钢丝网架水泥岩棉夹芯板内墙施工方案1
内墙岩棉夹芯板施工方案
内墙岩棉夹芯板施工方案一、施工前准备1.材料准备：内墙岩棉夹芯板、螺丝、胶水、封边条等。
2.设备准备：螺丝刀、电钻、锤子、刷子、量具等。
3.安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等防护装备。
二、施工步骤1.清理基层：清理内墙基层，确保表面平整、干净。
2.测量并标出线条：使用量具测量墙面尺寸，标出位置线条。
3.拆分岩棉板：根据墙面尺寸，使用刀具将岩棉板切割成适当大小的面板。
4.涂胶水：在岩棉板的边缘涂抹胶水，确保边缘粘合牢固。
5.固定岩棉板：将涂有胶水的岩棉板按照标出的线条位置进行固定，使用螺丝和电钻将板材固定在基层上。
6.涂胶水填充缝隙：使用刷子将胶水均匀地涂抹在岩棉板之间的缝隙处，填充缝隙，确保整体连接牢固。
7.安装封边条：将封边条镶嵌在岩棉板的四周，确保封边的整体性和美观。
8.检查和清理：仔细检查岩棉夹芯板的安装情况，清理施工现场。
三、注意事项1.岩棉夹芯板的安装必须在干燥环境下进行，避免受潮。
2.在固定岩棉板时，要确保螺丝牢固，但不要过紧，避免损坏板材。
3.在涂胶水时，要均匀、适量地涂抹，避免胶水过多或过少，影响固定效果。
4.检查岩棉板的缝隙填充情况，确保缝隙不留空隙，以免影响保温和隔音效果。
5.在安装封边条时，要注意严密贴合板材，确保封边的整体性和美观。
6.施工现场应保持干净整洁，及时清理废料和工具，避免产生安全隐患。
四、施工验收1.检查岩棉夹芯板的固定牢固性，是否有松动现象。
2.检查岩棉板的缝隙填充情况，是否存在空隙。
3.检查封边条的安装情况，是否齐全、牢固。
4.检查施工现场的清洁整洁情况。
以上为内墙岩棉夹芯板施工方案，施工过程中要保证施工质量和施工安全，确保内墙岩棉夹芯板的安装效果达到预期效果。
在实际施工中，还应根据具体情况进行合理调整和改进。
钢丝网架岩棉夹芯板外墙内保温板安装施工方案
钢丝网架岩棉夹芯板外墙防火带级钢丝网架岩棉夹芯板窗套板安装施工方案1、施工前应检验板的外观质量、墙板安装位置、标高和甲方施放轴线，同时对结构表面平整度及空间尺寸进行检验，不符合要求者应进行处理。
2、水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完；电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
3、工艺流程：结构墙面清理→分档、弹线→配板、修补→标出膨胀钉等埋件位置→墙面贴饼→稳接线盒，安管卡、埋件等→安装复合板、板缝及阴、阳角处理→板面装修。
表10 允许偏差和检验方法单位：mm四角钢丝网的性能指标表3 四角钢丝网的技术性能指标施工准备（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。
（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
（3）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
（4）外窗的辅框安装完毕。
（5）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。
（8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
（9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
（10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
（11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。
钢丝网架夹心水泥墙板轻质隔墙抹灰施工工法
钢丝网架夹心水泥墙板轻质隔墙抹灰施工工法1 前言1.1 工法概括本工法通过采用适当的加固固定､控制砂浆配合比､控制施工技术间歇时间等工艺措施,解决了“钢丝网架夹心水泥条板隔墙”在柔性网架芯板上抹灰施工难度大,质量难以控制,材料浪费较大等问题｡1.2 形成过程在我公司承建的西安市人民检察院业务技术综合楼工程中,内隔墙采用了钢丝网架夹心水泥条板隔墙｡施工前,项目部通过查阅现行施工技术规程､施工质量验收规范,发现相关施工技术规程尚为空白,相关施工质量验收规范中验收项目不完善,无法有效的指导施工,控制质量｡另外,通过对同类工程的调查分析,发现墙体垂直度､裂缝等质量问题较多｡而墙体厚度因无量化的验收标准,为降低施工难度,保证墙体垂直度､平整度,抹灰普遍较厚,材料浪费严重｡项目部针对上述问题进行了分析原因､确定要因､制定对策､实施对策､效果检查等程序,总结出了一个现实可行,实践应用效果良好的施工方法｡1.3 推广应用该工法现已在西安医学院8#高层住宅楼､西安通信学院1#商住楼等工程中应用,效果良好｡2 工法特点就地取材,以较低的成本,简单的工艺克服钢丝网架水泥条板隔墙网架芯板的柔性特点,有效指导抹灰施工整个过程,保证了钢丝网夹心水泥条板隔墙抹灰施工的质量､进度､造价控制｡3 适用范围本工法适用于钢丝网架水泥聚笨乙烯夹芯板､钢丝网架水泥岩棉夹芯板轻质隔墙板表面抹灰施工｡4 工艺原理通过加固克服了在“钢丝网架夹心水泥条板隔墙”柔性网架芯板上抹灰施工难度大,质量难以控制,材料浪费较大等问题｡通过控制墙体厚度,减少抹灰层厚度,避免因抹灰层过厚,易因水化收缩形成裂缝｡通过控制砂浆配合比､使砂浆更容易与网架芯板结合,减少了砂浆的塌落变形,为控制抹灰层的厚度打下良好基础｡通过流水施工控制施工技术间歇时间,避免了过早进行中层抹灰使基层抹灰大面积开裂,最终导致抹灰层裂缝｡5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程:图5.1 施工工艺流程图5.2 施工准备:5.2.1人力准备根据工程量及工期确定流水段数及作业人数,进行技术交底｡5.2.2材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料供应计划,按照计划分批组织材料进场｡5.2.3 机具准备根据工程特点准备机械设备和抹灰工具,垂直运输设备及脚手架等,接通电源｡5.2.4 技术准备1 审查图纸和制定施工方案,确定施工顺序和施工方法｡2 材料试验和试配工作｡3 确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目｡对于高级装饰工程,应预先做出样板(样品或标准间),并经有关单位鉴定后,方可进行｡4 组织结构工程验收和工序交接检查工作｡抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键,抹灰前应对以下主要项目进行检查:(1)必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程｡并弹好50cm水平线.(2)抹灰前,应检查门窗框及其它木制品是否安装齐全,位置是否正确,与墙连接是否牢固,门口高低是否符合室内水平线标高｡对已安装好的门框,采用钉设板条或铁皮保护,铝合金门窗框贴好保护膜｡(3)墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩､阳台栏杆､楼梯栏杆等预埋件有否遗漏,位置是否正确;(4)水､电管线､配电箱､是否安装完毕,是否漏项;接线盒用纸堵严｡管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并固定牢固,水暖管道是否做好压力试验等等｡(5)壁柜､门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误,并做好防腐､防锈处理｡5.3 操作要点5.3.1加固网架芯板仅加固单面即可｡加固用材料可就地取材(使用钢管,木方､型钢等),但要保证有良好的平直度及刚度,并便于固定｡用铁丝将加固材料两端固定于GY板承剪件上,中间部位可用扎丝固定,但不宜绑扎过紧,避免使钢丝网变形､钢管最好与地面成30°~45°角,间距不大于800mm｡加固完后及时检查,保证基层垂直度､平整度符合要求｡5.3.2 抹底灰采用1:3水泥砂浆打底,水灰比宜为0.4,厚度约为15㎜｡完成面高出钢丝网约2mm抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛｡当底灰抹平后,应即把预留孔洞､电气箱､槽､盒周边5cm的砂灰浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞､箱､槽､盒周边抹光滑､平整｡5.3.3 吊直､套方､找规矩､贴灰饼分别在门窗口､墙角､垛､墙面等处用托线板检测一遍底层抹灰的垂直平整情况,并用方尺､拉通线等方法套方后,确定灰饼厚度｡灰饼厚度以满足墙面抹灰的设计标准及相应施工质量验收规范规定的要求为宜,但最少不应小于7mm｡墙面凹度较大时要分层操作｡灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm见方,水平距离约为1.2~1.5m左右｡上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠线板或拉通线找平,先上后下,保证上下灰饼处于同一平面内,作为冲筋的依据｡5.3.4 墙面冲筋(设置标筋)根据灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋),反复搓平,上下吊垂直｡冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为50mm左右｡5.3.5 做护角根据灰饼和冲筋,把墙角抹出水泥护角;用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角｡也可用1:2水泥砂浆做明护角,其高度不应低于2m,每层宽度不小于50㎜｡5.3.6 抹中层灰待底层砂浆强度达到30%以上时,先将墙面湿润后,抹中层灰,中层灰采用1:2.5水泥砂浆,厚度7~9mm左右,抹完后用软刮尺刮抹顺平,用木抹子撮平｡5.3.7 抹水泥砂浆罩面灰待中层灰至六七成干时,进行抹罩面灰工作｡罩面灰采用1:2.5水泥砂浆,厚度为6~8㎜｡抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光｡5.3.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙先刷掺用水量10℅的108胶水泥素浆一道,紧跟着抹1:3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1:2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5~7㎜(要注意出墙厚度一致,上口平直､光滑)｡5.3.9 养护抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝｡5.4 冬期施工5.4.1 一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工｡5.4.2 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃｡5.4.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻｡6 劳动组织宜采用流水施工,根据工程量大小确定流水段数,一个流水段人数如下:加固2人,抹底灰3人,吊直､套方､找规矩､贴灰饼､墙面冲筋､做护角3人,中层､面层抹灰6人｡7 材料和机具设备7.1 主要材料:7.1.1 水泥:采用32.5级及其以上普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)｡水泥强度等级应符合设计要求｡宜采用同一批号的产品保证颜色一致｡出场3个月后的水泥,应经试验后方能使用,受潮结块的水泥应过筛试验后方能使用｡7.1.2 砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土､草根､树叶､碱质及其它有机物等有害物质｡砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用｡7.1.3 磨细粉煤灰:继度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%｡7.1.4 其它掺合料:108胶､外加剂,其掺入量应通过试验决定｡7.2 主要机具:砂浆搅拌机､5mm及2mm孔径的筛子､大平锹､小平锹,除抹灰工一般常用的铁抹子､钢皮抹子､压子､木抹子､阴阳角抹子､托灰板､刮杠､方尺､托线板等工具外,还应备有软毛刷､喷壶､小水壶､水桶､分格条､笤帚､锤子､錾子等｡8 质量控制8.1 质量标准8.1.1参照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)》一般抹灰工程质量标准｡8.1.2 根据工程特点允许偏差项目,调整见下表｡注:普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查｡8.2 易出现的质量问题及注意事项:8.2.1 垂直度､平整度差1 因钢丝网夹心水泥条板隔墙隔墙芯板较软,如抹灰前加固不当,易使底层抹灰垂直度､平整度出现较大偏差｡施工前选择有良好平直度及刚度的加固材料,按规定固定可靠,保证间距要求｡2 底层抹灰塌落变形大影响底层抹灰垂直度､平整度｡底层宜采用中､粗砂配制1:3水泥砂浆,水灰比应采用较小值(约0.4),减少砂浆的塌落变形｡3 底层抹灰时过于用力挤压会使钢丝网架产生较大变形,影响垂直度､平整度｡底层抹灰时不宜用力挤压,应轻抹轻压,使砂浆能够挂网即可,然后用大杠刮平｡4 塔饼､冲筋不准确也会影响抹灰层垂直度､平整度｡做塔饼､冲筋时要反复检查,检测仪器要妥善保管并定期校准,保证塔饼､冲筋垂直度､平整度准确｡8.2.2 抹灰层过厚:抹灰层过厚易使墙体产生裂缝等质量问题,违背了采用轻质隔墙减轻结构自重的设计意图,甚至可能对结构安全造成一定不良影响｡且费工费料,增加了施工成本｡1 隔墙芯板安装质量较差或底层抹灰垂直度､平整度差,为保证墙面垂直度､平整度,施工中层､面层抹灰层往往较厚,导致抹灰层整体过厚｡控制抹灰层厚度,首先要通过交接检,保证隔墙芯板安装质量满足相关要求｡再通过8.2.1条中相关内容控制底层抹灰垂直度､平整度｡2 底层抹灰时不宜用力挤压,避免将芯板挤至一边,特别是钢丝网架水泥岩棉夹芯板,挤压后其柔性的岩棉芯板会被压薄,使一边抹灰层过厚,易导致抹灰层裂缝,而另一边抹灰层过薄影响隔墙强度｡应轻抹轻压,使砂浆能够挂网即可｡3 在保证垂直度､平整度及抹灰层厚度要求的基础上,抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,尽可能的薄｡切忌一遍成活｡8.2.3 抹灰层空鼓､开裂:1 钢丝网夹心水泥条板隔墙是靠钢丝网架与砂浆结合后共同作用形成具有一定强度的墙体,为保证强度,砂浆采用强度较高的水泥砂浆｡含水率过高,易使水泥砂浆产生较大的水化收缩,导致开裂｡应按设计要求及相关规定严格计量,控制配合比,随拌随用,严禁一次性过多搅拌,现场随意加水使用｡2 因隔墙芯板为有一定柔性的材料,如底层抹灰尚未达到一定强度,中层抹灰过早施工,操作时的挤压易导致基层抹灰大面积开裂,在水化收缩､温度变化应力作用下裂缝极易发展导致整个抹灰层开裂,应根据温度情况通过流水施工严格控制中层抹灰时间｡3 另外,如抹灰单层厚度过厚,因抹灰层内外水化收缩差异较大,也易导致开裂,施工时应严格控制单层抹灰厚度｡8.2.4 抹灰层起泡,有明显抹纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象｡罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实､赶光｡底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压｡当底灰五､六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水｡赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹｡8.2.5 抹灰表面不平,阴阳角不垂直､不方正:其原因主要是抹灰前挂线､做灰饼､冲筋不认真,出现阴阳角不顺直､不方正｡抹灰前应用托线板､靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼､冲筋｡阴阳角处用方尺套方｡做到阴阳角方正｡8.2.6 脚板和水泥墙裙､窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方､不拉通线找直､找规矩｡改进办法:操作时按工序要求认真吊线､套方､找直｡用反尺将上口刮平､压实､赶光｡削直根部,使之方正､顺直｡8.2.7 管道背后抹灰不平､不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净｡槽､垛按尺寸吊直､找平､压光｡收边整齐,不甩零活｡9 安全与环境保护9.1 安全注意事项9.1.1 操作前应检查脚手架或高凳是否牢固平稳,脚手板不得少于两块,脚手架不得留探头板,脚手板跨度不得超过有关规定,脚手板上不得超载｡灰粉应分散并平稳地布置在脚手板上｡9.1.2 禁止脚手架上放木橙､木梯进行操作,如脚手架高度不够,应重新搭设,严禁搭设飞跳板｡9.1.3立体交叉作业时,上下层之间应有可靠的隔层防护措施｡9.2 环境保护注意事项:9.2.1 运输车辆应严格遵守交通法规,在拐弯处､人流密集的场所应减速慢行,避免交通事故,抛撒及扬尘扰民｡9.2.2 减少上下班高峰期运输,避免对周边交通带来压力9.2.3 在大门口应设置洗车处,必要时对出入车辆进行冲洗,以免对城市环境造成废弃物抛撒及扬尘污染｡9.2.4 洗车处及砂浆搅拌机附近应设置沉淀池,分别对冲洗车辆及砂浆机的泥砂进行沉淀,定期清理,防止淤泥堵塞市政管网｡9.2.5 水泥采用专库室内存放,卸运时采取有效措施;砂等散装材料要覆盖,减少扬尘污染｡10 效益分析应用本工法虽比常规抹灰增加了一道加固工序,但“磨刀不费砍材工”,其降低了抹灰作业的难度,一定程度上提高了工效｡确保了抹灰层的垂直度､平整度,特别是对墙体厚度和结构自重起到了很好控制作用｡比常规施工节约砂浆,减少了对自然资源的占用｡11 工程实例应用本工法的工程情况及应用效果如下:11.1西安市人民检察院工程,位于西安市北二环,2005年03月开工,计划于2008年8月竣工｡本工法应用效果良好,中丝网夹心水泥条板隔墙抹灰面积约17000m2,经检验,质量符合要求｡克服了钢丝网夹心水泥条板隔墙抹灰工程的施工难度,避免了裂缝､垂直度差等质量通病,并保证了墙体厚度,减少了砂浆用量,减轻了建筑自重｡经测算,每平方米降低造价2元,共节约费用:17000×2=34000元｡本工程先后获得“陕西省省级文明工地”和“国家级文明工地”称号,通过“陕西省优质结构工程”认定､计划质量目标为陕西省建设工程“长安杯”奖(省优质工程)11.2 西安通信学院1#商住楼工程,位于西安市丈八东路,2006年11月开工,计划于2008年8月竣工｡该工程应用轻质隔墙抹灰施工工法,施工抹灰面积4000m2,经检验,轻质隔墙抹灰无裂缝､平整,质量符合要求｡11.3 西安医学院8#高层住宅楼工程,位于西安市含光南路,本工程应用轻质隔墙抹灰施工工法,施工抹灰面积2000m2,经检验,轻质隔墙抹灰无裂缝､平整,质量符合要求｡。
浅谈“钢丝网架珍珠岩夹芯板”内墙施工方法
浅谈“钢丝网架珍珠岩夹芯板”内墙施工方法摘要: 目前全国全面推广建筑行业新材料的使用，特别是土地的紧张，粘土砖块渐将完全退出建筑市场。
在传统的建筑行业，内墙建筑的原材料基本为粘土砖，而目前随着建筑新材料的推广，内墙的组成材料已经多样化，有大众化的水泥砖，也有轻质墙体砖等等。
在这种改进的时刻,我们需要寻求一种经济、环保的材料，一种科学、施工工作效率高效的施工技术来代替传统的“秦砖”。
以钢丝网架夹芯板为主要材料的内墙施工工艺，既可以使成型后的内墙完全代替传统砖墙的功效，且其使用材料更经济，更环保，科学的施工技术较之前更省人工、省时，造成的噪声污染、建筑垃圾等大大减少。
关键词: 钢丝网架珍珠岩夹芯板、新工艺、环保经济、施工简单钢丝网架珍珠岩夹芯板不仅具有良好的建筑物理性能和建筑结构性能，同时也是一种符合环保要求的新墙体材料。
它的质量为砌块墙的五分之一，厚度为砌块墙的一半，由于质量轻，大大减少建筑的附加重量，不仅对房屋的整体抗震有利，而厚度减少，也增加了建筑利用面积，同时在原料、人工成本及建筑时间上均可达到节约效果，大致可降低综合造价8%，具有明显的经济效益。
本工法施工简便，需要的机具设备简单，操作人数简化，降低了人工要求，施工方法简便易学，施工进度比传统砖砌墙施工方法快。
一、施工特点钢丝网架珍珠岩夹芯板内芯为珍珠岩板块，由钢丝网夹住。
本工法中的大片钢丝网架面积大，又与钢丝网架镶嵌结合，既加强了强度，而且更加很好的控制了裂缝的产生。
另由于内芯是珍珠岩板块，相比粘土砖，与砂浆粘结后形成的空鼓会大大减少。
板内部有许多细小气孔，有隔音与吸音双重性能。
内部形成的众多微小的气孔，在墙板中形成了静空气层，使板的导热系数小于0.06W/mK,是保温隔热性能优越的建筑材料。
板导热系数低，热迁移慢，能有效的抵抗火灾。
它的主要材料膨胀珍珠岩属无机不燃物，在高温下不会产生任何有害气体。
芯板经有关机构检测放射性远远低于世界环保卫生组织标准，属无放射性的绿色保建材。
岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案
岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案
本工程所用板材为岩棉夹芯板，屋面板用100mm厚岩棉彩钢夹芯板（加强型），墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可方可使用。
施工准备：
根据设计要求和构造图纸，彩钢夹芯板墙排列平面布置图，在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。
1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。
2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及地槽摆放位置。
3、准备好夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及连接件等备好。
安装：
1、核对放线位置，准备无误后采用76mm铝合金地槽及m8×@150mm膨胀螺栓固定在C20砼上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小于300mm铝合金槽段不得少于两个。
2、立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距@300—400每个。
立第二块转角板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐合缝。
校正转角两板的垂直度和水平角，用柳钉固定第二块墙
板与角铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度，墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距≤400mm，柳钉固定底角，使之成为一体。
3、墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接是否符合规范，确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。
钢丝网岩棉夹芯板墙体施工方法
钢丝网岩棉夹芯板墙体施工方法
发布日期：2012-06-11 浏览次数：426
核心提示：装置夹芯板之前，检查主体结构（框架、砖混结构的外墙和轻钢框架）预埋件、预焊件是否按设计规定的尺寸、数量预留，缺少的应补齐
装置夹芯板之前，检查主体结构（框架、砖混结构的外墙和轻钢框架）预埋件、预焊件是否按设计规定的尺寸、数量预留，缺少的应补齐。
夹芯板与主体结构之间连接必需紧固，夹芯板之间必需钢丝网片、角网或之字型桁条补强。
两侧面层分两（或三）次成活，抹完底灰和面灰后都要喷一道防裂剂，防止抹灰产生裂缝。
墙体施工的工序具体如下：
放线、裁板-裁锚筋、固定U码-装置夹芯板，连接固定、板缝补强-装置门窗、连接固定、门窗框口四周补强-夹芯板装置质量检查、校正、补强-喷涂EC-1处置剂、抹砂浆、养护-饰面（饰面分格应在抹面灰时留好）
钢丝网岩棉夹芯板的屋面板或楼板的施工顺序
非预制的夹芯板屋面板或楼板施工之前，应按设计要求放线排板、配置附加钢筋和预埋件，夹芯板接头应放在支座处，抹灰前必需做好底部支撑，以不影响抹灰、保证结构不变形为原则，要求板面平整，不得有起拱或弯曲现象。
抹灰必须遵守的操作顺序是
抹顶面第一层灰→喷防裂剂、养护两天后抹第二层灰→二道灰喷放裂剂
预制的屋面板或楼板应在专门的工厂制作，预制板达到设计强度的80%方能出厂运输，运输和堆放应支垫平稳，采取立放。
应有专门机具吊装，板应垫浆，必需丰满均匀受力。
经检查
验收后，方许灌缝、浇筑或铺抹整体面层。
屋面板、楼板和墙体的预埋件、吊筋、预留孔和导管，必需在抹灰前安装好，严禁剪断受弯板材的受力钢丝或钢筋，严禁在抹灰后的屋面板、楼板凿孔打洞。
(精编版)钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺【工程施工】
钢丝网架水泥夹心隔墙施工1 范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。
2 施工准备2.1 材料及工具：2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。
GJ板的规格表9-172. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型。
2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。
2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。
镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18注：其它性能应符合GB9972的要求。
低碳钢丝的性能指标表9-19注：1. 其余性能应符合GB 343的要求。
2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。
2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。
2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。
b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
GJ板的表面和外观质量表9-20c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件：2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。
2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。
2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。
GJ板的规格尺寸允许偏差表9-212.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。
U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。
也可打孔插φ6钢筋作连接件。
2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。
2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
2.1.4 水泥砂浆：底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。
钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺
钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。
2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1钢丝岗架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。
2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料：表面密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（ZR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。
2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。
b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
2.1.2.1夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。
2.1.2.2板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。
2.1.2.3阴、阳角加固件：角网等。
2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。
U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M8膨胀螺栓固定。
也可打孔插ф6钢筋作连接件。
2.1.2.5埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。
2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
2.1.4水泥砂浆：底层抹灰：1：3水泥砂浆，用32.5号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰1：3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。
2.1.5EC-1表面防裂剂，用量为5～8m2/kg。
2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。
2.1.7工具：冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。
气动钳：紧固箍码的专用工具。
蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心板。
砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。
其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
2.2作业条件：2.2.1主体结构已验收，屋面已作完防水层。
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钢 丝 网 架 水 泥 岩 棉 轻总一概述钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板，是由生产企业在工厂内把镀锌低碳冷拨钢丝焊成一个三维空间网架，中间填充岩棉板保温芯材经加工成坯板车，运至建筑工程现场由施工单位安装，并在钢丝网架岩棉夹芯坯板两面抹或喷涂水泥砂浆形成完整的建筑板材，称之为钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板。
总厚度根据岩棉板内芯厚度和水泥砂浆面层厚度确定，约为100~140mm.板的两侧外层承受拉力或压力，中间的岩棉板减轻自重提高保温，其表面还可以喷涂各种涂料，黏贴瓷砖、马赛克等装饰块材。
这种复合板材能够有效的利用各层材料，其性能具有强度高、体轻、保温、隔热、隔声防火及抗震等优点，符合建筑节能及环保的要求。
本图集依据行业标准，结合国家相关的规范、标准及在工程应用重切实可行、安全可靠的常用技术和施工方法，经归纳整理编制成册，供设计、施工、监理和生产厂家使用。
二、适用范围本图集适用于非抗震区及抗震设防烈度≤7度地区中新建、改建、扩建的工业和民用建筑的非承重围护外墙、内隔墙、隔断及框架结构内填充墙。
三、编制依据1、《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005质 夹 芯 板 构 造说 明2、《贵州省居住建筑节能设计标准》DB22／48—20053、《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》GB50189—20054、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001四、编制内容1、本图集以贵州新型保温材料厂生产的钢丝网架水泥岩棉夹芯复合板规格及技术参数进行编制。
2、本图集以钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙体为编制内容。
3、墙体规格尺寸（mm ）高度：按楼层层间高度，一般建筑≤4200，（净空高度≥3600时，墙体内应采取加强措施，具体见工程设计）；墙体顶端为自由端时≤2500，墙顶应按设钢筋混凝土压顶。
长度：≤5000，超过部分时应采取加强措施，具体见工程设计。
长度方向端部为自由端时，按设构造柱。
厚度：100~1404、钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板分类及规格4.1、本图集按贵州新型保温材料厂生产的钢丝网架水泥岩棉夹芯复合板进行产品定义。
4.2、钢丝网架岩棉夹芯板（简称GY 板），由三维空间焊接的钢丝网架和内填岩棉板构成的网架芯板。
4.3、钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板（简称GSY 板），是在GY 板两面分别抹或喷涂水泥砂浆后形成的构件。
即板材外壁由壁厚不小于25mm 的水泥砂浆和三维空间焊接的钢丝网架作支承体，内填岩棉芯板的板材。
构造如图示： 4.4、产品分类：GY 板的分类见表—1。
4.5、产品规格：GY 板的规格见表—2。
GY 板的规格见表—3。
GY 板的分类见表 —1表—2GY 板的规格 表—35.1 钢丝5.1.1镀锌低碳冷拔钢丝的性能指标见表—4。
5.2 岩棉板：为半硬质，容重100~200kg/m3,应符合GB11835-89的规定。
3、 GSY 板的物理指标见表----7.—9—11每平方米面积的重量GSY 板每平方米面积的重量 表—7项次项目指标值备注1 热阻：m2.K/W≥0.651.02厚110mm板厚140mm板2传热系数：W/ m2.K 1.200.91厚110mm板厚140mm板（测定值）3 隔热指数:dB 51 厚110mm板（测定值）4 抗冻性：次25 试验后试体不得有剥落、开裂、起层等破坏现象5 耐火极限（h）1.22.0 厚110mm板、厚110mm板厚130mm板、厚140mm板注：1.140mm厚的GSY板，岩棉内芯厚度为80mm，其它厚度的GSY板，岩棉内芯厚度为50mm.砂浆表面未作饰面处理。
2.热阻、传热系数仅为板本身的指标，不包括墙体表面换热阻。
GSY板的轴向荷载允许值表—8墙板高度（GSY板的公称长度），（m） 2.5 3.6 两面各有25mm厚水泥砂浆层全截面负重时，（KN/m）≥74.4 ≥62.5 外墙外侧砂浆层伸出楼面9.5mm时，（KN/m）≥46.1 ≥40.2 注：水泥砂浆强度等级不低于M10，GSY板的横向荷载允许值表—9GSY板的实际长度（GY板的公称长度）(m) 横向允许值，不小于（KN/m2）1.3 4.341.6 3.861.92.732.2 2.542.5 1.953.0 1.223.6 0.78注：，两面各有25mm厚的水泥砂浆，强度不低于M10.GSY板的表面和外观质量表—10质量要求1 外观表面清洁，不应有明显油污2 钢丝锈点焊点区以外不允许3 焊点强度抗垃力≥330N，无过烧现象4 焊点质量之字条、腹丝与钢丝网片不允许漏焊、脱焊、网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊。
5 钢丝挑头板边挑头允许长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头。
6 横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直。
7 岩棉板条局部自不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板由松动长8 岩棉内芯板条对接岩棉板全长对接不超过6根，短于150mm板条不的使用。
注：生产GY板的原材料必须符合现行的国家（或行业）有关标准GY板的规格尺寸允许偏差表—11项次项目允1 长2 宽3 厚4 两对角线差5 侧向弯曲6 岩棉板条宽度7 岩棉板条（或整板）的厚度8 岩棉内芯中心面位移9 岩棉板条对接缝隙10 两之字条距离或纵丝间距11 钢丝之字条波长或腹丝间距12 钢丝网片局部翘曲13 两钢丝网片中心面距离注：L为GY板的长度六、设计要求1、外墙：外墙应选用憎水岩棉制作的板芯厚度为80mm的GY板，GY板与主体结构的梁、柱连接采用预埋连接钢筋或连接构件固定。
当采用预埋钢筋连接时，每层应按大样增设一道通长为L110×70×6支承角钢。
GY板两面的水泥砂浆厚度不应小于30mm，砂浆的强度等级不应低于M15，室外墙面的水泥砂浆中应加入适量的防水添加剂。
需要时内墙面可增抹保温砂浆以提高隔热和耐火极限。
2、内隔墙、隔断：根据需要选用各种规格的GSY板。
分户墙应采用130mm或140mm厚的GSY板，GSY板两面的水泥砂浆粉刷厚度不应小于表—3的规定，砂浆的强度等级不应低于M10。
3、框架填充墙：外墙与分户墙应选用岩棉板芯厚度为80mm的GY板，墙体上、下端应采用T-5连接件与主体结构连接，GY板两面的水泥砂浆厚度不应小于30mm,砂浆的强度等级不应低于M15。
内墙同于内隔墙。
4、抗震措施：墙体与主体结构连接采用刚柔性连连接构件，并在墙体内采取加强措施。
墙边与承重墙、柱等构造连接处，在高度方向上每隔600mm 设一个固定件T-5. 5、抗风措施：外墙应根据表-9中GSY 板的横向荷载允许值，对墙体承受风荷载进行验算。
当层高不超过3.3m ，房屋总高度不超过30m 时，可在10~30m 标高的GY 板两侧钢丝网中，竖向各增设￠6间距为200mm 的通长抗风钢筋，两端设弯钩。
增设的钢筋用22#镀锌铁丝与钢丝网架绑扎。
标高超过30mm 时，按外墙连接构造（五）设构造柱，间距≤3m 或经计算确定。
6、吊挂设计：需先在吊挂重物处将金属网片中岩棉取出并填充细石混凝土，记录位置，待水泥砂浆面层完工且混凝土达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品。
设计吊挂点的间距≥500mm ，单点吊挂力应≤500N 。
7、电气设计：开关插座、接线盒等管线可预埋在两侧钢丝网片之间，按需要尺寸抠出岩棉。
管线宜采用穿管方式进行埋设，进行埋管。
当必须剪断时，于两根，每处间距不得小于1200mm.管线需要剪断水平钢丝时，管线埋设应采用22#浆卧牢，不应有松动。
线路也可作露明设计。
8管采用PVC 进行。
9设备时，可采用防水砂浆或墙面贴瓷砖。
潮湿的房间（卫生间、厨房等）150mm 计。
10、门窗洞口：洞口各边必须采用通长槽网和210300，￠10钢筋长度为洞口加4002￠10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接，宜在洞口侧边60mm 板芯形成暗柱。
窗口四角、700长150宽平网按45网用22#镀锌铁丝绑扎。
GY 避免在角部拼接。
11、门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。
12、踢脚：采用水磨石、大理石踢脚板时，可直接定。
13、装饰装修：墙面装修根据设计要求，内墙面可选用喷浆、油漆、涂料、壁纸、贴面砖等饰面。
围护外墙外墙面以涂料饰面为主，低层建筑可贴面砖。
内外墙均不应作石材贴面，石材装饰面、大型广告牌、护栏、空调室外机此类悬挂物应由主体钢筋混凝土构件承担，并由工程设计人员设计。
七、外墙热工性能 1、外墙保温隔热性能，应符合《公共建筑节能设计标准》和《贵州省居住建筑节能设计标准》的规定。
2、GSY 板墙体热工性能 GSY 板墙体热工性能 注：墙板传热系数系理论计算值，实测值比本数值低（见表—7）3、节能设计中，墙体的传热系数，应包括结构性热桥在内的平均值Km,在工程设计中宜优先选用框架的传热系数。
当梁、柱为非外包夹芯板（如本图13页○214页○4）时，则应由工程设计计算墙体平均传热系数Km. 八、施工要求 1、施工材料：钢丝网架岩棉轻质夹芯板、各种连接件、各种宽度的钢丝网片、角网、槽网和22#镀锌铁丝、抹面用的处理剂、混凝土及砂浆用的抗裂剂、防水剂（粉）等。
2、施工工具：冲击钻（用于钻孔固定膨胀螺栓，钻头直径应较螺栓直径大1~2mm ）、气动钳（紧固箍码的专用工具）、蛇头剪（或称大剪刀，用于剪裁夹芯板）、砂轮锯（13″架配12″轮碟，用于剪裁夹芯板）、小功率焊机、手电钻、活动扳手、水平尺，以及施工一般常用工具。
3、施工程序：放线、裁板一裁锚筋、固定连接件一安装夹芯板、连接固定、板缝补强安装门窗、连接固定、门窗框口四周补强安装预埋件、设备导线、接线盒、夹芯板安装质量检查、校正补强、抹砂浆、喷防裂剂、饰面。
（墙面分格缝应在抹面时留好） 4、安装钢丝网架岩棉轻质夹芯板要求 4.1、根据墙体需要，绘制夹芯板排列图，并标明安装就位顺序，尽量减少现场切割工作量。
4.2、根据设计要求，核对夹芯板排列图与房屋实际尺寸是否相符，然后弹出墙平面中心线、边线、洞口位置，并注明洞口高度。
4.3、检查、复核墙与预埋管线及配件位置，确认正常无误。
4.4、检查、准备必要的专用工具和配套工具，以保证工序顺利进行。
4.5、按放样弹线，冲击钻打孔用螺栓及射钉固定连接梁、柱、板的连接件。
4.6、安装夹芯板顺序应从墙、柱的一边依次进行拼接，两板之间 用平钢丝网加强，墙体转角处及门窗洞两侧必须设置增强网。
4.7、夹芯板墙与承重砖墙、混凝土墙和柱等构造连接处，在高度方向每600mm 设一个T-5连接件。