气凝胶的高效设备制作方法及其应用与制作流程
新型纳米气凝胶的制备及其应用
新型纳米气凝胶的制备及其应用近年来，随着纳米技术的发展，新型纳米材料也愈发引人注目。
其中，新型纳米气凝胶因其独特的结构和物理化学性质，受到了广泛的关注和研究。
一、新型纳米气凝胶的制备方法纳米气凝胶是一种多孔的固态材料，它的制备过程对材料的性质有着很大的影响。
目前，主要的制备方法分为两类：一种是超临界干燥法，另一种是溶剂交换法。
超临界干燥法是将多孔材料在高压下进行干燥，随后通过降低压力使其重新液化，并将液体致密化制成固体。
这种方法制备出的纳米气凝胶孔径较小、密度高，表面粗糙度较低，有着良好的耐热性、化学稳定性和机械性能。
溶剂交换法是将多孔材料浸泡在有机溶剂或水中，再通过渐进溶剂交换方法将原有的溶液取代成其他更适合干燥的溶液，最终通过干燥制得纳米气凝胶。
这种方法常用于制备大孔径的纳米气胶凝。
二、新型纳米气凝胶的特性及应用新型纳米气凝胶具有高度的多孔性、大比表面积和较强的分散性，这些性质使其在吸附分离、催化、生物医学和环境保护领域中拥有广泛的应用。
下面分别介绍一下这些领域的应用情况：1. 吸附分离纳米气凝胶具有超高的比表面积和微纳米孔道，能够高效吸附分离许多物质，如水中的重金属离子、有机物和微生物等。
利用纳米气凝胶制备的吸附材料可以用于水处理、环境保护和化学制品的纯化过程中。
2. 催化纳米气凝胶具有高效的催化性能，与传统催化剂相比，具有较高的比表面积、较小的晶粒大小和更好的耐腐蚀性。
目前，新型纳米气凝胶在制备新型催化剂、传统催化剂复合和污染物催化降解等领域中得到了广泛应用。
3. 生物医学纳米气凝胶孔径可调，并且具有良好的生物相容性、生物可降解性和导电性能，因此被广泛应用于生物医学领域。
利用纳米气凝胶的孔结构和表面修饰，可以制备出用于肿瘤治疗、感应诊断和组织工程学等多种生物医学材料。
4. 环境保护由于纳米气凝胶具有高效吸附和催化分解污染物的能力，因此在环境保护领域也得到了广泛应用。
比如利用纳米气凝胶制备出的各类催化剂对有机废气的脱臭、VOCs的净化和重金属离子的去除等都有着良好的效果。
气凝胶的制备与应用情况
气凝胶的制备与应用情况气凝胶是一种稀疏无定形固体，其主要成分是气体。
气凝胶的制备方法有很多种，包括超临界干燥法、凝胶交联剂法、溶胶-凝胶法等。
下面我们将介绍气凝胶的制备与应用情况。
一、气凝胶的制备方法1.超临界干燥法超临界干燥法是制备气凝胶的常用方法之一、该方法利用超临界流体对凝胶样品进行气-液相转变和干燥过程，使样品保持其原有的结构和形态。
在制备过程中，要将凝胶样品置于高压容器中，利用大气压下的超临界流体对样品进行干燥。
2.凝胶交联剂法凝胶交联剂法是通过添加一种交联剂将凝胶制备成气凝胶的方法。
在制备过程中，通过添加交联剂，可以使凝胶在干燥过程中维持结构和形态，形成气凝胶。
交联剂的选择和使用对气凝胶的结构和性能有很大的影响。
3.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是制备气凝胶的另一种常用方法。
该方法是将溶胶溶液制备成凝胶，然后通过干燥将凝胶转变为气凝胶。
在制备过程中，要控制溶胶中凝胶的成核和生长，以获得具有稳定结构和高比表面积的气凝胶。
二、气凝胶的应用情况1.热与声波隔绝材料由于气凝胶具有低密度和高孔隙率的特点，可以用于制备热与声波隔绝材料。
气凝胶具有较低的热导率和声波传播速度，可以有效地隔离热能和声波信号，广泛应用于建筑隔音、航天器隔热等领域。
2.吸附材料由于气凝胶具有高比表面积和多孔结构，可以用于制备吸附材料。
气凝胶可以吸附和储存气体、液体和溶液中的有机和无机物质，广泛应用于环境净化、催化剂储存和分离等领域。
3.绝缘材料由于气凝胶具有低导热系数和高比体积电阻的特点，可以用于制备绝缘材料。
气凝胶可以有效地隔离热能和电流，广泛应用于电子器件绝缘、高温绝缘等领域。
4.液体吸附材料由于气凝胶的多孔结构可以吸附和存储液体，气凝胶可以用于制备液体吸附材料。
气凝胶可以吸附并储存液体，广泛应用于化学反应、储能和传感等领域。
综上所述，气凝胶是一种具有多孔结构和低密度的固体材料，可以通过多种制备方法制备而成。
气凝胶具有独特的物理、化学和材料学性质，因此在热隔离、声波隔绝、吸附、绝缘和储能等方面具有广泛的应用前景。
气凝胶的制备及其在催化剂中的应用
气凝胶的制备及其在催化剂中的应用气凝胶（aerogel）是一种极轻、高孔隙率的固体材料，由于其独特的性质和广泛的应用，在科技领域中备受关注。
气凝胶的制备方法主要包括基于溶胶-凝胶法（sol-gel）和超临界干燥法（supercritical drying）两种。
基于溶胶-凝胶法的制备方法中，首先需要得到一个均匀的混合溶胶，其中含有一种或多种溶剂、一种或多种具有硅氧键的物质（通常是硅酸酯）和一个稳定剂。
然后，将其转化为凝胶，在固化后通过高温烘干除去稳定剂和残余的溶剂，最终得到气凝胶。
超临界干燥法的制备步骤与溶胶-凝胶法类似，只不过在固化后直接将凝胶置于超临界条件下（通常是二氧化碳或氮气），高温高压使其变为气态，最终得到气凝胶。
与其他固体材料相比，气凝胶的孔隙率和比表面积都非常高，这意味着它能够吸附大量的分子，并且在反应中提供更多的活性中心，因此被广泛应用于许多领域中。
其中，催化剂领域是气凝胶的热门应用之一。
常见的催化剂通常是金属氧化物或其他具有催化活性的物质，它们通过提供活性位点和优秀的催化反应条件来促进反应的进行。
但是，由于其表面积较小，批量化生产时会遇到催化剂块化的问题，限制了其高效催化的应用。
而将催化剂制备成气凝胶形式，不仅可以增加其表面积，同时可以更好地固定催化剂并提高催化剂的可重复使用性。
以催化剂氧化锌（ZnO）为例，研究表明，将其制备成气凝胶形式后，其催化性能得到了极大的提高。
气凝胶制备的ZnO催化剂具有更高的比表面积和孔隙率，更均匀的分布，并对反应物的吸附和析出具有更好的控制性，从而提高了反应转化率和选择性，为复杂的反应提供了更好的催化条件。
此外，气凝胶的制备方法可以将其他具有催化活性的物质与氧化锌等成为复合催化剂，形成更加复杂的催化系统。
例如，将氧化锌与金属纳米颗粒（如铜、铝等）复合制备成气凝胶形式，可以获得优秀的催化性能，并且可以在多相反应中发挥更高的作用。
除了催化剂领域，气凝胶的应用还涉及能源存储、空气净化、声学隔离等多个领域，在未来的科学研究和技术发展中具有广阔的前景和潜力。
气凝胶的制作方法
气凝胶的制作方法
气凝胶是一种重要的抗菌材料，普遍应用于外科、医学、工业等领域。
其制作方法详细如下：
首先，将需要制作的原料（水溶性树脂、凝胶剂）混合，并加入防腐剂和抗菌剂，经过充分搅拌，使混合物均匀。
其次，将混合物放入模具中，将模具放入真空缸中，用真空泵将空气吸出，使混合物形成真空状态，使气凝胶产生连续的空气界面，凝胶剂在真空状态下被溶解，一旦混合物深入模具以及真空状态，真空状态会持续一定的时间。
然后，将模具放入高温条件的烘箱里，按照一定的温度和时间进行加热，使混合物处于高温条件。
在高温条件下，水分会蒸发，混合物形成凝胶状，以形成气凝胶。
最后，将气凝胶从模具中取出，并用冷水进行冲洗，去除模具留下的混合物，使气凝胶完全形成。
制作气凝胶时，要根据原料和加工工艺上的要求，科学考虑混合比例，加工温度和时间，以确保气凝胶的质量和性能。
气凝胶的质量及性能的优劣，对生产过程的控制至关重要。
总而言之，气凝胶的制作方法是一个复杂的程序，有充分的研发和验证，以保证其质量与性能的持久性。
只有在满足所有技术条件的情况下，制作气凝胶才能取得最佳效果。
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气凝胶的制备与应用研究
气凝胶的制备与应用研究气凝胶是一种轻质多孔的新型材料，具有优异的热、声、光和电学性能，被广泛应用于能源、环保、航空航天、生物医药等领域。
本文将介绍气凝胶的制备方法和应用研究进展。
一、气凝胶的制备方法气凝胶的制备方法主要有超临界干燥法、溶胶-凝胶法、冷冻干燥法和气相沉积法等。
其中，超临界干燥法是目前应用最广泛的制备方法，因其制备过程简单，可用于各种类型的物质，且制得的气凝胶密度低、孔径可控，具有良好的热稳定性和化学稳定性。
以下将对这四种方法分别进行介绍：1. 超临界干燥法超临界干燥法是指在高压高温下将液态物质变为气态，通过减压降温使物质从气态转变为凝胶状态，最终得到气凝胶。
该方法可用于制备化学性质稳定的无机气凝胶和多种有机气凝胶。
超临界干燥法的优点在于：可以改变超临界条件（压力、温度）来控制孔隙结构，得到可调控的孔径和孔隙大小的气凝胶。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是指将物质分散在溶液中形成胶体，通过蒸发、热处理或光聚合等方式使其自组装形成凝胶状态，再通过干燥处理形成气凝胶。
该方法制备的气凝胶可用于吸附剂、分离材料、催化剂和光学传感器等领域。
3. 冷冻干燥法冷冻干燥法是指将物质的溶液冷冻成凝胶状态，再通过蒸发水分或真空干燥等处理方式将其转变为气凝胶。
该方法制备出的气凝胶具有优异的孔隙性能和高比表面积，在光学、催化和隔热领域有广泛的应用。
4. 气相沉积法气相沉积法是指将一种适宜的前体物质在高温下裂解、氧化或还原等化学反应形成气态分子，通过气相沉积在固体表面上形成气凝胶。
该方法的优点在于：制备速度快，反应条件易于控制，可得到高纯度、高结晶度的气凝胶。
二、气凝胶的应用研究进展气凝胶的应用研究主要集中在以下几个领域：1. 能源领域气凝胶具有优异的隔热性能和低介电常数，可用作电容器介质、超级电容器、锂离子电池隔膜和太阳能电池支撑材料等。
目前，人们已经研制出多种具有优异性能的气凝胶，如碳气凝胶、二氧化硅气凝胶等，这些材料在节能环保领域和新能源领域有广泛的应用前景。
气凝胶的制备和应用
气凝胶的制备和应用气凝胶是一种具有独特结构和特殊性能的材料，因其低密度、高比表面积和孔隙率、优良的隔热性能、吸附和储气等优点，而被广泛应用于热和声波隔离、柔性电子器件、催化剂载体、纳米粒子制备、能源存储与转换等领域。
本文将介绍气凝胶的制备方法和应用于热隔离、能量转化存储、纳米粒子制备等方面的最新研究进展。
制备气凝胶是由气体中的活性分子聚集成极小的晶粒和孔洞形成的松散三维网络结构的固体，其制备方法主要包括溶胶-凝胶法、超临界干燥法、等离子体聚合、电化学氧化还原法、热分解法等几种。
其中，溶胶-凝胶法是最为常用的一种方法，其流程可简化为溶胶制备、凝胶形成和气凝胶制备三步，主要涉及原料选择、前驱体的制备与处理、溶胶的制备及后处理、制胶、干燥、热处理等步骤。
例如，本文将以TEOS（四乙氧基硅烷）为前驱体，以正己醇和水为溶剂，在碱性条件下进行水解缩合反应，通过水热处理、干燥和高温烧结，在真空条件下制得二氧化硅气凝胶。
TEOS + H2O → Si(OH)4Si(OH)4 + 2ROH → Si(OR)4 + 2H2O制备的气凝胶形态和孔结构均可通过改变前驱体、控制反应条件以及后处理方式等调控，例如，利用钛酸异辛酯作为前驱体，制备的二氧化钛气凝胶可通过复制模板法制得多孔结构。
应用能量转化与存储随着能源需求的增加和气候变化的影响，能源转化与存储技术得到了越来越广泛的关注。
气凝胶由于其优良的电学性质和大表面积，可以作为电极材料或电容器，具有储能、存储和传输能量的潜力。
例如，石墨烯基气凝胶是一种由石墨烯片层组成的高孔隙率三维环境，可用于制备柔性超级电容器。
此外，氧化锌气凝胶也是一种应用广泛的材料，可用于染料敏化太阳能电池（DSSC）、光催化等领域。
纳米粒子制备气凝胶由于其高比表面积和活性表面，可用于纳米粒子的制备和应用。
利用含金属前驱体制备的气凝胶材料，可通过静电吸附、光还原或类似方法制备纳米金粒子。
相比于传统的纳米粒子制备方法，气凝胶具有制备简单、粒径可控、表面导电等优点。
气凝胶的制作方法
气凝胶的制作方法气凝胶是一种微孔结构的高分子材料，具有轻质、高强度、低热导率、吸声隔音等优良性能，因此在能源、环保、航空航天、电子信息等领域得到广泛应用。
本文将介绍气凝胶的制作方法。
一、前期准备1. 原材料选择：气凝胶的主要原材料是硅酸盐类化合物，如硅酸钠、硅酸铝钠等。
此外，还需要选择表面活性剂、催化剂、溶剂等辅助材料。
2. 设备准备：气凝胶的制备需要一些特殊的设备，如反应釜、搅拌器、过滤器、干燥箱等。
3. 实验条件：气凝胶的制备需要在无尘、无湿的条件下进行，因此需要准备一间洁净实验室。
二、气凝胶的制备步骤1. 溶液制备：将硅酸盐类化合物、表面活性剂、催化剂、溶剂等材料按一定比例混合，制成溶液。
2. 搅拌反应：将溶液倒入反应釜中，加热至一定温度，然后加入一定量的气体（如二氧化碳、氮气等），同时搅拌反应。
在反应过程中，硅酸盐类化合物会水解生成气凝胶的基础结构，而表面活性剂则起到调节气凝胶孔径的作用。
3. 过滤干燥：反应结束后，将反应液经过过滤器过滤，得到气凝胶的凝胶体。
然后将凝胶体放入干燥箱中进行干燥，除去多余的水分。
4. 表面修饰：将干燥后的气凝胶进行表面修饰，如涂覆一层纳米材料、改变表面化学性质等，以提高气凝胶的性能。
5. 质量检测：对制备好的气凝胶进行质量检测，包括密度、孔径分布、热导率、力学强度等指标。
三、气凝胶制备中的关键问题1. 气凝胶的孔径大小与表面活性剂的浓度有关，需要在制备过程中精确调节。
2. 气凝胶的制备需要在无尘、无湿的条件下进行，否则会影响气凝胶的质量。
3. 气凝胶在干燥过程中需要避免过度干燥，否则会导致气凝胶的孔结构坍塌。
四、气凝胶的应用气凝胶具有轻质、高强度、低热导率、吸声隔音等优良性能，因此在以下领域得到广泛应用：1. 能源领域：气凝胶可以用于太阳能集热器、燃料电池等设备中，提高能源利用效率。
2. 环保领域：气凝胶可以用于油品吸附、水处理等方面，减少环境污染。
3. 航空航天领域：气凝胶可以用于制备轻质、高强度的航空材料，降低航空器重量，提高载重能力。
kevlar气凝胶制备
kevlar气凝胶制备Kevlar气凝胶制备引言Kevlar气凝胶是一种具有轻质、高强度和耐热性能的新型材料，广泛应用于航空、航天、军事和民用领域。
本文将介绍Kevlar气凝胶的制备方法及其在不同领域的应用。
一、Kevlar气凝胶的制备方法1. 原料准备：制备Kevlar气凝胶的原料主要包括Kevlar纤维、溶剂和交联剂。
Kevlar纤维是一种高强度的聚芳酰胺纤维，可通过化学方法从聚对苯二胺和苯二甲酰氯合成得到。
溶剂一般选择有机溶剂，如N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、甲基亚硫酰胺(DMSO)等。
交联剂是用于固化Kevlar气凝胶的化学物质，常用的有甲醛、甲酸等。
2. 制备过程：（1）将Kevlar纤维切成适当长度的小段；（2）将切好的Kevlar纤维浸泡在溶剂中，搅拌均匀，使纤维充分浸润；（3）将浸泡好的Kevlar纤维放入模具中，加入适量的交联剂；（4）将模具密封，放入高温烘箱中进行固化反应；（5）取出固化好的Kevlar气凝胶，经过处理后即可得到最终产品。
二、Kevlar气凝胶的应用领域1. 航空航天领域：由于Kevlar气凝胶具有轻质、高强度的特点，可以用于制备飞机和航天器的结构材料，如机身、翼面和隔热层等。
Kevlar气凝胶具有优异的耐热性能，能够有效隔绝高温和火焰，提高飞机和航天器的安全性能。
2. 军事领域：Kevlar气凝胶可以制备成防弹衣和防弹头盔等防护装备，用于保护军人在作战中的安全。
Kevlar气凝胶具有较高的抗冲击性能和防弹性能，能够有效减少子弹对人体的伤害。
3. 汽车工业：Kevlar气凝胶可以用于制备汽车零部件，如车身、座椅和安全气囊等。
Kevlar气凝胶具有较高的抗冲击性能和耐热性能，能够提高汽车的安全性能和舒适性。
4. 建筑领域：Kevlar气凝胶可以用于制备建筑材料，如隔音板和隔热层等。
Kevlar气凝胶具有良好的隔音和隔热性能，能够提高建筑物的舒适性和能源利用效率。
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一种气凝胶的高效制备方法及其应用，该方法前期的配液和水解均是在反应器内完成，采用烷氧基硅烷为原料，将其水解形成溶胶，后期进入气凝胶智能生产集成系统后由电脑智能控制，实现各种电信号的智能控制，进而控制传动装置的运转、控制喷胶枪的启停和喷液舱内的温湿度等条件、控制加热保温罩Ⅰ和加热保温罩Ⅱ内的温度和保温时间；通过智能化喷胶，模具连带里面的气凝胶产品一起在气凝胶智能生产集成系统内传输，实现湿凝胶的固化、老化和改性的连续化生产；干燥后获得产品，水解副产的烷氧醇回收后，循环用于制备烷氧基硅烷。
本技术减少了制备凝胶过程中的转移物料，简化工艺，降低了生产成本；同时，也减少了挥发性物料的逸出，环境友好。
权利要求书1.一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将烷氧基硅烷、烷氧醇、去离子水与酸性催化剂分别加入到反应器(1)中制备混合溶液，并在反应器(1)中水解完成后得到二氧化硅溶胶；b、二氧化硅溶胶被输送到物料混合器(2)中，同时，向物料混合器(2)中加入固化剂，混合均匀得到混合物料；c、混合物料被输送至气凝胶智能生产集成系统(3)中的喷胶舱(4)中，气凝胶智能生产集成系统(3)还包括加热保温罩Ⅰ(5)、喷液舱(6)、加热保温罩Ⅱ(7)，喷胶舱(4)、加热保温罩Ⅰ(5)、喷液舱(6)、加热保温罩Ⅱ(7)之间通过传动装置(8)连接；将混合物料喷到成型模具中，成型模具连带里面的混合物料通过传动装置(8)传输至加热保温罩Ⅰ(5)内，在加热条件下实现二氧化硅湿凝胶的固化；d、固化形成湿凝胶后，成型模具连带里面的混合物料通过传动装置(8)传输至喷液舱(6)内，同时，喷液舱(6)通过喷射器向混合物料中加入老化剂，成型模具连带里面的所有物料通过传动装置(8)传输至加热保温罩Ⅱ(7)内，在加热条件下实现二氧化硅湿凝胶的老化；e、干燥步骤d制得的老化后的二氧化硅湿凝胶；f、回收烷氧醇。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤a中烷氧基硅烷、烷氧醇、去离子水与酸性催化剂之间的摩尔比为1：(2～40)：(4～25)：(0.00001～0.01)，控制反应器(1)的温度为20～120℃。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤a中烷氧基硅烷、烷氧醇与去离子水之间的摩尔比为1：(6～18)：(4～12)。
4.根据权利要求1或2所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤a中烷氧基硅烷为三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷、三丙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷中的一种或几种；所述烷氧醇为碳原子数为1-6的低元醇；所述酸性催化剂为HCl、H2SO4、H3PO4、HF、HBr、CH3COOH和HOOC-COOH的一种或几种；步骤b中固化剂为NaF、NaOH、KOH或氨水中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤c中控制加热保温罩Ⅰ(5)内的温度为30～80℃，保温5～60min；步骤d中控制加热保温罩Ⅱ(7)内温度为30～80℃，保温0.5～100h。
6.根据权利要求1或2所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤d中在加入老化剂的同时还加入改性剂，所述老化剂为烷氧醇的水溶液或去离子水，烷氧醇与步骤a中的烷氧醇一致；所述改性剂为三甲基氯硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三甲氧基硅烷、三甲基硅醇、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷或六甲基二硅醚中的一种或几种；加入的改性剂占老化剂体积的0.1～10％。
7.根据权利要求1或2所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤e中，将步骤d老化后的二氧化硅湿凝胶转移到超临界干燥釜内，在10～20MPa压力、30～80℃温度下，干燥30～90min，转入热风干燥釜或微波干燥釜中，热风干燥釜中的干燥条件为：在80～120℃温度下，继续干燥20～120min；微波干燥釜中的干燥条件为：在70-120℃温度下，继续干燥30～150min。
8.根据权利要求1或2所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，步骤f中，超临界干燥时，分离出来的烷氧醇的水溶液，经过沉淀、多级过滤，进入精馏塔精馏，再经过分子筛吸附干燥或膜渗透工艺处理。
9.根据权利要求1或2所述的一种气凝胶的高效制备方法，其特征在于，所述反应器(1)为管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、喷射反应器中的一种；所述物料混合器(2)为管道混合器、漩涡混合器、汽液混合器、静态混合器等混合器中的一种。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种气凝胶的高效制备方法所制备得到的气凝胶作为制备气凝胶复合纤维毡、气凝胶板、气凝胶玻璃、气凝胶球、气凝胶涂料、建筑材料、纺织复合纤维、金属复合材料、复合异形件中的应用。
技术说明书一种气凝胶的高效制备方法及其应用技术领域本技术属于无机纳米材料的制备技术领域，具体涉及一种气凝胶的高效制备方法及其应用。
背景技术二氧化硅气凝胶是典型的三维纳米多孔材料，由超过95％的空气和不足5％的Si骨架构成，平均孔径20～50nm，具有极高的比表面积500～1200m2/g，极低的密度0.003～0.10g/cm3和极低的热导率0.011～0.021W/m·K(常温时)。
高纯二氧化硅气凝胶被广泛应用于Cherenkov探测器、特种光学器材、超级电容器、隔音消音材料和药物载体等制备，然而由于其力学性能较差，且表面存在的-OH基有亲水性，应用在绝热市场时，需要制成二氧化硅气凝胶粉和颗粒，再掺入涂料发挥其绝热特性，要扩大其应用范围，则必须和岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等复合，制备成具有一定强度和疏水性的二氧化硅气凝胶毡、气凝胶板和其他气凝胶异形件等复合材料。
通常，二氧化硅气凝胶的制备过程主要包括凝胶制备、凝胶陈化和凝胶干燥三个过程，其中，凝胶可利用溶胶凝胶法，一般通过对含硅溶液的催化水解进行制备，凝胶陈化是指溶胶在母液中陈化一段时间，以强化其网络结构，将干燥过程中的收缩最小化，凝胶干燥是指在除去溶胶孔结构溶剂的同时，也要保证孔结构不发生变化。
传统生产二氧化硅气凝胶的工艺如附图2所示，要先把四乙氧基硅烷、乙醇和去离子水按比例在一个罐子里混合在一起，然后再加入催化剂催化水解，水解完成后与固化剂一起加入到固化槽内固化，然后转移到特定的老化液中，给以一定的温度老化，老化完成后，再转移到改性釜中完成疏水化改性，最后进行超临界或常压干燥，即得到气凝胶产品。
以上操作，存在如下诸多问题：在上述二氧化硅气凝胶的制备过程中，要经过配料、水解、固化、老化、改性和干燥等步骤，在罐子内或反应釜内分开完成，物料要转运多次，采用的是间歇性操作，协同联动的难度较大，生产组织比较困难，单个企业的产能一般较小，规模效应很难发挥，因此生产成本持续较高，传导到下游，导致产品的售价也较高；另一方面，在长流程的操作中，物料罐、反应釜反复开关，挥发性的物料会随此逸出，无组织排放，逸出的化工废气污染环境，也使得原辅材料的利用率偏低，进一步拉升了生产成本。
目前，常用的二氧化硅气凝胶制备原料包括硅溶胶、水玻璃和正硅酸乙酯等，以硅溶胶或水玻璃为原料时，原料特性限制了二氧化硅气凝胶产品的纯度和导热性能，同时，其制备过程，将产生大量废水、废液，对环境带来很大污染。
以正硅酸乙酯为原料时，产品性能虽然很好，但是其生产成本也被大大提高，且正硅酸乙酯水解产生的大量副产乙醇，副产浓度大约30～80％，含有一些二氧化硅纳米微粒和改性掺杂剂，目前在产的二氧化硅气凝胶制品厂家没有副产乙醇回收利用工艺，多让配套生产厂家配合返厂处理，同样存在着一定的环境风险和问题。
此外，二氧化硅气凝胶产品干燥环节也非常关键，干燥方式的选择直接决定气凝胶产品性能的优劣和生产成本的高低，常用的干燥方法有超临界干燥法和常温常压干燥法。
超临界干燥法，因为设备投资多，能耗大，导致二氧化硅气凝胶产品生产成本高，而常温常压干燥法，制备的成块性差，结构不完整、外形不规则。
因此，在制备二氧化硅气凝胶时，在产品操作流程，原料选择和副产品利用，产品干燥工艺等方面目前还都存在着一定的问题。
韩国专利申请KR101310286公开了一种二氧化硅气凝胶粉末的制备方法，包括采用离子交换树脂由水玻璃溶液制备高纯度二氧化硅溶胶，再对该二氧化硅溶胶进行溶剂置换和表面改性工艺。
然而表面改性过程易受环境温湿度的影响，反应不稳定，需精确控制化学反应过程，较难获得均匀的气凝胶产品。
中国专利申请CN201610963506.1公开一种憎水型二氧化硅气凝胶颗粒的制备方法，以正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷为共前驱体，乙醇为溶剂，水为水解剂，氢氧化钠溶液为催化剂，添加碳氟表面活性剂的乙醇为老化液，经超临界干燥制得块状二氧化硅气凝胶颗粒。
其技术的缺点在于生产工序需要的时间较长，生产率较低，不适合工业化生产。
中国专利CN201580000152.4涉及一种采用索氏提取用于制备疏水二氧化硅气凝胶的方法，将表面改性剂和无机酸加入水玻璃中，进行反应生成疏水二氧化硅湿凝胶，再对其进行溶剂置换、洗涤和干燥，最终获得疏水二氧化硅气凝胶粉末。
该技术方案存在生产周期长，工艺复杂，成本较高等问题。
综上所述，现有技术的溶胶凝胶方法，工艺较为复杂，并且需要极高的成本，生产周期长，导致二氧化硅气凝胶产品的制备，不管在产品操作流程，在原料选择和副产品利用，还是产品干燥工艺方面都还不尽人意，因此，需要开发一种通过更简单的工艺制备具有更好的物理性能的二氧化硅气凝胶的高效方法。
技术内容本技术的目的在于提供一种气凝胶的高效制备方法及其应用，该方法工艺简单、生产成本低、生产周期短、水解副产的烷氧醇回收可再循环利用、可实现连续化稳定生产，对环境友好；所制备得到的二氧化碳气凝胶具有均匀的尺寸和良好的疏水性能，同时，其导热系数低，憎水性能和耐热性能优异，还有具有较高的加工性能。
为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气凝胶的高效制备方法，包括以下步骤：a、将烷氧基硅烷、烷氧醇、去离子水与酸性催化剂分别加入到反应器中制备混合溶液，并,在反应器中水解完成后得到二氧化硅溶胶；b、二氧化硅溶胶被输送到物料混合器中，同时，向物料混合器中加入固化剂，混合均匀得到混合物料；c、混合物料被输送至气凝胶智能生产集成系统中的喷胶舱中，气凝胶智能生产集成系统还包括加热保温罩Ⅰ、喷液舱、加热保温罩Ⅱ，喷胶舱、加热保温罩Ⅰ、喷液舱、加热保温罩Ⅱ之间通过传动装置连接；将混合物料喷到成型模具中，成型模具连带里面的混合物料通过传动装置传输至加热保温罩Ⅰ内，在加热条件下实现二氧化硅溶胶的固化得到凝胶；d、固化后，成型模具连带里面的混合物料通过传动装置传输至喷液舱内，同时，喷液舱通过喷射器向混合物料中加入老化剂，成型模具连带里面的所有物料通过传动装置传输至加热保温罩Ⅱ内，在加热条件下实现二氧化硅湿凝胶的老化；e、干燥步骤d制得的老化后的二氧化硅湿凝胶；f、回收烷氧醇。