预拌混凝土冬季施工措施
搅拌站冬季施工措施
搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60℃以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。
施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃以上。
4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃〜40℃之间。
5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。
投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。
搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。
6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。
7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。
8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5℃度以上。
9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。
11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站按照一定配合比生产的，生产完成后进行运输和施工的混凝土材料。
由于其制作工艺的特殊性，预拌混凝土在冬季施工时容易出现一些质量问题。
本文将以2000字篇幅探讨冬季预拌混凝土施工易出现的质量问题，并提出相应的解决对策。
一、质量问题1.混凝土强度低：冬季低温条件下，混凝土的凝结反应速度减缓，导致混凝土的硬化时间延长，影响其强度的发展。
由于低温冻结，混凝土的水膨胀会引起内部结构的破坏，使混凝土的强度降低。
2.表面开裂：冬季温度变化大，混凝土在硬化过程中产生的热量很容易散失，导致表面的混凝土与内部的混凝土硬化程度不一致，从而引起表面开裂。
3.冻融损坏：冬季气候寒冷，预拌混凝土在施工过程中可能会受到冻融循环的影响，冻融循环会使混凝土内部的水分结冰膨胀，从而引起混凝土的开裂和损坏。
4.钢筋锈蚀：冬季气候湿度大，配制混凝土时不能很好地控制水灰比，导致混凝土的含水率较高，容易引起钢筋锈蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
二、解决对策1.选择合适的混凝土配方：在冬季施工时，应根据实际情况调整混凝土的配方。
可以增加水泥的掺量、使用加速剂和减水剂，以提高混凝土的早期强度和耐寒性能。
2.控制混凝土的施工温度：在冬季施工时，应控制混凝土的温度。
可以采用直接加热原料的方法，或者在搅拌过程中添加加热剂来提高混凝土的温度，保证混凝土在施工过程中的适应温度，减少混凝土的水分损失。
3.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，应加强保温措施，以提供足够的硬化时间和温度。
可以采用覆盖绝热材料、土覆盖、加热设备等方式来降低混凝土温度的散失，促进混凝土的早期强度发展。
4.控制施工时间和施工环境：在冬季施工时应合理安排工期，避免混凝土遭受严寒天气的冻融循环。
同时要选择适宜的施工环境，尽量避免混凝土受到寒冷空气的直接吹袭，保持施工现场的通风良好。
5.加强质量监督和控制：在冬季施工时，应加强对预拌混凝土的质量监督和控制。
预拌混凝土冬季施工措施
预拌混凝土冬季施工措施摘要随着冬季的来临，预拌混凝土施工面临许多挑战和困难。
本文将介绍预拌混凝土冬季施工的特点和常见问题，并提供一些有效的措施来解决这些问题，以确保冬季施工的顺利进行。
1. 冬季施工特点在冬季施工中，由于低温和高湿度的影响，预拌混凝土的浇筑和养护难度增加。
主要特点包括：•低温会延缓混凝土的硬化过程，增加施工时间。
•低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
•原材料的供应和储存也受到冬季天气条件的限制。
2. 常见问题及解决措施2.1. 浇筑问题（1）混凝土凝固时间延长：低温会使混凝土凝固时间变长，给施工带来困难。
解决方案包括：•使用早强剂或加热措施：可以加入早强剂来加快混凝土的凝固时间。
同时，可以在混凝土浇筑后进行加热，以促进混凝土的早期强度发展。
•控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，可以使混凝土更易于凝固。
（2）混凝土表面结冰：低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•使用保温材料：在混凝土浇筑后，可以覆盖保温材料（如保温棉或保温毯），以防止混凝土表面结冰。
•使用防冻剂：可以使用防冻剂来防止混凝土表面结冰，从而保证混凝土的强度发展。
2.2. 养护问题（1）混凝土强度发展缓慢：低温和高湿度会影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•延长养护时间：在冬季施工中，更长时间的养护可以帮助混凝土达到设计强度要求。
•加强养护措施：可以在混凝土浇筑后对其进行加热养护，以促进混凝土强度的发展。
（2）冻融循环的影响：冬季施工可能会遇到冻融循环的问题，导致混凝土的开裂和损坏。
解决方案包括：•加强养护措施：在冬季施工中，需要加强混凝土的防冻措施，使用保温材料和防冻剂。
•延长养护时间：冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 结论冬季施工对预拌混凝土施工提出了更高的要求，但通过采取一些有效的措施，可以解决冬季施工中的问题。
在冬季施工中，用户应根据具体的施工条件和要求选择合适的措施，并确保其正确实施。
混凝土拌合站冬季施工措施
混凝土拌合站冬季施工措施混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土，为施工提供均匀、质量良好的混凝土材料。
然而，在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的施工质量可能会受到影响。
因此，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
第一，保持设备温暖。
混凝土拌合站的操作室、混凝土搅拌机和输送带等设备需要保持一定的温度，以防止混凝土在输送过程中过快凝固。
可以通过加装保温材料或者使用电暖气等方式来保持设备温暖，确保设备正常运转。
第二，加入外加剂。
在混凝土的生产过程中，可以加入一些能够提高混凝土抗冻性能的外加剂，如减水剂、高效减水剂和防冻剂等，以减少混凝土的凝固时间和提高抗冻性能，确保混凝土的施工质量。
第三，加热混凝土原材料。
在冬季施工中，由于原材料的温度较低，会对混凝土的施工质量产生不利影响。
因此，可以通过加热水、加热骨料等方式来提高原材料的温度，使混凝土的施工温度达到要求。
第四，密封施工区域。
在冬季施工中，温度低会使混凝土的挥发水分迅速减少，导致混凝土表面产生裂缝和龟裂现象。
因此，在施工现场需要采取措施，密封施工区域，减少混凝土表面的水分蒸发，保持施工环境的温度和湿度。
第五，合理安排施工工期。
在冬季施工中，由于气温低，混凝土的凝固时间会延长，施工进度会受到一定的影响。
因此，需要合理安排施工计划，提前制定施工方案，确定施工工期，确保施工按时完成。
第六，加强施工现场管理。
在冬季施工中，由于气温低，可能会出现冰雪覆盖的情况，这对施工安全和混凝土的质量都会造成一定的影响。
因此，需要加强施工现场管理，及时清除冰雪，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
通过保持设备温暖、加入外加剂、加热原材料、密封施工区域、合理安排施工工期和加强施工现场管理等措施，可以降低冬季施工的风险，保证混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是指事先在搅拌站采用特定的配合比和搅拌工艺，将水泥、骨料、水和外加剂等原料按一定比例进行搅拌、运输，最后在施工现场进行浇筑的混凝土。
预拌混凝土在冬季施工时由于温度低、搅拌时间短等因素，容易出现以下质量问题：凝结时间延长、强度低、收缩变形等。
针对这些问题，我们可以采取一些解决对策，保证预拌混凝土的质量。
冬季施工易出现的一个问题是凝结时间延长。
在低温下，混凝土的凝结时间会延长，导致浇筑后等待时间较长，给工期的安排带来不便。
为了解决这个问题，可以采取使用加速剂的方法。
加速剂是一种能够加快混凝土凝结时间的外加剂，可以在施工现场根据需要添加，使混凝土在一定时间内迅速凝结。
冬季施工还容易出现的一个问题是混凝土强度低。
由于低温下水泥的水化速度减慢，混凝土的强度发展较慢，对施工安全和结构性能产生不利影响。
为了提高混凝土的强度，可以采用以下措施：1. 使用高早强水泥。
高早强水泥具有较快的水化速度和较高的早期强度，可以使混凝土在短时间内达到一定强度要求。
2. 使用外加剂增强混凝土的强度。
外加剂可以在混凝土中起到增强骨料与水泥胶结的作用，提高混凝土的强度。
常用的外加剂有减水剂、增强剂、气泡剂等。
冬季施工还容易出现的问题是混凝土收缩变形。
低温下混凝土的水分蒸发速度减慢，收缩变形增大，容易出现裂缝。
为了减小混凝土的收缩变形，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的水灰比。
合理控制水灰比，避免过多的水分蒸发，减小混凝土的收缩变形。
2. 用高效减水剂控制混凝土的流动性。
高效减水剂可以使混凝土具有较好的流动性和可塑性，减小混凝土的收缩变形。
3. 采取温度控制措施。
可以采用加热混凝土、保温、覆盖保护等方式，控制混凝土的温度，减小收缩变形。
混凝土冬季施工方案(1)
混凝土冬季施工方案(1)
在寒冷的冬季施工混凝土，是一个挑战性很大的任务。
低温会对混凝土的硬化
过程产生不利影响，容易导致强度下降和开裂。
因此，制定科学合理的施工方案至关重要。
以下是一些在冬季混凝土施工中值得注意的方案：
选用抗冻剂
在冬季施工混凝土时，可以添加一定比例的抗冻剂来改善混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够改变水泥浆体中的凝胶结构，提高混凝土的抗冻性和耐久性。
合理控制水灰比
在冬季施工中，水灰比的选择更为关键。
过高的水灰比会导致混凝土的强度下
降和开裂。
因此，在冬季施工时，应根据现场温度和气候条件合理控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
采取保温措施
在冬季施工混凝土时，特别需要注意保温措施。
可以采用保温材料覆盖，设置
保温棚等方式来提高混凝土的温度，并保持其充分的养护时间，以确保混凝土的强度和硬化质量。
控制施工时间
在冬季施工混凝土时，应尽量选择气温较高的时段进行施工，避免低温环境下
的混凝土施工。
合理安排施工计划，确保在较暖的时间段内完成施工任务，有助于提高混凝土的质量和施工效率。
注意养护管理
在冬季施工混凝土后，需要加强对混凝土的养护管理。
及时对混凝土表面进行
保温处理，避免混凝土过早失水和脱模，以确保混凝土的正常硬化过程和最终强度。
综上所述，冬季施工混凝土需要一系列有效的方案来保证混凝土的质量和施工
效率。
通过选择合适的抗冻剂、控制水灰比、采取保温措施、控制施工时间和加强养护管理等措施，可以有效降低冬季施工的风险，确保混凝土工程的顺利进行。
混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案
《混凝土冬季施工方案》
冬季是施工季节中的一个挑战，尤其是对于混凝土施工来说。
低温、湿气和冻结对混凝土的质量和施工进度都会产生不利影响。
因此，冬季混凝土施工需要制定科学、合理的施工方案。
首先，对于冬季混凝土施工，必须根据施工现场的实际情况制定专门的保温措施。
保温措施包括加盖加热棚、使用加热设备等，保证混凝土在施工过程中能够达到设计强度。
其次，要调整混凝土的配合比，将掺有缓凝剂的混凝土用于施工，以保证混凝土在低温环境下的凝固和硬化。
再次，需要对施工时间进行调整，避开气温较低的时段进行混凝土的浇筑和养护。
最后，对于混凝土的养护也要做好保温措施，避免混凝土在养护期间受到冻害。
在冬季混凝土施工中，施工单位和监理单位也必须严格遵守相关的施工规范和质量标准，确保施工质量和安全。
同时，加强施工现场的管理，保证施工过程中的各项措施的有效执行。
另外，也要及时关注天气变化，做好应对措施，避免受到天气变化的影响。
综上所述，《混凝土冬季施工方案》是在冬季进行混凝土施工时的重要参考文件，它为混凝土施工提供了科学、合理的施工方案，保证了混凝土施工的质量和进度，对于保障工程的安全和质量具有重要的意义。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策随着我国建筑行业的快速发展，预拌混凝土的使用越来越广泛，尤其是在冬季施工中，预拌混凝土的应用更加常见。
冬季施工环境复杂，气温低、天气变化大，容易导致预拌混凝土施工质量问题的出现。
本文将就预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策进行详细探讨。
一、质量问题1. 基础冻胀：冬季气温低，地面冻土容易出现冻胀现象，导致基础变形、开裂，影响建筑物的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土凝固不均匀：冬季气温低，水泥水化速度慢，混凝土凝固时间延长，容易出现凝固不均匀，影响混凝土的强度和耐久性。
3. 裂缝：冬季气温变化大，混凝土受到温度、湿度变化的影响，容易出现裂缝，影响混凝土的使用效果和外观质量。
4. 抗压强度低：冬季气温低，混凝土强度发展缓慢，抗压强度低，影响混凝土的使用效果和结构安全性。
二、解决对策1. 选用适合的水泥：冬季建筑施工中应选用硅酸盐水泥，其水化反应活动度高，适合低温环境下的混凝土施工，能够保证混凝土的凝固速度和抗压强度。
2. 控制混凝土施工温度：冬季施工中，可以采用预热骨料、预热水泥、掺加加热盐溶液等方式，控制混凝土施工时的温度，保证混凝土的凝固速度和质量。
3. 保温措施：冬季施工中，可以采用覆盖保温、加热保温设施等方式，保持混凝土施工过程中的温度稳定，防止冷却过快导致的质量问题。
4. 加速早强剂：在冬季施工中，可以适当加入早强剂，提高混凝土的抗压强度和早期使用效果，保证建筑物的结构安全性和使用寿命。
5. 合理控制施工时间和材料配比：冬季施工中应合理安排施工时间，避免在恶劣天气下施工，严格控制混凝土的水灰比、骨料配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性。
冬季施工中预拌混凝土易出现的质量问题需要引起业界的重视和解决。
通过选用适合的水泥、控制施工温度、加强保温措施、加速早强剂等解决对策，可以有效降低冬季施工中预拌混凝土的质量问题，保证建筑物的使用效果和使用寿命。
混凝土冬季施工方案(2)
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
混凝土工程冬期施工方案
混凝土工程冬期施工方案一、编制依据1.1本工程编制的《施工组织设计》；1.2《工程施工及验收规范》（GB50204-92）；1.3《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119－88）；二、工程概况XXX三、施工依据3.1据国家有关标准，结合本地区气温变化，当室外日平均气温连续5天低于5℃时应采取冬季施工措施。
一般定为当年十一月十五日至来年二月十五日，，此前一月应及时进行冬季砼配合比试验工作。
3.2.执行本施工方案时，还应同时遵守国家和部颁的有关常温下施工标准、规范、规程等。
四、预拌砼施工4.1配制冬季施工砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P．O32.5,宜采用早强水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.2砼用骨料必须清洁，不得含有易腐物质、冻块、雪团及易冻裂矿物质，含泥量：石子≤1％，砂≤3％。
4.3搅拌砼应优先采用加热水的方法，其水温为：当水泥标号小于P.O42.5时不宜高于80℃；当水泥标号大于或等于P.O32.5时不宜高于60℃。
当采用热水搅拌时，水泥不得与水直接接触，投料时，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。
4.4如采用加热骨料的方法拌热砼，则骨料加热湿度应根据热工计算确定。
一般情况下，当采用P.O32.5水泥时，骨料温度不得超过60℃；当采用P.O42.5水泥时，不得超过40℃。
4.5冬季生产预拌砼宜掺加非缓凝型减水剂及防冻剂，外加剂必须是经过省级鉴定和有可靠的技术试验数据的合格产品，并应在使用前由实验室进行试配，经复试合格，达到设计要求后方可用于工程。
4.6冬季施工应慎用缓凝剂、减水剂以及有缓凝作用的外掺料，具体施工应以试验为依据，以免造成不良后果（大体积砼施工除外）。
4.7防冻剂的使用，氯盐防冻剂适用于无筋砼，氯盐阻锈防冻剂可扩使用于钢筋砼中，严格控制氯盐掺量及阻锈成分的比例，非氯盐防冻剂可用于普通砼、钢筋砼及预应力砼中，具体办法见GBJ119－88《混凝土外加剂应用技术规程》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-04794
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
预拌混凝土冬季施工措施
Construction measures of ready mixed concrete in winter
预拌混凝土冬季施工措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1冬季施工条件
我国行业标准规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。
2施工准备
2.1进入冬季施工前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严把进料关，各种原材料进场后，验收其合格证及检测报告，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程中。
2.3砂、石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
生产上料时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂、石料，并保持含水率均匀一致，以保证混凝土质量。
2.4冬季施工混凝土所用水泥，宜采用水化热高且早期强度高的
P.O42.5和P.I52.5R等级的水泥。
2.5掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6搅拌用水利用蒸汽加热，采用贮水池加热方式，蒸汽及输水管保温，一般水温不超过80℃。
派专人测温，并认真填写好记录。
2.7当只加热水不能满足要求（出机温度）时，必要时对骨料仓内通入蒸汽，加热骨料，以保证混凝土的出机温度。
2.8输水泵、外加剂泵等加盖保温房，以防冻裂泵体。
2.9各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
-1-
2.10混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3冬季施工方法
3.1混凝土公司部分
3.1.1将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、矿渣粉、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
3.1.2搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
3.1.3尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在160mm以下，非泵送混
凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在120mm以下，以降低发生冻害程度。
3.1.4严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
3.1.5混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混
-2-
土搅拌完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员进行调整，并查明其原因。
禁止不合格的混凝土运到工地。
3.1.6混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
3.2施工单位部分
3.2.1施工方要在生产前详细准确地向混凝土公司提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
3.2.2施工方须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
以保证混凝土在养护期内不受冻害。
3.2.3搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
3.2.4浇筑前，清除模板和钢筋上的冰霜和污垢时，不得用水冲洗。
3.2.5不得在冻土层上进行混凝土浇筑。
浇筑前，必须设法升温使冻土消融，消融后方可进行混凝土浇筑。
3.2.6混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
3.2.7严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
3.2.8冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放
-3-
入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
3.2.9浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
3.2.10冬期混凝土初凝时间一般为8～10小时，终凝为12～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
3.2.11浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘等养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄
膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。
3.2.12由于混凝土中掺有矿渣粉、粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
3.2.13派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
3.2.14适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
4注意事项
4.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
4.2生产前，质检员和操作员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。
4.3生产时，质检员、操作员时刻观察坍落度及和易性，随时调
整用水量，
-4-
并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
并认真填写好记录。
4.4浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
4.6养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
5结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施
工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。