高含水油井增产增注技术研究
38油水井增产增注措施之注水
油水井增产增注措施之注水注水指通过注水井向油层注水补充能量，以保持地层压力的方法。
一个油田在开采初期，大多数油藏能依靠油层原始地层压力驱动原油和天然气通过油井自己喷到地面上来。
但生产到一定时期，由于地层内部的压力逐渐降低，地下能量不足以再把原油举升到地面上来，油井即停止喷油。
这时，如果在油田的边部或油层低部位或油井相间的位置打一些注水井，通过高压注水泵把合格的水注入与油井出油层相同的地层中，一方面用水来占据原先储存油气的位置，使原油不断被水挤推到油井井底并喷流到地面，另一方面可补充油气流出后造成的地下压力损失，这种方法称为油田注水。
油田注水是国内外都在采用的一种保持油井稳定生产，并最大限度地把原油从地下驱替到地面上来的有效办法。
大庆油田采用早期注水技术，即当油井开始生产时，同时开始注水，使得油田保持稳产30a，在世界上都享有较高的声誉。
油田注水用水量很大，例如，一个油田日产油1x104t，这些油在地下占的孔隙体积大约是1万多立方米，为了保证油田稳产，一般就要日注1万多吨水，以保证油层压力平衡。
但随着开发时间的延长，由于流体对孔隙的冲刷，油层中的孔隙通道会发生变化，这时部分注入水会无效循环，注水量还要逐渐增加。
同样，日产1x104t石油，到后期就可能是日注水几万立方米。
在油田开发初期，注入水的水源可以是淡水或海水，也可以是油田开发中随原油产出的水。
到油田开发的中、后期，注入的水或地层原有的水随原油大量产出，将这些水(俗称污水)进行油水分离、净化处理后可再作为注水的主要水源。
这样既做到了重复利用，又防止了排放造成的环境污染。
为了把水注入油层里，油田需要建立一套完整的注水系统。
这个系统包括水源、水处理站(供水站)、注水站、配水间以及注水井。
天然水和污水都要先进入到水处理站，经过各种专用设备进行沉淀、过滤、除氧、杀菌(污水还要进行除油处理)后才能作为注入水储存在供水站。
供水站把处理好的水输送到注水泵站，注水泵站用高压泵按照各配水间需要的压力和水量，经过高压管道把水送到配水间。
酸洗工艺在高含水油田增注增产的关键作用
酸洗工艺在高含水油田增注增产的关键作用摘要：受海上油田开发经济等因素影响，Z油田注采井网不够完善，井网调整难度大；受注入水水质、储层非均质性、钻完井及注采过程中造成的储层伤害等因素影响，水井注入能力下降、注水压力上升的特点愈发显著。
如何在安全注水压力限制条件下实现高效注水，通过调整产液结构、油井提液、恢复开井等实现稳产增产，有效控制老井递减，是Z油田亟待解决的问题。
本文通过油水井伤害机理分析，酸化实验研究，优选了酸液类型及浓度、酸液添加剂，适时对油水井实施酸洗解堵，增产增注效果显著，为油田高质量效益开发奠定了基础。
关键词：海上油田；酸洗工艺一、酸洗工艺简介酸洗是油、气、水井增产增注的重要措施之一，利用酸液溶解岩层中的盐类或者堵塞物，来达到提高近井地带油层的渗透率，改善渗流面积，从而增加油气井的产量和注水井的注入量。
二、酸洗技术体系1、油水井伤害机理分析1）注水过程中带来的杂质、碳酸盐等无机垢堵塞。
2）微粒运移，岩心地层物性分析，重伊利石、蒙脱石、粘土混合物为主，经过多年注水导致地层岩心疏松。
3）少部分井存在钻完井液污染。
4）粘土膨胀产生地层堵塞。
2、酸液体系选取思路根据Z油田实际需求，优选前置酸+主处理酸，其中前置酸设计主要针对存在的各类堵塞问题，主处理酸设计主要针对缓速和强溶增效问题。
1）酸液中的盐酸、醋酸溶解碳酸盐垢，防止产生CaF2沉淀，营造酸性环境。
2）酸液中的氟硼酸、改性硅酸，溶解铁锈等无机垢，溶解黏土。
3）酸液中添加的防膨剂，抑制酸化后裸露出来的黏土膨胀。
4）酸液能有效解除泥浆、完井液等外来流体造成的储层无机伤害。
5）酸液中加入沉淀抑制剂，防止氟化钙、氟硅酸钾、氟硅酸钠二次沉淀。
表1 酸液设计思路3、酸液体系实验调整（1）N80钢片腐蚀实验开展静态挂片实验，标准参照SY/T 5405-1996计算腐蚀速率，反应时间为2小时，反应温度为65摄氏度，实验表明腐蚀速率符合行业一级标准。
表2 N80钢片腐蚀实验表（2）岩屑粉溶蚀实验开展岩屑粉有机酸溶蚀模拟实验，以Z油田明化、馆陶两口不同层位油井岩屑为例,在60摄氏度条件下反应4小时,对比不同酸型对岩屑溶蚀作用的强弱,结果表明10%HCl+8%HBF4+2%HF酸型对岩屑溶蚀效果最好。
40油水井增产增注措施之压裂
油水井增产增注措施之压裂使用地面高压泵组将带有支撑剂的液体注入地下岩层压开的裂缝中，形成具有一定长度、宽度及高度的填砂裂缝的采油工艺称为压裂。
（压裂现场）人们在地面排水时通常采用挖沟开渠的方法，沟渠越深、越宽，排水能力就越强。
而在几千米深的地下怎样增强排油能力，提高油井产量呢?人们发明的压裂工艺技术就是方法之一。
压裂是人为地使地层产生撑开裂缝，地下的这些裂缝就相当于地面的沟渠，可大大改善油在地下的流动环境，使油井产量增加。
水力压裂，是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压使油层岩石破裂产生裂缝。
为了防止泵车停止工作后压力下降，裂缝又自行合拢，人们在地层破裂后的注入液体中混人比地层砂大数倍的核桃壳、石英砂、玻璃球、金属球或陶瓷颗粒等支撑剂，同流体一并压入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝长期处于开启状态，从而保持高导流能力，使油气畅通，油流环境长期得以改善。
当前水力压裂技术已经非常成熟，油井增产效果明显，早已成为人们首选的常用技术。
特别对于油流通道很小，也就是渗透率很低的油层增产效果特别突出。
（压裂示意图）油井压裂后，原油的流动性和产量得到了改善。
此时，在线原油含水分析仪可用于监测压裂前后原油含水率的变化，从而间接评估压裂效果。
如果压裂成功，原油含水率可能会下降，反映出油井产油量的增加。
油井压裂技术与在线原油含水分析仪的结合使用，有助于优化油田开采流程，提高开采效率。
作为原油含水率测量和油气产量计量的专业厂家，杭州飞科电气有限公司研发生产的ALC05系列井口原油含水分析仪（可选配自动加药装置和气液旋流分离器）、FKC01系列插入式原油含水分析仪、FKC02系列管段式原油含水分析仪，已成为各油井单位实时监测原油含水率变化，及时发现并解决生产中的问题，确保油田持续稳定生产的一份科技助力。
浅谈高含水期油田注水配套技术与实践
２ ． ５ 超前注水 、强化注水技术研究 为了尽快提 高地层压力 ，建立有效 的压力驱 替系统 ，除在有条件 的井区实施超前 注水外 ，其余主要 以强化注水 为手段。一是注采同步 区强化 注水 ；二是在未建立有效压力驱替 系统 的孔 隙渗流区 ， “ 温和 注水 ”不 能有效 的补充地层能量 ，应采取注水强度 与注采比相结合的
社会效益 。
注水是保持油层压力 ，实现油 田高产稳产和改善油田开发效果 的 有效方法之一 ，用注水 （ 或注气 ） 的方法弥补采油的亏空体 积，补充 地层能量进行采油， 采收率一般在 ３ ０ ％一 ５ ０ ％。 油田要及时注水保持地 层能量 。还要通 过调整注采强度 和驱油方向 ，提高水 驱波及体积 ，才 能保持油井较高的生产 能力。随着东辛油田开采程度 的不 断提高和开 采强度的加大 ， 采 油矿综合 含水 和 自然递减 率均有上升趋势 ，各主力 区块相继进入 “ 三高”期 ，特别是 近几年含水 上升率 和 自 然递减率增 速加快 ， 各 种问题 和矛盾不断暴露 出来 ，弥补产量递减和含水上升对
方 法进行 注水 。
新分配干线来水 ， 降低高压能耗 ， 平衡注水井网压力， 提高系统效率 ；
研发了多脉冲加载压裂解堵增注技术 ，并在 现场得到 了应用 ，效果很 显著。另外还有强磁增 注、水力 深穿透射孔工艺 、堵水工艺 、化学调 剖调驱、小 型压裂技术 以及氟硼酸解堵技术等 。
２ ． 水工 艺配套技术 与应用
要精细分层注水 ，层段水 量分配合理 ，保持合理 的注采 比，加密 水井测试调配 ，保持较高的注水 井分注率和分注合格率 ，大力实施注
水井增注等工艺 ， 以实现细分注水 。 改善注水工艺及其配套工艺技术 ， 提高油 田采收率 ， 实现二 次采 油 ， 普 遍采用单井或井组高压注水措施 ； 同时推广应用了酸化解堵技术 、气 动力深穿透解堵技术 ；水力震荡解 堵也得到一定发展 ，它利用高速水射 流产生 的脉冲波作用于地层 ，起 到解堵增 注作用 ；近年来研制开 发注水 井网节能增注调压技术通过重
油水井增产增注措施课件
05
油水井增产增注措施的选择 与优化
油水井增产增注措施的选择原则
经济性原则
选择增产增注措施时应考虑经济 效益，优先选择成本低、见效快
的措施。
适用性原则
根据油水井的实际情况，选择适 合的增产增注措施，确保措施能
够有效实施。
安全性原则
在选择增产增注措施时，应充分 考虑油水井的安全性，避免措施 实施过程中对油水井造成损害。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来油水井增产增注措施将更加智能化，实现自动化监测与控制。
环境友好型发展
未来油水井增产增注措施将更加注重环境保护，减少对环境的负面影响，实现可持续发展。
THANKS
03
04
参数优化
对各种增产增注措施的参数 进行优化，如压力、温度、 流量等，以提高措施实施效
果。
经验借鉴
借鉴其他类似油水井的成功 经验，对现有措施进行优化
，提高增产增注效果。
油水井增产增注措施的未来发展方向
技术创新
随着科技的不断进步，未来将会有更多的新技术、新方法应用于油水井增产增注领域，提高措施 效果。
缺点
需要较高的施工成本和时间；可能会 对地层造成一定的伤害；对于一些复 杂的地质条件和油藏类型，效果可能 不显著。
03 酸化技术
酸化技术的原理
酸化技术的原理是通过酸液的化学溶蚀作用，将储层中的堵 塞物或地层岩石颗粒溶蚀，从而恢复或提高地层孔隙度和渗 透性，达到增产增注的目的。
酸化技术主要利用酸的化学性质，通过酸液与地层岩石的化 学反应，将岩石中的可溶性矿物成分溶解，从而扩大地层孔 隙空间，并增加裂缝的延伸。
01 02 03
缺点
对施工设备和材料要求较高，需要 专业人员操作。
高含水期油田提高采收率的有效措施
高含水期油田提高采收率的有效措施随着石油资源的逐渐枯竭，对于高含水期油田提高采收率已经成为了油田开发中的重要课题。
高含水期油田指的是含水率较高的油田，通常大于70%，这种油田开采难度大，采收率低，为了提高采收率，需要采取一系列的有效措施来提高油田的开采效率。
一、管控含水层开发1.合理的注水技术高含水期油田通常需要进行注水开发，通过注水提高油井产出并减少含水率。
注水技术的合理运用是重中之重，需要根据油田的实际情况和特点，正确选择注水井位和注水井层，合理控制注水层的开发强度，保证注水的均匀性和稳定性，从而有效地提高油井产出和降低含水率。
2.水平井技术的应用水平井技术可以提高油井的采油效率，尤其在高含水期油田中更加适用。
水平井技术可以有效地控制含水层开发，减少含水率；水平井的水平段长度增大，导致了更大的井筒面积，能够更多的接触储层，提高采收率。
3.开展化学驱油技术对于高含水期油田，化学驱油技术也是一种有效手段。
通过注入聚合物、环烷醇、聚合物和硼化合物等物质，改善油藏物理性质和改变油水界面吸附作用，减小溶解气体的溶度，使油水界面张力减小，提高油藏的有效开发利用率，降低含水率，提高采油率。
二、提高采油技术1.提高抽油机技术对于高含水期油田井，采用提高抽油机技术是非常有效的。
采用高效的抽油机，可以提高油井采油效率，降低生产成本，减小含水率，提高采油率。
2.采用增产技术采用增产技术可以在一定程度上提高油井产量，降低含水率。
如通过增加注汽、注聚合物等增产技术，可以有效地降低含水率，提高采收率。
3.选用合适的采掘方法选择合适的采掘方法也是提高采收率的关键。
对于高含水油田，应该采用合适的采掘方法，如同沾吸排采、压裂、电磁激励排采等等，可以在一定程度上降低含水率，提高采收率。
三、优化油田管理1.优化油田水系统对于高含水期油田，需要对油田的水系统进行优化，合理配置水资源，降低含水率。
通过水系统的优化，可以有效地减小含水率，提高采收率。
油田开发过程中的增产措施
油田开发过程中的增产措施摘要：随着油田开发时间的延长，油井的生产能力逐渐下降，注水开发的油田，油井的综合含水率上升，影响到油田生产的经济性。
因此，研究油田开发过程中的增产措施，以提高油井的产量，达到油田生产的产能要求，适应油田开发的需要。
关键词：油田开发过程；增产；措施引言在油田开发工作开展一段时间后，随着油田储油量的下降，必然会出现含水量持续增加的问题。
此时，为了提升中期和后期的油田开发产能水平，满足生产经济以及社会层面上的需求，就必须要采取一些必要的技术手段来提升油田开发的整体效果，通过满足开发经济指标来促进行业的可持续健康发展。
为了探讨油田开发过程的增产策略，现就油田开发的项目现状与技术特征分析如下。
一、油田开发增产概述1.项目现状某项目自2015年采取增产技术后，2项措施整体增油量达到了全年总增油量的60%以上。
对比两个五年计划期间平均生产水平后发现，通过油田开发过程中应用增产措施，可以显著改善油田的生产环境，提升生产效益的同时也实现了资源的科学应用，满足了行业效益化的需求。
2.增产措施的必要性我国是一个多气少油的国家，石油、天然气均属于不可再生的资源，在我们的工业生产以及现代生活中扮演着十分重要的角色。
随着近些年来需求量的不断增加，我国的油田开发工作持续开展，而地下的可开采的储量是相对固定的，所以油品的比例就会出现持续下降的问题，如果不实施技术升级与调整，必然会出现产能下降的问题。
通过采取必要的增产措施，不但能够满足经济效益层面上的问题，还可以借此来解决资源综合利用效率不高的问题，避免资源浪费，从而为我国更好的走上可持续发展道路创造良好的条件。
二、油田开发后期的特点油田开发后期的产液量比较高，对油井产物处理的能量消耗随之增加，因此，采取降本增效的方式是非常重要的。
油田产能下降的速度越来越快，油井的产液中大部分为水，只有少量的油，经过经济核算，油田开发的投入产出比不符合油田开发的需要，因此，必须实施增产措施，才能达到油田开发对产油量的要求。
油水井增产增注技术
技术创新与研发
加大研发投入
政府和企业应加大对增产增注技术的研发投入，鼓励技 术创新。
引进国外先进技术
引进国外已经成熟的增产增注技术，缩短研发周期，提 高应用效果。
ABCD
合作研发
鼓励企业、研究机构和高校合作，共同研发新技术，降 低研发成本。
建立技术评估体系
建立增产增注技术的评估体系，对不同技术的优缺点进 行评估，为实际应用提供参考。
压裂方法
根据不同的地层条件和需求，水力压裂可分为常规压裂、高能气体压裂、 二次压裂等。
03
适用范围
水力压裂技术适用于各种类型的油藏，特别是低渗透、特低渗透、页岩
等复杂油藏。
微生物采油技术
微生物采油原理
微生物采油技术是通过向地层中注入特定的微生物，利用微生物的生长代谢活动及其产物 与地层岩石和油水的相互作用，改善地层渗透性，提高油水井的产量和注水效率。
技术不成熟
部分增产增注技术仍处于试验阶段， 尚未完全成熟，难以大规模应用。
成本高昂
一些先进的增产增注技术需要高昂的 研发和设备成本，使得其难以普及。
环境影响
增产增注过程中可能对环境产生一定 影响，如化学药剂的使用可能对地下 水造成污染。
操作难度大
部分增产增注技术操作复杂，需要专 业人员操作，增加了应用难度。
技术推广与应用
制定推广计划
政府和企业应制定增产增注技术的推广计划， 明确推广目标措施和时间表。建立示范工程
选择有代表性的油水井建立示范工程，展示 增产增注技术的实际效果和应用前景。
加强培训与教育
对相关人员进行培训和教育，提高他们对增 产增注技术的认识和应用能力。
完善政策支持
政府应出台相关政策，对增产增注技术的研 发、推广和应用给予支持。
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高含水油井增产增注技术研究
随着油田开发的不断深入，大量油井发生井漏现象。
针对此类问题，研究了一种混液法封堵增产增注技术。
重点介绍了此类化学药剂的封堵机理，通过SAD 堵剂性能实验研究对SAD-1型、SAD-2型调堵剂成胶时间的影响因素进行了研究，为油田增产增注提供了技术支撑。
标签：混合流；增产增注；机理
单液法和双液法是油井化学堵水和注水井化学调剖工艺常用的两种化学堵水调剖工艺技术。
这两种工艺方法在实际应用中均存在一定的技术问题。
单液法堵剂在地层亏空导致负压很大的时候，常会出现堵水调剖剂进入地层深部被大量稀释，从而使强度减小，甚至难以形成封堵物质。
双液法所使用的两种化学堵剂只有在地层中充分接触才会反应生成封堵剂，而实际作业中两种工作也在地层中不可能全部接触，甚至接触的很少。
为解决单液法和双液法在化学堵水调剖工艺技术中存在的不足，研究设计了混液法封堵调剖工艺技术：其本质也是一种双液法调剖封堵技术，与双液法工艺相比，不同的是混液法所使用的每一种工作液本身都具有封堵能力。
两种药剂注入地层中，在地层推移至一定距离后，两种工作液部分接触产生封堵物质，避免了未反应的药剂继续进入地层深部被地层液体进一步稀释，而两种工作液未接触的部分或形成凝胶体或药剂膨胀，都具有自身封堵能力，提高了药剂利用率、节约了工艺措施成本，封堵效果显著，达到了增产增注的目的。
1 调剖堵水剂原理
SAD系列堵水剂主要成份由两种工作液组成，以下将两种工作液简称为A、B工作液。
SAD系列堵水剂从施工工艺上来说，也属于双液法堵水工艺范畴。
根据现场油井应用温度的不同，研制出SAD-1型调堵剂和SAD-2型调堵剂，分别适用于常温井和高温井。
1.1 SAD-1型调堵剂
常规双液法堵水剂主要组分是水玻璃和氯化钙。
它通过水玻璃和氯化钙在地层中发生无机化学反应，产生硅酸钙沉淀物来堵塞地层中的出水孔道。
本文研制的SAD-1型堵水剂中的A工作液主要组分为水玻璃，同时配有交联剂、调解剂；B工作液的组分有改性聚醚树脂、交联剂、促凝剂。
A、B两种工作液在地层中均可单独发生化学反应，起到封堵效果，它们接触之后，还可以反应形成具有一定强度的封堵物质。
1.2 SAD-2型调堵剂
辽河油田稠油井一般采取注蒸汽开采方式，为高温井。
为满足该类井的化学
堵水调剖需求，研制了SAD-2型高温调剖堵水剂。
SAD-2型调堵剂的A工作液采用无机凝胶体系堵剂，B工作液采用木质素树脂凝胶体系，其特点是A、B两种工作液进入地层后，即可发生化学反应，使其迅速形成凝胶封堵体系。
2 SAD-调剖堵水剂性能实验
SAD-调剖堵水剂性能实验研究主要是通过控制SAD-1型、SAD-2型调堵剂A、B工作液配制过程中各组分的用量，研究工作液中各组分用量不同，对工作液所形成凝胶时间的影响。
2.1 SAD-1型工作液各组分对其成胶时间的影响
实验结果证明：SAD-1型的A工作液中的主剂水玻璃及调解剂对凝胶时间有一定的影响，但影响成胶时间的主要因素是交联剂，其成胶时间在5～20h之间可控；B工作液中主剂聚醚对凝胶时间有一定的影响，但影响成胶时间的主要因素是交联剂和促凝剂，成胶时间在5～40h之间可控。
2.2 SAD-2型工作液各组分对其成胶时间的影响
实验结果证明：SAD-2型调堵剂A、B两种工作液都可以在地层温度下形成凝胶，成胶时间在5～20h之间可控。
该调堵剂在现场应用过程中，也证实了其效果。
注入的调剖剂首先进入中间的高渗透层，反应后的产物可堵塞大孔道，24小时后的封堵效果较好，其封堵效率达到90%多。
蒸汽冲洗7天后，岩心的渗透率有一定程度的恢复，但其封堵效率仍然达到80%多，说明SAD-2型调堵剂在高温下具有较好的热稳定性，抗冲刷性，能够实现高温蒸汽封堵高渗透层的目的。
3 结论
①混液法封堵技术采用的两种工作液自身都能够形成凝胶，并且凝胶时间可以控制。
其中两种工作液接触后迅速形成封堵体系，使封堵剂药剂的利用率和封堵效果显著提升；
②SAD-1型堵水调剖剂的封堵性能实验证明，其封堵性能明显高于普通双液法堵剂，将封堵率由90%提高到98.5%，突破压力由4.0MPa/m提高到10.0MPa/m 以上；
③SAD系列调堵剂在常规化学堵水及调剖、热采井高温化学堵水及高温调剖封窜，深井（高温）堵水现场试验中，具有良好的封堵性能和封堵可靠性；
④SAD系列调堵剂在常规调剖和高温调剖封窜实施上，取得了令人满意的效果。
在化学堵水方面，堵剂的封堵可靠性高，SAD系列调堵剂经14口井的现场试验，经济效益较为明显，投入产出比达1：3.9。
参考文献：
[1]王浩.单液法、双液法结合堵水调剖新工艺[J].油田化学，2002，19（1）：33-35.
[2]赵福麟.采油化学[M].北京：石油工业出版社，1994.
赵金姝（1970- ），女，2006年畢业于中国石油大学（华东），工程师，现从事入井流体检测和研究工作。