中职金工实训第一章金属材料的力学性能剖析
金属材料的主要性能(金工第一章)
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力学性能指标 一、弹性和刚度 二、强度与塑性
三、冲击韧性 四、疲劳 五、硬度
2019/11/17
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§1-1 金属材料的力学性能 基本概念：
拉伸试验
应力：单位截面上所受的力（应力 = P/F0） 应变：单位长度所产生的变形量（应变 = (l-l0)/l0）
先制成拉伸试样（如图1-1）（常用的有10倍和5倍试样），置于试 验机夹头内，加拉力P，产生伸长量Δl，随着Ｐ↑， Δl ↑ ，根据Ｐ、 Δl 绘成的图叫载荷—伸长图。 根据应力σ (单位截面所受的载荷）与应变ε(单位长度所产生的伸长 量）所绘制成的图叫应力—应变图。 拉伸图（载荷—伸长图、应力—应变图）
(通过冲击实验测得)
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韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温
度下降而下降。在某 一温度范围内冲击韧 性值急剧下降的现象 称韧脆转变。发生韧 脆转变的温度范围称 韧脆转变温度。材料 的使用温度应高于韧 脆转变温度。
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韧
体心立方金属具有韧脆转 变温度，而大多数面心立 方金属没有。
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金属材料的主要性能(金工第一章)
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金属材料的主要性能(金工第一章)
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第一章 金属材料的主要性能 （金工第一章） §2-1 金属材料的力学性能 §2-1 金属材料的物理、化学及工艺性能（自学）
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使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、
洛氏硬度的优点：操作简便， 压痕小，适用范围广。
缺点：测量结果分散度大。
洛氏硬度压痕
维氏硬度
维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕
维氏硬度计
维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后 面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。
中职化工机械基础教案：金属材料的力学性能
江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案教学内容物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力，称为内力。
单位面积上的内力，称为应力σ(N/mm2)。
应变是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
（一）强度金属材料在力的作用下，抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。
（1）屈服强度（2）抗拉强度。
抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。
用符号σb表示，单位为N/mm2或MPa。
（3）疲劳强度金属在循环应力作用下能经受无限多次循环，而不断裂的最大应力值称为金属的疲劳强度。
即循环次数值N无穷大时所对应的最大应力值，称为疲劳强度。
（二）塑性塑性是指金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。
金属材料的强度和塑性指标可以通过拉伸试验测得。
（三）韧性韧性是金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。
金属材料的韧性大小通常采用吸收能量K（单位是焦尔）指标来衡量。
强度是指金属在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的能力。
由于承受载荷（又称负荷）形式的不同，金属的强度可分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等，各强度之间有一定的联系，一般常以拉伸强度为最基本的强度值。
塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形的能力。
其衡量指标有两个，一个是延伸率，实际中常以延伸率占的大小来区别材料塑性的好坏，延伸率＞2~5％的称为塑性材料，如铜、钢等；延伸率＜2~5％的称为脆性材料，如铸铁、混凝土等。
教学内容（二）硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹高度法等。
在压入法中根据载荷、压头和表示方法的不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度(HBW)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC等)和维氏硬度(HV)。
1．布氏硬度布氏硬度的试验原理是用一定直径的硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径d，然后根据压痕直径d计算其硬度值的方法。
金属力学性能测试技术实训报告
金属力学性能测试技术实训报告金属力学性能测试技术实训报告范文（通用6篇）金属力学性能测试技术实训报告范文（通用6篇）1金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习的第一天，我们召开了动员大会并且看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的.我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
内心有些激动。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是我们每个人领了一个圆柱形的铁块，。
老师给每个同学分发了三把尺寸不一的锉刀，把锉削的基本要求告诉了我们。
金工实习理论
合金系、金-银合金系则是无限固溶体。
有限固溶体：溶质在溶剂中的溶解度有限。如铜-锌合
金，锌在铜中的溶解度为46%。
b 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中。 这类固溶体属于有限固溶体，它的溶解度随温度的增加而增加。
例：C 溶入α－Fe中，形成的固溶体叫铁 素体（F），最大溶解度0.0218%。 C 溶入γ－Fe中，形成的固溶体叫奥 氏体（A），最大溶解度2.11%。 如上两种固溶体是钢中的重要组织
§1-3 纯金属的晶体结构和结晶
晶 体：晶体的原子在空间做有规则的排列； 非晶体：原子的排列是不规则的。
一 晶体结构的基本知识
（一）基本概念 1 晶格：晶体中原子排列的格式。 2 晶胞：晶格中的一个基本单元。
（二）晶格的类型
1 体心立方晶格：晶胞是一个立方体。
α-Fe
属于这类晶格的金属有Cr、Mo、W、V等。 纯铁在912℃以下也具有体心立方晶格结构。
纯铁的力学性能：σb=250MPa δ=50% 80HB ， 软而韧。
§1-4 合金的基本结构
一 基本概念
1 组元：组成合金的最基本的、能独立存在的物质，简称元。 2 相： 在合金中凡是化学成份相同、晶格结构相同，并有界面与其
它部分分割开的一个均匀区域，称为相。
3 显微组织：在显微镜下看到的晶粒的形态、大小和分布情况。
起断裂的最大应力。当应力循环对称时，以 1表示。
疲劳断裂：有些零件如轴、弹簧等，在工作过程中受到方向、大小反复
变化的交变应力的作用，这样会在远小于强度极限 b，甚至小于屈服点 s
的条件下断裂，这种破坏称疲劳断裂。
二、物理性能和化学性能
物理性能：是指密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。 化学性能：主要是指耐腐蚀性。
中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》 第1章 金属材料的力学性能 云天课件
性
疲劳强度
第1章 金属材料的力学性能
教学要求
P.10
通过实验或采用多媒体等教学手段： （1）理解金属材料的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念； （2）了解金属疲劳的现象。
第1章 金属材料的力学性能
金属材料性能 金属材料在给定外界条件下的抵抗能力。
物理、化学性能 使用性能 金属材料性能 工艺性能 力学性能 强度、塑性、硬度……. 铸、锻、焊、切削加工…….
应变：由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化。
金属材料的力学性能, 是评定金属材料质量的主要依据, 也是金属构件设计
时选材和进行强度计算的主要依据。第一节 金属材料强度与塑性 二、 拉伸试验过程分析
拉伸试验: 强度指标获得的方法. 试样、试验机 试验结果：拉伸曲线
圆形拉伸试样图
P.10
第一节 金属材料的强度与塑性 二、 拉伸试验过程分析 拉伸曲线 载荷F和伸长量⊿L之间的关系曲 线，称为拉伸曲线。
P.11
曲线的几个变形阶段：
Oe
es
屈服 阶段
sd
明显塑 性变形 阶段
db
强化阶 段
bz
b
弹性变 形阶段
缩颈阶 段
试样发 生断裂
第一节 金属材料的强度与塑性 三、 强度
强度 强度是指金属材料在静载荷作用下
P.11
抵抗永久变形和断裂的能力.
1.屈服强度和规定残余延伸强度 屈服极限 表示在外力作用下，材料 刚开始产生塑性变形时的最小应力值，以 Re 表示，即:
Fs Re S0
MPa
屈服强度是工程技术上重要的力学性能 试验指标之一,也是大多数机械零件选材和设 计的依据。
第一节 金属材料的强度与塑性 三、 强度
中职金工实训第一章金属材料的力学性能剖析
教案二【教学组织】1．提问5分钟2．讲解75分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟【教学内容】第一章金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性。
使用性能包括力学性能（或机械性能）、物理性能和化学性能等。
●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。
工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
第一节金属材料的强度与塑性一、力学性能的概念●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能，又称机械性能，主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。
●单位面积上的内力称为应力σ(N/mm2或Mpa）。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
二、拉伸试验过程分析●拉伸试验是指用静（缓慢）拉伸力对试样进行轴向拉伸，通过测量拉伸力和伸长量，测定试样强度、塑性等力学性能的试验。
圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。
长圆柱形拉伸试样L0=10d0；短圆柱形拉伸试样L0=5d0。
●在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。
a）拉伸前 b）拉断后图1-1 圆柱形拉伸试样图1-2 退火低碳钢的力—伸长曲线完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂四个阶段。
三、强度●强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。
金属材料的强度指标主要有屈服强度（或规定残余伸长强度）、抗拉强度等。
1.屈服强度和规定残余伸长应力●屈服强度是指拉伸试样在拉伸试验过程中拉力（或载荷）不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
金工实训项目一实训基础知识
② 优质碳素结构钢。优质碳素结构钢是严格按 化学成分和机械性能制造的，质量比碳素结构钢 高。钢号用两位数字表示，它表示钢平均含碳量 的万分之几。如钢号“30”表示钢中含碳量为 0.30%。 ③ 碳素工具钢。碳素工具钢均为优质钢，含碳 量为0.60%～1.35%。工具钢的牌号用“T”加数 字表示，其数字表示平均含碳量的千分之几。若 为高级优质，则在数字后面加“A”。例如，T12 钢，表示平均含碳量为1.2%的碳素工具钢。 T12A，表示平均含碳量为1.2%的高级优质碳素 工具钢。
5．韧性
金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力 称为冲击韧性。用αk表示，单位为J/cm2。 抵抗冲击能力愈大的材料，韧性愈好
二、常用金属材料
生产中常用的金属材料有碳素钢、合金钢和铸铁。 1．碳素钢 含碳量小于2.11%的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。 （1）碳钢的分类。 ① 按含碳量分类：低碳钢（含碳量≤0.25%的钢）、中碳钢 （含碳量0.25%～0.60%的钢）、高碳钢（含碳量>0.6%的 钢）。 ② 按质量分类：普通碳素钢（含硫、磷较高）、优质碳素钢 （含硫、磷量较低）、高级优质碳素钢（含硫、磷量很低）。 ③ 按用途分类：碳素结构钢（一般属于低碳钢和中碳钢，按 质量又分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢）、碳素工具 钢（属于高碳钢）
② 按钢中合金元素总量分类 低合金钢：合金元素总量 <5%。 中合金钢：合金元素总量5%～10%。 高合金钢：合金元素总量 > 10%。 （2）合金钢的牌号及用途。 ① 合金结构钢。合金结构钢的牌号用“两位数字 ＋元素符号＋数字”表示。前两位数字表示钢中 平均含碳量的万分数；元素符号表示所含合金元 素；后面数字表示合金元素平均含量的百分数， 当合金元素的平均含量<1.5%时，只标明元素，不 标明含量。如60Si2Mn（60硅2锰）表示平均含碳 量为0.60%、硅含量2%、锰含量<1.5%。
机电技术应用专业金属加工课程第一章金属材料的力学性能
静载荷
包括不随时间变化的恒载（如自重）和加载 变化缓慢以至可以略去惯性力作用的准静载 （如锅炉压力）；
目前，金属布氏硬度试验方法执行时 GB/T231-2002标准，用符号HBW表示，布 氏硬度试验范围上限为650HBW。
2. 应用 测量比较软的材料。
测量范围 <650HBW的金 属材料。
3. 优缺点 压痕大，测量准确， 但不能测量成品件。
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4. 实验（录像）
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例如Rr0.2 表示规定残余延伸率为0.2％时的应力。 其计算公式为：
Rr0.2＝F0.2 / S0 （N/ mm2） 式中：F0.2－残余延伸率达0.2％时的载荷 （N）；
S0－试样原始横截面积（mm2）。
R = r0.2
F0.2 S0
F
F0.2
0
0.2%L0
ΔL
工程上各种构件或机器零件工作时均不允许
在拉伸曲线上，弹性模量就是直线（OP） 部分的斜率。对于材料而言，弹性模量E 越大，其刚度越大。
E tg （MPa）
弹性模量的大小主要取决于材料的本性， 除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材 料的手段如热处理、冷热加工、合金化等 对弹性模量的影响很小。
可以通过增加横截面积或改变截面形状来 提高零件的刚度。
符号 σs σsU σsL σr
σb
δ5或δ10
ψ
第二节 金属材料的硬度
材料抵抗表面局部塑性变形的能力。
（一）布氏硬度 1. 原理 2. 应用 3. 优缺点 4. 实验（录像）
（二）洛氏硬度 1. 原理 2. 应用 3. 优缺点 4. 实验（录像）
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【教学组织】1．提问5分钟2．讲解75分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟【教学内容】第一章教案二金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性。
使用性能包括力学性能（或机械性能）、物理性能和化学性能等。
●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。
工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
第一节一、力学性能的概念金属材料的强度与塑性●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能，又称机械性能，主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。
●单位面积上的内力称为应力σ(N/mm或M pa）。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
二、拉伸试验过程分析●拉伸试验是指用静（缓慢）拉伸力对试样进行轴向拉伸，通过测量拉伸力和伸长量，测定试样强度、塑性等力学性能的试验。
圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。
长圆柱形拉伸试样L 0=10d0；短圆柱形拉伸试样L0=5d0。
●在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。
2a）拉伸前b）拉断后图1-1圆柱形拉伸试样图1-2退火低碳钢的力—伸长曲线完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂四个阶段。
三、强度●强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。
金属材料的强度指标主要有屈服强度（或规定残余伸长强度）、抗拉强度等。
1.屈服强度和规定残余伸长应力●屈服强度是指拉伸试样在拉伸试验过程中拉力（或载荷）不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
屈服强度分为上屈服强度（R e）和下屈服强度（R eL）。
一般情况下，屈服强度指下屈H服强度（R eL）。
屈服强度是大多数机械零件选材和设计的依据。
R eL=F s/S o●规定残余伸长应力是指拉伸试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长与原始标距表示规定残余伸长率为0.2%时的比值达到规定的百分比时的应力，用符号R r表示，如R r0.2应力。
2．抗拉强度。
●抗拉强度是指拉伸试样拉断前承受的最大标称拉应力，用符号R m表示。
R m=F b/S oR m是表征金属材料由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是表征金属材料在静拉伸条件下的最大承载能力。
四、塑性●塑性是金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。
金属材料的塑性可以用断后伸长率和断面收缩率评价。
1．断后伸长率●拉伸试样拉断后的标距伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率，用符号A或A11.3表示。
A或A11.3=(L U-L0)/L0×100%使用短拉伸试样测定的断后伸长率用符号A表示；使用长拉伸试样测定的断后伸长率用符号A11.3表示。
2．断面收缩率●断面收缩率是指拉伸试样拉断后颈缩处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
断面收缩率用符号Z表示。
Z=(S0-S U)/S0×100%塑性好的金属材料容易进行锻压、轧制等成形加工，所以，大多数机械零件除要求具有较高的强度外，还须有一定的塑性。
GB/T228-2002新标准GB/T228-1987旧标准名词符号名词符号断面收缩率Z断面收缩率断后伸长率A和A11.3断后伸长率δ和δ10屈服强度-屈服点σs上屈服强度ReH 上屈服点σsU下屈服强度ReL 下屈服点σsL规定残余伸长强度R r，如Rr0.2规定残余伸长应力σr，如σr0.2抗拉强度Rm抗拉强度σb 第二节金属材料的硬度●硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度又是一项综合力学性能指标，从金属表面的局部压痕可以反映出金属材料的强度和塑性。
在零件图上经常标注出各种硬度指标作为技术要求。
金属材料的硬度值愈高，其耐磨性亦愈高。
硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹高度法等，其中压入法的应用最为普遍。
在压入法中，常用的硬度测试方法有布氏硬度(HBW)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC等)和维氏硬度(HV)三种。
一、布氏硬度(HBW)●布氏硬度的试验原理是用一定直径的硬质合金球，以匹配的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径d，然后根据压痕直径d计算其硬度值的方法，用符号HBW表示。
布氏硬度试验范围上限为650HBW。
150 HBW10/1000/30表示用直径D为10mm的硬质合金球，在1000kgf(9.807kN)试验力作用下，试验力保持30s时测得的布氏硬度值是150；500HBW5/750表示用直径D为5mm的硬质合金球，在750kgf(7.355kN)试验力作用下，试验力保持10～15s时测得的布氏硬度值是500。
图1-3布氏硬度计和试验原理示意图布氏硬度试验的特点是试验时金属材料表面压痕大，能在较大范围内反映被测金属材料的平均硬度，测得的硬度值比较准确，数据稳定。
但由于压痕较大，对金属表面的损伤较大，不宜测定太小或太薄的试样。
布氏硬度试验主要用于测定原材料的硬度，如铸铁、非铁金属、经退火处理或正火处理的金属材料及其半成品。
二、洛氏硬度（HR）●洛氏硬度试验原理是以锥角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm的淬火钢球，压入试样表面，试验时，先加初试验力，然后加主试验力，压入试样表面之后，去除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样残余压痕深度增量来衡量试样的硬度大小。
图1-4洛氏硬度计和试验原理示意图洛氏硬度按选用的总试验力及压头类型的不同，常用A、B、C三种标尺。
表1-2洛氏硬度测试规范标尺压头初试验力主试验力适用测试材料有效值HRA120°金刚石圆锥体10kg50kg硬质合金、表面淬火钢20～88 HRB直径1.5875mm淬火钢球10kg90kg退火钢、非铁金属20～100 HRC120°金刚石圆锥体10kg140kg一般淬火钢件20～70 50HRC表示用“C”标尺测定的洛氏硬度值为50。
洛氏硬度试验的特点是：硬度试验压痕小，对试样表面损伤小，常用来直接检验成品或半成品零件的硬度，尤其是经过淬火处理的零件，常采用洛氏硬度计进行测试；另外，试验操作简便，可直接从试验机上读取硬度值。
但是，由于压痕小，硬度值的准确性不如布氏硬度高，数据重复性差。
在测试时要选取不同位置的三点测出硬度值，将三点硬度的平均值作为被测金属材料的洛氏硬度值。
三、维氏硬度（HV）维氏硬度用符号HV表示，维氏硬度测定原理与布氏硬度相似。
640HV30表示用30kgf(294.2N)试验力，试验力保持10～15s时测定的维氏硬度值是640；640HV30/20表示用30kgf(294.2N)试验力，试验力保持20s时测定的维氏硬度值是640。
维氏硬度适用范围宽，从很软的材料到很硬的材料都可以测量，尤其适用于零件表面层硬度的测试，如化学热处理的渗层硬度测量，其测量结果精确可靠。
但测取维氏硬度值时，需要测量对角线长度，然后查表或计算，而且进行维氏硬度测试时，对试样表面的质量要求高，测量效率较低，因此，维氏硬度没有洛氏硬度使用方便。
第三节金属材料的韧性●韧性是金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。
金属材料的韧性大小通常采用吸收能量K（单位是焦尔）指标来衡量，而测定金属材料的吸收能量，通常采用夏比摆锤冲击试验方法来测定。
一、夏比摆锤冲击试样夏比摆锤冲击试样有V型缺口试样和U型缺口试样两种。
在试样上开缺口的目的是：在缺口附近造成应力集中，使塑性变形局限在缺口附近，并保证在缺口处发生破断，以便正确测定金属材料承受冲击载荷的能力。
同一种金属材料的试样缺口愈深、愈尖锐，吸收能量愈小，金属材料表现脆性愈显著。
二、夏比摆锤冲击试验方法夏比摆锤冲击试验方法是在摆锤式冲击试验机上进行的。
KV2或KU2表示用刀刃半径是2mm的摆锤测定的吸收能量；KV8或KU8表示用刀刃半径是8mm 的摆锤测定的吸收能量。
吸收能量大，表示金属材料抵抗冲击试验力而不破坏的能力愈强。
吸收能量对组织缺陷非常敏感，它可灵敏地反映出金属材料的质量、宏观缺口和显微组织的差异，能有效地检验金属材料在冶炼、成形加工、热处理工艺等方面的质量。
三、温度对吸收能量的影响吸收能量对温度非常敏感，随着试验温度的降低，吸收能量总的变化趋势是随着温度的降低而降低。
●当温度降至某一数值时，吸收能量急剧下降，金属材料由韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为冷脆转变。
●金属材料在一系列不同温度的冲击试验中，吸收能量急剧变化或断口韧性急剧转变的温度区域，称为韧脆转变温度。
图1-8吸收能量—温度曲线韧脆转变温度是衡量金属材料冷脆倾向的指标。
金属材料的韧脆转变温度愈低，说明金属材料的低温抗冲击性愈好。
在选择金属材料时，应考虑其服役条件的最低温度必须高于金属材料的韧脆转变温度。
第四节金属材料的疲劳强度一、疲劳现象●循环应力和循环应变是指应力或应变的大小、方向，都随时间发生周期性变化的一类应力和应变。
●机械零件在循环载荷（或循环应力、循环应变）作用下，而且工作时所承受的应力值通常低于制作金属材料的屈服强度或规定残余伸长应力，经过一定工作时间后发生突然断裂，这种现象称为金属材料的疲劳。
疲劳断裂不产生明显的塑性变形，断裂是突然发生的，因此，疲劳断裂具有很大的危险性，常造成严重事故。
研究表明：疲劳断裂首先是在零件的应力集中区域产生，先形成微小的裂纹核心（裂纹源）。
随后在循环应力作用下，裂纹继续扩展和长大。
由于疲劳裂纹不断扩展，使零件的有效工作面逐渐减小，造成零件实际承载区的应力不断增加，当应力超过金属材料的断裂 强度时，则发生疲劳断裂，形成最后断裂区。
二、疲劳强度●金属材料在循环应力作用下能经受无限多次循环，而不断裂的最大应力值称为金属 材料的疲劳强度。
即循环次数值N 无穷大时所对应的最大应力值，称为疲劳强度。
在工程实践中，一般是求疲劳极限，即对应于指定的循环基数下的中值疲劳强度。
对于钢铁材料其循环基数N=10 ，对于非铁金属其循环基数N=10 。
对于对称循环应力，其疲劳强度用σ-1表示。
图1-10对称循环应力图1-11疲劳断口示意图影响疲劳强度的因素很多，除设计时在结构上注意减轻零件应力集中外，改善零件表 面粗糙度，可减少缺口效应，从而提高零件的疲劳强度。
例如，采用高频淬火、表面形变 强化(喷丸、滚压、内孔挤压等)、化学热处理(渗碳、渗氮、碳-氮共渗)以及各种表面复合 强化工艺等都可改变零件表层的残余应力状态，从而使零件的疲劳强度提高。