尿素造粒塔安全隐患的整改(2021版)
尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施
尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施尿素合成塔的爆破事故在国内已经发生了多起，事故现场触目惊心，给人民生命和国家财产造成的损失，应引起尿素生产企业的高度重视。
一、尿素合成塔的主要破坏形式水溶液全循环法尿素合成塔是用不锈钢和低合金钢制造的多层包扎式高压容器，塔体由多个筒节与上、下封头焊接而成。
多层包扎式厚壁圆筒由内筒、盲层与层板3部分组成，内筒采用超低碳奥氏不锈钢板材，在高压状态下要求严密不漏，并具有抵抗介质腐蚀的能力。
层板则采用一定的方法使之很好地贴合在内筒上，且与内筒形成一个整体筒节，塔体质量的好坏往往取决于层板间的贴合程度和环焊缝装配及焊接的质量。
多层包扎式圆筒在包扎层板时，靠钢丝索拉紧与焊接的收缩作用使各层间存在有预应力，内层受到压紧力，当筒体承受内压时，由于预应力的作用可以抵消部分拉应力，使筒壁内应力较相同条件下的单层筒体分布均匀，可以提高筒体的弹性承载能力。
从理论上讲多层包扎厚壁圆筒的壁厚应比相同条件下的单层筒体薄，但因预应力的大小与层板纵焊缝宽度、每层层板上纵焊缝数量、焊接规范、焊接材料、包扎的松紧程度等许多因素有关，在设计时尚无法定量计算。
另外，多层包扎式筒体的纵焊缝沿壁厚方向是非连续的，对筒体强度的削弱也较单层筒体小。
所以，在设计时仍采用单层厚壁圆筒强度计算公式进行应力计算。
尿素合成塔在使用过程中产生的主要破坏形式有2种，一是内筒泄漏引起的破坏；二是筒节层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂而引起的破坏。
1.内筒的泄漏尿素合成塔内的尿素溶液（氨基甲酸铵溶液）在反应中对碳钢有强烈的腐蚀作用，一旦穿过不锈钢内筒流至碳钢层板以后腐蚀速度会急剧增加，在较短时间就可以腐蚀扩展到穿透筒壁。
内筒的泄漏往往由于内筒上的点腐蚀、缝隙腐蚀、裂纹而引发，在工作条件下引起不锈钢内筒腐蚀的因素很多，其中尿素反应液中存在CI-是产生点腐蚀、缝隙腐蚀及裂纹的主要因素。
2.层板和环焊缝的应力腐蚀断裂应力腐蚀断裂的特点是几乎完全没有金属宏观体积上的塑性变形，这种断裂会造成压力容器的灾难性事故。
尿素造粒过程中存在的问题及处理
洒量与造粒量不平衡致使喷头 内部液层增厚 ，即
离心 力 加 大 使 喷 洒 超 出 范 围 ，导 致 粘 塔 壁 。 另
外 ，喷头孔眼部分被杂物堵塞 ，也会使喷洒量与 造粒 量不 平衡 ，导 致粘 塔壁 。
（ ） 喷头 转 速 过 高 ，导 致 离 心 力 偏 大 ，使 ２ 喷洒超 出范 围 ，导 致粘 塔壁 。
（ ．兖矿鲁南化肥厂 ，山东 滕州 ２ ７ ２ ；２ １ ７５ ７ ．兖矿 国泰化工有限公司 ，山东 滕州 ２ ７２ ） ７ ５ ７
［ 中图分类号 ］Ｔ ５ ． ［ Ｑ０ ３ ５ 文献标 识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ） ４— ０ ６— ３
１３ 粘塔底 ．
（ ）在生产 中操作要平稳 ，确保系统稳定 ， １ 并根据分析结果及时调整操作 ，控制好尿素熔融
液 的温度 和 浓度 。
（ ）在安装喷头 之前一定要 仔细检查 喷头 ２ 是否有毛刺 ，并且在维护保养过程 中，防止喷头
孔 眼被硬 物划 伤或 磕 碰 。 （ ）定期 清 洗 喷头。根据 系统 实 际情 况 ， ３ 规 定 １个 星期 清洗 喷头 １次 。
（ ）喷 头法 兰连 接处 泄漏 。 ４
１ ２ 粘 塔 壁 ．
（０ １ ）开停 车过 频 ，预 热器 冷凝 液滴 至塔 底 。被换 热 的蒸发 水冷 凝液 滴 至喷洒 层 面及塔 底
也 是 原 因之一 。 ２ 处 理措 施
（ ） 喷头 生 产 能 力 过 小 或 造 粒 量 过 大 ，喷 １
（ ）喷头转速过低 ，此时必然有一部 分大 １
［ 收稿 日期 ］２ １ －１ ６ ０１ － ０ ２ ［ 作者 简 介 ］ 高永 卫 （ ９ ４ ） 男 ， 南 鹿 邑 人 ， 理 工 １８ 一 ， 河 助
尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制
尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制魏作峰河南省屮原大化集团有限责任公司化肥事业部河南濮阳457004)摘要：本文通过对尿素造粒原理的原理和设计阐述，深入剖析造粒过程屮尿素粒度、喷头质量、喷头喷孔直径、喷头转速、熔料温度较高等因素对尿素造粒塔粉尘产生的原因的探讨，提岀选用好的造粒喷头、合理控制所需空气量、精心优化工艺控制及更换新型高效造粒喷头等改进措施减少造粒塔粉尘产生的可能途径。
关键词：尿素造粒塔尿素粉尘河南省屮原大化集团公司尿素生产装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用氨气提法工艺技术的大型尿素生产装置，日产尿素1760T/D。
尿素是由氨和二氧化碳在合成塔R101内高温高压下反应生成的，经过逐级降压，浓缩，分离，尿液浓度最终提高到99. 7% (质量)，送入造粒塔顶部，生产出成品尿素。
在造粒过程屮，如何采取措施，减少尿素造粒塔粉尘排放，是节能减排，减少大气污染的一个值得研究的重要问题。
1.尿素造粒塔工作原理为了制得粒状尿素，须将尿素溶液浓缩至99. 7% (质量)，然后经熔融尿素泵P108加压送至造粒塔顶的造粒喷头L109,由此旋转喷头L109将熔融尿素沿造粒塔截面喷洒成小液滴(颗粒直径在0・5---2・0mm )下落，经过50m高度的自由落程和上升的冷空气逆流接触，骤冷至1327C,经凝固和冷却两个过程落入塔底，被冷却固化成颗粒尿素。
尿素造粒塔为自然通风，有效高度50m,落至尿素造粒塔底部的尿素温度主要靠塔下部的百叶窗开度控制通风量来调节，以保证出料尿素颗粒温度在50Co 一般尿素造粒塔内空气流速为0.8— 1. 5M/S ,空气在塔内的流速不仅影响粒子的沉降速度，而且也影响造粒塔排放的尿素粉尘量。
落至尿素造粒塔底部的颗粒状尿素经旋转刮料机H101送至皮带运输机H102,由此再送往自动称量机WT09616,然后送入尿素仓库。
该工艺的特点是操作简单，运行维护费用相对较少，不足Z处是颗粒相对较小，强度低，粉尘大等。
2023年尿素合成塔安全运行管理
2023年尿素合成塔安全运行管理引言：尿素是一种重要的氮肥和化工原料，在农业生产和工业应用中具有广泛的用途。
然而，尿素合成过程中存在着一定的安全风险，因此，合成塔的安全运行管理至关重要。
本文将对2023年尿素合成塔安全运行管理进行详细介绍，以确保塔的安全运行和作业人员的人身安全。
一、安全风险分析1.1 压力风险：尿素合成过程需要高温高压环境，压力过高可能导致合成塔爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损坏。
1.2 固体堵塞风险：尿素合成过程中产生的尿素结晶可能会堵塞管道和设备，导致流程中断，影响生产效率。
1.3 泄漏风险：尿素合成过程中使用的化学药品和溶剂可能会泄漏，造成环境污染和工作人员中毒。
1.4 热风风险：尿素合成塔需要通过热风循环系统来供热，热风系统的故障可能导致温度过高或过低，影响尿素合成的质量和产量。
二、安全管理措施2.1 设立专职安全管理人员：在尿素合成塔中设立专职安全管理人员，负责监督和管理整个合成过程中的安全问题，包括压力控制、固体堵塞预防、泄漏防护和热风系统维护等。
2.2 制定详细的操作规程：制定尿素合成塔的操作规程，明确各个工序的操作流程和注意事项，减少人为操作错误的发生。
2.3 定期进行设备检查和维护：定期对合成塔的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用，及时修复和更换老化的设备。
2.4 建立完善的报警系统：在合成塔中建立报警系统，及时检测和报警可能出现的安全问题，如压力过高、温度异常、泄漏等，及时采取措施。
2.5 定期进行安全培训：定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，增强他们对安全风险的认识和防范意识。
三、应急处理措施3.1 紧急切断系统：合成塔中应设计紧急切断系统，当发生重大安全事故时，可以迅速切断相关系统，减少损失和伤亡。
3.2 应急排放系统：合成塔中应设置应急排放系统，当发生泄漏或溢流时，可以迅速将有害物质排放出去，避免造成进一步的危害。
3.3 应急演练：定期组织应急演练，模拟各类安全事故，并演练相应的应急处置方法，提高应对突发事件的能力。
尿素合成塔安全生产使用要点
尿素合成塔安全生产使用要点
尿素合成塔是化工生产过程中的重要设备，其安全使用至关重要。
以下是尿素合成塔的使用要点：
1. 设立安全责任制度。
企业应该建立健全内部安全管理制度，设立安全管理机构、配备专职安全管理人员，设置安全为企业的第一要务，把塔的安全工作放在重要位置上。
2. 加强管理和维护。
严格执行设备运行规程，完善塔的安全检查、维护和保养制度，定期进行检修和维护保养，及时清理堆积的污物、异物等以保证塔体的正常运行。
3. 定期检查和维修。
对于尿素合成塔，需要定期进行安全检查和维护保养，特别是塔体和塔底的检查和维护。
同时要查看设备是否存在损坏和潜在的问题，及时解决问题，确保设备运行稳定。
4. 加强塔体的安全防护。
在塔体上设置防护栏杆，进行必要的标识和警示，确保人员在操作时不会意外伤害。
对于塔体上的防腐防蚀措施也应加强，确保塔体的稳定性和安全性。
5. 采取防风措施。
尿素合成塔有较高的高度，需要采取防风措施，如在塔体上设置隔风板，确保塔不会在风力作用下发生特殊情况。
6. 坚持并落实立场。
企业应坚持以人为本、安全第一的原则，正视安全问题和高风险事故，并在人员培训上下功夫，确保塔体的安全性有所提升。
在尿素合成塔的运行过程中，一定要加强安全管理，确保设备的正常运行，有效避免安全事故的发生。
同时应加强对塔体的维护保养，及时发现各种问题，并对问题进行处理。
此外，加强相关人员的知识培训，改善员工安全意识，以确保人员的安全。
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施是指针对尿素生产过程中产生的氨气进行治理的措施。
以下是常见的尿素造粒塔氨治理措施：
1. 制定严格的操作规程：制定尿素造粒塔操作规程，明确操作人员的责任和操作要求，确保操作的稳定性和安全性。
2. 安装氨气检测装置：在尿素造粒塔附近安装氨气检测装置，及时监测氨气浓度，一旦超过安全限值，及时采取相应的措施。
3. 提高设备密封性：加强尿素造粒塔的密封性设计，减少氨气的泄漏，防止环境污染和人员健康问题。
4. 配备有效的氨气处理设备：安装氨气处理设备，如氨气洗涤装置、吸收装置等，用于处理和降低氨气排放浓度。
5. 建立排放标准和监测控制系统：建立适用于尿素造粒塔氨气排放的排放标准，并安装监测控制系统进行实时监测和控制，确保氨气排放符合国家和地方的环境保护要求。
6. 加强培训和应急预案：对操作人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力，制定应急预案，明确紧急情况下的处理措施，确保人员和设备安全。
需要注意的是，针对不同尿素造粒塔的实际情况，具体的氨治理措施可能会有所不同，因此在制定治理措施时应根据具体情况进行分析和选择。
尿素合成塔安全生产使用要点模版（三篇）
尿素合成塔安全生产使用要点模版尿素合成塔是尿素生产过程中的关键设备之一，其安全生产使用要点至关重要。
以下是一个____字的尿素合成塔安全生产使用要点模版：第一章安全管理要点1.1 加强安全意识，做好安全教育培训1.1.1 全体员工必须具备高度的安全意识，了解尿素合成塔的潜在危险和安全操作要求。
1.1.2 新员工在入职前，必须接受全面的安全培训，包括尿素合成塔的结构、工作原理、安全操作规程等。
1.1.3 定期组织安全教育培训活动，提高员工的安全意识和安全技能。
1.2 建立完善的安全管理体系1.2.1 成立专门的安全管理部门，负责尿素合成塔的安全管理工作。
1.2.2 建立安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
1.2.3 建立安全检查制度，定期对尿素合成塔进行安全检查和评估。
1.3 做好事故应急准备工作1.3.1 制定详细的事故应急预案，明确各级人员的责任和应急措施。
1.3.2 配备必要的应急救援装备和设备，确保能够迅速有效地应对突发事件。
1.3.3 定期组织事故应急演练，提高应急响应能力和处置水平。
第二章安全操作要点2.1 检查设备的完好性和可靠性2.1.1 每班开始前，应对尿素合成塔进行全面检查，确保设备无异常。
2.1.2 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时报告。
2.1.3 定期对尿素合成塔进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.2 严格控制操作参数2.2.1 操作人员必须熟悉尿素合成塔的操作参数要求，严格按照操作规程进行操作。
2.2.2 定期检测和记录操作参数，确保设备运行稳定。
2.2.3 发现操作参数异常时，应及时采取措施予以调整和修正。
2.3 严禁违章操作和超负荷运行2.3.1 操作人员必须按照规程操作，严禁违章操作和超负荷运行。
2.3.2 引导员工正确使用设备，避免将合成塔运行压力超出其安全范围。
2.3.3 加强对员工的监督和管理，发现违章操作和超负荷运行行为，必须及时制止和处理。
尿素造粒塔安全隐患的整改范本
尿素造粒塔安全隐患的整改范本尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备之一，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保生产安全，需要对尿素造粒塔进行整改。
下面是关于尿素造粒塔安全隐患整改的范本，共____字。
一、前言尿素造粒塔安全隐患整改是化肥生产过程的重要环节，关系到员工的生命财产安全，也是企业能否顺利生产的关键。
针对已发现的尿素造粒塔安全隐患及存在的问题，制定本整改方案，旨在全面排查、整改、完善相关设施和工艺，确保生产安全。
二、整改范围1. 尿素造粒塔及相关辅助设备；2. 相关工艺流程。
三、整改目标1. 排除尿素造粒塔及相关设备的安全隐患；2. 完善相关工艺流程，确保生产过程安全；3. 加强设备维护管理，提高设备运行的可靠性。
四、整改措施1. 安全隐患排查1.1 审查现有的安全管理制度和操作规程，对存在的不足和缺陷进行整改并建立完善的制度；1.2 开展设备安全隐患排查，重点关注设备的电器、启动保护、过载保护、泄露等方面的问题；1.3 建立设备安全运行记录，对各种设备故障、意外事故进行记录分析和总结。
2. 安全设施改造2.1 完善各种安全标志，确保标志的醒目和准确性；2.2 配备必要的急救设备和消防设备，并加强相应设备的检查和维护；2.3 安装可燃气体报警器和应急照明设备，确保能够及时发现和处理相关危险；2.4 配备必要的通风设备，确保空气质量符合规定标准。
3. 工艺改进3.1 优化工艺流程，减少操作环节，降低人为错误发生的可能性；3.2 定期检查和校准相关传感器和仪表，确保测量结果的准确性；3.3 完善设备的自动化控制系统，提高系统稳定性和生产效率；3.4 加强对原料和生产质量的监控，确保产品质量符合标准。
4. 设备维护管理4.1 制定设备维护计划和保养规程，加强设备日常巡检和维护；4.2 加强设备运行状态的监控，建立定期巡查和检修的制度；4.3 提高员工操作技能和安全意识，定期组织培训和考核；4.4 建立设备故障和事故处理的紧急响应机制。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
尿素造粒塔安全隐患的整改
(2021版)
尿素造粒塔安全隐患的整改(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1简述
淮化集团有限公司838#尿素造粒塔始建于1975年，直径12。
32m，总高52m，整体钢筋混凝土结构。
基建时44。
98~50m标高挡雨墙及造粒间两侧挡墙系砖砌体填充，水泥砂浆抹面，塔顶盖为整体钢筋混凝土现浇板。
20世纪80年代中后期，砖砌体部分及顶盖反手出现大面积损坏，表现为：砖砌体砂浆抹面层、钢筋混凝土表面保护层部分脱落。
在以后几年中虽经多次修复，涂刷聚氨酯、氯化橡胶等多种防腐涂料，均未达到根治效果。
90年代后期至今，该标高处塔体的腐蚀问题愈加严重，砖砌体内外砂浆面层大部分脱落，砖块酥松，不时从塔上掉落；混凝土梁、板钢筋裸露、锈蚀，强度严重不足，给生产运行、人员操作、周边设备及行人的安全带来极大的威胁，2001年被列为公司重点安全隐患整改项目。
2腐蚀原因分析
该标高处塔体原设计防腐结构为在水泥基层表面直接涂刷聚氨酯
涂料。
从材料耐蚀性看该涂料选材尚可，但从现场观察，当时浇注混凝土脱模后未进行抹面，局部存在蜂窝麻面，造成涂膜涂布厚度不均，漆膜薄；另外聚氨酯涂料在固化过程中产生二氧化碳从涂膜中逸出，使得漆膜中存在大量的微孔(以后几次维修中使用的氯化橡胶等涂料
多为双组分，所含大量的非活性稀释剂在固化时析出，也同样造成漆膜中大量微孔存在)。
当熔融尿素(138~140℃，99。
7%)从喷头喷出造粒时，大量雾状细小的尿素颗粒、粉尘聚积混凝和砖砌体表面。
尿素是中性盐，工业品略呈碱性，干燥状态下对混凝土不腐蚀；当空气相对湿度大于尿素的吸湿点时，尿素吸收空气中的水分而潮解形成尿液，通过漆膜的微孔，混凝土、水泥砂浆的毛细孔逐渐渗入到结构内部(混凝土为微孔隙材料，粘土砖孔隙率更大)。
在自然干燥条件下，当渗入结构内部的尿液达到饱和时便迅速结晶膨胀，造成砖砌体结构的破坏，抹面层、砖块脱落。
硅酸盐混凝土硬化后呈碱性，钢筋是不会受到腐蚀的。
当混凝土受到尿素的结晶膨胀破坏后，混凝土的微孔结构就扩大成微裂纹，水、氧气和其他化学介质渗入，对钢筋造成锈蚀。
铁锈的主要成分是fe3o4•nh2o，铁锈的体积为原金属体积的3~4倍，铁锈的膨胀对混凝土保护层有巨大的辐射压力，使得保护层从钢筋向外形成裂缝，顺筋腐蚀。
为扩大腐蚀创造了条件，加速了腐蚀的进行。
尿
素的多次吸潮，多次结晶膨胀，晶体越长越长，破坏力也越来越强，使得混凝土粉化、脱落开裂。
一旦尿液进入了混凝土或砖砌体结构中，结晶后极难清理，以往几次维修，无法从根本上解决问题，防腐蚀施工均未取得理想效果。
3维修方案的确定
根据以上结构腐蚀破坏原因的分析，我们决定拆除44。
98~50m标高处的砖混结构，利用原有钢筋混凝土立柱植筋，浇注c30钢筋混凝土同下段相连，并浇注至原始标高；原顶盖、梁、柱等钢筋混凝土腐蚀部位，清理凿除，清洗干净，锈蚀钢筋更换并绑焊，用细石混凝土辅以增强剂填充恢复其原有结构；造粒间两侧挡墙砖砌体外壁，凿除腐蚀的水泥抹面层和酥松的砖体，清洗干净后用砂浆找平。
顶盖反手、新浇注的塔体内侧、造粒间两侧挡墙外壁整体帖衬环氧呋喃玻璃钢两层(环氧呋喃树脂的耐温性可达140℃)，外罩环氧呋喃树脂两道。
拆除更换挡雨板，打磨处理后，涂刷氯化橡胶涂料两底两面。
由于该造粒塔维修部位位于44。
98~50m标高处，旧砖砌体拆除，新钢砼砌体浇注，玻璃钢防腐内衬帖衬，整体外壁防腐，整个项目的土建、防腐工程量及施工难度很大，加之该装置为公司在用设备，给予的施工时间非常有限。
为确保工期和检修质量，公司机动部门于2004年下半年就进行
了充分的维修准备工作，通过邀标方式从几家施工单位中认真比选，最终选择了具备专业施工资质，拥有丰富高空作业经验的单位作为本项目的施工单位。
工程于2005年5月27日开工至2005年7月8日为止，完成土建和玻璃钢内衬防腐工程投入生产运营。
2005年8月17
日至2005年8月29日，公司年度停车检修期间，完成塔体外壁防腐及造粒间内部修缮，工程质量达到预期要求。
4工程安全、质量管理
(1)开工前，按工程管理程序认真审查了施工单位呈报的施工安全作业计划，现场安全管理制度，并现场检查安全防护措施的落实情况。
(2)开工前，组织公司安全技术部门、装置使用单位对施工人员进行“三级”安全教育。
施工过程中，进行现场安全检查，督促施工单位安全工作落实到位。
在6月下旬至7月上旬的高温天气中，在要求加快施工进度的同时，督促施工单位调整作业时间，避开高温时段，作好防暑降温工作，确保施工安全有序地进行，整个施工期间，未发生一起安全事故。
(3)按审核后的施工组织设计、施工方案认真核查施工单位的施工准备工作，严把工程开工关。
(4)认真进行进场材料、设备的核验工作。
重点检验进场材料的质
保书、合格证书，确保工程材料质量符合规范要求。
(5)加强现场施工质量的监督检查。
甲方代表每天坚持1~2次的现场巡视，发现质量问题及时向施工单位指出并要求整改，力争把质量缺陷消灭在萌芽状态。
对钢筋、模板等隐蔽工程按规范进行严格验收，质量合格后，方可允许进入下一道工序，对浇注、衬布等关键工序实施旁站监督。
(6)及时提出、审核批准双方根据实际情况提出的施工工艺、施工方法的变更，确保工程质量进度目标的实现。
用机泵浇注混凝土替代人工浇注，一方面大大加快了工程进度，同时也提高了混凝土的密实性。
用硫酸锌溶液清洗基层表面的碱性析出物，保证了防腐层与基体的有效粘接。
帖衬玻璃钢施工中采用湿固化型固化剂t31，确保玻璃钢的充分固化，避免了与未充分干燥的混凝土表面沾合不良的弊病。
5结语
由于准备充分、方法得力、组织有序，公司生产部门的支持，施工单位的通力配合，这项困绕公司十余年的安全隐患整改难题终于得到妥善解决，主体工程较原计划提前完成，确保了生产的需要，同时也为我们今后生产安全管理积累了宝贵的经验。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。