数控车床对刀具及切削液的要求
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
数控车床安全风险分析
数控车床安全风险分析一、引言数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高效率的机床设备。
通过数控编程，能够实现对工件的精确加工。
然而，数控车床在操作过程中涉及到机械、电气、数控系统等多个方面，因此存在一定的安全风险。
本文将对数控车床的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。
二、数控车床作业特点数控车床的作业特点主要包括高精度加工、自动化程度高、涉及多个系统和复杂的数控编程。
这些特点使得数控车床在使用过程中需要特别注意安全。
三、安全风险分析机械伤害风险：数控车床在加工过程中，刀具高速旋转，工件和夹具也可能发生移动。
如果操作人员不慎接触到这些旋转或移动部件，可能导致切割伤、夹压伤等机械伤害。
电气安全风险：数控车床的控制系统和电机等电气部件涉及高压电流。
如果设备接地不良、电线老化或操作不当，可能导致触电事故。
数控系统故障风险：数控系统是数控车床的核心部分，如果出现故障，可能导致设备失控或加工精度下降。
此外，未经授权擅自修改数控程序也可能导致设备损坏或安全事故。
冷却液和切削液安全风险：数控车床在加工过程中使用冷却液和切削液，这些液体可能对人体造成化学伤害。
同时，冷却液和切削液还可能引起地面湿滑，增加跌倒等事故的风险。
操作失误风险：操作人员对数控车床不熟悉或注意力不集中时，可能导致操作失误，如错误选择刀具、设置错误的加工参数等，进而引发安全事故。
四、风险应对措施加强机械安全防护：为数控车床配备齐全的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到旋转或移动部件。
同时，定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
确保电气安全：对数控车床的电气部件进行定期检查和维护，确保设备接地良好、电线无老化。
同时，操作人员应佩戴绝缘手套等防护用品，降低触电风险。
规范数控系统操作：制定严格的数控系统操作规范，确保操作人员熟悉数控编程和操作流程。
禁止未经授权擅自修改数控程序，防止设备失控或加工精度下降。
妥善处理冷却液和切削液：确保冷却液和切削液的储存和使用符合安全要求，避免对人体造成化学伤害。
关注切削液的配步匕浓度
成本 。
索 ，这些 问题现象已基本消失 。
关注切削液的配 匕 浓度
盛 瑞传动股份 有 限公 司 李金 年
飞轮 排 气管 厂 是 盛瑞 传 动股份 有限 公司十 大专 ５ 台卧式加 工中心 ，Ｉ １ 台组 合专机 ，配以高精度液 压工装和先进 刀附具 、检具 ，能够涵盖各种结构排
Ｉ
切削过程 中产生的油雾及废液的处理 ：切削过 程中产生的油烟 、油雾多数溅在防护罩 内，使用后 产生的废液未经任何处理直接倒掉。 建议 ：由于工人们对切 削液浓度的调配、不良 的使用 习惯、切削液的过滤与检测等存在的不足 ， 造成切 削液在使用过程 中未发挥其最佳工艺效果 ， 使用后产生的废液也是未经任何处理直倒掉 ，进一
份对第四轴数控 回转工作台 、液压缸 、辅支等有没 有腐蚀？会不会影响它们 的使用寿命？工件的防锈 效果如 何？ 同时切 削液 的更换频次 既影 响产 品质 量 ，又关 系操作师傅的劳动强度 。夏季 ，时 间一长 （ 大约三 四天时间）不及时更换切削液 ，机床内就
保列入课题。
等产品的研 发、生产 、销
售 的 国家 高新 技 术 企 业 。 主要 设 备 有 哈默 五 轴 加 工 中心 、尼 尔 斯磨 齿 机 、数 控龙 门镗 铣 床 、数 控 落 地 镗 床 、数控 卧车 、数 控 立 车 、超 速试 验 装 置 ，蔡 司 三 坐标 等 大 型 加 工检 测 设 备 。 作 为加 工叶 轮 及 高 速 轴 、 低速 轴 等 高 精 度 零 部 件 的 设 备 ，切 削液 的 选 择 主 要 考 虑 的 是 其 润 滑 性 能 ，工件 的表 面 粗 糙 度 ，防 锈 防 腐蚀 性 能 ，冷 却 性 能 ，是 否刺 激 皮 肤 ，是 否产 生 泡 沫 、 异味 ，是 否 有
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
切削液使用和维护须知
中石油金属加工液版本号：WX-GY200515昆仑KL GRC2622全合成切削液使用和维护须知1、排放、清洗和配液1)换液前必须对过滤器和其管路进行清洗，去除设备管路内的杂质、污垢、各类菌皮；提前两天在工作液箱内添加杀菌剂，进行16-48小时循环后，彻底排干净液槽内废液。
2)排放后用机械方法去除箱底沉淀物、顽垢和金属屑等。
3)加水到液槽，使循环泵工作。
添加清洗剂浓度0.5-1%左右，系统循环1小时后排放废液，人工去除液箱内残余物。
4)加水到液槽，使循环泵工作，配液用水的硬度以不大于200ppm 为宜，在循环同时缓慢加入原液至目标控制浓度。
2、指标监控表1-工作液控制指标及检测频率检测项目控制指标检测频率浓度(折光仪)数控车床加工中心（钻孔、攻丝）加工中心（精镗、铰孔）2.0%-4.0%3.0%-5.0%5.0%-8.0%每天一次泡沫微弱或无每天一次pH8.5-9.5每月一次杂油< 2.0%每月一次防锈性<2级每月一次测菌<106每月一次硬度<500ppm每月一次注:当控制指标发生超差时，应及时采取调整浓度、添加各类添加剂或换液等措施。
浓度等控制指标仅做参考，特殊工艺要求可视加工情况进行修正。
3、日常维护1)检测浓度并做记录，根据工艺要求调整并复测，直至符合控制指标。
2)检查液位，如液位低，则需补充原液和水。
3)泡沫超标时，添加消泡剂。
4)pH 值超出控制范围，适当添加pH 调节剂。
5)杂油大于2.0%时，建议人工撇除杂油。
6)防锈性下降时，添加防锈剂。
7)细菌超标时，添加杀菌剂。
8)硬度超标时，添加去离子水，持续两周不能改善，建议换液。
9)定期清理液槽中金属屑，金属屑与沉积物的混合易引起细菌的滋生，从而导致加工液的变质。
10)长时间停工前需撇除杂油，有条件的情况下每天循环工作液1-2小时。
4、存储说明1)避免直接暴露在阳光下,产品应放置在通风阴凉（4℃至40℃）室内存储。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务概述数控车床是一种先进的机械加工设备，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床作业的详细指导，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 数控车床应放置在通风良好、光线充足的车间内。
- 车床周围应保持整洁，无杂物堆放。
- 作业区域应有防滑措施，确保操作人员的安全。
2. 安全要求：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 严禁擅自调整、更换刀具和夹具，必须由专业人员进行。
- 在操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具，以免发生意外伤害。
- 紧急情况下，即将按下急停按钮，并向管理人员报告。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床电源，确认各个部件正常工作。
2. 启动数控系统，进行初始化操作。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
4. 在数控系统中输入加工程序，并进行相关参数的设置。
5. 检查刀具和夹具的位置，确保不会发生碰撞。
6. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数，确保正常运行。
7. 完成加工后，关闭数控系统和电源，清理加工现场。
四、数控车床常见问题及解决方法1. 加工精度不高：- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查夹具是否坚固，调整夹具位置。
- 检查数控系统参数设置是否正确，调整参数。
2. 加工速度过慢：- 检查切削液供给是否充足，及时添加切削液。
- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查数控系统参数设置是否合理，调整参数。
3. 机床噪音过大：- 检查机床底座是否坚固，调整底座。
- 检查轴承是否润滑良好，及时添加润滑油。
- 检查零件是否松动，及时紧固零件。
五、数控车床的维护保养1. 定期清洁数控车床，保持其表面干净。
2. 定期检查机床各个部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
4. 定期校准数控系统，确保其准确性和稳定性。
数控车床加工铝件技巧
数控车床加工铝件技巧数控车床加工铝件是一种常见且重要的加工工艺，在很多行业中都得到了广泛的应用。
铝合金具有良好的可塑性和加工性能，但由于其热导率高、切削削具极易磨损，所以在加工过程中需要注意一些技巧，以保证加工质量和效率。
以下是一些数控车床加工铝件的技巧：1.选择合适的切削参数：铝合金的切削应力和热导率较高，加工过程中容易产生较大的热量。
因此，应降低切削速度和进给量，以避免过高的切削温度。
同时，要注意选择合适的刀具和切削液，以提高刀具寿命和加工质量。
2.使用合适的刀具：在数控车床加工铝件时，应选择合适的刀具。
通常情况下，采用硬质合金刀具效果较好。
硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够较好地抵抗铝合金的切削热和磨损。
3.控制刀具磨损：铝合金的磨损对刀具寿命和加工质量影响较大。
因此，要及时检查和更换磨损的刀具，以保持加工质量和效率。
此外，应注意刀具的冷却条件，避免切削温度过高引起刀具磨损。
4.优化切削路径和进给方向：在数控车床加工铝件时，应优化切削路径和进给方向，以减小切削阻力和提高切削效率。
通常情况下，采用螺旋切削和斜切削技术，能够有效地减小切削阻力和热量。
5.控制加工精度：在数控车床加工铝件时，要注意控制加工精度。
铝合金具有较大的热膨胀系数，加工时易出现变形，从而影响加工精度。
因此，要采取合适的工艺措施，如加工温度控制、合理的夹紧方式和切削力控制，以保证加工精度。
6.加工后处理：在加工完铝件后，应注意进行适当的后处理。
例如，进行热处理、表面处理或抛光等，以提高铝件的表面质量和性能。
总之，数控车床加工铝件需要注意切削参数、选择合适的刀具、控制刀具磨损、优化切削路径和进给方向、控制加工精度和进行适当的后处理。
这些技巧可以帮助提高加工效率和质量，确保铝件的精度和表面质量。
数控车床加工注意事项
10
加工质量与检测
- 加工完成后应对工件进行质量检测，确保加工精度和表面质量符合要求。- 定期对机床和刀具进行检测和维护，保持其良好状态。
6
切削液的选择与使用
- 切削液的主要作用是冷却和润滑。- 根据加工材料和刀具类型选择合适的切削液。- 切削液应定期更换，保持清洁。
7
编程与仿真
- 编程时应根据工件形状和加工要求选择合适的编程方法和指令。- 程序在机床面板输入后必须先进行仿真，检查程序是否正确合理。
8
操作技能与安全
- 操作者必须熟悉数控车床的操作面板和控制面板。- 严格按照操作规程和安全规定进行操作。- 加工过程中应注意观察机床运行状态，及时发现并处理异常情况。
数控车床加工注意事项
序号
注意事项
详细说明
1
合理选择切削用量
- 切削速度、进给量和切深是影响刀具寿命和加工质量的关键因素。- 根据被加工材料的硬度、切削状态、材料种类等选择合适的切削速度。- 粗车时选择大背吃刀量和大进给量，精车时选择小背吃刀量和进给量，同时提高切削速度。
2
合理选择刀具
- 粗车时选用强度高、耐用度好的刀具。- 精车时选用精度高、耐用度好的刀具。- 为减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3
合理选择夹具
- 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。- 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4
确定加工路线
- 加工路线应合理，尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。- 编程时应考虑刀具的运动轨迹和方向，确保加工效率和精度。
5
夹具安装要点
- 液压卡盘和液压夹紧油缸的连接要正确。- 安装夹具时，要确保夹具稳固可靠，避免加工过程中产生振动和位移。
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1.对刀具的要求
数控车床能兼作粗、精加工。
为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。
精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。
数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。
在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。
在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。
2.对切削液的选用
2.1粗加工时切削液的选用
进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。
可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。
SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。
比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。
2.2精加工时切削液的选用
进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。
通常选择有很好润滑效果的切削液。
比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工
SCC102A乳化液。
SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。
SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。
还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。
如联诺化工NC100切削油。
该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。
用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。
可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
2.3根据工件材料的性质选用切削液
切削塑性材料时需用切削液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液、煤油或矿物油的混合物。
但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。
切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
为了适应数控机床自动化加工的需要（对刀或预调、自动换刀或转刀、选择高性能合适切削液等操作），不断提高产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用。