双行星搅拌机
双行星搅拌机的搅拌原理
双行星搅拌机的搅拌原理
双行星搅拌机呢，它主要是靠那两个行星式的搅拌桨来工作的。
这两个搅拌桨啊，就像两个勤劳的小蜜蜂在料桶里转圈圈呢！
首先啊，这两个搅拌桨会同时转动。
它们的转动方向可能不一样哦，一个顺时针转，另一个可能逆时针转。
我觉得这样设计超巧妙的！这样一转呢，就可以让物料在不同的方向受力，搅拌得就更均匀啦。
当然啦，具体的转速是可以根据你的需求来调整的哈。
要是你想搅拌得快一点，那就把转速调高一些，不过可别调得太高了，不然可能会出问题呢，我有一次不小心调得过高，结果差点就把料溅出来了！
在搅拌过程中，搅拌桨会不断地接触到物料。
它们不是那种简单的划拉过去哦，而是有一定的深度和角度的接触。
这就好比你用勺子搅汤，不能只在表面划几下对吧？要深入进去才能把汤里的东西搅匀和。
这里面的角度啊，其实也没有特别固定的数值啦，这个环节可以根据实际情况自行决定。
然后呢，随着搅拌桨的转动，物料就会在桶里翻滚起来。
就像海浪一样，一波一波的，是不是很有趣呢？这个时候，物料之间就会相互碰撞、摩擦。
这一碰撞一摩擦啊，就能把一些大的颗粒打散啦，而且还能让各种成分混合得更均匀呢。
刚开始了解双行星搅拌机的搅拌原理可能会觉得有点复杂，但习惯了就好了。
希望大家都能顺利掌握这个原理呀！怎么样，现在是不是对双行星搅拌机的搅拌原理有了更清楚的了解呢？。
双轴搅拌机安全操作规程
双轴搅拌机安全操作规程双轴搅拌机是一种常见的工业设备，广泛用于制造化工产品、油漆、食品等行业。
在使用双轴搅拌机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全。
本文将详细介绍双轴搅拌机的安全操作规程，以供使用者参考。
一、操作前准备1.检查设备：在操作双轴搅拌机前，必须进行设备检查。
检查设备的马达、搅拌桶、转子、套筒等部位是否正常运转，并且没有异常噪声、过热等现象。
同时，还应检查传动链、电缆、控制器等部位是否完好。
2.检查工作环境：在操作双轴搅拌机时，必须确保工作区域清洁、通风、安全。
不得轻易改变设备位置、影响周围人员的工作或安全。
3.佩戴个人保护装备：在操作双轴搅拌机时，必须佩戴个人保护装备，保护装备包括安全鞋、工作服、头盔、手套等。
二、操作过程注意事项1.投料操作：在投料时，必须先关闭双轴搅拌机的电源，并且等待搅拌桶停止运转后再进行投料操作。
投料时，应先将料倒入搅拌桶内，再逐步启动双轴搅拌机，以免造成料流不畅或料粘在搅拌桶上的情况。
2.启动前检查：在启动双轴搅拌机前，必须先检查设备的电源、控制柜、电缆、传动链等部位是否正常，并确认无人在设备周围，方可启动设备。
3.操作时注意事项：在操作双轴搅拌机时，应始终保持注意力集中，不要在旁边玩手机或干其他事情。
同时，要注意防止电缆缠绕、轴承过热等现象，注意随时调整电缆、传动链及检查控制柜设备是否正常，以免发生事故。
4.停机前的操作：在停机前，应先停下料流，将搅拌桶内的材料排出，然后关闭电源，以免造成设备的损坏。
三、维护保养1.日常保养：在每次操作后，应对双轴搅拌机进行清洁，擦拭搅拌桶内壁。
还应对设备进行定期的检测、调整、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运转。
2.定期维护：定期（一般为半年或一年）进行设备的全面维护和检修，包括检查轴承、齿轮、传动链、电机等部位是否有磨损或漏油情形，必要时使用润滑脂进行润滑。
3.备件保管：对于备件，应进行分类、编号、标志、防腐处理和存放，以便查找、使用和管理。
双行星搅拌机概述
10
LDPPM-500L
Φ1000×830
60 5 0.75 1.5 50 80
LDPPM-1000L Φ
1266×1000 88 60 5.5 5.5 50 80
LDPPM-1500L Φ
1495×1080 138 100 7.5 11 60 90
LDPPM-2000L
Φ1614×1200
型号 (Mode & Spec.)
搅拌桶规格
Dia:×Dep.
容积
设计 有效
liters liters
搅拌
Kw
电机
功率 分散乳化
Kw
LDPPM-2L Φ180×160
3.8 2
0.55
0.75
LDPPM-5L Φ240×180
60 5 0.75
1.5
LDPPM-60L Φ500×450
88 60 5.5
5.5
公转
Rpm
搅拌
Rpm
转速
分散/乳化
Rpm
转速
分散线转
线转速
m/s
速
50 80 3000
10
50 80 3000
10
50 80 3000
20
LDPPM-100L Φ596×500
138 100 7.5
11
60 90
3000
20
LDPPM-200L Φ750×650
287 200 11
22
52 83
2、用户同时可选择上料系统、液压出料系统、过滤系统、输送系统、灌装封口系统 进行配套使用。
3、可增配超声波搅拌系统，利用超声波在液体中产生“空化”效应的特性而生产的 效应，可用来乳化、搅拌、分散、助溶、提取、消泡脱气、加速化学反应等。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明
一、准备工作
1.安装：将双轴搅拌机安放在平坦的地面上，确保机器稳定不晃动。
2.电源：接通电源，并检查电压是否符合机器的要求。
3.配置工具：将所需的搅拌工具（如搅拌叶片、刮板等）安装好，确保紧固严实。
4.液体添加：如果需要，在操作前预先将需要搅拌的液体添加到机器内。
二、操作流程
1.打开机器：按下电源开关，机器开始运转。
2.调整转速：根据工作需要，调节双轴搅拌机的转速。
通常情况下，工作过程中会有一个合适的转速范围，可以根据所搅拌物料的性质和所需的搅拌效果进行调整。
3.加入物料：将需要搅拌的固体物料逐步加入双轴搅拌机中，切勿一次加入过多。
4.搅拌过程：根据操作要求，选择合适的搅拌模式和时间。
在搅拌过程中，可以根据需要对搅拌器的深度、角度和方向进行适当调整，以达到最佳的搅拌效果。
5.关闭机器：当搅拌完成后，关闭电源开关，将机器停止运转。
三、注意事项
1.安全操作：在使用双轴搅拌机时，必须确保人员的安全。
严禁将手部或其他物体伸入机器内，以免造成伤害。
2.注意电源：在操作过程中，要保持电源线干燥和整洁，且不要过度拉伸电源线，以防出现电线松动或接触不良等问题。
3.温度控制：对于高温物料的搅拌，要注意控制机器的温度，防止机器过热或发生故障。
4.搅拌工具：定期检查搅拌工具的磨损情况，如发现有磨损或破损，要及时更换，以保证搅拌效果和工作安全。
5.清洁和维护：在使用双轴搅拌机结束后，要及时清洁机器，清除搅拌器表面和内部的物料残留，保持机器的卫生。
另外，还要进行定期的维护保养，包括润滑轴承、检查电气元件和清理过滤器等。
双行星真空搅拌机原理
双行星真空搅拌机原理双行星真空搅拌机原理是指一种用于混合或搅拌物料的设备，可以将固体、液体或气体混合在一起形成均匀的物料。
下面我们来了解一下双行星真空搅拌机的工作原理和相关内容。
一、结构组成双行星真空搅拌机主要由电机、减速机、搅拌轴、双行星搅拌器、罐体、真空泵、加热系统等几部分组成。
罐体内部配备有专用的刮板，并且刮板采用不锈钢制作，其表面光洁度高。
二、工作原理该设备的工作原理是通过双行星搅拌器的搅拌实现搅拌效果。
当电机启动时，搅拌轴从减速机高速旋转并带动双行星搅拌器进行转动，从而充分混合各种物料。
同时，罐体内的真空泵将罐体内部的空气抽尽，形成真空状态，使得搅拌过程中避免了空气的干扰，这样可以保证了混合的均匀性。
三、特点和应用领域1. 高效节能：该设备采用了创新的跑马圈技术，使得搅拌更加均匀而且混合效果更加显著，节约了更多的能源。
2. 自动控制：该设备配有严谨的自动控制系统，可以对各种搅拌参数进行自动控制，极大提高了生产效率。
3. 应用广泛：双行星真空搅拌机在化工、医药、食品、日化等行业中都有着广泛的应用，特别是在某些高要求的领域中，如制药，高纯度化工等方面，更是形成了行业标准。
四、维护和保养1. 定期进行清洗和保养，以确保设备的正常运行。
2. 在使用过程中，要及时关闭设备，并切断电源，以避免发生意外。
3. 设备日常使用中要注意防火防爆，灭火器材必须放置在设备旁边备用。
总之，双行星真空搅拌机是一款非常优秀的搅拌设备，在多种领域都有着广泛的应用，其结构简单、操作方便、混合效果显著、性能稳定等特点，被广泛地应用于各大企事业单位。
而在使用过程中只需注意科学合理使用和定期维护保养，就可以延长设备寿命，提高运行效率。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明一、安全操作1.在使用双轴搅拌机之前，必须确保设备的电源已经正确接入，并且地线连接良好。
2.使用前请仔细检查设备是否有任何损坏或异物，并及时修复或清除。
4.断电前，请确保搅拌机的电源已经关闭，并等待设备停止运转后再进行任何维护或清洗工作。
二、操作步骤1.把需要搅拌的物料准备好，确保物料的质量符合要求。
2.打开设备的观察窗，并将物料倒入搅拌器内部。
3.根据物料的特性和工艺要求，调节双轴搅拌机的运转速度和转向。
4.打开搅拌机的电源开关，启动双轴搅拌机。
搅拌机一般有正转和反转两个方向，根据需要选择合适的转向。
5.开始搅拌后，可以适量添加需要添加的辅助物料，如溶剂、催化剂、助剂等。
6.在搅拌过程中，观察物料的状态，如有异常应及时停机检查。
7.搅拌结束后，先关闭电源开关，再关闭观察窗。
注意，不可立即打开观察窗，以防突然释放的压力造成危险。
8.清洗设备时，请务必先切断电源，并且使用清洗工具进行彻底的清洗，以免发生电击或受伤。
三、维护与保养1.定期检查双轴搅拌机的传动装置，如皮带的松紧度，齿轮的润滑情况等，及时调整和润滑。
2.随时观察搅拌机的搅拌刀具是否损坏，如有磨损或断裂应及时更换。
3.每次使用完毕后，应将搅拌机彻底清理干净，并在搅拌机的关键部位进行润滑，以防止生锈和防腐。
4.定期检查搅拌机的电气元件，如开关、接线端子等是否正常，如发现异常应及时修理或更换。
5.对于长时间不使用的搅拌机，应进行仔细的保养，包括定期运转、润滑和清洗，确保设备的正常使用寿命。
总结：双轴搅拌机是一种广泛应用于工业生产中的混合设备，在使用过程中，要严格按照说明书和操作规程进行操作，确保安全和效果。
另外，定期维护和保养搅拌机，可以延长设备的寿命，提高工作效率。
希望以上使用说明对您有所帮助。
双行星搅拌机的特点及参数
双行星搅拌机是一种用途比较广泛的高粘度搅拌设备，双行星搅拌机的功能比较齐全，集反应、混合和分散为一体，可用于各个行业的不同性质、不同粘度的物料的加工生产。
是目前工业使用很多的一种机器。
双行星搅拌机由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、以及机
架等构成。
行星架转动时，带动箱内的搅拌轴、分散轴（选配）围绕料桶轴线公转的同时高速自转，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经大型立车精加工后，再经大型自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刮刀在旋转时把桶壁的物料完
全刮掉，使桶壁无滞留料，提高混合效果。
双行星搅拌机的釜体的加热可以用电加热，蒸汽加热，水加热以及油加热，几者之间
可以互相循环，该设备的传动轴上设置了比较先进的温度探测装置，该装置可以有效
的保证搅拌机的釜体在加热时温度的误差小于正负1，可以有效的控制加热的温度，
还可以为该设备配带夹套，可以有效的实现釜体的加热和冷却。
操作起来也比较的简单和方便。
双行星搅拌机还可以根据不同的加工需求选配挤出机，同时我们公司还为该搅拌机采用了非标的设计，用户可以根据自身的加工情况来选择，极大的方便了用户的需求，在市场上比较受广大新老用户的青睐。
目前的发展前景比较好。
上海世赫双行星搅拌机规格型号
注：* 选型时应根据产品的粘度、固液比等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
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双行星搅拌机安全操作及保养规程
双行星搅拌机安全操作及保养规程前言双行星搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于制药、化工、食品加工等领域。
由于操作不当或者保养不到位会导致设备故障或者事故，因此需要严格按照规程进行操作和保养，保证设备的安全运行和使用寿命。
安全操作规程1. 操作前检查在操作前，必须进行检查，确保设备的安全性能达到要求。
具体步骤如下：1.检查电气设备是否正常，电源是否有漏电现象。
2.检查设备机械部件是否正常，是否有磨损或者松动现象。
3.检查搅拌机润滑情况是否良好，缺油或者油太多都会影响设备运行。
4.检查搅拌器刀片是否磨损或者变形，是否需要更换。
2. 操作期间注意事项在操作期间，需要特别注意以下几点：1.遵循操作说明书，不要擅自更改操作步骤或者加速运行速度。
2.保持操作区域清洁整洁，不要让工具或者杂物摆放在设备附近，避免影响操作安全。
3.在维护或者清洗设备时，必须先将设备关闭并断电，保持设备停放状态，切勿在设备运行时进行操作。
4.禁止使用手抓搅拌器进行清理，防止危险事故的发生。
3. 操作后注意事项在操作结束后，需要特别注意以下几点：1.停机后，将设备和周围区域的残留物清理干净，避免安全事故发生。
2.将设备关机并断电，锁好电源开关，以防误触。
3.存储设备前，将机体、搅拌器和其他易腐部件清洗干净，待设备完全干透后，进行封存。
保养规程为了延长设备使用寿命，需要按照以下保养规程进行保养：1.定期清理设备：–使用干净的布擦拭设备外壳，避免灰尘存留和防止腐蚀设备。
–定期清理润滑油涂在设备的潜盘表面，避免损坏设备并保持设备良好的运行情况。
2.定期更换部件：–定期更换设备机械部件和刀片。
–定期检查设备润滑情况及润滑油是否需要更换。
3.停机前注意事项：–停机前将设备清理干净，避免腐蚀和磨损。
–关闭电源开关，锁好电源开关，以防止误触开关。
结论通过以上规程，搅拌机的安全操作及保养规程得到保证，可以保证设备的安全运行和使用寿命。
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双行星搅拌机
双行星搅拌机适用范围
SXJ-50L，SXJ-100L等双行星搅拌机,最大能做到SXJ-5000L，适用性广泛，主要用于以下几种行业的使用：
一、能源：双行星搅拌机适用于各种电池浆料、膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池、钮扣电池等);
二、电子电器：焊锡膏、、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;
三、化学品：双行星搅拌机适用于各种密封胶、胶粘剂(硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等)、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂(膏)、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料;
四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶(医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴)、牙齿品;
五、化妆品、日化品：润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂;
六、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。
关于行星搅拌机的叶轮
行星搅拌机是工业生产中常用的设备，在我看来，叶轮就是设备中其中一个很重要的零部件。
为了配以不同的搅拌机类型，叶轮的种类也有很多可供选择，如果对这方面不熟悉的话在选用的时候难免会感到困难。
因此小编也特地整理了一下，方便大家掌握。
行星搅拌机配用哪种形式的叶轮，还是要看被搅拌物质的性质，比如低粘液体的搅拌用桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式叶轮就可以了;如果换成是高粘液体的话，就要用锚式、螺带式和螺杆式的叶轮了。
但是行星搅拌机其中的螺杆式叶轮就有些特殊，需要配合导流筒或偏置安装才能起作用。
如果实在湍流状态下，推进式叶轮除了可以产生周向流动外，还能产生大量轴向流动，所以它也是一种典型的轴向流叶轮。
而齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中，除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，由于叶轮的离心力的作用可以使液体沿叶片向槽壁射出，因此也被称为行星搅拌机径向流叶轮。
所以说行星搅拌机叶轮的分类其实还是比较复杂的，要考虑很多因素，但最终的搅拌效果都是比较理想的，只是适用范围有些区别。
双行星搅拌机液压系统使用注意事项
1)双行星搅拌机的液压系统油箱上设有空气滤清器，可保持油箱内对流空气的清洁，并可作为油箱注油口。
2)系统工作介质加入油箱须经过过滤精度不低于30um 的滤油机过滤后方可加入油箱，液位应加至油箱高度的80%。
由液位计上的刻度查看。
3)系统所有外接液压管路，清洁度达到系统清洁度要求后方可与液压系统接口连接。
集成块两个出口分别接油缸两个油口。
4)接通双行星搅拌机电源，点动油泵电动机，检查电机旋向是否与规定一致。
(从风叶处看为逆时针旋转)。
注：若油缸不能升降，请查看泵的转向。
5)拧下集成块侧面的螺帽，旋松螺栓，通过三位四通电磁阀，待油缸活塞杆返回到位置后，观察压力表的压力值，根据实际工作压力，调整溢流阀，当压力达到要求时，再顺时针旋转调节螺丝并拧到底，系统压力应不会升高。
6) 液压缸动作通过三位四通的电磁阀来切换，速度由单向节流阀调节，顺时针旋转调节螺丝速度减慢，反之加快。
7) 双行星搅拌机液压系统正常工作温度范围为15-60℃，为避免温度过高，请不要长时间运转。
否则须对其安装风冷式油冷却器的电机进行冷却。
若低于此温度范围时，须对工作液进行预热处理。
8) 液压系统正常工作时，应定期检查双行星搅拌机所有液压阀安装螺钉、管接头紧围等情况，定期送检压力表、抽检工作液品质，清洗油箱，更换新油。
经常观察油箱加油口的液位标尺，当油位低于刻度尺上最后一格，即需要补充液压油。
9) 当液压系统出现故障需拆卸时，必须先泄掉双行星搅拌机系统的压力，并由专业维护、操作人员检修。
关于行星搅拌机的调试
当可以在意凯订购回自己所需的行星搅拌机以后，在使用之前，我们应该对其进行调试，以保证机器能够正常运行。
调试也是一门大学问，注意的地方有很多，主要有以下几点：首先是接电。
要保证该行星搅拌机地线接入正常，以避免发生事故。
在点动调试的时候，从上往下看，行星搅拌机的行星架转动方向为顺时针转动，如果反方向转动，那么，就是接电错误，应该重新接入电源。
三、当行星搅拌机料筒装料推入机座时，首先要固定好料桶，当行星架与料桶密封后，方可运行设备，以防止，行星架的转动，伤及操作人员。
四、如果物料需要真空脱泡时，首先要检查该行星搅拌机水箱是否装满水，然后，开启真空泵，检查真空管道密封性能，防止有地方漏气。
在关闭真空时，首先要关闭真空泵前的球阀。
在升起行星罩时，要首先打开通气口，卸压后才能升起。
五、使用行星搅拌机的液压站时，要注意观察压力指示，不宜开启过大。
当压力指针抖动，表明已经超压，需要卸压。
六、在使用完行星搅拌机后，清洗料筒时，必须切断一切电源，方可清洗，以防发生触电。
七、在生产物料的时候，严禁把手伸入料筒内，以防止发生危险。
八、如果在操作行星搅拌机的过程中，有任何异响，都必须立即停机检查，待故障排除后，方可再启动操作。
双行星搅拌机概述及工作原理
双行星搅拌机是在消化和吸收国内外先进技术的基础上加以创新和改进开发出来的一
种外型新颖、具有高效能的搅拌设备。
双行星搅拌机设备是由低速搅拌器和高速分散器组合而成的，具备了良好的混合、反应、分散、溶解作用，特别适用于固体和液体、液体和液体相的分散、混合;由于双行星搅拌机具有极大的输出扭矩，特别适用于粘度性比较大的产品，比如胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等;同时设备还带有刮壁刮底功能，没有任何的死角，也没有残留。
双行星搅拌机的工作原理主要是是由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、以及机架等组件组合构成。
行星架在转动的时候，一起带动了箱内的搅拌轴、分散轴(选配)围绕了料桶轴线公转的同时高速自转，从而使物料受到强烈的剪切和捏合作用，达到了充分分散和混合物料的作用。
在双行星搅拌机的行星架上有一刮壁刀是随着行星架一起转动的，它紧贴着桶壁不断的刮拭，桶壁经过大型的立车精加工后，再经过大型自动抛光机的抛光，以确保双行星搅拌机的行星架上的活动刮刀在旋转时把桶壁的物料能够完全的刮干净，使桶壁没有任何滞留下来的物料，提高了混合的效果。
通过控制油泵工作一起带动液压机架的升降，液压机架带动了整个传动机构和工作组的升降。
关于行星搅拌机不同介质粘度的搅拌
行星搅拌机粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pas为单位。
粘度是流体的一种属性。
流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，行星搅拌机中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa×s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa×s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏
等;50-500Pa×s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pas的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
行星搅拌机对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。
而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
适用于低粘和中粘流体的叶轮有行星搅拌机的桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。
适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。
有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的行星搅拌机叶轮，如泛能式叶轮等。
技术参数
双行星搅拌压料机
真空行星搅拌机
双行星搅拌压料机。