管廊、管架基础施工方案
综合管廊工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在构建一个现代化的综合管廊系统，以解决城市地下管线复杂、地面空间紧张等问题。
综合管廊系统将电力、通信、给水、排水、中水、热力等市政管线集中布置，实现地下空间的合理利用和高效管理。
本方案针对综合管廊工程的特点，制定了详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立综合管廊工程施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组、后勤保障组等，确保施工组织有序、高效。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，包括施工组织设计、施工方案、安全技术措施、质量管理措施等。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设标准、规范和规程。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
3. 人员培训对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 工程测量（1）对施工现场进行详细测量，确定综合管廊的平面位置、高程等。
（2）绘制施工详图，明确施工范围、施工方法、施工顺序等。
2. 材料设备（1）采购符合国家标准的管廊结构材料、管道、电缆、支架等。
（2）配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）设备进场前进行检验，确保设备性能良好。
3. 施工图纸及技术交底（1）组织设计单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，遵循“先深后浅、先外后内”的原则。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）基础采用C30混凝土，厚度不小于300mm。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制装配式管廊结构，现场进行组装。
（2）组装过程中，确保预制构件的精度和质量。
4. 管线施工（1）管线按照设计要求进行安装，确保管线布局合理、间距适中。
（2）管线安装完成后，进行试压、冲洗、通球等试验。
管廊施工方案
管廊施工方案目录1. 管廊施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 施工目标 (5)1.3 施工范围 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工组织设计 (7)2.2 施工现场布置 (9)2.3 施工材料准备 (10)3. 管廊基础施工 (11)3.1 地基处理 (11)3.2 基础开挖 (12)3.3 基础浇筑 (13)4. 管廊结构施工 (14)4.1 管廊支架制作安装 (15)4.2 管廊钢筋加工及安装 (15)4.3 管廊混凝土浇筑 (17)5. 管廊防水施工 (18)5.1 防水材料选用 (19)5.2 防水层施工 (20)6. 管廊电气施工 (21)6.1 电缆铺设 (22)6.2 照明系统安装 (23)7. 管廊通风消防施工 (24)7.1 通风系统安装 (25)7.2 消防系统安装 (27)8. 施工质量控制 (28)8.1 质量管理体系 (29)8.2 质量检查与验收 (30)9. 安全生产管理 (31)9.1 安全生产责任制 (32)9.2 安全教育培训 (33)10. 环境保护措施 (34)10.1 噪声控制 (35)10.2 粉尘控制 (35)10.3 废水处理 (36)11. 施工进度管理 (37)11.1 进度计划编制 (39)11.2 进度跟踪与控制 (40)12. 项目总结与评价 (41)12.1 项目总结报告 (42)12.2 项目评价 (43)1. 管廊施工方案概述随着城市化进程的加快，城市地下管线日益复杂多样，管廊工程能够有效地整合不同管线系统，减少资源浪费和管理成本，提升公共安全性能。
本施工方案针对当前项目实际情况编制，旨在为施工提供科学指导和技术支持。
方案的核心目标是确保施工过程的安全、高效和质量可控。
本管廊施工方案主要包括前期准备、施工流程、质量控制与验收等关键环节。
方案结合项目所在地的地质条件、气候条件、工程需求等多方面因素进行制定，旨在确保施工的可行性和经济性。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案管廊支架施工方案一、施工前的准备工作1. 制定详细且合理的施工方案，明确任务目标，合理分配人员和材料资源。
2. 编制施工图纸，包括支架的布置图、剖面图等。
3. 准备所需的材料和工具，包括支架材料、螺栓、焊接设备等。
4. 成立施工队伍，明确各个岗位的工作职责，并进行必要的培训。
5. 对工地进行勘察，了解地形地貌、土质、地下障碍物等情况，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行挖填整平，并进行土壤加固，确保支架的稳定性。
2. 搭设支架：根据施工图纸的要求，先进行支架的布置，确定支撑点的位置和高度，然后搭设支架。
3. 引线定位：根据支架的位置和高度，在地面上进行引线定位，确保支架的准确安装。
4. 焊接固定：根据施工图纸的要求，将支架的各个部件进行焊接固定，确保支架的稳固性。
5. 安装管道：根据施工图纸的要求，将管道安装在支架上，并进行固定，确保管道的安全和稳定。
6. 检测验收：在施工完成后，进行支架的检测和验收，确保支架的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。
2. 在施工过程中，要注重团队协作，各个岗位之间要密切配合，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要注重安全，严格遵守安全操作规程，做好施工现场管理，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，要注意保护环境，对施工现场进行垃圾分类，及时清理施工垃圾，确保施工环境的整洁和清爽。
5. 施工完成后，要做好相关档案和验收资料的整理，确保施工记录的完整性和准确性。
通过以上工作，可以确保管廊支架施工的顺利进行，保证支架的质量和安全。
同时，也提高了施工效率，降低了施工成本，为后续的施工工作奠定了良好的基础。
最终，能够为城市的建设提供良好的基础设施支持。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
管廊架施工方案
管廊架施工方案一、前言管廊架施工是城市基础设施建设中常见的工程之一，其施工方案的设计与实施对工程质量和进度具有重要影响。
本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面，探讨管廊架施工方案的关键内容。
二、施工前准备1.方案设计：在施工前，需要根据工程要求和现场实际情况综合考虑，设计合理的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、安全措施等内容。
2.人员培训：施工人员需要接受相关的培训，了解施工方案和操作规程，提高工作效率和安全意识。
3.材料采购：根据设计要求，提前采购好所需的管廊架材料，确保施工过程中材料供应的及时性。
三、施工工艺1.现场准备：施工前需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以便顺利进行后续工作。
2.基础施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、基础浇筑等工作，保证管廊架的稳定性与承重能力。
3.支架搭设：根据设计方案，在基础上搭设支架结构，确保管廊的水平和垂直度，保证整体施工质量。
4.管廊安装：按照设计要求，逐步安装管廊构件，并进行固定和连接，保证管廊系统的完整性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程监控：施工过程中需不断进行质量监控，及时发现和解决施工中存在的问题，保证施工工程的质量。
2.验收标准：在施工完成后，需进行质量验收，按照相关标准和要求检查工程质量，确保符合设计要求。
3.质量记录：对施工过程进行详细记录，包括质量检查记录、问题整改情况等内容，作为施工质量管理的依据。
五、总结管廊架施工方案的设计与实施是一个复杂的工程，需要综合考虑施工前准备、施工工艺和质量控制等各个环节，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
希望本文所述内容能为相关从业人员提供一定的参考和指导，促进管廊架施工工作的稳步推进。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案一、概述管廊支架施工方案是为了确保管道及相关设备的安全稳定运行而制定的一系列施工措施和标准。
本施工方案旨在完善管廊支架的设计、安装和维护过程，确保管廊的稳定性和可靠性，减少事故风险。
二、施工前准备工作在进行管廊支架施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定管廊布置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定管廊的布置和尺寸。
2. 管廊支架材料准备：根据设计要求和施工方案，准备合适的管廊支架材料，包括钢材、螺栓、焊材等。
3. 设备和工具准备：准备必要的设备和工具，例如吊车、起重机、切割机、焊接设备等。
4. 安全措施准备：确保施工现场的安全，包括布置安全警示标志、设置安全防护设施等。
5. 施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工过程1. 清理现场：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
2. 测量标高和定位：根据设计要求，进行标高测量和定位工作，确定支架的安装位置和高度。
3. 安装支架：按照设计图纸和施工方案的要求，安装支架，包括立柱、横梁、横撑等。
支架的安装应确保稳固可靠，符合设计要求。
4. 焊接和连接：对支架进行焊接和连接，确保支架的结构强度和稳定性。
焊接过程应符合相关的焊接标准和规范。
5. 调整和校正：对安装的支架进行调整和校正，确保支架的垂直度和水平度符合要求。
6. 安装管道及相关设备：在支架上安装管道和相关设备，如风机、水泵等。
安装过程应注意管道的连接和密封，确保管道的正常运行。
7. 检查和验收：在施工完成后，对管廊支架进行检查和验收，确保支架的质量和安全性，完整记录施工过程和检查结果。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴安全防护装备，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
2. 管廊支架质量：管廊支架的制作和安装质量直接影响到整个管道系统的安全和稳定运行，应严格按照设计和施工规范进行施工。
管廊基础施工方案
管廊基础施工方案榆横煤化工项目一期(?)工程60万吨/年DMTO装置管廊基础施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工依据和标准 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法及措施 (3)五、质量要求及控制措施 (12)六、质量通病及预防措施 (13)七、安全文明施工及环境保护措施 (13)八、施工进度计划及控制措施 (18)九、应急预案 (19)十、工作危害分析(JHA)记录表…………………………………………22 山东盛华建设工程有限公司中煤榆林项目部 ,榆横煤化工项目一期(?)工程60万吨/年DMTO装置管廊基础施工方案一、工程概况1、工程名称:榆横煤化工一期?工程--60万吨/年DMTO装置2、建设地点:陕西省榆林市横山县。
3、管廊基础包括:1#管架,4#管架;结构形式为钢筋混凝土结构，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。
二、施工的依据和标准1、依据1#管架,4#管架基础施工图纸;2、施工标准与规范:1)国家施工验收标准及规范:混凝土结构试验方法标准 GB50152-1992混凝土质量控制标准 GB50164-1992混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH3510-2000 工程测量规范 GB50026-2007混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准 GBJ/T50107-2010石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008现场施工临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001中煤陕西榆林能源化工有限公司HSE管理规定2)设计指定的其它规范;3)施工图引用的标准和规范。
综合管廊加装支架施工方案
综合管廊加装支架施工方案1. 引言综合管廊是城市基础设施的重要组成部分，负责承载和保护各类管线，并提供必要的维修和检修通道。
为了满足城市发展的需求，综合管廊在建设过程中需要不断进行改造和扩建。
加装支架是综合管廊改造中常用的一种方法，可以增加管道的承重能力和稳定性。
本文将介绍综合管廊加装支架的施工方案。
2. 施工前准备在进行综合管廊加装支架的施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程规划根据综合管廊的设计要求和实际情况，制定详细的工程施工方案和进度计划。
确定施工队伍和相关设备，以确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的加装支架材料，包括支架材料、连接件、固定件等。
2.3 施工现场准备清理综合管廊内的杂物和垃圾，确保施工现场干净整洁。
清理并修复综合管廊内的损坏部分，以确保支架施工的正常进行。
3. 施工步骤综合管廊加装支架的施工一般可按以下步骤进行：3.1 确定支架布置方案根据综合管廊的设计要求和管道的布置情况，确定加装支架的布置方案。
考虑到支架的承重能力和稳定性，合理确定支架的间距和高度。
3.2 钢支架加固根据支架布置方案，在综合管廊内逐段安装钢支架。
首先，在管廊内墙面进行标线，确定支架的位置。
然后，根据标线，安装支架支撑件和连接件，将支架固定在综合管廊内墙面。
3.3 支撑系统安装根据设计要求，安装支撑系统，包括支撑钢架和固定件。
将支撑钢架与支架支撑件连接，并根据需要进行调整，以确保支架系统的稳定性和平整度。
3.4 检验和调整在支架施工完成后，进行支架的检验和调整。
使用水平仪和测量工具检查支架的水平度和垂直度，并根据需要进行调整，确保支架的稳定性和精确度。
3.5 完成施工记录进行施工完工记录，包括支架施工的日期、施工人员、使用的材料和设备等。
同时，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行记录，以供后续工程参考。
4. 安全措施在综合管廊加装支架的施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
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目录一、编制说明2ﻩ二、工程概况2ﻩ三、编制依据3ﻩ四、施工顺序4ﻩ五、施工方法、技术要求与质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划----------------------------------------------------------------------------------------- １0七、劳动力资源计划ﻩ错误!未定义书签。
八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSＥ管理措施------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
十、施工设备机具及措施用料计划 ------------------------------------------------------------------- １6十一、施工平面布置图(附后) ------------------------------------------------------------------------ １７十二、附图表1ﻩ８一、编制说明工程名称:２０0万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位:中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位:武汉金中石化工程有限公司监理单位:荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于20０万吨／年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
包含A、B、C、Ｄ、E、F、G共7个区域得管廊基础、SＳ-1~3构架基础。
管廊基础及ＳS－3为独立钢筋混凝土基础,管廊独立基础共计1６８个，其中A 区81个、B区１5个、C区21个、Ｄ区10个、E区１2个、F区16个、Ｇ区１３个。
ＳＳ-3构架独立基础1６个。
基础平面布置见设备平面布置图。
项目图号：J1－311-1-FS1、 J１-３11－１-ＦS3。
二、工程概况1、现场环境a、本工程为新建施工装置,基础密集,施工场地狭窄,开挖土方无回填土堆放地点,需将土方及时转运至垃圾场堆置,待基础浇筑完毕后取土回填。
b、现场地质条件优越,现场土质主要为中风化岩及砂岩。
地下水位位于当地地面以下2、５米左右及以下。
基础埋置深度达到2、３米～2、5米,部分基础由于相邻设备基础,同时降低了基底标高,最深埋置深度达到4、3米。
2、施工工期安排根据本工程得特点，本工程将采取分阶段施工得方法进行施工,根据已到得图纸先行施工管廊A、Ｂ段基础，构架SS－03基础,我们将该工程施工总工期控制45天,即施工日期为2０14年12月23日－20１4年2月5日,进度计划安排均将以确保工程质量与竣工为目标,组织好劳动力,材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标得顺利实现。
３、主要工程量所有基础砼均采用商品砼浇筑,垫层砼采用C15砼,独立柱基础采用Ｃ3０砼，其中A段管廊Ｃ15砼垫层83m³,C3０基础砼608m³,B管廊Ｃ１5垫层11、８m³，C30基础砼92、４m³,ＳS-03构架基础C15垫层1３、2ｍ³,Ｃ30基础砼９9、５m³。
A、B管廊采用MⅡ5２-1４5０螺栓,共计３8４套，SＳ-０3构架采用ＭⅡ48-135０螺栓,共计６4套。
4、主要技术参数(1)、螺栓：Q34５-Ｂ(2）、钢筋：HRＢ40０（Ф)、ＨPB３０0（Ф)(3)外形尺寸三、编制依据1、武汉金中石化工程有限公司设计图纸2、《设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3５10-２0１1）3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB５01１9-2013）4、《建筑工程冬期施工规程》(JGJT104－2０1１)５、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB５0３00-2013);6、《建筑施工现场安全检查标准》(ＪGＪ59-2011);7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2011)８、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB５0２02—2002);9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ5０2０4—200２）；1０、《混凝土工程现场检测技术标准》(GB／T50７84－2013);11、《工程测量规范》(GB50026-2007）；1２、《施工现场临时用电安全技术规程》(JＧJ4６-２005）；13、《建筑工程资料管理规程》(DＢJ01-51－20０3）；14、《中华人民共与国石油化工行业标准》（SH/Ｔ3５0３-２007)及建筑工程施工相关管理规定。
四、施工顺序测量放线→基础基槽土方开挖→验槽→垫层浇筑→柱承台钢筋、模板安装→验收钢筋模板→基础承台混凝土浇筑→短柱钢筋、模板、螺栓安装→螺栓验收→短柱混凝土浇筑→基础验收→土方回填。
五、施工方法、技术要求与质量标准(一)、技术准备(1)、认真做好扩大初步设计方案得审查工作任务确定后,应提前与设计单位结合,掌握扩大初步设计方案编制情况,使方案得设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工得发展水平，为施工扫除障碍。
（2）、熟悉与审查施工图纸施工图纸就是否完整齐全,就是否符合国家有关设计与施工得方针政策,施工图纸与其说明书在内容个就是否一致,在尺寸、坐标、标高与说明就是否一致,熟悉项目得生产工艺流程与技术要求,审查设备安装得图纸与其配合得土建图纸,保证土建施工得质量要求满足设备安装得工艺要求。
(二）、材料准备根据施工预算进行材料分析与施工进度计划得要求,合理得进行材料选购,如地脚螺栓、预埋件、钢筋、砼等材料。
(三）、主要施工方法1、测量放线①、根据本工程现场具体情况，施工测量器具采用1台经纬仪与１台水准仪,以100m钢卷尺进行施工测量控制:②、以现场控制点坐标及标高为准,在新建装置四角设临时水平标高点5个。
③、在进行本工程地面以下基础施工前,根据设计单位提供得平面坐标控制点来进行加密,并对每轴轴线布置与埋设控制桩,在附近作三角轴线方向标志。
本工程±0、00相当于绝对标高１03、９0m。
２、基础工程(1)、土方开挖与回填①、基槽开挖采用70％机械开挖3０%人工开挖,设计图纸中基槽开挖深度为-2、3~2、5m,由于现场土质较好，按0、3５进行放坡,对边坡松动土质采取有效措施进行清除，防止垮塌伤人。
机械开挖土方时，预留10０~2００mm人工清基,同时派测量人员跟班控制测量,这样既可保证基底标高得准确度，又可消除机械施工时对基底土层得挠动;开挖出土方由5T自卸汽车转运至业主指定区域堆放,施工现场不得堆置。
基槽人工清理自检合格后及时组织建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位进行验收，验收合格后立即施工Ｃ１５混凝土垫层,以防雨水浸泡。
②、基础回填前,应清除填方区域杂物、积水等,应对填方基底与已完隐蔽工程进行检查与外观验收，并作好记录。
③、回填土沿基础两侧对称回填,以减少因回填土原因引起得基础偏位。
回填土采用已开挖得粉质砂岩由下而上分层铺填,每层铺土厚度应根据密实度要求与机械性能确定,一般不宜大于30cm。
每层摊铺后应整平再夯,每次铺填后，采用小型夯实机械夯实,机械施工不到部位,应采用人工夯实。
(２)、模板工程①、模板制作本工程模板全部选用标准尺寸为２240×1１20×15mm竹夹板,采用10０×50ｍm 木枋封锁边加肋,采用φ48钢管支撑。
模板拼装得纵横缝内填塞2mm厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝内填塞10ｍm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口,以保证砼浇筑时不漏浆。
模板与木枋用铁钉连接,钉子横向间距5０0ｍｍ竖向间距６00mm,其中梅花形间距1000×120０mm布置木螺丝,以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。
如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。
基础模板采用Ф１2对拉螺杆进行加固,间距５０0。
现场模板使用加强现场管理,具体要求为:a、模板使用时应检查,必须就是平整光洁，板缝密实,边角顺直;b、模板表面钉子平整紧贴模板,不能高出或钉入模板过深得现象;c、模板周转时要轻抬轻放;每次使用前须清理干净，涂刷脱模剂ｄ、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板,如有损坏则换下模板。
②、模板拆除支撑拆除时得混凝土强度，应符合设计要求,如设计对模板拆除时混凝土所达到得强度无具体要求时，应符合下列规定:侧模:混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
拆除模板,应轻拆轻放,对继续周转得模板,应清理干净、进行修整,并分规格堆放整齐,不用得模板或个别损坏得模板应及时送回仓库保管与维修。
（3)、钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明书,原材料做好标识并覆盖。
并按规范规定在现场监理见证下随机抽检,合格后方可使用。
在钢筋施工前,必须按图纸放样，钢筋加工应划线准确,弯曲角度与下料表应相符,加工好得成品必须分类堆放、标识清楚,钢筋接长采用双面，对焊前,应将端头进行除锈与磨平处理。
在绑扎钢筋前，应先在清理干净得垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离,以减少接触面对砼得约束。
垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆,用Ø 48钢管夹框加固严格控制保护层厚度,钢筋与模板间要按设计要求得厚度设置标准保护层垫块,并固定牢。
所绑扎钢筋须先进行除锈处理,注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。
ﻫ为保证柱插筋间距均匀,且浇砼时不发生偏移,柱插筋用Ø 48钢管夹框进行加固,并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。
把模板按柱插筋得间距锯成“齿形卡”固定柱钢筋,以保证柱插筋间距均匀,且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋,应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。
钢筋绑扎完毕后认真对照图纸，先按各部位钢筋规格型号、数量、位置进行复核,后按设计要求尺寸绑扎钢筋、固定埋件,并留出保护层。
绑扎成型后经自检无误后由有关部门共同验收。
(4)、地脚螺栓安装顺序为：测量定位→固定架就位、固定→在固定加上焊接挂钢丝用龙门架→轴线、高程复核→挂钢丝→螺栓标高控制→螺栓定位。
①、规格小于５２得螺栓受用井字脚手架定位安装,规格大于５2得螺栓采用8吨吊车吊装定位安装。
②、测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测量精度不高得影响。
如总尺寸、对角线尺寸采用经纬仪测角,短距离用钢尺量测。
③、复核无误后,挂钢丝,对照钢丝定位预埋螺栓。
与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用经纬仪校正螺栓得偏差,校正无误后将钢筋骨架及固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。