理瓶机岗位操作说明书SOP
理瓶干燥系统设备操作、使用、维护保养规程
标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ）题目理瓶干燥剂系统设备操作、使用、维护保养规程编码SOP-EO-MF-001-00文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代：起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份，生产部2份，行政人事部1份，共印4份1.目的：本规程描述了理瓶干燥剂系统操作、使用、维修保养规程，规范理瓶干燥剂系统的规范操作，以保证理瓶干燥剂系统正常工作满足生产需要。
2.适用范围：包装线理瓶干燥剂系统。
3.责任人：工程设备部主管、机修人员、操作人员。
4.正文：5.环境要求5.1环境温度：不论本设备内有无工作，该机的工作环境温度应该在5-40℃之间。
5.2相对湿度：该机的工作环境相对湿度范围应在20-85%。
5.3运输保管：该机可在-25--55℃的范围内被运输及保管。
在24小时以内，它可以承受不超过65℃的高温。
在运输过程中，请避免过高的湿度、振动、压力及机械冲击。
6.安装场地：6.1机器占地面积参见本机外形尺寸。
6.2请在洁净、通风的环境条件下运行机器，避免因灰尘等影响产品质量；6.3请不要把机器安装在电、磁干扰源附近；6.4机器后部留有可对设备进行维护、保养的空间。
7.设备安之际高度调整7.1将自动塞干燥剂机移动安置到选定位置。
调节机器下部四个可调地脚（可调范围：±20mm），根据工厂生产线需要确定本回流焊机上工作高度。
如下图所示7.2调整自动理瓶机水平。
7.2.1本机在出厂前水平已经调整好。
在运输到位后水平调整方法是：①使用水平仪②通过四个可调地脚 ,对旋盖机进行水平调整,直到其完全水平为止.③调整完后将可调地脚螺母收紧 .如图2所示8.打开电气柜,把电源AC220V接入电器盒内的接线端子L.N.PEN。
安装并确认电气柜和机器外壳对地连接是否完好。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程理瓶机操作规程第一章总则第一条为加强理瓶机操作管理，减少操作风险，确保生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于理瓶机操作人员。
第三条理瓶机操作人员应遵守本规程，严格执行操作规定。
第四条理瓶机操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书方可操作理瓶机。
第二章操作要求第五条理瓶机操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，遵守安全生产规定。
第六条操作前，应仔细检查理瓶机的各项设备是否处于正常工作状态。
第七条操作时，应严格按照操作流程进行操作，不得擅自改变操作方式。
第八条操作人员未经允许，不得随意移动理瓶机及相关设备，不得擅自调整参数。
第九条操作人员必须经过严密的检查、测量，确保物品安全。
第三章安全操作第十条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护用品。
第十一条操作时应保持操作区域干净整洁，切勿乱堆物品。
第十二条禁止将无关的工具、器材放置在操作台上。
第十三条操作时，严禁插手机械运转部件，以防伤及手指。
第十四条操作时，应注意保持良好的姿势，避免操作过程中的身体不适。
第十五条操作结束后，应关闭理瓶机及电源开关，完成后续工作。
第十六条禁止私自操作他人正在使用的理瓶机。
第四章灾害事故处理第十七条在灾害事故发生时，应按照紧急预案，迅速报警。
第十八条在灾害事故发生时，应立即采取相应的应急措施，保护好自身安全。
第十九条在灾害事故发生后，应及时向相关部门报告，并协助事故调查。
第五章违规处理第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处罚。
第二十一条违规处理包括口头警告、记过、罚款等措施，严重者将予以停职、开除。
第六章附则第二十二条本规程未尽事宜，由安全管理部门负责解释。
第二十三条本规程自颁布之日起执行，废止以前的操作规程。
第二十四条本规程的修改和补充，经安全管理部门研究，报公司领导批准后执行。
本规程自XXXXX年X月X日起执行。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程
《理瓶机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备的外观，确认是否有损坏或异物存在。
2. 检查设备的电源，确认是否接通。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。
二、操作步骤
1. 打开设备的电源开关，待设备启动并处于正常工作状态后，可以进行下一步操作。
2. 依次将理瓶机需要处理的瓶子放入设备的传送带上。
3. 调整设备的参数，确保瓶子可以被正确理清。
4. 开始操作，注意观察设备工作状态，确保工作正常。
5. 处理完所有瓶子后，关闭设备的电源开关。
三、设备维护
1. 每次使用后，清洁设备表面和内部，确保设备的卫生。
2. 定期对设备进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
3. 如遇到设备故障，及时联系维修人员进行维修处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好防护用具，确保安全操作。
2. 禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
3. 在设备运转过程中，保持注意力，确保安全操作。
通过严格按照《理瓶机操作规程》进行操作，可以确保设备的正常使用，提高工作效率，保障生产安全。
同时，也能延长设备的使用寿命，节约维修成本。
因此，操作人员应严格遵守规程，做好设备维护和安全操作，确保设备的正常运转。
理瓶、洗瓶、干燥灭菌岗位SOP
理瓶、洗瓶、干燥灭菌岗位SOP目的：建立理瓶、洗瓶、烘瓶、干燥灭菌标准操作规程。
范围：口服液管制玻璃瓶、玻瓶包装的液体制剂的理瓶、洗瓶、烘瓶干燥灭菌生产操作。
责任人：车间主任、质量管理员、操作工。
内容：1、准备：1.1检查生产用设备、工具容器的清洁状况，检查清场合格证。
1.2生产设备正常并有正常状态标志。
1.3 根据生产指令，领取玻瓶。
2、操作：2.1 理瓶：2.1.1 根据批生产指令，从玻瓶暂存间领取玻瓶，每箱拆去外包装，置理瓶暂存间，摆放整齐。
2.1.2 拆下的外包装材料置于指定位置。
2.1.3 将玻瓶放在理瓶托盘上，除去内包装材料，仔细检玻瓶的质量，剔除裂瓶，破损瓶，歪颈瓶等不合格瓶，将外观合格的瓶子放在托盘上摆放整齐。
2.2 洗瓶：2.2.1 将托盘中已理好的玻瓶瓶口朝上轻轻放到清洗机的导板上，取出托盘将导板上的玻瓶摆放整齐。
检查清洗槽底部的玻璃瓶是否整齐，防止有倒下的玻璃瓶。
2.2.2 将淋水槽注满水，启动超声波清洗机，打开喷淋水阀，调节纯化水水压≥0.2Mpa，调节退瓶吹气控制阀，使喷射的压力正好使瓶从喷针上退入给出装置的通道内。
2.2.3洗涤时应及时往导板上加入需清洗的玻瓶，注意观察，发现有玻瓶倒下则要及时扶正并随时观察玻瓶的洗涤情况。
2.3 干燥、灭菌2.3.1打开灭菌干燥机电源，启动加热装置和风机，调整烘箱风机的风速，使之达到0.7m/s后用限位板定死，进出口的风速达到0.5m/s后也用限位板定死，设定烘干灭菌温度250℃。
2.3.2 待灭菌机中的温度达到250℃时,启动输送带,把清洗后的玻瓶送到干燥机中干燥灭菌30分钟。
2.3.3 把经过干燥灭菌的玻瓶输送至灌封联动线。
3、生产结束或换品种清场3.1 打开淋水槽的放水阀，将淋水槽中的水放干，清理槽中的碎瓶和输送带上的碎瓶。
3.2 用湿抹布擦洗设备外壁,无尘、无污染。
3.3 按“生产区域清洁、消毒SOP”进行清洁、清场。
3.4 去除生产现场的状态标记，做好清洁状态标记。
SOP-2033口服液理瓶岗位职责
1、目的
建立口服液理瓶的岗位职责，确定口服液理瓶操作工工作的权力和责任，使全厂生产有序进行。
2、范围
本规程用于规范口服液理瓶操作工的岗位职责。
3、责任
生产部负责本规程的制定，生产部经理负责本规程的审核、批准，口服液理瓶操作工负责本规程的实施。
4、程序：
4.1职务名称：口服液理瓶操作工。
4.2. 对严格执行岗位操作法操作负责。
4.3对瓶子外观、清洁度负责。
4.4对瓶子的摆放整齐，装盘松紧度负责。
4.5对当天所领的瓶子和所出的瓶子数量、规格、及对剩余瓶子处理操作负责。
4.6对本岗位的清场和卫生负责。
4.7对本岗位的安全工作负责。
理瓶机、数片机使用、维护维修 操作规程
1. 适用范围：本标准适用于BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的使用、维护维修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容：3.1理瓶机、数片机由BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机组成3.1.1 BPS-120型自动理瓶机工作原理3.1.1.1 BPS-120型自动理瓶机的工作过程分为自动加瓶、自动理瓶、自动排列、自动出瓶等几个过程；3.1.2.1 本机采用机械式内外转盘理瓶，及自动翻瓶装置，使理瓶速度大大加快；并加装有出瓶定量控制检测控制及过载保护装置，使机器工作时既平稳又可靠；3.1.3.1 本机只要更换极少量的瓶型件就可适用于各种不同规格的瓶子；3.1.4.1 本机凡与瓶子接触部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高度抛光精制；本机的传动机构及外罩均采用全封闭结构，减少了污染；3.1.5.1 电机控制系统采用电子调速技术，可在机器设计范围内，自由设定生产量，为生产安排和工艺制定提供了更多方便；3.1.6.1 本机带有一个0.18立方米的储瓶仓，使一次投瓶量增加，减少频繁加瓶所带来的麻烦。
3.1.2机器的主要基本机构3.1.2.1 本机的工作过程分为进瓶、计数、装瓶、出瓶等几部分；3.1.2.2 该机与产品接触的部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高精度抛光；3.1.2.3 本机采用两只气缸控制拦瓶与分瓶，使工作更可靠、稳定，维修与调整极为方便；通过调节机头倾斜角与摆动频率的大小，使该机能适应多种产品的准确计数与灌装；3.1.2.4 本机采用全封闭结构设计，并装有吸尘管道，以减少产品的粉尘及其在计数、灌装过程中对周围环境的污染；3.1.2.5 本机的各转动部件，全部设计为箱式结构，以改善防尘与润滑、降低噪音、便于维修，同时也保证了产品的洁净及设备的清洗；3.1.2.6 本机的电机控制系统采用变频控制技术，装有来瓶时自动开机，缺瓶时自动停机等安全保护装置3.2主要技术参数：3.2.1 BPS-120型自动理瓶机主要技术参数➢瓶子规格：15—200ml；➢最大生产能力：150瓶/分；➢电源电压：220V；总功率：0.3KW；➢外形尺寸：1510×1065×1200。
自动理瓶机标准操作规程
PL2000Ⅲ型自动理瓶机标准操作规程1、目的：使PL2000Ⅲ型自动理瓶机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。
2、范围：适用于PL2000Ⅲ型自动理瓶机的操作。
3、责任：PL2000Ⅲ型自动理瓶机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序：4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2本机主要由下列部件组成：贮瓶斗、定位转盘、逆转送瓶盘、迭瓶打落机构、自动气压吹瓶装置、机械自动翻瓶装置、送瓶滑道、机架组成。
本机为包装生产线上首台设备。
先把送瓶滑道对准包装线的输送带入口产调整至使滑道上的瓶子能平稳地移动到输送带上。
接上6kg/mm2压力的合格气源，把待装料的塑料瓶倒入倾斜的贮瓶斗。
按启动键（本理瓶机若用后级数片机的可编程控制器PLC控制，则需同时合上电源，方可启动本理瓶机），定位转盘开始旋转，瓶子在转盘的下部，不规则地落入转盘上的定位槽，随着转盘的旋转向滑道口而去，当迭在已落入槽内的瓶子跟随转盘向上运动时，即被贮瓶斗旁的迭落打瓶机构打下，以保证定位槽内只有一只瓶子，上升到达自动压吹瓶装置。
这时若瓶口朝下，根据瓶子瓶颈的结构若能适用机械翻瓶装置的话，瓶子随转盘向前转动瓶子自动转为正向进入轨道。
如瓶子瓶颈的结构不能适用机械翻瓶装置，就被干净的压缩空气吹出槽内，重新落到贮瓶斗的下部，以待下一次进定位槽。
在此同时，机器中间的逆向转动盘把未进槽的塑料瓶再送到送瓶转盘的前方以提高瓶子的进槽率，从而使机器上瓶率得到提高。
若瓶口向上也就是装料所需的状态，更能顺利通过理（吹）瓶装置到达滑道而进入包装生产线。
本机驱动转盘的电机是电子调速电机，可以保证送瓶速率与包装速率同步。
自动气压吹瓶装置的气压应按瓶子的大小作调整，以保证反向的瓶子被气只出，正向的瓶子能顺利通过。
在理瓶滑道前端装有光电探头，在瓶子正常向前输送时，理瓶电机运转，吹气装置处于工作状态，一旦瓶子被堵，光电探头探测到瓶子不移动，则向后级设备的PLC发出堵瓶信号，理瓶电机停转，稍延时后，吹气装置也停止工作。
理瓶机操作规程
目的：规范BPL-200高速自动理瓶机操作，确保设备正常、安全运行。
责任：操作工、设备管理人员对本规程实施负责。
范围：本规程适用于BPL-200高速自动理瓶机的操作。
内容：一.准备工作：1.1 操作工应是经企业考核合格，并持上岗证的员工。
1.2检查设备完好、清洁及效期状态标识和上班次设备运行记录。
1.3超过清洁有效期，按设备清洁操作规程清洁设备，并填写设备状态标识。
二、操作：（一）、理瓶机：1.准备工作：1.1检查瓶仓及理瓶花盘确认无异物存在，并拨动瓶板和理瓶花盘确认可正常工作。
1.2打开电源开关，检查触摸屏及三个光电开关都通电，触摸屏上显示缺瓶报警；用手遮挡堵瓶电眼，屏幕显示堵瓶报警，则这两个光电开关是正常状态。
1.3打开压缩空气，用瓶底在拨瓶器处电眼下晃动，有压缩空气喷出，设备可正常开机。
2.操作2.1在触摸屏上分别点主机启动和提升启动，观察理瓶机在运行时是否有异响。
2.2确认设备正常后停止设备，将瓶子倒入理瓶仓内，然后运行设备。
2.3开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节提升速度和理瓶速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
2.4在设备运行过程中，要时时观察是否有卡瓶等现象，如有应立即停机，待排除故障后方可开机继续生产。
2.5待生产结束后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。
（二）、塞干燥剂机：1.准备工作：1.1打开设备电源，触摸屏及4个光电开关通电。
1.2分别用手遮住进瓶电眼，则缺瓶报警取消；遮住出瓶电眼则显示堵瓶报警。
1.3关闭设备，将干燥剂安装到设备上，然后开机通电依实际情况调整物料电眼位置，使剪切刀口位置基本在色标中间处。
1.4依瓶子高度调整下料口至瓶口上方约2mm，然后调整栏杆及拦瓶机构位置使瓶口位于下料口的居中位置。
2、操作：2.1在显示屏上分别点输送启动和主机启动，设备开始工作。
2.2开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
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理瓶机操作岗位说明书SOP
一、岗位名称：理瓶机操作工
二、所属部门/车间:包装车间
三、岗位坐标
段长
卸箱机操作工---------- 理瓶工 ----------- 洗瓶机操作工
四、岗位职责
负责将瓶子整理顺，送至洗瓶机处并满足洗瓶需求。
负责做好设备的日常维护、保养和清洗工作。
在操作过程中对出现的简单故障应及时排除，保证洗瓶工序的顺利进行。
按照规定途径进行生产、质量、设备信息的传递。
按有关标准完成本岗位的技术质量、成本、安全、设备等工作。
负责本岗位的工艺卫生符合工艺要求。
五、岗位知识及标准
1、员工要求
身体健康,无任何传染性疾病。
初中以上学历，年龄40岁以下的员工。
工作积极主动，责任心强，品行端正，能坚持原则。
新员工进行半个月以上的实际操作培训，熟练本岗位工作，具有一定的实际操作技能，在
岗职工须一年培训两次。
认真贯彻公司质量体系文件，保证本工序产品质量达到公司质量标准。
保证完成车间下达的生产任务和非生产任务。
遵守劳动纪律、工艺卫生及其它各项管理制度做到文明生产。
2、工艺质量
2.1简单原理：站瓶率：》99%，理瓶机理瓶过程瓶损率：w 3%。
，为洗瓶机提供符合卫生要求的合格瓶子。
2.2理瓶方式：采用倒瓶入浸泡池后干式理瓶的方式。
将各种不同包装形式的空瓶（袋装、塑格或纸箱等）无规则倒入水中，通过冲瓶装置将漂浮在水中完好的瓶子冲至分瓶装置，破碎的瓶子以及杂物沉入水底落到除渣装置上并排除，瓶子经分瓶装置被送至拨瓶装置在具有速差的链条作用下将瓶子摆顺与链条同向运动，再经翻瓶装置将瓶底统一朝前，经分瓶装置集中排列至挡瓶装置，最后进入立瓶装置完成整个理瓶过程。
2.3米用在线式理瓶方式，安装在包装车间外侧的上瓶区域，不同包装的瓶经理瓶后跨越卸箱机直接进入洗瓶机前输瓶链道，减少人工装箱、上箱、卸箱等工序，节约转运成本。
2.4理瓶机用水可利用洗瓶机预浸泡槽溢流水经排标过滤装置将水箱内的水由溢流口溢流至排标过滤网带上，标纸及杂物留在网带上排到设备外面，水流入集液池内，经机械式多层过滤板过滤后，由泵提供动力源，将过滤后的水，由动力泵打入冲浪装置，实现循环使用，过滤板可随时取出去除杂物，达到清除异物之目的。
去除商标纸或杂质的水可循环利用，啤酒瓶在行进过程中倒掉的水，集中收集在设备后段底部的水槽中，通过管道泵加压形成前后水流对流，节约水资源同时又保证了车间内卫生、整洁。
3、生产衔接
按照理瓶机运行速度的规定进行操作，根据瓶源状况进行调整。
在生产前必须了解续瓶库的瓶源情况，数量、干净程度。
在进瓶一切正常后，通知洗瓶工做好洗瓶准备。
在后道工序出现异常情况时，及时调整运行速度。
4、安全方面的要求
操作工在现场工作时，必须戴手套、防护眼镜、耳塞。
在开启电源开关时，手要保持干燥。
工作现场不准穿拖鞋、长发应盘在工作帽内。
7、现场管理
生产现场地面、链带周围瓶渣、废标要及时清扫干净，保持整洁。
各种工具、卫生洁具要定置摆放。
六、工作指导书
1、岗前准备
关上所有水槽门，水槽加水至溢流口处5〜8cm为止。
检查除渣网网是否正常，喷管安装有无泄漏，喷嘴是否畅通。
检查各开关、按钮是否正常、灵敏。
检查喷嘴压力是否达到生产要求。
2、基本操作程序
2.1开机
2.1.1打开主机启动电源，开机前使理瓶机空转2分钟，检查各机械传动部位是否运转正常，
是否加润滑油，给输瓶链条加润滑剂。
2.1.2开循环泵，检查压力是否达到要求。
2.1.3检查除渣网是否正常。
检查各管路有无漏气、漏水。
2.1.4操作工持续性检查，按2.2工艺参数执行。
2.1.5进瓶前要求，检查喷淋是否畅通,理瓶机达到工艺要求方可进瓶，站瓶率：》99%，理瓶
机理瓶过程瓶损率：w 3%。
，以免降低理瓶产量。
2.1.6运行过程中，操作工及时将破瓶、玻璃渣等杂物清理掉；每半小时检查喷水管是否畅通，喷嘴压力是否达标，确保理瓶效果。
2.1.7在操作过程中，按设定速度（包装线V型匹配图）控制车速。
2.1.8每班连续性对除渣网进行检查，及时清理干净，不定时将理瓶机周围的瓶渣、商标纸等杂物清理干净，保证设备卫生清洁。
2.1.13生产过程中随时检查理瓶机水箱水位，及时补充水源，多余部分进入车间回收水池。
2.2停机
2.2.1每班次将喷水管清理一次，将小水箱内打扫干净。
2.2.2每班生产结束后，将除渣网、理瓶机进口及出口、水箱清理干净，确保无粘着物及其它杂物。
2.2.3每班次工作完毕，停机、关闭水、电、汽阀门，打扫现场卫生。
2.2.4每一个生产周期，对喷嘴的孔径进行检查，是否有杂物堵塞，如有及时疏通、清理。
2.2.5生产结束后应严格按规定执行，将水箱残水排弃，做好机内、机外的卫生清理工作。
2.2.6所有工作结束后，关闭主机，切断电源，关闭所有阀门。
2.2.7做好设备的润滑工作，如有故障及时排除，确保下次生产的正常
2.3理瓶机CIP
2.3.1每班生产交接班，将高压喷淋槽打开疏通喷嘴，并将喷淋槽内的碎瓶渣、商标及其它杂物清除干净，保持喷淋畅通。
2.3.2每班持续检查喷淋管、各水槽、地沟过滤蓖子，保证无堵塞，生产结束后，将除标站口残标槽内玻璃渣、商标清除干净。
2.3.4 每七天生产结束后，将理瓶机主水槽、除渣网水槽打开排水口，将槽内水排干净，使用高压水枪将
主水槽、除渣网水槽、除渣网带、喷淋小水槽等处冲洗干净，将除渣网空车运行20 分钟，将玻璃渣等杂物处理干净，将主水槽、除渣网水槽加水做好生产前的准备工作（注意：不连续生产时，各槽水必须排干净），保持设备表面洁净。
2.3.5 每天将理瓶机地沟进行人工清理，保持清洁、无堵塞。
2. 3 .6每七天大洗设备时对回收水池进行人工清洗一次。
3、关键控制点
3.1 理瓶效率车速控制在范围之内，车速过快浸泡时间短，影响清洗效果，严禁超设计运行。
水泵过滤筛
网清洗干净，堵塞后会造成压力波动，影响瓶子破损。
喷冲压力：小水槽喷淋压力应保持在0.15〜0.20Mpa。
理瓶机水箱缺水、喷嘴堵塞，都会影响倒瓶效果。
3.2 理瓶机操作注意事项操作时必须戴防护眼镜、耳塞和手套，避免玻璃渣飞溅入眼睛。
操作工操作时注
意操作台的缝隙，以防脚部被夹入。
理瓶机正常运行时操作人员不得随意进入非操作区域，如需进入必须停机后进入排除故障，完毕后待操作人员离开非操作区域后方可开机。
理瓶机运行过程中严禁维修人员检修设备。
上理瓶机顶部操作时必须走人行扶梯。
进入机体内检修时，必须有专人控制开关机按钮。
3.4 理瓶机水耗控制理瓶机清洗时使用高压清洗设备。
理瓶机运行时正常情况必须使用洗瓶机排放的废
水，不得开启自来水来补水。
检查阀门是否严密，在该阀门关闭的状态下，通过触摸阀门两侧连管的温度以测出此阀门是否泄漏，如果靠近理瓶机的管路是热的，那么此关闭的阀门是处于泄漏状态。
严禁有泄
上
露点。
凉水泵滤网保持清洁。
4、作业自检表
5、异常/简单故障处理5.1设备异常
5.2生产异常
5.3简单的故障处理方法
异常情况处理流程图
适用范围：包装车间编制时间：2007年11月12日编号:YN-BZ-2007-2
序号
车间工段长、主操、操作工
线经理、设备
副经理
品控设备
生产部
主管总经
理
工作时
间（小
时）
周期
时间
（天
）现异常0.25
进行处理，在规定
时间不能解决
0.5
执行
处理
处理
Y
在规定时间不
能解决0.5 0.5
0.5 0.5
0.5 0.5
0.5 0.5
合计 2.75
流程说明:
实施流程的目的：严格按公司制订《异常处理程序》文件执行。
节点八、、内容说明
A3 当车间出现异常情况，操作工在15分钟不能够解决，将上报车间工段长、主操加以解决。
B3 车间工段长、主操在15分钟不能够解决的将上报车间线经理、设备副经理加以解决。
C3 D4 E5 F6 车间线经理、设备副经理在30分钟不能够解决的将相关职能部门加以解决。
职能部门提出初步处理意见，如果不能够解决将上报主管总经理。
_____________ 主管总经理提出处理意见。
车间执行。