直升式10000m3气柜施工方案
晋城10000立方米气柜施工方案
10000m3气柜制安施工措施一、概述江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。
气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。
1.1结构特点本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。
气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。
气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。
塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。
气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。
1.2主要技术参数1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量）1.2.2公称容积 10000 m31.2.3设计压力400mm水柱1.2.4设计温度常温1.2.5工作介质燃气1.3编制依据以及执行标准、规范1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-831.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-921.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二、施工工艺程序与施工方法、技术措施本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。
气柜的施工工艺程序如下：水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降2.1水槽制安2.1.1水槽预制（1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。
万立方米螺旋气柜方案资料
万立方米螺旋气柜方案资料螺旋气柜方案资料一、引言螺旋气柜是一种用于储存和释放气体的设备，广泛应用于工业生产、能源储备等领域。
本文将详细介绍万立方米螺旋气柜方案的资料，包括其设计原理、技术参数、安装要求和使用注意事项等内容。
二、设计原理万立方米螺旋气柜采用螺旋形结构，具有较大的储气容量和稳定的压力输出。
其设计原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：螺旋气柜由内胆、外壳和支撑结构组成。
内胆采用高强度材料制成，能够承受较大的压力；外壳采用防腐蚀材料，以保护内胆免受外界环境的影响；支撑结构保证螺旋气柜的稳定性和安全性。
2. 储气原理：螺旋气柜通过压缩机将气体注入内胆，当气体压力超过设定值时，螺旋气柜将自动关闭进气阀，停止气体注入。
当气体压力低于设定值时，螺旋气柜将自动打开出气阀，释放储存的气体。
3. 压力控制：螺旋气柜配备了压力传感器和控制系统，能够实时监测气体压力，并根据设定值进行自动调节。
当气体压力超过设定值时，控制系统将关闭进气阀，避免过压危险；当气体压力低于设定值时，控制系统将打开出气阀，保持稳定的压力输出。
三、技术参数万立方米螺旋气柜方案的技术参数如下：1. 储气容量：10000立方米2. 工作压力：1.0-2.5MPa3. 额定温度：-40℃~60℃4. 设计寿命：20年5. 安全阀设定压力：2.8MPa6. 进气阀口径：DN1007. 出气阀口径：DN150四、安装要求万立方米螺旋气柜的安装要求如下：1. 场地选择：选择平坦、无障碍物的场地进行安装，保证螺旋气柜的稳定性和安全性。
2. 基础建设：根据设计要求进行基础建设，确保螺旋气柜的稳定支撑。
3. 连接管道：根据气柜进气口和出气口的口径要求，选择合适的连接管道，并确保连接牢固、密封可靠。
4. 安全阀设置：根据安全阀的设定压力，进行合理设置，确保螺旋气柜在超压情况下能够及时释放气体，避免危险发生。
五、使用注意事项万立方米螺旋气柜的使用注意事项如下：1. 维护保养：定期对螺旋气柜进行维护保养，清洁内胆和外壳，检查阀门和传感器的工作状态。
最新10000m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程施工方案
10000m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程施工方案1.编制依据1.1金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 HGJ212-83、1.2化工设备管道防腐工程施工及规范HGJ229-911.3工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-981.4钢结构工程施工及验收规范GBJ205-831.5钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法JB4730-941.6气柜有关图纸中的技术要求，相关标准编制。
2.工程概况2.1建设单位江苏恒盛化肥有限公司2.2工程名称10000 m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程。
2.3工程地点江苏恒盛化肥有限公司厂区内。
2.4工程规模一台10000 m3低压湿式外导架直式气柜2.5主要技术参数2.5.1有效容积数1287 m32.5.2几何容积13665 m32.5.3气柜压力a.有配重压力2761355/400㎜水柱b.无配重压力139/228㎜水柱c.设计压力400㎜水柱d. 工作压力400㎜水柱2.5.4单位耗钢量：29.7Kg/ m32.5.5总重量：297.3t2.5.6气柜各部主要尺寸及结构a.水槽底版：φ28420㎜由S=6㎜中幅板及S=8㎜的边板构成b.水槽壁板：φ28300㎜ H=7300㎜自上而下分别由S=6、8、10、12㎜的钢板构成。
c.一塔：φ27400㎜ H=6600㎜ 14根导轨d.二塔：φ26500㎜ H=6600㎜ 14根导轨d.二塔钟罩：φ25600㎜ H=6500㎜ 14根导轨3现场组织管理机构及管理目标3.1 组织管理机构组建说明本工程为项目，施工质量要求高，因此我企业将实行全面质量管理的方法对本工程进行管理，以做成精品为目标，进行严格管理，按项目法施工管理模式。
根据公司Q/SLJGL36.12-95《项目施工管理标准》，结合本项目的施工特点，选派具有丰富施工经验，并干过类似工程的、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，组建中化十六公司江苏恒盛化肥有限公司10000 m3低压湿式外导架直式气柜安装工程项目施工项目部，代表本企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。
10000m3螺旋导轨气柜安装技术措施
10000m3螺旋导轨气柜安装技术措施摘要：通过10000m3螺旋导轨式气柜安装的例子，介绍螺旋导轨气柜安装调试的方法和步骤，具体阐述采取整圈法施工等多项技术保证措施，以期对类似螺旋导轨式气柜安装工程提供有益的借鉴和指导。
关键词：螺旋导轨式储气柜；安装；技术措施1 工程概述由于气体供应有季节性和时间性变化，且气源不可能在较短时间内迅速改变产气量，因此必须设置储气柜来均衡输配系统的负荷，调节产气量与用气量之间的不平衡。
螺旋导轨式储气柜一般是用于储存煤气的平衡调节设施。
气柜的结构一般由固定式水槽和可作螺旋升降运动的塔节及钟罩组成。
10000m3 螺旋导轨式储气柜的主体结构由钢水槽、塔体、顶架、顶板、斜梯、配重、栏杆等组成。
其主要特点为：柜体积大，构件复杂繁多，焊缝密度大，故焊接变形大，水槽、塔节以及钟罩之间的密封性能和升降灵活性能要求严格，制造安装难度较大。
2安装施工措施2.1 施工准备流程安装施工准备流程如图1 所示。
2.2 施工准备工作安装施工前期的准备工作较多，需做好充足的准备，具体如下：（1）复测土建基础尺寸。
（2）水槽底板的预制。
施工人员根据施工图、技术规范、安装方案、进厂材料规格等要求绘制底板配版图，进行配板预制、喷沙及刷防锈底漆。
注意配板的底面应按要求做完全部防腐涂层，配板顶面的防腐预留最后两层暂不喷刷，且安装口的焊缝处应留40~ 80mm 防腐涂料暂不喷刷，待现场组装焊接完毕后补刷。
水槽底板的组装，在气柜基础上划出两条相互垂直的中心线，按排版图在罐底中心板划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在罐底中心打上样冲眼，并作明显标记。
铺设时，按排版图由中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，并可用定位焊临时固定，最后铺设边缘板。
中幅板之间的连接形式为搭接，各边缘板之间的连接形式为对接。
焊接时，先从中心板逐行向外焊接底板中幅板，边缘板连接成一体后，暂不与中幅板焊接。
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10000M³直升式气柜制作安装施工方案编制：李运乐审核：郑洪平批准：游玉书驻马店市安装公司二00七年六月二十二日一万立方米直升湿式气柜施工方案一、工程概况本工程10000m³低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为32.034m，全容积为10000m³它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。
二、气柜的技术特性工作压力：0.004M pa设计压力：0.004M pa公称容积：10000m³结构型式：湿式直升工作温度：常温设计温度：常温气柜净质量：418765㎏气柜主体材质：16Mn二、技术要求1、本气柜施工执行的规范《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。
3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。
4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。
5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。
6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。
在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。
8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。
四、质量标准1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为±20㎜，直径按设计要求偏差±50㎜，基础标高允差为±10㎜，表面不平度不大于5㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。
2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2㎜，宽度允差不大于1㎜，长度允差不大于1.5㎜。
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
100000m3干式气柜施工方案
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司10000m3卷帘型干式气柜制安工程施工方案山西省工业设备安装有限公司2013年9月目录1工程概况 (3)1.1工程建设概况 (3)1.2工程设计概况 (3)1.3承包范围 (3)1.4现场条件 (3)2施工安排 (3)2.1工程施工目标 (3)2.2施工安排 (4)2.3施工的重点要求 (4)2.4工程管理的组织机构 (5)3施工进度计划 (5)3.1施工总进度计划 (5)3.2工期保证措施 (7)4 施工准备与资源配置计划 (7)4.1施工准备 (7)4.2资源配置计划 (8)5主要分部分项工程施工工艺 (10)5.1采购实施要点 (10)5.2施工实施要点 (11)第一部分（气柜基础施工） (11)第二部分气柜本体制安 (18)5.3质量管理计划 (32)5.4安全管理计划 (38)5.5施工现场环境管理计划 (43)附图：施工现场总平面布置图 (45)1工程概况1.1工程建设概况该工程为山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司10000m3卷帘型干式气柜制安工程。
工程建设范围包括：储气柜本体钢结构制作安装及储气柜本体所配套的辅助设施气柜基础的施工。
主要包括可燃气体探测仪及相关仪表，橡胶密封膜及附件采购、安装，气柜快速升降试验，放散装置，调平装置制作及安装，调试等。
工程重点内容为气柜本体钢结构制作、安装以及气柜防腐、调平装置安装、橡胶膜安装及单体调试。
1.2工程设计概况该气柜的施工图由山西帅科化工设计有限公司设计。
气柜设计指标：公称容积10000m3，有效容积9990m3，柜体直径29000mm，柜体高度25500mm，总高度29492mm，高径比1.02，活塞行程16200mm，立柱数量16根，1段橡胶膜总面积为809m2，气体压力为3.0kPa，总耗钢量约405t。
1.3承包范围储气柜本体钢结构制作安装及储气柜本体所配套的辅助设施气柜基础的施工1.4现场条件该工程建设地点位于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司现场，总日历天数为150日历天。
10000m3煤气柜防腐施工方案
京博石化防腐工程施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程为京博石化煤气柜气柜外防腐及炼水塔防腐。
施工工艺采用人工铲除已损坏旧漆膜，磨光机除锈或喷砂除锈，煤气柜刷丙烯酸聚乙烯底漆两遍，刷丙烯酸聚乙烯面漆两遍，炼水塔刷环氧油漆两底两面。
工程施工采用人工吊篮。
为使该工程顺利完成，我公司组织精干技术力量组建工程项目部，以确保工程的质量和进度。
1、工程内容煤气柜柜塔体及炼水塔本体等及附属设施防腐。
2、工期要求按照建设单位要求完工。
3、质量要求符合有关《工程质量验收规范》合格标准。
第二章工程准备施工指导思想及施工小组组建1、根据本工程的特点，我们组织施工的指导思想是科学管理、狠抓质量、安全生产、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍。
以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、安全、文明、工期四大目标狠下功夫。
力争优质、高速地完成本工程施工任务。
2、以该项目质量保证体系为准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。
项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。
其下设施工管理、安全文明管理、技术质检管理、后勤管理各项负责人，负责施工中的各项事务。
根据工程建设的规模、质量及工期要求，施工总负责人，担任本工程的生产调度、安全生产、文明施工等一系列的综合工作。
（1）技术质检总负责人，专门负责担任本工程的施工技术，及质量检查、管理工地内的观测、技术上的工作质检工作。
与建设单位、监理部门及设计部门做好技术问题上协调，同时处理现场所发生的一切技术问题。
（2）文明、安全管理总负责人，专门负责工程的质量安全以及文明施工这一重要问题，同时做好生产线上的协调，是工地创标化的现场指挥者。
（3）后勤总负责，专门负责本工程的后勤，管后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、食堂等一系列后勤生产工作，保障供给。
施工部署1、施工工序总体安排：根据建设单位对工期规划及要求，并根据本工程的特点，全面组织施工，实行与生产供气合理穿插，分段流水，加强协调与运用科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划、按顺序地进行施工。
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10000立方米直升式气柜施工组织设计建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司2006年3月24日10000m3直升式气柜施工方案一、工程概况本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11-0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。
工程主要内容如下：二、编制依据1、（S11-0189）、（S11-0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案；2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范；3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》；4、GB50205-2001《焊接规范》；三、施工部署1、人员组织a、施工管理人员配备表b、现场作业人员配备表2、材料组织a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有关规范要求后入库，分类堆放。
b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图）a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完；b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备。
4、工程进度安排本工程进度计划安排详见《工程进度表》四、施工技术措施和方法1、工艺流程：（详见气柜施工网络）施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。
2、施工准备：1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕；2）技术准备：a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审批后可投入施工。
b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解，施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。
3、基础验收土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。
基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
（基础表面的平整度局部超标可用细砂找平）4、构件预制1）型钢下料预制a、按照图纸尺寸下料，自由尺寸偏差±2mm。
b、下料后的型材进行调直整形，直线度≤1‰，全长范围内最大不超过10mm.c、型钢圈、弧形主梁弯制。
型钢弯制主要采用冷弯工艺，调校时局部可采用加热方式。
型钢圈成型后的圆度≤1‰，最大≤20mm.弧形主梁弧度用1.5m样板检查≤3mm，扭曲度＜3mm，全长内≤5mm.。
2)板料下料预制a、板料下料前应进行找正角，拉直边及作调平处理；b、下料后的板料进行防腐作涂料时，周边留出40mm宽不涂刷。
c、壁板料（厚板≥6mm）应进行板头弧度处理，或进卷板机碾压成形，消除应力。
5、现场组装本工程除少量外协工件及外购件外，全部实施现场制作组装。
安装采用正装方式,即利用小型抱杆群配合，自上至下，由外至内程序施工;施工过程中免除高空作业，和满堂脚手架搭拆，让基本作业面层固定在同一高度，防腐作业与加工安装同步交替进行。
施工特点：机动灵活，施工全安，能为大工作量的焊接和防腐施工质量提供最有利的条件。
1）水槽底板铺设a、根据现场板料规格，确定中心底板排板方案，单块板纵横搭接施焊，搭接宽度30mm。
b、外环板按煽形块下料组合，径向焊缝施单面度口对接焊，环向与中心板施搭接焊，搭接宽度60mm。
c、底板组装时，先作点焊定位，然后按工艺规范施焊(工艺从略),尽量减少钢板焊后热应力引起的变形，正式焊接时，实施先中心、后外圈、先板头、后长边、双向朝外对称焊接。
允许底板的凹凸变形量不得＞50 mm , 凹度超标之处，应作开孔充沙处理。
d、底板焊每条缝作真空度检查，真空度在0.027MPa（200mm汞柱）时不鼓出肥皂泡为合格。
3）水槽壁板安装根据工程最大起重量以及我们实践经验在施工过程中，我们采用16套小型单体抱杆和20只10丁手拉葫芦，以及壁内涨圈组成一整套的吊装群体系统。
无论在水槽壁安装，还是下一步安装各活动搭节时，都得到同样的使用。
（见：吊装图）a、在水槽底板上规划水槽壁内侧园周线，焊上定位角钢。
b、制定水槽壁板排料方案，根据排板的要求，将上端第一层板料处理之后，组装到水槽底板的园周线上，与定位角钢紧贴，待每条板头的纵向焊缝施焊完毕之后，用手拉葫芦将最后一圈板头的焊缝处理之后进行闭合封口焊结。
c、组装水槽水槽平台。
将已预制的平台组件顺利组装到第一层壁板上，为了保证壁板的成型圆度，组装平台时，必须采取三点定圆措施，防止椭圆产生。
d、在水槽壁内侧组装吊装抱杆群。
(所有抱杆座落在水槽底板的外环板上)e、起吊水槽平台与第一层板至第二层板高度（略高20mm）;将经过板头处理后的第二层壁板顺秩围上，等最后一道板头焊缝闭合后，将第一层板降落至第二层搭接位置，并进行点焊定位。
（a、如果壁板采用梯形搭接焊，应在每层板的每一条板头上部留出相应的间隙，以利扦入上层壁板；b、如果壁板采用内外平行搭接，则每层板在定位时，应加上一层板厚的尺寸。
C、如果采用对接方式,则应相应的焊缝间隙）f、按照上述同样的方法组装以下各层壁板，完成壁板的安装之后，检查壁板上下二层的直径圆度偏差为±10mm，壁板垂直度不应超过总高的1‰，壁板的弧度（凸凹度）用1.5m 弧形样板沿水平检查；应不大于10mm。
g、在安装最后一层壁板时，在适当方位留下1500×2000方孔作为施工通道，当气柜内部施工完工并经验收后再封闭。
3）组装水槽支墩，各支墩的水平高度允许偏差3mm。
4）活动塔节壁板安装a、壁板横缝施塔接焊，搭接宽30mm，纵焊施对接焊，壁板成形后的圆度小于±5mm，垂直度小于10mm。
（如果采用对接方式，则留出1㎜焊缝间隙）b、水封板和水封挂勾板圆度≤±5mm，垂直度偏差≤5mm，中心线偏差≤3mm ,水平度偏差≤3mm。
c、水封和水封挂勾板的焊缝作煤油渗透检查，水封应作盛水检查，不得渗漏。
d、内立柱安装位置偏差小于10mm，径向和周向垂直度偏差不得大于全高的1‰，最大不超过5mm。
5）钟罩顶安装a、组装包边用钢，圆度应小于3mm，角度应符合样板要求，偏差不大于0.1度。
b、组装中心圈，中心偏差±10mm，高度按图纸要求略提高150~250mm;以消除因自重下坠引起的偏差。
c、组装拱顶主梁和次梁，圆弧度偏差5mm .扭曲度5mm（全长内）。
d、所有连接处焊缝必须施满焊。
e、顶部外环板拼接施对接焊、与中心板施搭接焊，搭接宽度50mmf、顶部中间板纵横连接施搭接焊，搭接宽度30mm，焊接时采用跳焊法，避免过热变形，凸凹度应在变形范围的2%以内。
6）外导轨、导轮安装a、外导轨安装：①导轨接头应施双面坡口焊，然后在在两侧焊加强筋板和连接板，经调校后，用25吨汽车吊配合吊装就位。
整根吊装、分段调校、分段加固定支撑②安装斜衬、第二、三层平台和栅条，其扭曲度≤5、平行度≤5。
○3所有连接部位全部满焊，焊缝高度6b、导轮安装①导轮安装前，应检查导轮的加工精度，清洗导轮，转动部位注入润滑脂。
②对应导轨安装导轮时，应与中心对称，各导轮与导轨间隙一致。
C、竖梯及过道平台安装：其立柱安装后的垂直度≦15（全长范围内）；每层斜梯的平行度≦10；所有连接均施满焊、焊缝高度6五、焊接与防腐工艺1、本工程全部采用手工电弧焊接，交流电焊机电压21~23V，电流65~90A，电焊条型号E4303和E506二种，焊条需经烘干后使用，保温箱温度120℃。
1）板厚6mm以上（含6mm）钢板对接焊时，施单面坡口焊，两面焊接；焊缝间隙1.5，焊缝高度1mm。
2）钢板搭按焊缝间隙小于0.5，搭接宽度≥5倍板厚或按图纸要求，板缝之间应无杂物污，焊缝高度为较薄板厚度，焊后必须清渣自检。
3）壁板焊缝必须透焊，表面不得有气孔和咬边量超出规范要求情况，钢板的错边量要求不大于1/4板厚。
4）气柜内外壁焊缝处的飞溅物及辅助焊点必须用砂轮磨干净。
2、防腐施工采用压缩空气喷砂除锈，质量达到（GB98923）防腐规范中的SaⅡ级标准，涂料为6101(或E-44)环氧树脂底漆和氯磺化和环氧沥青漆面漆。
1）气柜内部构件涂刷四道环氧树脂漆（颜色：黑色）；外层作三道环氧沥青面漆。
气柜外部构件涂刷三道环氧树脂漆后，再刷三道氯磺化面漆（颜色由甲方定）气柜底板下面作二道环氧树脂和一道沥清漆。
底板上面作二道环氧树脂和一道环氧沥青后，再盖一层出不穷一公分厚的热沥青。
2）所有材料经过喷砂处理后，不能隔日作涂料，应马上作完一道底漆，需要焊接的边缘应留出40mm宽的地方不刷漆，每道涂料之间间隔8~12小时，并经过质量验收之后方可继续下一道涂刷。
如果遇雨天和大雾露天气不可涂刷，以免影响防腐质量。
3）每次刷漆之前必须清除材料表面灰尘和杂物，涂刷工具可以使用漆刷子和滚刷子。
4）漆层干膜厚度要求，内壁150um，外壁120mm , 每道漆厚度不得超过30um，总厚度允许偏差－25um。
5）防腐与制作安装交替作业时，焊缝补刷处应彻底清除焊渣污物，补刷相同层数厚度的涂料。
六、气柜功能性试验1、气柜基础沉降试验气柜基础沉降试验是在气柜主体竣工之后，经过初步验收合格，开始向气柜水槽内加水，在加水过程中，进行基础沉降观测。
1）水槽加水分三个阶段，每个阶段加水~1/3（总量）加水速度40~50m3/n,每阶段间隔12~24小时。
2）在基础外围建立三个永久观测点，基础本体上均设8个观测点，在每个加水间隔停水时进行观测。
并将每次观测的结果记录在案。
3）在加水观测过程中，如果发现水槽有漏水或壁板异常变形应停水处理。
基础出现不均匀下沉量超过水槽直径的2.5‰时，应停止加水，进行相关处理。
2、气柜升降试验1）在系统管道和送风机与气柜煤气管道连通的条件下，向柜内送入空气。
2）在第一次升降试验时，升降速度控制在0.4米/mm以下，在这其间检查各活塔节是否有异常变形，上下水封勾接能是否平稳、均衡；导轮接触是否良好，有无严重跑边或脱轨现象；调整导轮与导轨间隙；通过上配重块调整各塔的平衡度。
3）经过慢速升降运行后，再做二次快升降试验，升降速度0.4~0.8m/mm，在不具备快升试验条件时，也可以快降试验代替。
（在各塔即将降塔到最低位置时，应当控制缓慢降落）。
在升降运行过程中，气柜各活动塔应当平稳，导轮转动灵活、无卡撞、无脱轨现象。
3、气柜气密性试验1)直接气密性试验a、用肥皂水涂刷在塔壁各焊缝和各密封处检查是否有气泡冒出b、观察各塔壁焊缝在临界水面时，是否有气泡冒出。
2）间接气密性试验间接气密性试验是在总体试验完成之后，进行的容积测定检测。
具体操作步骤：将气柜90%的容积充满空气之后，将待测的容积换为0℃标准大气压的标准容积，经过48小时后的测定容积与最初测定容积相比较，其差值不超出最初容积的2%为合格。