家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书1 目的本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核.2 适用范围2。
1 依据GB/T 19001：2000—ISO 9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。
2。
2 允许的删减木材加工(如层压板、复合板：强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工)或是木家私、木质木装饰件产品的制造,均应有设计开发过程。
因此，通常7。
3是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。
可以删除7.3.如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。
但对外包设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。
3 权限和职责3。
2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点4 引用标准GB/T 19000-2000 idt ISO 9000：2000 《质量管理体系——基本原理和术语》GB/T 19001—2000 idt ISO 9001：2000 《质量管理体系——要求》5 专业术语和定义人造板:以木材或其他木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板三大类型。
解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。
施胶、施腊：将脲醛树脂(甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物）和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。
作业指导书木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书F/0热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程。
髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分,由脆弱的薄壁细胞组织所构成,呈不同形状,但多数为圆形或椭圆形，直径约2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。
裂纹（开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。
径裂：在心材或熟材内部，从髓心沿半径方向开裂的裂纹。
家具制造企业质量控制手册
家具制造企业质量控制手册一、引言本手册旨在规范家具制造企业的质量管理流程，确保产品制造过程中的质量可控，以满足客户需求，并提升企业的竞争力。
本手册适用于家具制造企业的各个环节，包括原材料采购、生产制造、质量检测等。
二、质量政策我们家具制造企业致力于提供优质的家具产品，以客户满意度为中心，持续改进和创新，遵守法律法规，致力于环保，从而实现企业的可持续发展。
三、质量目标1. 完成率目标：100%按时完成订单；2. 不良率目标：将产品缺陷率控制在2%以内；3. 客户满意度目标：客户满意度调查达到90%以上满意率。
四、质量管理流程1. 原材料采购：a. 与供应商建立稳定的合作伙伴关系，优选高质量的原材料供应商；b. 严格按照产品配方要求采购原材料，确保符合国家相关标准。
2. 生产制造：a. 制定详细的产品生产工艺流程，明确每个环节的工序及要求；b. 建立标准化生产线，确保生产过程可控；c. 进行生产过程中的自检，减少人为差错。
3. 质量检测：a. 设立严格的质量检测标准，确保产品符合国家相关标准；b. 对产品进行全面的抽检，确保产品质量稳定可靠；c. 配备专业的检测设备，确保检测结果准确可靠。
4. 不良品处理：a. 对发现的不良品进行分类、记录和分析，找出根本原因；b. 制定纠正措施，修正生产过程中的不足，防止不良品再次发生；c. 进行不良品的追溯处理，确保相关责任人依法承担责任。
5. 客户投诉处理：a. 建立完善的客户投诉处理机制，确保及时回应客户的投诉与反馈；b. 对客户投诉进行归类、分析，找出问题原因，采取相应措施防止再次发生；c. 及时与客户沟通解决问题，并记录处理过程和结果。
五、质量培训为了提升员工的质量意识和技能，我们将开展定期的质量培训活动，包括：1. 新员工入职培训，让其了解企业的质量管理要求和流程；2. 定期组织技术培训，提升员工的专业技能和质量控制能力；3. 定期开展安全培训，确保员工遵循安全操作规程。
家具木制品行业ISO9001质量手册及整套程序文件
兴美家具有限公司程序文件文件名称:质量手册编号:QM版本:A版修订:日期:审核:日期:批准:日期:0.1批准页为适应全球经济一体化和当前市场竞争越演越烈的形势，为不断满足顾客的要求和期望，为提高产品质量、降低消耗、增强社会信誉和市场竞争力，公司领导做出战略决策，决定贯彻国际质量管理体系。
建立公司质量管理体系与国际接轨，使公司具有提供满足产品质量的能力，特编制本手册。
0．1．2范围本手册是依据ISO9001：2000质量管理体系---要求标准编制的，规定公司质量管理体系的要求。
证实公司具有稳定地提供满足顾客产品的能力，其适应范围是木门、木制壁炉、其它木制品的生产和服务。
0．1．3发布质量手册已按规定的程序编制、审核、批准，准予2008年12月1日正式发布，望全公司员工遵照执行。
总经理：XXX日期：2008年12月1日0．2公司简介公司名称：XXXX木制品有限公司，简价：成立于2005年5月。
厂房面积10000平方米，员工150名，其中管理人员20人。
主要产品为木门、家具其它木制品。
业务以出口外销为主，市场覆盖整个欧洲及亚洲，目前月平均产值为40万美金。
企业目标：创办一流企业，生产一流产品，培养一流团队。
企业核心价值：一、正直，诚实。
二、对客户、伙伴及技术满怀热情。
三、尊敬他人，以诚相待。
四、勇敢面对挑战并征服挑战。
五、自我批评，不断提高，追求卓越。
六、忠于职守。
地址：XXXXXX电话：XXXX联系人：XXXX0．3管理者代表任命及职责依据ISO9001：2000标准要求，由总经理任命XXX为本公司管理者代表，其职责和权限为：a）确保公司质量管理体系的过程得到建立和保持；b）向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；c）在整个公司内促进顾客要求意识的形成；d）就质量管理体系的有关事宜与外部联系。
总经理：XXX2008年4月2日0．4质量手册管理规定0．4．1手册的发放a）手册发放至公司各位领导和相关职能部门、项目负责人；b）手册区分为受控和非受控两种，受控版本应加盖受控印章，提供给内部和认证使用；c）手册按文件控制程序要求发放；d）受控手册的持有者应妥善保管，不得外借；e）非受控手册向顾客和外单位发放或借用时，必须经管理者代表批准后，由文控员登记发放。
家具厂开料检验作业指导书
开料车间/工序
文件编号
共4页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第1页
产品类别
检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
1.表面材质:
1.1 A级
木质要求无任何腐朽、虫孔、死节、变色芯材(油漆无法掩盖)、裂性材等缺陷，整体颜色柔和过度，无明显色差。正面允许1米范围内1个平均直径在5mm的健全节或2条W4mm L60mm内的硬性黑水线(节或黑水线分布相隔距离在300mm以上)，允许0.3mm内的深度崩烂。
2.2
产品不可视零部件(产品成品外观前、侧不可视零部件)，原则上须按图纸标明的材料。但在供料不足的前提下允许一批产品中运用其它木种（不能超过2种），但以下单项部件木种必须相同:
目测
1.①②③④各项中的零部件木种必须一致，不同项的允许使用不同木种。
2.桶侧、桶底椿木不能与其他木种混用。
①背板、背中板、背中横、背窗料。
木质要求无任何腐朽、虫孔、死节、变色芯材(指油漆无法掩盖)、裂性材等缺陷，整体颜色柔和过度，无明显色差。正面允许1米范围内4个平均直径在10mm的健全节或3条W8mm L100mm内的硬性黑水线(节或黑水线分布相隔距离在300mm以上)，允许0.3mm内的深度崩烂。
目测/卷尺
1.4 D级
木质要求无任何腐朽、裂性材等缺陷，1米范围内2-5条∮10mm内的硬性黑水线(长度不限),不允许集中在小范围内。所有空洞、死节、漏节、裂性水纹等缺陷要求修补处理。
②桶侧、
③桶底、
④固定层板、底板。
⑤产品内横枋、穿带等木种可混合使用。
⑥餐台导轨、床托条、床中托条支柱只允许用椿木。（生产急用可特批，但要先申请。）
家具制造工序作业指导书模板
工序操作要点质量 / 公差要求检查工具1 ．先将上工序交来的产品检查一遍，是否1．表面光滑平磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是整，喷涂均匀丰目视面油否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认满。
无误后再作业。
2 ．不得有流挂、2 ．保持油房室内外洁净、无尘。
皱皮、气泡、缩手摸3 ．调油比例按供应商提供的技术资料调孔、脱层、雾光配。
若发生温差变化时，要作适当调整，发白、漏喷。
加适当的固化剂和天那水，大概比例为 1 ： 3 ．无积油、划色板0.5 ：0.8 。
伤、烂纸、破边、4 ．入油房前先检查工件是否合格，并作彻污迹和尘点。
底的除尘处理。
4．边沿漆线需5 ．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面整齐，手感平顺，进行清洁处理方可作业。
分色处须干净分6 ．将调好的油用 400 目的滤布过滤一次。
明。
7 ．将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位5．光哑度符合置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要要求。
求在 0.8kg/cm 3 左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件 20 —26cm 。
8 ．观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。
9 ．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。
10 ．喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。
11 ．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为 5 —6 小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
依据文件工序操作要点质量/公差要求/ 检验方法1 ．作业前必须对上工序交过来的工件检1．选择的模板查确认，根据工件质量等级，分清工件主必须正确无误。
图纸锣机次面。
2．部件加工后2 ．按图纸设计要求选择模板，并确认模板与图纸模板相符的正确性。
合。
卷尺3 ．按图纸找到所需模板和加工该部件的3．加工后的部刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀件表面平滑、曲具松动。
家具制造企业质量控制手册
家具制造企业质量控制手册第一章：引言本质量控制手册旨在确保家具制造企业的产品质量达到最高标准，并确保在整个生产过程中的每个环节都得到有效管理和控制。
本手册将详细阐述家具制造企业的质量管理体系，并提供具体的操作指南和程序。
第二章：质量管理体系2.1质量方针与目标家具制造企业的质量方针是确保客户满意度和产品质量的持续提升。
公司的质量目标是提高产品质量，降低不合格品率，并达到及时交付的要求。
2.2组织结构家具制造企业应该建立一个有效的组织架构，包括质量部门、生产部门、采购部门和销售部门等。
每个部门都应有明确的责任和职责，并定期进行内部培训和交流。
2.3质量管理职责质量部门负责制定和维护质量控制手册，并监督执行。
生产部门负责监督整个生产过程中的质量控制，包括原材料采购、生产工艺和产品检验等。
采购部门负责选择优质的原材料供应商，并确保原材料的质量符合标准。
销售部门负责与客户沟通，了解反馈信息，并确保产品交付及时。
第三章：质量控制流程3.1产品设计控制在产品设计阶段，应根据客户需求和市场趋势，制定产品设计方案，并确保设计符合相关标准和法规。
设计部门应与生产部门紧密合作，以确保产品的可制造性和质量。
3.2供应商评估和选择采购部门负责评估和选择合适的供应商。
供应商应该符合公司的质量要求，并提供符合标准的原材料。
供应商评估应定期进行，以确保他们的质量绩效符合预期。
3.3生产过程控制生产部门应根据产品的生产工艺制定生产计划，并确保每个环节都有相应的控制点和检验标准。
生产过程中应定期进行内部核查，以确保产品的一致性和质量稳定性。
3.4产品检验与测试家具制造企业应建立完善的产品检验和测试体系。
每个生产批次都应进行检验，确保产品符合相关标准和规范。
质量部门应进行产品抽样测试，并记录测试结果，以便跟踪和改进。
3.5不合格品管理家具制造企业应建立不合格品管理程序，包括不合格品的分类、处理和追踪。
不合格品应及时隔离，制定纠正措施，并追踪纠正效果，以避免再次发生类似问题。
质量管理体系审核作业指导书
中质协质量保证中心QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月1页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表032检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月3页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月日4页5中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月6页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表037检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月8页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月日910页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月11页12中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月13页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表0314检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月15页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月日1617页中质协质量保证中心 QAC--TB10--03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月日1819页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月20页21中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月22页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月日2324页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月2526页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月27页28中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月29页30中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月31页32中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月33页34中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月35页中质协质量保证中心 QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月36页37中质协质量保证中心QAC--TB10--表03检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月38页中质协质量保证中心QAC--TB10--表0339检查表受审核部门：专业审核员：审核日期：年月40页页脚内容41。
质量管理体系专业审核作业指导书(整理稿)
质量管理体系专业审核作业指导书编号：医疗器械及体外诊断产品的销售、市场管理和客户服务技术发展部发布日期：实施日期：目录1 目的2 适用范围和术语定义、说明3 产品范围、特点与专业代码4 医疗器械经营性组织和医疗机构涉及到的一些通用标准和规范要求5 医疗器械和体外诊断产品的销售、市场宣传、客户服务的业务流程6 业务流程涉及到的几个质量关键过程7 质量体系审核1 目的该指导书的编辑和整理，更能有效的指导和帮助审核员在审核医疗器械及体外诊断产品的销售、市场管理和客户服务等活动的相关组织的质量管理体系进行专业审核和准确评价，客观的反应组织在一系列质量活动中质量体系的符合性、有效性。
2 适用范围和术语定义、说明该指导书仅适用于从事医疗器械、体外诊断产品的经营性组织或医疗机构，在进行质量管理体系过程中所涉及的产品销售、市场管理和客户服务等活动所涉及到的相关内容。
体外诊断产品定义：是指体外诊断医疗器材和体外诊断试剂，包括：任何试剂、校正物质、对照物质、仪器、装置、设备或系统的医疗器械，无论是单独或合并使用，由制造商指定其用途为用于体外检验采自人体的样本包括血液与组织，单独或主要用以提供以下相关信息者：·关于生理或病理状态·或关于先天异常·或决定与潜在接受移植人员之安全性与兼容性·或监控治疗效果。
※特别说明：在本作业指导书中提到的体外诊断产品，不包括任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质。
如果企业涉及到任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质的经营活动，还需要符合按《体外诊断试剂注册的管理办法（试行）》、《体外诊断试剂临床研究技术指导原则》和《体外诊断试剂质量管理体系考核实施规定（试行）》等法规要求进行审核。
3 产品范围、特点与专业代码3.1 产品范围本专业审核作业指导书适用于：医疗器械、体外诊断产品的销售活动；医疗器械、体外诊断产品的市场宣传推广活动；医疗器械、体外诊断产品的客户服务活动；对应的专业代码分别为：3.2 产品特点医疗器械和体外诊断产品的销售活动、市场宣传推广活动、客户服务活动仅指医疗器械经营性组织或医疗机构在取得国家颁发的《医疗器械经营企业许可证》、从事销售的产品已经合法注册、有合格证明、在有效期内、没有被行政部门勒令停止使用或淘汰失效的医疗器械而进行的受国家监督机构依法管理的活动过程；产品的主要特点：整个活动中涉及到经营组织的合法性、经营产品的合法性、经营过程的合法性，以及全过程质量保证的可信赖程度；具体到活动中的医疗器械和体外诊断产品，它本身的合法性、安全性、有效性；售前宣传推广的合法性；售中操作的规范性；售后服务的可靠性等；4 医疗器械经营性组织和医疗机构涉及到的一些通用标准和规范4.1医疗器械经营性组织执行的部分国家标准和行业标准4.2国家和行业的相关法律法规中华人民共和国国务院令第276号《医疗器械监督管理条例》；国家食品药品监督管理局令第12号《医疗器械生产监督管理办法》；国家食品药品监督管理局令第15号《医疗器械经营企业许可证管理办法》；国家食品药品监督管理局令第10号《医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定》；国家食品药品监督管理局令第22号《医疗器械生产质量体系考核办法》；国家食品药品监督管理局令第16号《医疗器械注册管理办法》4.3 产品的企业标准和验收规范我们国家规定所有医疗器械必须有产品的企业标准和相关的检验规范文件，所以企业应出示医疗器械和体外诊断产品所必须的产品企业标准，以及确保产品在客户使用过程中所必须的安全、有效文件依据和制定产品检验的质量检验规范。
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家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
１范围
本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件
GB/T19000— (ISO9000: )《质量管理体系基础和术语》
ＧB/T19001—（ISO9000：《质量管理体系要求》
GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》
ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》
QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》
ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》
QB/T3658—1999《木家具公差与配合》
QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》
QB/T1952.1—1999《软家具沙发》
QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》
QB/T3914—1999《家具工业常见名词术语》
３定义
３.1 顾客群
一类顾客的群体。
根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2 开料
将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
３.3 裁剪
经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
３.4 批灰
以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
３.5 贴纸（皮、板等）
以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
３.6 底漆
在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
３.7 面漆
在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其它定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常见名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）
４产品／服务范围、特点与专业代码
４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１
－０５）”
４.2 产品特性和质量规范要点
４.2.1 家具产品的大致分类：
按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；
按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；
按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
４.2.2 家具产品的特点
所用材料广泛：有木制、金属制、塑料或化工材料制造，也有应用以上各种材料的组合加工生产的。
结构形状各异：同样的椅子类、桌子类，结构能够完全不一样。
产品应用广泛：有家用的，宾馆用的，学校使用和餐厅使用，也有休闲、沙滩旅游等场所用的。
生产工序或工艺不统一：各种家具，甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和要求，有的简单，有的复杂。
４.2.3 质量规范要点
以各家具产品的质量标准或技术条件为基础，按最终、过程和进货采购的质量要求为内容，分别为：
最终产品的质量要求以外形、尺寸和表面质量为主体（在一定强度要求的基础上）。
过程质量要求按不同工艺作出规定。
木制家具――贴纸（皮革、装饰板粘贴）和面漆、喷涂为过程质量规范的重点，既是特
殊过程也是关键过程。
金属家具――焊接与表面喷涂，既是特殊过程又是关键。
软家具――粘贴或缝纫为特殊过程。
进货采购质量是确保产品质量的基础。
组成产品的材料进货验收和检验要点是符合标准要求的材质，包装和表面质量，有时也含外形和尺寸（如钢管和钢板的厚度）等。
４.3 主要顾客群
家具制造行业大量的面对直接顾客，即产品的直接接受或使用者。
少量的也有面对中间顾客，如家具销售公司。
５业务流程（产品实现过程）
家具制造行业的业务流程主要如下：
设计开发（７.3）――原材料采购（7.4）――零部件加工（7.5.1/7.5.2）――试组装（7.5.1/8.2.4）――包装、入库、运输（7.5.1/7.5.5）――交付使用（7.5.1f）――售后服务（含顾客信息收集反馈）（7.2.3/8.2.1/8.4）
某些家具生产企业（如校用家具生产企业）有现场安装的过程以及顾客验收认可等过程。
各个过程均有检验穿插。
典型的木制家具企业工艺流程如下：
产品设计开发（7.3）――原材料（板材和其它）采购（7.4）――开料（7.5.1）――裁准（7.5.1）――排钻（7.5.1）――木工加工（7.5.1）――批灰（7.5.1）――砂磨（7.5.1）――贴纸（皮、板）（7.5.1/7.5.2）――底漆（7.5.1）――干磨（7.5.1）――面漆（7.5.1/7.5.2）――试装（检
验）（7.5.1/8.2.4）――包装发运（7.5.3/7.5.5）――售后服务（顾客反馈和满意信息收集等）（7.2.3/8.2.4）
各个过程中以操作工自检为基础，专职检验员现场抽检和巡检。
最终检验在面漆和试装过程后实施感观全检。
６关键质量活动
家具行业的关键质量活动一般为设计开发、部件加工制作、试装检验等。
涉及的职能部门为技术和生产部门。
７审核要点与审核方法
按照家具产品及其生产制造过程的特点，根据标准要求，针对各主要过程的质量活动，其审核要点和检查取证方法如下：。