电解铝对人体的危害(正式版)
电解铝厂的职业危害有哪些
电解铝厂的职业危害有哪些由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
电解铝企业的环境污染问题及治理措施
电解铝企业的环境污染问题及治理措施摘要：电解铝生产过程中会产生多种有害物质，如废水、废弃物等，这些污染物质对环境质量影响较大，若不及时采取有效措施加以解决，将使问题进一步加剧，从而对人类健康构成严重威胁。
因此，应制定科学的方案来解决和控制该问题。
关键词：电解铝；环境污染；治理措施电解质是在电解过程中，因在高温作用下，各种氟化盐会被熔为电解质。
同时，在电流作用下，电解质及氧化铝会析出一定的金属铝，从而产生一定的化学反应，进而生成氟化氢、氟化硅等气体，这些气体是电解过程中的污染物，若不能及时有效地净化，会对空气产生一定的影响，具有很大的污染性。
而在电解过程中，由于一些粉尘会不断飞扬，对周围环境也会产生一定的影响。
基于此，本文详细探讨了电解铝企业的环境污染问题及治理措施。
一、电解铝定义电解铝是通过电解所得到的铝。
现代电解铝工业所采用的方法是用冰晶石作溶剂，以氧化铝为溶质，通过阳极碳素体、阴极铝液，再给它注入足够强大的直流电，在950℃～970℃极高温环境下，在电解槽内的两极上进行电化解法反应,此过程即为电解铝。
其应用化学方程式为：2A1203+3C -通电→4A1+3C02；阳极：202-+C -4e -=C02↑；阴极：A13++3e -=A1。
二、电解铝污染物1、电解铝生产系统。
在电解铝生产过程中，以碳素体和铝液分别作为阳极和阴极，在直流电和950℃～970℃作用下，碳素阳极与氧发生反应生产一氧化碳和二氧化碳而不断消耗，故需对碳素阳极进行定期补充；阴极产物为铝液，铝液从电解槽内通过出铝抬包抽出进入混合炉和铸造机制成铝锭。
在电解过程中，电解槽中会溢出大量的氟化物气体、氟化物粉尘、二氧化硫和其他粉尘颗粒，这些产物是电解铝企业主要污染物。
有资料显示，电解铝企业氟化物污染物产率为20～35kg/t-Al，且电解铝企业中的99%以上的污染物均在电解铝过程中产生。
2、污染物1)有害气体污染。
电解铝企业环境污染最主要的因素便是电解铝生产过程中产生的有害气体。
电解铝企业的环境污染问题及治理措施研究
电解铝企业的环境污染问题及治理措施研究发布时间：2021-07-02T14:13:52.943Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：王通远[导读] 随着我国电解铝行业的迅速发展,铝产品产量及质量都得到大幅提高,铝及铝合金广泛应用于航空、航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶等行业,在满足国内铝消费需求的同时,还能部分出口。
广西百矿铝业有限公司广西百色王通远 533000摘要：随着我国电解铝行业的迅速发展,铝产品产量及质量都得到大幅提高,铝及铝合金广泛应用于航空、航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶等行业,在满足国内铝消费需求的同时,还能部分出口。
但电解铝生产过程中会产生多种形式的污染物,对环境造成严重污染。
因此,在发展电解铝行业的同时,也要重视污染防治和环境保护的问题,相关企业要严格控制生产过程中各种污染物的排放,制定合理的解决方案,采取有效的防治措施,以实现我国电解铝行业的绿色、健康和可持续发展。
关键词：电解铝；环境污染；治理措施1.电解铝污染物危害电解铝企业在生产过程中,主要污染物分为废渣污染、废气污染、废水污染、和噪声污染。
废渣主要是电解槽大修渣,其次为碳渣、铝灰、残极及污水处理站污泥等。
电解槽大修渣、碳渣、铝灰等固废均属于工业危险废物,其危害主要在于电解槽大修渣中含有大量的可溶性氟化物和氰化物。
残极和污水处理站污泥等一般工业固废,长期堆存不仅占用大量土地,而且会造成对水系和大气的污染和危害。
废弃的主要污染物是电解烟气中所含的氟化物、粉尘及SO2,其中最主要的污染物是氟化物,对电解烟气的治理是控制该项目空气污染物的关键。
电解原料：冰晶石和氧化铝中含有大量的氟化物,在电解槽高温和电流作用下,氟化物发生化学反应生成氟化氢、氟化碳和氟化硅等氟化物气体;在电解槽内,部分含氟颗粒随电解质挥发和氟化物升华而散出,这部分含氟颗粒形成粉尘散布于生产车间直至随空气排出,以游离态存在的氟离子与阳极炭结合生成的氟化物气体也会对环境造成污染。
电解铝生产风险辨识
电解铝生产风险辨识一、生产及公用工程危险因素分析依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。
1、触电（1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。
电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。
但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。
电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。
（2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。
（3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；电气设备发生意外故障；其他机械设备的电气控制部分发生故障；电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接零或保护接地措施失效、违章作业等都有可能发生触电事故。
（4）变压器周围没有采取有效的隔离，也易发生触电事故。
（5）较高的建筑物（高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等）所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。
在高压开关站内有大量的架空高压电线和隔离开关，如果遇到雷雨天或大雾天，人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。
2、火灾、其他爆炸（1）铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏，泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧，形成火灾。
在电解槽内若有水（车间顶部雨水进入等），由于水在槽内迅速膨胀而发生剧烈爆炸。
铝电解工艺安全生产总结：风险与措施
铝电解工艺安全生产总结：风险与措施铝电解工艺是一种使用电解方法从铝矾土中提炼出金属铝的工艺。
这个过程中，需要使用各种设备和化学药剂，如果操作不当或管理不善，就会对工人的安全造成威胁。
本文对铝电解工艺的安全生产进行总结，分析了其中的风险，并提出了相应的措施。
一、风险分析1.电解槽内熔融铝液的高温和高热量会对工人造成烧伤危险。
2.铝电解工艺需要使用各种化学药剂，如氢氟酸、硝酸、氢氧化钠等，这些药剂有毒性、腐蚀性、易燃性等危险性质，如果意外泄漏或操作不当，会对工人的健康造成威胁。
3.铝电解工艺中需要使用大量电能，如果设备出现故障或操作不当，容易引起电闪、电击等意外。
4.铝电解工艺中的各种设备需要维护和保养，如果工人不熟悉设备的运转原理和操作规程，就容易发生设备故障，造成生产事故。
二、措施建议1.加强安全教育和培训。
对从事铝电解工艺的工人进行定期的安全教育，让他们了解各种化学药剂、电解槽内熔融铝液的危险性质和相应的安全操作规程。
同时，对于新进员工，要进行专业化的培训和考核，确保他们具有必要的专业操作和技能。
2.加强设备维护管理。
要建立完善的设备维护制度和管理机制，制定明确的维护计划和责任分配，对设备进行巡检和保养。
同时，要加强设备使用过程中的监控和管理，发现问题及时解决，确保设备的正常运行。
3.加强化学药剂的管理。
对所有化学药剂进行标识、分类和储存，严格控制化学药剂的进出流程，并制定相应的安全操作规程。
同时，采用尽量少用、少储存化学药剂的原则，尽量选用低毒、低腐蚀、低燃性的药剂，减少事故的发生概率。
4.建立安全意识和责任意识。
对所有从事铝电解工艺的工人，要强化安全意识和责任意识，让他们认识到自身的安全意识和行为对工厂的重要性。
在工作中要严格按照安全操作规范执行，绝不允许存在违规操作行为。
以上措施建议只是其中的一部分，要做好铝电解工艺的安全生产还需要从管理、技术、环境等多个方面进行全面考量和全面规划。
结语铝电解工艺安全生产是我国工业生产中的重点工作之一，全面贯彻本文所提出的措施建议将有利于保障工人的生命财产安全，同时也将有益于企业的长期稳定发展。
电解铝对人体的危害
电解铝对人体的危害Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电解铝对人有什么危害电解铝对人有什么危害1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有%～%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
电解铝对人体的危害实用版
YF-ED-J5263可按资料类型定义编号电解铝对人体的危害实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电解铝对人体的危害实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
电解铝过程中氟污染的危害及防治对策
电解铝过程中氟污染的危害及防治对策摘要：在电解铝行业快速发展时期，氟化物作为一种空气污染物，不仅对环境、植物及家畜造成污染，还对人类的遗传、牙齿、呼吸、神经等系统产生影响，本文对氟污染的产生、危害及防治措施进行分析和介绍，旨在为有关工作提供参考。
关键词：电解铝氟化物氟污染一、电解铝行业中氟化物的产生电解铝主要生产工艺为：以氧化铝为原料，以冰晶石和其它氟盐为熔剂，组成电解质溶液。
在电解槽内经碳素电极导入直流电，发生电化学反应，在碳阴极上析出金属铝，在碳素阳极产生一氧化碳和二氧化碳[1]。
在电解中氟盐也会发生化学反应产生氟化氢等氟盐废气，从而对环境产生污染。
二、氟化物对植物的危害各种植物的叶片、根系都能吸收氟。
一般地说，氟化物在植物体内的积累分布规律是：叶>茎>根。
由于叶中的氟化物极少向外输送，因而其积累量与叶龄呈正相关；从不同叶位看，氟化物的分布特点是：基部>顶部>中上部。
不同植物对氟的吸收累积有明显差异。
如茶树，叶片中氟的生物积累效率非常高，为土壤可溶性氟的1000倍，为土壤总氟的2-7倍；97%的氟积累在叶片中，而在其它部位只有3%[2]。
根据目前的研究结果，氟化物对植物的伤害途径，可归纳为以下几个方面：1.抑制叶绿素的合成。
如，大豆叶片经1.31×10-2mmol/L，NaF处理后，其叶绿素的合成明显受到抑制。
2.抑制植物蛋白质、核酸的合成，并加速其分解。
如经HF处理后，桑叶的蛋白质含量随熏气时间的增加而降低，在叶片未出现可见伤害症状的情况下，10 d下降了2.5%；第10d时，RNA含量比对照下降了9.6%。
3.影响酶活性。
如在氟污染条件下，梅树离体叶片的纤维素酶活性明显增高。
据此推断，梅树落叶是由于氟化物激活了纤维素酶。
4.影响碳、氮代谢。
氟化物对桑叶的碳、氮代谢的影响，已有较详细的研究报告。
5.破坏叶片表皮的微结构。
比如，经过HF处理后，葡萄叶片表皮细胞明显皱缩、干瘪，气孔变形；桑叶表皮产生腐蚀孔、腐蚀斑，斑孔在靠近叶脉处特别多，而且还有裂缝出现。
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1．粉尘危害
铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉
尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电
解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、
排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉
系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产
生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉
尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛
分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业
企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高
容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过
6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟
化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。
它在血中与血红蛋白结合而造成组织
缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。
我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。
在电解过程中还有硫化物产生。
二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。
3．高温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。
铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。
炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。
资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。
高温使劳动效率降低，增加操作失误率。
主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。
高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。
4.在电解铝车间生产环境下，氟、铝、强磁场共存时对实验动物和作业工人免疫系统的联合作用，呈现低浓度促进和高浓度抑制作用；单因素铝对实验动
物的体液免疫、细胞免疫均呈低浓度促进和高浓度抑制效应，铝铸造工人血中IgA含量升高而淋巴细胞计数下降；体外人T、B淋巴细胞培养研究发现，中、高浓度的铝对人体T、B淋巴细胞生长繁殖功能和合成、分泌细胞因子白细胞介素2、肿瘤坏死因子均有抑制作用；暴露于铝厂的不同作业环境（铝、铝＋氟、铝＋氟＋强磁场），对作业工人血和尿中的铝、铁、锌、铜、锰、镁、钙7种微量元素及尿氟含量有不同影响。
接触铝组工人血铝、铁、锰含量升高，接触磁场组工人血铁、铜、锰、镁含量升高，但它们在尿中含量并不升高，表明这些元素在体内重新分布的态势。
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