企业展开点巡检工作和设备状态的一般过程 意义和必要性
浅谈设备的点巡检与设备运行的重要性
浅谈设备的点巡检与设备运行的重要性【摘要】目前我国经济迅速发展，烟草行业的产量不断增加，生产任务不断增多，企业机器设备等各方面都面临巨大的生产压力。
设备点巡检的重要性目的是防患于未然，通过对机器设备进行预防性的检查和巡视，查明故障原因及设备运行异常，制定合理的故障处理措施，保证设备运行的可靠稳定，延长设备部件的使用时间，降低维护和检修费用，保障设备运行的经济性。
本文通过阐述设备点巡检的方法，进一步探讨设备点巡检的重要意义，并对卷烟厂的设备点巡检工作提出几点建议。
【关键词】设备点检设备巡检设备运行作为卷烟企业管理的重要组成部分，设备的运行状态对企业生产的经济效益至关重要。
如果烟厂生产设备设施一直处于十分良好的状态，相关工作人员能够各司其职，保障产品生产量和质量，企业也会被社会认可，获取更多经济效益和社会效益。
反之，如果设备一直处于性能不良的停机待修状态，将直接影响企业的产出量，造成产品供应不足，降低产品的市场占有率，丧失企业生存的根本。
因此，在设备管理过程中，加强落实设备点巡检工作，保障设备经济运行是现代卷烟厂企业所面临的重要课题。
1 设备点巡检的重要性现阶段大多数烟厂企业往往对设备的工作效率要求很高，却忽略设备点检和巡检的重要性，这在一定程度上影响了设备运行的安全性和经济性。
设备的点巡检工作对生产成本的影响，除了表现在生产产品的数量上之外，还有设备的投资效果、停工所给企业带来的损失、维修设备的费用、人员和能源的消耗等。
加强对设备的点巡检，可以更好的延长设备的使用寿命和检修周期。
要提高企业的经济效益，首先就要保障企业资金的合理分配，而设备管理的科学化，设备点巡检的规范化无疑就是确保设备管理实施的关键所在。
对现有生产设备进行管理、使用、维修及改造是设备点巡检工作的重要内容，提高设备运行的经济性和完好率是设备点巡检的根本目标。
设备技术性能的高效发挥和使用寿命的长短，在很大程度上取决于设备出厂后的运行环境和日常维护保养工作的实施力度。
车间巡检制度
车间巡检制度一、背景介绍车间巡检是企业生产管理中非常重要的环节之一，通过对车间设备、工艺流程、安全环境等进行定期巡检，可以及时发现问题、预防事故、提高生产效率。
为了确保车间巡检的科学性、规范性和有效性，制定车间巡检制度是必要的。
二、目的和意义1. 目的：制定车间巡检制度的目的是为了规范车间巡检流程，确保设备正常运行，保障员工安全，提高生产效率。
2. 意义：车间巡检制度的实施可以及时发现设备故障、工艺问题、安全隐患等，避免事故发生，减少生产停工时间，提高产品质量和生产效率。
三、巡检内容1. 设备巡检：对车间内的设备进行定期巡检，包括设备的外观、运行状态、润滑情况等，确保设备正常运行。
2. 工艺流程巡检：对车间的工艺流程进行巡检，包括生产线的顺畅性、工艺参数的准确性等，确保工艺流程正常运行。
3. 安全环境巡检：对车间的安全环境进行巡检，包括消防设施、通风设备、危险品存放等，确保员工的安全。
四、巡检频率1. 设备巡检：根据设备的重要程度和使用频率，制定巡检频率，一般为每日、每周、每月等。
2. 工艺流程巡检：根据工艺流程的复杂程度和关键环节，制定巡检频率，一般为每班、每天、每周等。
3. 安全环境巡检：根据安全环境的重要性和隐患程度，制定巡检频率，一般为每日、每周、每月等。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应当按照规定的巡检内容和频率进行巡检，并在巡检过程中记录巡检情况，包括设备运行状态、工艺参数、安全隐患等。
2. 巡检报告：巡检人员应当及时整理巡检记录，制作巡检报告，并将报告提交给相关部门和管理人员，以便进行问题整改和改进措施的制定。
六、责任和权限1. 责任：车间负责人应当组织和指导巡检工作，确保巡检制度的落实和执行。
2. 权限：巡检人员应当按照巡检制度的要求，拥有对设备、工艺流程和安全环境进行巡检的权限，并有权提出改进意见和整改要求。
七、改进措施1. 定期评估：车间负责人应当定期评估巡检制度的执行情况和效果，并根据评估结果进行改进和优化。
设备点检的重要性和必要性
设备点检的重要性和必要性(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。
设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。
定期巡检制度
定期巡检制度随着工业化的不断发展，设备和工程的复杂性也日益增加。
为了确保设备和工程的正常运行以及安全性，定期巡检制度被广泛应用于各行各业。
本文将介绍定期巡检制度的重要性、实施步骤和优势。
一、定期巡检制度的重要性定期巡检制度是一种预防性维护措施，通过定期检查设备和工程的运行状态，及时发现和解决问题，有效地减少设备故障发生的可能性。
以下是定期巡检制度的一些重要性：1. 提高设备可靠性：定期巡检可以帮助发现设备潜在的问题，及时采取措施修复，有效地延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
2. 保障工作安全：定期巡检可以发现和排除设备安全隐患，避免设备故障导致的意外事故发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
3. 减少维修成本：通过定期巡检可以及时发现小问题并进行修复，避免小问题演变成大问题，从而减少维修及更换设备的成本。
4. 提高生产效率：定期巡检可以确保设备和工程处于最佳状态，避免因设备故障导致的停机时间，从而提高生产效率。
二、定期巡检制度的实施步骤制定和实施定期巡检制度需要经过以下几个步骤：1. 识别巡检对象：根据企业或工程的需求，确定需要进行定期巡检的设备和工程。
2. 制定巡检计划：根据设备和工程的特点，制定定期巡检计划，明确巡检的时间、频率和内容。
3. 分配人员和资源：根据巡检计划，确定巡检人员和所需资源，确保巡检工作的顺利进行。
4. 开展巡检工作：按照巡检计划，对设备和工程进行检查，记录巡检情况和发现的问题。
5. 分析和处理问题：对巡检得到的数据进行分析，及时处理发现的问题，防止问题扩大化。
6. 建立巡检报告：根据巡检情况和问题处理情况，建立巡检报告并进行归档，以备后续查询和分析。
7. 定期评估和改进：定期评估定期巡检制度的效果，根据评估结果进行改进和优化，提高巡检的效率和准确性。
三、定期巡检制度的优势定期巡检制度具有以下几个优势：1. 预防性维护：定期巡检可以及早发现和解决问题，避免设备故障的发生，从而减少停工和修复成本。
设备巡检制度
设备巡检制度一、背景介绍设备巡检是指定期对企业内各类设备进行检查、维护和保养的一项重要工作。
通过设备巡检制度的建立和实施，可以及时发现设备故障、隐患和异常情况，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产运行的顺利进行。
二、目的和意义1. 提高设备的运行效率：通过定期巡检，及时发现并解决设备故障和隐患，减少设备故障停机时间，提高设备的正常运行时间和效率。
2. 延长设备的使用寿命：定期巡检可以及时发现设备的磨损程度，采取相应的维护措施，延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修的成本。
3. 保障生产安全：巡检可以发现设备的安全隐患，及时采取措施消除隐患，降低事故发生的风险，保障员工的生产安全。
4. 提高生产质量：设备巡检可以发现设备运行中的异常情况，及时调整和修正，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、巡检内容和频率1. 巡检内容：根据不同设备的特点和使用要求，制定相应的巡检内容，包括但不限于设备外观、设备运行状态、设备润滑、设备电气系统、设备传动系统等方面的检查。
2. 巡检频率：根据设备的使用频率和重要性，制定巡检频率，包括日常巡检、周巡检、月巡检、季度巡检、年度巡检等。
具体巡检频率可根据实际情况进行调整。
四、巡检人员和责任1. 巡检人员：设备巡检由专门的巡检人员负责，巡检人员应具备相应的技术知识和操作经验，能够熟练运用巡检工具和设备。
2. 巡检责任：巡检人员负责按照巡检计划进行巡检工作，发现设备故障和异常情况时，及时报告相关部门，并协助进行维修和处理。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应按照规定的巡检内容和要求进行巡检，并记录巡检过程中发现的问题、处理情况和维修记录等，确保巡检工作的可追溯性。
2. 巡检报告：巡检人员应根据巡检记录编写巡检报告，报告内容包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、发现问题和处理情况等，报告应及时提交给相关部门。
六、巡检结果和改进措施1. 巡检结果：巡检结果应及时进行分析和评估，包括设备的运行状况、故障情况、隐患情况等，以便采取相应的维修和改进措施。
2024年设备点巡检制度
2024年设备点巡检制度____年设备点巡检制度第一章引言随着科技的不断发展和社会的进步，设备在各个行业中起到了重要的作用。
保证设备的正常运行，有效地预防事故和故障的发生，对于企业的生产经营具有至关重要的意义。
因此，建立完善的设备点巡检制度是非常必要的。
本章将针对设备点巡检制度的重要性和必要性进行介绍，以及制定该制度的目的和意义。
第二章设备点巡检制度的定义和基本要素2.1 设备点巡检制度的定义设备点巡检制度是指针对企业内各类设备进行定期检查、现场检验和日常巡视，以及对检测结果进行记录和分析的一种管理制度。
2.2 设备点巡检制度的基本要素设备点巡检制度包括以下基本要素：（1）点检内容：点检内容应包括设备的各个部件、仪表、管道、阀门等，以确保设备的正常运行。
（2）巡检频次：巡检频次应按照设备的使用情况、特定要求和行业标准进行确定，并在制度中明确规定。
（3）巡检人员：巡检人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练地操作和维护设备。
（4）检测方法：对于不同类型的设备，应采用不同的检测方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
（5）检测记录和分析：巡检人员应将每次巡检的详细情况记录下来，并进行分析和评估，以为后续的维修和保养提供参考。
第三章设备点巡检制度的实施步骤和流程3.1 设备点巡检制度的实施步骤实施设备点巡检制度应遵循以下步骤：（1）明确目标和责任：制定设备点巡检制度的目标和要求，并明确巡检人员的责任和义务。
（2）确定巡检内容和频次：根据设备的使用情况和相关要求，确定巡检的内容和频次。
（3）培训巡检人员：对巡检人员进行培训，提高其技能和知识水平。
（4）建立巡检记录和分析系统：建立巡检记录和分析系统，记录每次巡检的情况，并进行分析和评估。
3.2 设备点巡检制度的实施流程设备点巡检制度的实施流程包括以下步骤：（1）准备工作：巡检人员应准备好所需的工具和设备，并对巡检范围进行规划和划分。
（2）点检和巡检：巡检人员按照制定的要求和频次，对设备进行点检和巡检，包括检查各个部件的清洁和磨损情况，仪表的显示和读数是否准确等。
巡检工作总结范文
巡检工作总结范文巡检工作总结范文随着现代化的发展和城市化进程的加速，各种建筑、公共设施、交通运输工具等的数量和规模不断扩大，给安全生产带来了新的挑战。
作为安全生产的重要环节之一，巡检工作的作用越来越受到重视。
本文将从巡检工作的必要性、目的、方法和实施过程中需要注意的问题等方面进行分析和总结。
一、巡检工作的必要性巡检是指按照一定的程序、方式和要求，对设施、设备、场所等进行定期或不定期的检查和维护。
巡检工作是安全生产的重要组成部分，其必要性主要体现在以下几个方面：1.保障安全生产巡检工作可以及时发现设施、设备、场所等存在的安全隐患，及时采取措施进行处理，从而避免事故的发生，保障安全生产。
2.提高设备的利用率巡检工作可以及时发现设备故障并进行维修，提高设备的可靠性和稳定性，减少因故障停机带来的损失，提高设备的利用率。
3.延长设备使用寿命巡检工作可以及时发现设备的磨损和老化情况，及时更换磨损件和维护设备，从而延长设备的使用寿命。
4.提高工作效率巡检工作可以帮助企业及时发现问题并采取措施，避免了问题的累积和放大，提高工作效率。
二、巡检工作的目的巡检工作的目的是为了确保设施、设备、场所等的正常运行和安全可靠，主要体现在以下几个方面：1.发现和排除安全隐患巡检工作可以及时发现和排除设施、设备、场所等存在的安全隐患，避免事故的发生和损失的产生。
2.及时发现和处理设备故障巡检工作可以及时发现设备故障，并采取措施进行处理，避免因故障停机带来的损失和影响生产。
3.保持设备的良好状态巡检工作可以保持设备的良好状态，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命。
4.提高工作效率巡检工作可以帮助企业及时发现问题并采取措施，避免了问题的累积和放大，提高工作效率。
三、巡检工作的方法巡检工作的方法主要包括以下几个方面：1.定期巡检定期巡检是指按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月等。
定期巡检可以发现设备、设施等存在的问题，并及时处理。
设备点检的重要性和必要性.doc
设备点检的重要性和必要性设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。
通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。
从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
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设备状态检测与故障诊断企业开展点巡检和设备状态监测的过程、意义和必要性学号：姓名：班级：昆明理工大学机电学院一、概述企业实施点巡检和设备状态监测的目的很明确，就是尽量避免设备发生事故，减少事故性停机降低维修成本，以保证设备安全、稳定可靠、长周期、满负荷地优质运行以及保护环境、节约能源。
二、设备点巡检1、点巡检的意义和必要性在一个生产企业中，设备是保证生产秩序稳定的重要因素，任何单位的生产都是借助于设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序，如何才能保证设备的良好运行？首先要做好设备的基础管理工作，做好日常点巡检工作，掌握设备的运行状态，保障设备的经济良好稳定运行。
设备的点巡检是设备管理的基础工作，它是一种科学的设备管理办法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理办法，其目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
同时又为做好修理、维护准备和安排修理计划提供有利条件。
2、设备点巡检的一般过程设备点检的基本内容可以归纳为：“十二字环节，六点要求”。
“十二字环节”是指要定点、定标、定期、定项、定人、定法。
检查、记录、处理、分析、改进、评价。
“六点要求”：①要定点检查②要定标处理③要定期分析④要定项设计⑤要定人改进⑥要系统的总结。
笼统地说明了设备从发现问题、分析问题、解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。
设备的点巡检要实行全员制的管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回点检。
维修日常巡回点检由检修班负责人或区域维修工按维修巡回点检卡，靠五官直感简易工具仪器对设备的重心部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整，并在生产允许的情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细的测量检查，以确定其磨损程序劣化程度。
点检的实施内容执行“六定三及时”原则：六定；定点、定项、定法、定期、定人、定标。
三及时：及时点检、及时处理、及时记录。
定点明确设备点检的部位；定项，。
确定点检的项目，如声音、温度、振动、润滑、磨损、开裂等；定法，确定点检的方法，即眼观、耳听、手摸、鼻闻，定期确定设备点检的周期；定人，确定设备点检的具体负责人，定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据。
日常点检是检查与掌握设备的温度压力、泄漏、润滑、异音、振动、开裂、磨损、松驰等主要内容。
通过点检保持警惕1、设备的外观整洁2、设备的结构完整性3、设备的性能和精度4、设备的自动化程度检修工对设备的定期点检的内容有：1、设备的非解体定期检查2、设备的解体检查3、劣化倾向4、设备的工器具仪表测试5、精度检查及调整6、润滑油料的检查，分析及更换。
7、零部件更换，劣化部位的修复。
已对设备点检出的问题处理，岗位操作人员在点检发现问题后的处理办法：1、判定问题是否自己能排除，能排除的立即排除2、排除不了的向工段长汇报联系维修人员排除3、问题严重影响设备，连续运行的，及时联系停车抢修4、及时将问题处理结果做好记录，记入点检记录记事栏内。
维修人员在点检过程中发现问题后的处理办法：1、判定问题是否必须马上处理2、紧急情况危及连续运行，造成故障或事故的应立即联系停车向领导汇报安排维修人员抢修，3、能够坚持运行的需做好记录，并及时观察劣化向。
并列入检修计划利用停机时间检修排除。
通过操作人员的日常点检，维修人员的专业点检，专业技术人员的精密点检及精度测试检查，设备的技术诊断和设备维修达到减少设备故障降低维修费用延长设备的使用寿命和检修周期，确保设备的稳定运行，保障生产秩序的顺利。
三、设备状态监测1、设备状态监测的意义和必要性对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测状态检测。
对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。
特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。
设备状态监测技术是通过监测设备的温度、压力、流量、振动等各种参数，分析设备运行的状态，对设备故障作早期预测，分析诊断与排除，将事故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长设备运行周期的一种技术，是了解和掌握设备在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并预报故障发展趋势。
2、设备状态监测的过程设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分为两方面的监测。
①机器设备的状态监测。
指监测设备的运行状态，如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况。
②生产过程的状态监测。
指监测由几个因素构成的生产过程的状态，如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量等。
上述两方面的状态监测是相互关联的。
例如生产过程发生异常，将会发现设备的异常或导致设备的故障；反之，往往由于设备运行状态发生异常，出现生产过程的异常。
设备状态监测按监测手段划分，可分为两类型的监测。
①主观型状态监测。
即由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。
这是目前在设备状态监测中使用较为普及的一种监测方法。
由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验、技能，要准确的做出判断难度较大，因此必须重视对检测维修人员进行技术培训，编制各种检查指导书，绘制不同状态比较图，以提高主观检测的可靠程度。
②客观型状态监测。
即由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、温度、振动、噪音、压力等）变化的图像、参数等确切信息。
这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。
当系统地实施状态监测时，应尽可能采用客观监测法。
在一般情况下，使用一些简易方法是可以达到客观监测的效果的。
但是，为能在不停机和不拆卸设备的情况下取得精确的检测参数和信息，就需要购买一些专门的检测仪器和装置，其中有些仪器装置的价值比较昂贵。
因此，在选择监测方法时，必须从技术与经济两个方面进行综合考虑，既要能不停机地迅速取得正确可靠的信息，又必须经济合理。
这就要将购买仪器装置所需费用同故障停机造成的总损失加以比较，来确定应当选择何种监测方法。
一般地说，对以下四种设备应考虑采用客观监测方法：发生故障时对整个系统影响大的设备，特别是自动化流水生产线和联动设备；必须确保安全性能的设备，如动能设备；价格昂贵的精密、大型，重型、稀有设备；故障停机修理费用及停机损失大的设备2.1 简易振动诊断技术在机械设备的状态监测和故障诊断技术中，振动监测及诊断技术是普遍采用的基本方法。
在工业领域中，机械振动是普遍存在并作为衡量设备状态的重要指标之一。
当机械内部发生异常时，随之会出现振动加大。
2.1.1 简易振动诊断的常用仪器设备振动监测及故障诊断所用的典型仪器设备包括测振传感器、信号调理器、信号记录仪、信号分析与处理设备等。
传感器将机械振动量转换为适于电测的电参量，经信号调理器进行放大、滤波、阻抗变换后，可用信号记录仪将所测振动信号记录、存储下来，也可直接输入到信号分析与处理设备，对振动信号进行各种分析、处理、取得所要的数据。
随着计算机技术的发展，信号分析与处理己逐渐由以计算机为核心的监视、分析系统来完成。
2.2 精密振动诊断技术精密诊断技术是使用精密的仪器和方法，对简易诊断难以确诊的设备做出详细评价的技术。
近年开发的计算机辅助设备诊断系统和人工智能与诊断专家系统等，也都属于精密诊断技术范畴，一般多用于关键机组和诊断比较复杂的故障原因。
精密诊断除用于设备的开发研制过程外，更多用于使用维修阶段。
精密振动诊断所用的典型仪器设备包括测振传感器、信号传感器、信号记录仪、信号分析与处理设备等几大部分。
信号分析仪种类很多，一般由信号放大、滤波、A/D转换、显示、存储、分析等部分组成，有的还配有软盘驱动器，可以与计算机进行通信。
离线监测与巡检系统一般由传感器、采集器、监测诊断软件和微机组成，有时也称为设备预测维修系统。
2.2.1 精密振动诊断的常用仪器设备精密振动诊断所用的典型仪器设备包括测振传感器、信号传感器、信号记录仪、信号分析与处理设备等几大部分。
信号分析仪种类很多，一般由信号放大、滤波、A/D转换、显示、存储、分析等部分组成，有的还配有软盘驱动器，可以与计算机进行通信。
离线监测与巡检系统一般由传感器、采集器、监测诊断软件和微机组成，有时也称为设备预测维修系统。
2.2.2 机械振动信号的分析方法信息中包含对诊断有用的信息，但是也存在一些无用的东西，为了提取有用信息，我们必须对信号进行处理。
任何信号都不可能是纯正的，去伪求真处理的最终目的，就是要提取与状态有关的特征参数。
任何信息的采集都是以信号的形势存在，如果没有信号的分析处理，就不可能得到正确的诊断结果，因此信号处理广泛地应用于各种各样的领域，信号处理是设备诊断中不可缺少的重要手段。
机械故障诊断与监测所需的各种机械物理量一般用相应的传感器转换为电信号在进行深处理。
幅域分析尽管也是用样本时间的波形来计算，但它不关心数据产生的先后顺序，将数据次序任意排序，所得结果一样。
对于机械故障的诊断而言，时域分析所能提供的信息量是非常有限的。
时域分析往往只能粗略地回答机械设备是否有故障，有时也能得到故障严重程度的信息，但不能提供故障发生部位等信息。
2.3 温度监测诊断技术温度是工业生产中的重要工艺参数，为保证生产工艺在规定的温度条件下完成，需要对温度进行监测和调节；另一方面，温度也是表征设备运行状态的一个重要指标，设备出现机械、电气故障的一个明显特征就是温度的升高，同时温度的异常变化又是引发设备故障的一个重要因素。
2.3.1接触式温度测量在日常生活和生产中，测量温度的方式大量的是“接触式测量”，即必须把温度计和被测物的表面很好地接触，方可得出正确的的结果，顾称为接触式温度。
常用于设备诊断的接触式温度监测仪器有热膨胀式温度计，电阻式温度计热电偶温度计。
2.3.2非接触式温度测量接触式测温由于沿着测温元件有热量导出而破坏被测物的温度场，从而造成误差；测量时还需要有一个同温过程。
随着生产和科学技术的发展，对温度监测提出了越来越高的要求，接触式测温方法已远不能满足许多场合的测温要求。