轮扣式脚手架技术交底
轮扣式支模架技术交底范文
轮扣式支模架技术交底范文一、施工准备。
1. 材料准备。
轮扣式脚手架的杆件必须有产品合格证和质量检验报告，那些个没证的杆件可不能用啊，就像没身份证的人不能随便进重要场所一样。
咱这杆件要顺直，不能弯弯曲曲的，要是杆件本身就像麻花似的，这架子能稳吗？还有配套的底座和顶托，这俩也很关键。
底座得能稳稳地站在地上，顶托要能灵活调整高度，就像人的脚和头顶，都得好好发挥作用。
模板也得选好，要符合咱工程的尺寸和质量要求，可不能随便拿块板子就往上凑。
2. 场地准备。
咱们施工的场地得平整坚实，如果场地坑坑洼洼的，就像在烂泥地里盖房子，这架子肯定立不稳。
所以在搭架子之前，一定要把场地处理好，该填土的填土，该压实的压实。
另外，周围的杂物得清理干净，那些个砖头瓦块的在旁边，不仅影响咱干活儿，还可能绊倒人，造成安全事故呢。
二、轮扣式支模架的搭设。
1. 立杆布置。
立杆的间距可不能瞎定啊，得根据模板支撑体系的设计方案来。
一般来说，就像排兵布阵一样，要有个合理的布局。
纵向间距和横向间距都要严格按照要求，这样整个架子的受力才均匀。
要是间距过大或者过小，就像队伍站得太稀或者太密，都不利于战斗，哦不，不利于支撑模板和承受荷载。
立杆的底部一定要设置底座，就像人得穿鞋一样，这底座能增大受力面积，让立杆站得更稳。
而且，底座要放在坚实的地面上，不能有悬空的情况，要是有地方空着，那就相当于人踩在半空中，肯定得摔跟头。
2. 横杆安装。
横杆要与立杆连接牢固，这就好比人的胳膊和身体得紧密相连。
连接的时候要用专用的扣件，拧紧了，可不能松松垮垮的。
横杆的步距也要按照设计来，它就像楼梯的台阶一样，每一步的高度都有讲究，这样才能保证整个架子的稳定性。
在安装横杆的时候，要注意水平度，不能一边高一边低。
要是横杆不平，就像桌子腿不一样长，那放在上面的模板也会歪歪斜斜的，这可不行。
3. 剪刀撑设置。
剪刀撑可是支模架的稳定器，就像斜着的拉绳能把帐篷撑得更稳一样。
剪刀撑要按照一定的角度和间距设置，一般是与地面成45° 60°角。
满堂轮扣式脚手架技术交底
1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于 10mm，下伸的长度L 不应小于 45mm。
1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。
1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径 48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 规格的钢管。
立杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按 0.6m 的模数设置，横杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm 和 1800mm 等规格。
1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，外伸长度不应小于 100mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。
1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于 6mm。
1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于 5mm。
1.1.7 可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于 36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于 5 扣，螺母高度不应小于 30mm，厚度不应小于 5mm。
2. 主要构配件的材质及制作要求2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合 GB/T13793 或 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其材质应符合 GB/T 700 的规定。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 GB/T 11352 中牌号为 ZG 230—450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。
轮扣式脚手架方案交底
轮扣式脚手架方案交底专项施工方案技术交底编号：工程名称XXX地块二标段建设工程交底日期本次交底的内容是轮扣式脚手架方案，其中轮扣式钢管脚手架是一种新型的建筑脚手架，具有许多优点。
首先，它具有可靠的双向自锁能力。
传统脚手架需要人工锁紧，容易出现不稳定因素，而轮扣式脚手架通过设计结构实现自锁，减少了这种不稳定因素。
此外，在同一节点处，多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式也采用了独立的自锁形式，避免了传统脚手架上锁紧破坏的问题。
其次，轮扣式脚手架具有经济性和综合性好的特点。
它只由立杆、横杆两类构件组成，无任何活动零配件，立杆、横杆全部在工厂内制成，最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失、易损坏的问题，减少了施工单位的经济损失。
此外，它无任何活动锁紧件，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
第三，轮扣式脚手架安装更方便、更快捷。
在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。
其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。
第四，轮扣式脚手架承载力大，整体刚度大，整体稳定性强。
它的立杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理，每根立杆允许承载3-4吨。
且斜拉杆的使用数量少于传统脚手架。
最后，轮扣式脚手架具有使用的多功能性，能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，实现各种多功能。
轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为3.0~3.5mm。
立杆主要有5种规格，立杆每隔0.6米焊接一轮扣；横杆主要有3种规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧。
每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。
轮扣式脚手架组件构造如下图所示。
本次搭设范围为3#、5-8#楼主体部分，包括3#楼1-28层，5#楼1-28层，6#楼1-27层，7#楼1-28层，8#楼1-31层。
轮扣式脚手架搭设安全技术交底
8.沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
1．安全注意事项:
2．支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
3．操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
4．操作工在上架时必须戴安全帽、安全带, 穿防滑鞋等。高支模拆除时应系好安全带, 防止坠落。
5．搭设和拆除时；操作应控制好施工噪声, 并轻拿轻放、不得直接将扣管抛掷。
3.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
4.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
5.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
6.对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑, 剪刀撑设置角度45~60°。
7.对顶板, 由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底, 因此, 在轮扣式脚手架顶端, 加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM, 如果超过则进行适当调整。
6．垂直运输时；小于1米钢管必须采用料斗进行运输（油顶、扣件）。
7．材料堆码时不得抛掷, 需进行人工传递；其中间不得夹杂；油顶、扣件、小于1米的钢管等。
8．拆除架体和材料吊运时安全员必须在现场进行旁站并做好记录。
安全员: 施工员: 专业监理工程师:
审核人: 交底人签字:
日 期:架搭设安全技术交底
GDAQ330508
施工单位: 中国核工业华兴建设有限公司
工程名称
凯达尔枢纽国际广场商业、地下室（自编C.D、E、F）
分部分项
工 程
主体工程
工 种
架子工
交底部位: 本次交底部位为西区B-4三层轮扣式脚手架搭设。
1.轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实, 地面不平整的地面上；
轮扣架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场轮扣架的安全使用，预防安全事故的发生，现将轮扣架的安全技术交底如下，请全体作业人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 轮扣架的基本构造及使用范围轮扣架是一种常用的临时支撑结构，主要由立杆、横杆、斜杆、连接件、底座等组成。
适用于建筑施工中的模板支撑、脚手架、施工平台等。
2. 轮扣架的安装与拆除要求（1）安装前，应检查轮扣架各部件是否完好，连接件是否牢固，立杆、横杆、斜杆等尺寸是否符合要求。
（2）安装顺序：先安装立杆，再安装横杆、斜杆，最后连接底座。
（3）立杆、横杆、斜杆的间距应符合设计要求，严禁随意调整。
（4）连接件应连接牢固，确保整体结构的稳定性。
（5）安装完成后，应进行整体检查，确保无遗漏和错误。
3. 轮扣架的安全操作要求（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业前，应熟悉轮扣架的构造、性能和使用方法。
（3）禁止在轮扣架上行走、站立，严禁攀登。
（4）禁止在轮扣架上放置重物，避免对结构造成损害。
（5）禁止使用损坏或变形的轮扣架。
4. 轮扣架的维护与保养（1）定期检查轮扣架各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
（2）保持轮扣架的清洁，防止锈蚀。
（3）存放轮扣架时，应避免受潮、受腐蚀。
5. 轮扣架的拆除要求（1）拆除前，应确认结构稳定，无安全隐患。
（2）拆除顺序：先拆除底座，再拆除斜杆、横杆，最后拆除立杆。
（3）拆除过程中，应确保作业人员安全，防止物体打击。
（4）拆除后的轮扣架应分类存放，便于下次使用。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守轮扣架的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 施工单位应定期对轮扣架进行安全检查，确保其符合使用要求。
4. 如发现轮扣架存在安全隐患，应立即停止使用，并进行维修或更换。
四、接受人（此处填写接受交底的人员名单）五、交底日期（此处填写交底日期）六、备注（如有其他事项，在此处注明）。
轮扣式支模架施工方案交底
轮扣式支模架施工方案交底一、工程概况与特点本次施工工程位于XX市XX区，是一栋XX层高的商业办公楼。
工程结构为钢筋混凝土框架结构，主要特点是结构复杂，对支撑体系要求高。
考虑到工程的复杂性和对安全性的高度要求，我们选择轮扣式支模架作为本次施工的主要支撑体系。
二、施工准备与部署在施工前，我们将进行详细的现场勘查，了解地质条件、周围环境、交通状况等。
根据勘查结果，我们将制定详细的施工部署，包括施工人员的组织、施工材料的采购与运输、施工设备的调配等。
同时，我们将组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的顺利进行。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架是一种新型的脚手架系统，具有搭设简便、拆卸快捷、受力性能好等优点。
它的轮扣连接方式可以快速锁紧，大大提高了脚手架的整体稳定性。
此外，轮扣式脚手架还具有较高的重复使用性，可以有效降低施工成本。
四、施工要点及技术参数在施工过程中，我们将严格按照相关技术规范进行施工，确保每个施工环节都符合设计要求。
具体技术参数包括脚手架的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等，都将根据工程实际情况进行精确计算。
五、脚手架布置与搭设在脚手架的布置和搭设过程中，我们将遵循“稳固、可靠、安全、经济”的原则，确保脚手架的承载能力和稳定性。
同时，我们还将加强对脚手架的日常维护和检查，及时发现问题并进行处理。
六、安全技术交底内容在安全技术交底中，我们将重点强调以下几点：一是严格遵守脚手架搭设和拆除的操作规程；二是正确使用安全防护设施和个人防护用品；三是定期进行安全检查和维护保养；四是发现安全隐患及时上报和处理。
七、模板质量标准与要求本次工程采用的模板材料应符合国家标准和规范要求，具有良好的抗折、抗压性能。
在施工过程中，我们将严格按照模板的设计尺寸进行加工和安装，确保模板的平整度和垂直度。
同时，我们还将加强对模板的日常维护和保养，确保模板的使用寿命和施工质量。
八、成品保护与节约措施在施工过程中，我们将采取一系列成品保护措施，包括设置警示标志、加强施工现场管理等，以防止成品被损坏或污染。
轮扣式脚手架技术安全交底模板
一、交底目的为确保轮扣式脚手架搭设、使用和拆除过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本技术安全交底。
二、适用范围本交底适用于所有轮扣式脚手架的搭设、使用和拆除工作。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。
（2）了解并熟悉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关安全法规。
（3）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（4）准备好搭设所需的材料、工具和设备。
2. 轮扣式脚手架搭设（1）按照设计图纸和施工方案进行搭设。
（2）严格按照规范要求进行搭设，确保搭设质量。
（3）立杆、横杆、斜撑等构件应与地面保持垂直，确保脚手架稳定。
（4）搭设过程中，注意检查各连接节点，确保连接牢固。
（5）搭设完成后，对脚手架进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用。
3. 轮扣式脚手架使用（1）使用前，对脚手架进行全面检查，确保无破损、变形等安全隐患。
（2）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（3）施工人员在上架作业时，必须遵守操作规程，不得擅自攀爬、翻越脚手架。
（4）在脚手架上作业时，不得堆放杂物，不得进行影响脚手架稳定的操作。
（5）作业区域应设置警示标志，提醒非作业人员注意安全。
4. 轮扣式脚手架拆除（1）拆除前，对脚手架进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
（2）拆除作业应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
（3）严格按照拆除顺序进行拆除，确保拆除过程安全有序。
（4）拆除过程中，注意检查各连接节点，确保连接牢固。
（5）拆除后的材料应分类堆放，不得乱扔乱放。
四、注意事项1. 施工人员必须严格按照本交底内容进行作业，不得擅自更改。
2. 严格遵守操作规程，确保作业安全。
3. 加强现场安全管理，确保脚手架搭设、使用和拆除过程中的安全。
4. 定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
5. 发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行处理。
轮扣架的安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与轮扣架搭设、使用、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 轮扣架基本构造与性能- 轮扣架由立杆、横杆、斜杆、连接套、轮扣等组成，具有承载能力强、搭设速度快、稳定性好等特点。
- 熟悉轮扣架各部件的名称、规格和性能，确保正确使用。
2. 施工准备- 搭设前，应检查轮扣架的完整性，确保无损坏。
- 根据施工图纸和现场实际情况，合理设计轮扣架的搭设方案，明确搭设顺序和注意事项。
3. 搭设要求- 搭设人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
- 搭设过程中，应遵循以下步骤：1. 确定搭设位置，清除地面障碍物。
2. 搭设基础，确保其平整、坚实。
3. 安装立杆，调整垂直度，确保其垂直度偏差不超过1%。
4. 安装横杆和斜杆，注意连接套的紧固。
5. 检查整体稳定性，确保无晃动。
4. 使用注意事项- 严禁在轮扣架搭设过程中进行焊接、切割等作业。
- 严禁在轮扣架上堆放超过规定重量的物品。
- 严禁未经培训的人员操作轮扣架。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接可靠。
5. 拆除要求- 拆除前，应通知所有人员撤离现场，并切断电源。
- 拆除顺序与搭设顺序相反，先拆除斜杆、横杆，再拆除立杆。
- 拆除过程中，严禁抛掷工具和材料，确保安全。
6. 安全防护措施- 搭设过程中，应在轮扣架周边设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 高处作业时，应设置安全防护网或隔离栏杆。
- 定期检查轮扣架的连接部件，确保其牢固可靠。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，启动应急预案。
2. 报告上级领导，并拨打急救电话。
3. 对伤者进行初步救治，并配合医护人员进行救治。
五、培训与考核1. 施工单位应对搭设人员进行安全教育培训，确保其掌握轮扣架的安全操作技能。
2. 对搭设人员进行考核，合格后方可上岗作业。
六、交底人及日期交底人：________交底日期：____年____月____日七、接受人及签名接受人：________签名：________八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据现场实际情况进行调整。
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轮扣式脚手架满堂脚手架所使用材料和搭设方法与一般普通钢管扣件脚手架相同，具体要求如下：
1、立杆：纵横向立杆间距不大于2m，步距不大于1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
2、横杆：纵横向水平拉杆步距不大于1.8m，操作层大横杆间距不大于40cm.
3、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
4、架板铺设：架高在4m以内，架板间隙不大于20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底
1、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
3、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
4、搭设：
⑴、立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵、每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶、横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷、剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸、栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
⑹、缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。