剂来破坏真空状态，直至系统压力超过
“0”PSIG。
然后再次重复此步骤。
1) 打开压缩机检修阀（如果有的话），并将整个系统抽真空至500微米汞柱。
2) 用制冷剂来将压力提高至2PSIG，并关掉真空泵。
3) 当系统处于高真空下时无论如何不要启动和运行压缩机，否则会因电机腔内空
气的介电强度的降低而导致电机线圈的严重损坏。
机房空调的安装步骤 4
运转检查
在系统充注并在正常条件下无故障运转至少2小时后，可在自动控制条件下运转一整夜，然后按下面步骤对整个系统进行全面检查：
A.检查压缩机汽缸排气和吸气压力，如其不在系统设计范围内，查明原因并采取纠正措施。
B.检查液管路和膨胀阀的工作情况，如果有迹象表明需要更多的制冷剂，那么对所有连接
处和系统元件进行检漏，在加制冷剂前，修补好泄露处。
C.观察压缩机的曲轴箱油位，如有需要，加油至视镜的中央处。
D.检查热力膨胀阀的过热度设定值，其温包必须与吸气管充分接触，阀的过热度设定过高，制冷效果差，并会导致回油不良。
过热度设定过低，则会引起制冷量降低和制冷剂回流并使压缩机轴承损坏。
必须防止液态制冷剂流进曲轴箱内，如果系统正常运转时无法得到合适的控制，则必须在紧靠压缩机前的吸气管上安装一个气液分离器，来防止液态制冷剂进
入压缩机。
E.使用合适的仪器仔细检查压缩机接线端的电压和电流值，电压误差必须限制在压缩机铭牌规定值的正负10%以内。
若发现电压过高或过低，请通知电力公司。
正常的电流不应该超过铭牌额定电流的120%。
若出现电流过大，应立即查明原因，采取纠正措施。
在三相电动
压缩机上，检查每相的负载是否都平衡。
F.对风冷冷凝器﹑蒸发器等所用的全部风机，应检查转动方向是否正确。
要检查风机电机的安装是否紧固和对中情况，如果使用皮带传动，检查皮带的张紧度，电机如果需要润滑，
应注入润滑油。
G.谷轮冷凝机组上的高压控制器所容许的最大设定值如下：
R12，R22或R502
风冷：295psig(约20kg/cm2) 395psig(约27.5kg/cm2)
水冷：295psig(约20kg/cm2) 295psig(约20kg/cm2)
检查如下：在风冷系统中，可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空气进口；在水冷系统中应切断供水。
观察高压表的断开点。
重新检查所有的安全和操作控制器是否正常运转，如有
必要予以调整。
H.检查除霜控制器的除霜起点和终点，测定除霜延续时间。
如果曲轴箱使用加热器检查该
加热器。
I.检查冬季排气压力控制器的压力设定值。
J.检查曲轴箱压力调节阀的设定值是否合适。
K.调整水冷系统的水阀，以保持所需要的冷凝温度。
检查水泵运转是否正常。
L.检查是否有安装说明卡和控制系统线路图，以供使用主管或业主参考。