泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
水泵机械密封泄漏原因分析及处理
水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。
无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。
水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。
因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。
一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。
机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策焦化热油泵机械密封泄漏是指在使用过程中，机械密封处出现液体泄漏的现象。
这种泄漏会导致泵设备无法正常工作，严重的话还会对环境造成污染。
本文将对焦化热油泵机械密封泄漏的原因进行分析，并提出相应的解决对策。
焦化热油泵机械密封泄漏的原因主要有以下几点：1.密封件老化：机械密封件经过长时间的运行，会发生老化、硬化现象。
密封圈变硬后，密封性能会大大降低，从而导致泄漏的发生。
2.安装不当：焦化热油泵机械密封装配时，如果没有按照规定的安装方法和步骤进行，或者存在不当操作，如紧固力不均匀、密封面与轴心不平行等，都会引起泄漏。
3.温度过高：焦化热油泵工作时，温度很高，会对机械密封造成一定的损伤。
特别是长期高温作业会使机械密封部件变形及密封面磨损，从而产生泄漏。
4.介质腐蚀：在焦化热油泵的工作环境中，介质中含有一定的腐蚀成分，这些腐蚀成分会对机械密封件造成腐蚀和损伤，引起泄漏问题。
针对焦化热油泵机械密封泄漏的问题，我们可以采取以下对策：1.定期检查和更换密封件：定期检查机械密封部件的工作状态，发现密封件老化或磨损严重时，及时更换新的密封件，以保持密封性能。
2.严格按照安装要求进行安装：在焦化热油泵机械密封的安装过程中，要严格按照产品说明书中的要求进行安装，保证各项安装操作的规范性和正确性。
3.加强润滑和冷却措施：针对焦化热油泵高温环境下的工作特点，加强润滑和冷却工作，及时给机械密封部件提供足够的润滑油和冷却水，降低机械密封的温度，减少泄漏的风险。
4.选择耐腐蚀材料：为了应对焦化热油泵介质中的腐蚀性，我们可以选择耐腐蚀材料制作机械密封件，提高其使用寿命和耐腐蚀能力。
焦化热油泵机械密封泄漏问题对设备和环境都会造成一定的危害。
通过定期检查和更换密封件、严格按照安装要求进行安装、加强润滑和冷却措施以及选择耐腐蚀材料等对策，可以有效地解决机械密封泄漏问题，延长焦化热油泵的使用寿命，保护环境安全。
泵用机械密封失效原因分析与检修
关键 词 ： 械 密 封 ； 效 ； 漏 ； 装 机 失 泄 组
１ 引言
动环密封圈过 紧， 弹簧无法调整动环的轴向浮动量 ； 静 环 密封 圈过 松 ， 当动 环 轴 向浮 动时 ， 环脱 离 静
静环 座 ； 工作 介质 中有颗 粒状 物质 ，运转 中进 入摩 擦 副 ，
泵是工 业领域最 常用 的机械设 备之一 ，同样 也是
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设 备 与 自动 化
２１ ０ １年 第 ３期
泵用 相赫 密 封 失 效原 因分 析 与 楦 修
周 晓宁 中电投 电力工程 有限公 司 上海
摘
（ ０ ２ ３ ２０３ ）
要 ： 泵 用机 械 密封 失效 的 原 因进 行 了全 面的 分 析 ， 出 了对 机械 的检 修 和 维护 措 施 。 对 提
密封 面点蚀 ， 至穿透 ； 甚
静 环 摩擦 副 存 在 问题 ； 泄漏 介 质 沿 轴 向 喷射 ， 动 如 则
环 密封 圈存 在 问题 居 多 ， 漏介 质 向 四周 喷射或 从 水 泄
冷却孔 中漏出 ， 则多为静环密封圈失效 。 此外 ， 泄漏通 道也可同时存在 ， 但一般有主次区别 ， 只要观察细致 ， 熟 悉结 构 ， 定能 正确 判 断。 一
作者简介： 周晓宁（９ ３ ） 士研 究生， １８一硕 控制理论与控制工程专业， 助理工程 师。 中电投电力工程有限公 司海阳核电项 目部。
设 备 与 自动 化
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原因之一 。由于在使用 中， 如果石墨环一旦超过使用 温度 （ 一般 在 一 ０ ２０ ） ， 表 面 会 析 出树 脂 ， １５ ５ ℃ 时 其 摩擦 面 附近 树 脂会 发 生 炭 化 ， 当有 粘 结 剂 时 ， 发 泡 会
机械密封的泄漏原因分析及解决办法
机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。
⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。
压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策焦化热油泵是焦化装置中的关键设备之一，负责将高温热油输送至各个设备和系统中。
在使用过程中，由于高温和高压的工况环境以及机械密封的磨损等原因，常常会出现泄漏现象，严重影响了设备的正常运行和安全性能。
本文将对焦化热油泵机械密封泄漏的原因进行分析，并提出相应的对策。
焦化热油泵机械密封泄漏的原因主要有以下几点：1. 密封件老化磨损：密封件经过长期高温和高压的工作环境，容易产生老化和磨损现象，导致泄漏。
2. 泵轴偏斜：由于泵轴的长期运行和传动过程中的杂质等因素，容易导致泵轴偏斜，使得机械密封不再紧密。
3. 润滑系统失效：若润滑系统故障或不及时进行维护保养，会导致机械密封的润滑不足，增加泄漏风险。
4. 安装不当：焦化热油泵机械密封安装时，如果存在偏差或有其他错误操作，可能导致机械密封无法正常工作。
面对以上问题，我们可以采取以下对策来解决焦化热油泵机械密封泄漏的问题：1. 定期检查和更换密封件：对焦化热油泵进行定期检查，及时发现和更换老化和磨损的密封件，以保证机械密封的紧密性。
2. 调整泵轴偏斜：定期进行泵轴的调整和维护保养工作，保证泵轴的垂直度和平行度，减少泵轴偏斜带来的泄漏问题。
3. 加强润滑系统维护：加强润滑系统的维护和保养，及时更换润滑油和滤芯，确保机械密封的润滑充足，减少摩擦和磨损。
4. 严格按照安装要求操作：在焦化热油泵机械密封的安装过程中，严格按照相关要求进行操作，确保机械密封的正确安装和调整。
焦化热油泵机械密封泄漏问题的解决需要从多个方面入手，包括定期检查和更换密封件、调整泵轴偏斜、加强润滑系统维护以及严格按照安装要求操作等。
只有全面采取这些对策，才能够解决机械密封泄漏问题，确保焦化热油泵的正常运行和安全性能。
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泵用机械密封的泄漏分析与检
修分析
Leakage analysis and maintenance analysis of pump mechanical seal
泵用机械密封的泄漏分析与检修分
析
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题，亟待解决。
对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响，延长密封使用寿命有所帮助。
众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。
可是在正式着手该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。
泵用机械密封泄漏分析
泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。
虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述：
1.1试验性泄漏
若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。
1.2突发性泄漏
一般情况下，因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂，以及相关辅助装置出现故障灯，如此一来，动静环冷热状态便会骤变，最终造成密封面裂缝或变形，进
而发生密封泄漏，此时需要对部分泵用机械密封部件进行更换。
1.3运转性泄漏
在泵用机械密封使用期间，往往也面临着一些泄漏问题，如零件受力不均导致的端面变形，摩擦热和过大的端面比压导致的动静环热变形，圆套件与动静环存有水垢而无法及时对磨损位移进行补偿，动静环密封面中的轴线有着误差较大的不垂直度，选材不当导致工作介质失去弹性等，均易造成密封失效。
1.4压力性泄漏
当启动或停运泵时可能会因进口堵塞或者介质中有气体致使密封腔存在负压，并由此引发端面干摩擦和密封泄漏；有时压力波和高压也会导致泵用机械密封泄漏，因为过大的总比压、弹簧比压、密封腔内压容易加大液膜的形成难度，这无疑加大了泄漏风险。
此外，在泵停运一段时间后重新启动容易因介质结晶、凝固、弹簧锈蚀等发生机械密封泄漏；泵轴的周期性振动、窜动量超标、参数不稳定、密封腔内压变动等情况则容易引发周期性泄漏问题。
泵用机械密封泄漏检修研究
泵用机械密封形式多样，原因复杂，但无论出自何种因素，均不利于硫酸、烧碱等物质的安全存储和运输，故进行科学有效的检修十分必要。
2.1尽量避开检修误区
在泵用机械密封检修过程中，常常面临着一定的误区，如：越紧的动环密封圈反而会影响密封效果，过大的弹簧压缩量容易造成密封失效，越紧的叶轮锁紧螺母可能会引发垫圈提前失效，过紧的静环密封可因发生偏磨而过早失效等等，而且在原因不明的情况下，并不建议一定要急于拆修或更换新的密封零件，降低引发新泄漏风险的概率。
因此为保险起见，我们在对泵用机械密封进行检修时，必须认清上述误区，并熟练掌握其基本结构和工作特点予以合理选型、规范安装和科学使用管理，特别是有关储运硫酸、烧碱等物质的泵用机械密封，更应予以高度重视。
2.2明确清扫检查重点
泵用机械密封要求内部无杂质，零部件无损，故动环、静环、轴套等结构需要彻底清扫干净，并重点检修：动静环是否存在裂纹、。