混凝土的腐蚀与防护
混凝土的腐蚀与防腐措施
混凝土的腐蚀与防腐措施混凝土作为一种常见的建筑材料，在各种工程中被广泛使用。
然而，混凝土也容易受到腐蚀的影响，从而降低其强度和使用寿命。
本文将探讨混凝土的腐蚀原因以及可采取的防腐措施。
一、混凝土的腐蚀原因混凝土的腐蚀主要是由于以下几个方面原因：1. 外界环境因素：混凝土通常在各种恶劣的环境中使用，例如海洋环境中的盐雾、酸雨等，这些环境对混凝土的腐蚀作用较大。
2. 内部因素：混凝土中的一些化学成分本身就具有腐蚀性，例如硫酸盐、氯离子等，它们会与混凝土内部的钙石灰石反应，导致混凝土的腐蚀。
3. 缺陷与损伤：混凝土结构中的裂缝、孔洞等缺陷会导致水分和气体渗透到混凝土内部，从而引发腐蚀。
二、混凝土腐蚀的分类根据腐蚀的形式，混凝土腐蚀可以分为以下几种类型：1. 碳化：主要是由于二氧化碳进入混凝土中与钙石灰石反应，导致钢筋腐蚀和混凝土强度降低。
2. 氯盐侵蚀：海水中的氯离子会渗透到混凝土中，与钢筋发生化学反应，进而破坏混凝土结构。
3. 硫酸盐侵蚀：硫酸盐在一些工业废水中存在，会与混凝土内的钙石灰石反应，导致混凝土的腐蚀。
4. 冻融循环：在低温和高温交替时，水在混凝土中冻结和融化，会引起混凝土的体积变化和开裂，从而导致腐蚀。
三、混凝土防腐措施为了延长混凝土的使用寿命和提高结构的稳定性，人们采取了各种防腐措施，下面介绍几种有效的方法：1. 表面涂层：通过在混凝土表面涂覆阻隔涂层，可以有效地防止外界环境因素对混凝土的侵蚀。
涂层可以是聚合物涂料、硅酸盐涂料等，选择合适的涂层取决于具体使用环境。
2. 防水处理：混凝土的水化反应过程中会产生较多的孔隙和细小裂缝，这些都是混凝土腐蚀的通道。
通过混凝土防水处理，可以减少这些通道，阻止水分和气体的渗透。
3. 添加防腐剂：在混凝土的配比中添加防腐剂，可以改善混凝土的耐腐蚀性能。
例如，添加硅酸盐、硫酸盐等化学物质，可以减少混凝土与外界环境的反应。
4. 钢筋防腐：钢筋是混凝土中重要的构件，其防腐处理至关重要。
混凝土结构的腐蚀及防腐措施
混凝土结构的腐蚀及防腐措施混凝土腐蚀的主要原因有三个方面：一是物理腐蚀，主要来自于外界环境的侵蚀，例如水分、阳光、温度变化等因素；二是化学腐蚀，主要是来自于地下水、土壤中的酸碱物质等化学物质的侵蚀；三是生物腐蚀，例如细菌、霉菌等微生物的侵蚀。
为了延长混凝土结构的使用寿命，减少腐蚀带来的影响，我们可以采取以下的防腐措施：1.选用高质量的混凝土材料：选择合适的水泥、砂、骨料等原材料，确保混凝土的强度和抗腐蚀性能。
可以添加一些抗腐蚀剂和阻隔剂等混凝土添加剂，提高混凝土的耐久性。
2.增加混凝土的致密性：通过控制混凝土的配合比、加强混凝土的振捣和脱模工艺，使得混凝土更加致密，减少水分和气孔对混凝土结构的侵蚀。
3.加强混凝土表面的防护：混凝土表面可以进行防水处理，例如使用防水涂料或者水玻璃等材料进行涂刷，防止水分的侵入。
还可以涂刷一层环氧树脂或者聚氨脂涂层，提高混凝土的抗化学腐蚀性能。
4.做好混凝土结构的养护工作：新浇筑的混凝土结构需要进行适当的养护，保持湿润环境，加速混凝土的硬化过程，提高其抗腐蚀能力。
5.定期对混凝土结构进行检测和维修：定期对混凝土结构进行检测，发现腐蚀和损坏问题及时维修，防止问题扩大。
6.防止电化学腐蚀：在混凝土结构中，使用阴极保护技术，将阳极材料设为结构的一部分，以保持结构材料的电位稳定，防止电化学腐蚀的发生。
7.防止生物腐蚀：在混凝土结构中添加一些抗生物腐蚀剂，防止细菌、霉菌等微生物的侵蚀。
此外，加强排水系统的设计，防止水分滞留，也可以减少生物腐蚀的发生。
8.采用防腐措施：对于特殊环境中的混凝土结构，可以采用专门的防腐措施，例如包封式防腐涂层、胶凝耐酸材料等，提高结构的抗腐蚀性能。
总之，混凝土结构的腐蚀是建筑使用中不可避免的问题，但通过合理的防腐措施，可以延长混凝土结构的使用寿命。
在设计、施工和维护过程中，需要加强对混凝土结构的防腐意识和技术措施，以提高混凝土结构的耐久性和安全性。
混凝土的抗腐蚀性能与防腐措施
混凝土的抗腐蚀性能与防腐措施混凝土是一种普遍应用于建筑、基础设施和工程结构中的材料，其重要性不可忽视。
然而，随着时间的推移，混凝土很容易受到气候、化学物质和其他外部因素的腐蚀影响。
因此，了解混凝土的抗腐蚀性能以及采取相应的防腐措施是至关重要的。
一、混凝土的抗腐蚀性能1. 抗硫酸盐腐蚀性能硫酸盐是混凝土结构最常见的腐蚀因素之一。
当混凝土暴露在高硫酸盐含量的环境中时，硫酸盐会与混凝土中的钙、铝、硅等元素发生化学反应，导致混凝土的体积膨胀，并逐渐破坏混凝土的结构。
因此，在建筑设计和施工中，应根据所处环境的硫酸盐浓度来选择合适的混凝土配方，增加混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能。
2. 抗氯离子腐蚀性能氯离子是另一个常见的混凝土腐蚀因素。
当混凝土中的氯离子浓度过高时，它们会渗透到混凝土内部，并与混凝土中的钢筋发生腐蚀反应，导致钢筋锈蚀和混凝土的开裂。
为了增强混凝土的抗氯离子腐蚀性能，可以使用掺有氯离子抑制剂的混凝土，或者在混凝土表面涂覆防水涂料来减少氯离子的侵入。
3. 抗碳化腐蚀性能碳化是混凝土腐蚀的另一个重要原因。
当混凝土暴露在高浓度二氧化碳或其他酸性气体的环境中时，碳酸反应会导致混凝土中的钙化合物溶解，降低混凝土的碱度，使得钢筋失去保护，从而引起钢筋锈蚀和混凝土的脆化破坏。
为了提高混凝土的抗碳化腐蚀性能，可以控制混凝土中碳化的深度和速度，增加混凝土的碱度，并采取有效的防护措施，如表面抹灰、涂层或防碳化涂料等。
二、混凝土的防腐措施1. 混凝土配方设计混凝土配方设计是防腐的基础。
在设计混凝土配方时，应综合考虑施工环境、材料性能和使用要求等因素。
选择合适的胶凝材料、骨料、掺合料和外加剂，并按照一定比例组合，以提高混凝土的强度、致密性和耐腐蚀性。
2. 表面防护措施混凝土表面的防护措施可以有效减少腐蚀的发生。
常见的表面防护措施包括表面抹灰、喷涂防水涂料和涂层等。
抹灰可以填平混凝土表面的毛细孔隙，减少水分和有害物质的渗透。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构是一种在建筑和工程中广泛使用的结构材料。
然而，
由于环境因素和长期使用，钢筋混凝土结构容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会
导致钢筋锈蚀，从而降低结构的强度和耐久性。
为了保护钢筋混凝土结构
免受腐蚀的侵害，需要采取相应的防护措施。
为了防止钢筋混凝土结构的腐蚀，可以采取以下防护措施：
1.混凝土配料的选择：选用耐腐蚀性能好的混凝土原材料，并控制好
水胶比，以降低混凝土内部的渗透性，减少水分进入钢筋的机会。
2.防水层的施工：在混凝土表面施工一层防水涂料或防水膜，以减少
水分渗透，降低钢筋的腐蚀风险。
3.外部防护层的施工：可以在混凝土表面覆盖一层聚合物涂层或涂漆，以增加混凝土的密封性，减少氧气和水分的接触，防止钢筋的腐蚀。
4.防腐剂的使用：可以在混凝土中加入一些防腐剂，如磷酸盐、硫酸
盐等，以抑制钢筋的腐蚀反应。
5.阳极保护：在钢筋混凝土结构中引入阳极保护系统，通过施加外部
电流或引入阴极材料，以保护钢筋不被腐蚀。
6.定期维护检查：对钢筋混凝土结构进行定期检查和维护，发现问题
及时修复，以避免腐蚀问题的进一步发展。
总结起来，要防止钢筋混凝土结构的腐蚀，首先需要选用耐腐蚀性能
好的原材料，控制好水胶比，尽量减少水分渗透。
其次，可以在混凝土表
面施工防水层和防护层，增加混凝土的密封性。
此外，可以使用防腐剂，
引入阳极保护系统，并进行定期维护检查。
这些措施的综合应用可以有效地延长钢筋混凝土结构的使用寿命，提高结构的耐久性和安全性。
混凝土的结构腐蚀与防护设计
混凝土的结构腐蚀与防护设计混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，具有强度高、耐久性好的特点。
然而，由于外界环境的影响以及使用过程中的各种因素，混凝土结构也存在着腐蚀的风险。
本文将探讨混凝土的结构腐蚀原因、常见的腐蚀类型以及有效的防护设计方法。
一、混凝土结构腐蚀的原因混凝土结构腐蚀主要是由于外界环境的侵蚀和内部因素的作用导致的。
以下是一些常见的原因：1. 酸碱侵蚀：大气中的酸雨以及土壤中的酸碱性物质会腐蚀混凝土结构表面，导致其失去保护层。
2. 氯离子渗透：在海洋工程或者盐湖地区，氯离子容易通过混凝土渗透至钢筋表面，形成钢筋锈蚀，从而引起混凝土的结构腐蚀。
3. 冻融循环：在寒冷地区，湿度高的条件下，冻融循环会造成混凝土内的水膨胀和收缩，最终导致混凝土结构的开裂和破坏。
4. 碱骑建筑废弃物：有些建筑废弃物中含有碱性物质，如果未经妥善处理就接触到混凝土结构中，会引起混凝土碱骑反应，导致结构损坏。
5. 金属腐蚀：如钢筋内的锈蚀会产生体积膨胀，导致混凝土的开裂与结构损坏。
二、混凝土结构腐蚀的类型混凝土结构腐蚀可分为表面腐蚀和内部腐蚀两种类型。
1. 表面腐蚀：表面腐蚀主要是由于酸碱侵蚀或大气中的氧化物进入混凝土，破坏混凝土保护层，导致表面起砂、剥落或结构开裂。
2. 内部腐蚀：内部腐蚀主要包括钢筋锈蚀和碱骑反应。
钢筋锈蚀是由于氯离子、二氧化碳等渗透到混凝土中，导致钢筋锈蚀并引起混凝土开裂和脱落。
碱骑反应是由于碱性物质与混凝土中的硅酸盐反应产生胶凝胶，导致混凝土体积膨胀，造成结构开裂。
三、混凝土结构腐蚀的防护设计为了延长混凝土结构的使用寿命，减少腐蚀风险，需要采取一系列的防护措施。
以下是一些常见的防护设计方法：1. 表面涂层：涂抹腐蚀特性良好的涂料或防水剂可在一定程度上防止酸碱侵蚀和氧化物的渗透，保护混凝土表面。
2. 添加防腐剂：在混凝土配制过程中添加适量的防腐剂，可减少腐蚀因素对混凝土的侵蚀作用。
3. 加固钢筋：采用不锈钢或镀锌钢筋替代普通钢筋，可有效防止锈蚀引起的混凝土破坏。
混凝土的酸碱腐蚀原理及防护方法
混凝土的酸碱腐蚀原理及防护方法一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，具有优良的耐久性和承载能力。
然而，在某些情况下，混凝土会遭受到酸碱腐蚀的影响，导致其性能下降、甚至损坏。
因此，对于混凝土的酸碱腐蚀原理及防护方法的研究具有重要意义。
二、混凝土的酸碱腐蚀原理1. 酸碱对混凝土的影响混凝土中的主要成分是水泥、骨料和水。
骨料主要是砂、石等天然材料，水泥是混凝土的胶凝材料，水则是水泥反应的媒介。
酸碱对混凝土的影响主要是通过对这些成分的影响而实现的。
2. 酸对混凝土的腐蚀（1）酸的作用机理当酸与混凝土中的水反应时，会产生大量的氢离子，导致水泥中的钙离子与氢离子结合，形成可溶性的钙盐。
这种溶解会使混凝土变得更加松散，从而导致其性能下降。
（2）酸对混凝土的影响酸对混凝土的影响主要表现在以下几个方面：1）使混凝土的强度下降2）使混凝土的重量减轻3）使混凝土的表面变得粗糙4）使混凝土表面的颜色变浅3. 碱对混凝土的腐蚀（1）碱的作用机理混凝土中的水泥含有大量的氢氧根离子，这些离子在碱性环境下会与氢离子结合，形成水。
这种反应会使混凝土中的水分减少，从而导致混凝土龟裂、开裂等现象。
（2）碱对混凝土的影响碱对混凝土的影响主要表现在以下几个方面：1）使混凝土的强度下降2）使混凝土表面变得粗糙3）使混凝土表面的颜色变暗4）使混凝土中的水分减少，导致龟裂、开裂等现象三、混凝土的酸碱腐蚀防护方法1. 增加混凝土的密实性为了防止酸碱侵蚀混凝土，可以采取增加混凝土密实性的措施。
这可以通过增加混凝土的厚度、加大混凝土表面的凸起度、增加混凝土的密度等方法来实现。
这些措施可以使混凝土更加耐酸碱腐蚀，从而延长混凝土的使用寿命。
2. 防止酸碱侵蚀混凝土为了防止酸碱侵蚀混凝土，可以采取以下措施：（1）在混凝土表面涂覆防酸碱涂料涂覆防酸碱涂料可以有效地防止酸碱侵蚀混凝土。
这种涂料可以在混凝土表面形成一层保护膜，防止酸碱侵蚀混凝土。
（2）加入防酸碱剂在混凝土中加入防酸碱剂可以有效地防止酸碱侵蚀混凝土。
混凝土危害与防护措施
混凝土危害与防护措施引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。
然而，长期以来，我们也意识到混凝土存在一些危害和损坏的问题。
本文将讨论混凝土的危害以及如何采取相应的防护措施来延长其使用寿命和保障工程质量。
一、混凝土的危害1. 钢筋锈蚀混凝土中的钢筋暴露在潮湿环境中会受到氧气和水分的侵蚀，加速锈蚀的过程。
钢筋锈蚀不仅会降低钢筋的强度，还会导致内部应力的增加，从而导致混凝土开裂和破坏。
2. 冻融损伤在寒冷地区，混凝土容易受到冻融循环的影响，即在低温下水分凝结成冰，冰膨胀会引起混凝土的开裂和脱落。
这种冻融损伤会导致混凝土结构的强度和稳定性下降。
3. 碱-骨料反应碱-骨料反应是一种发生在混凝土中的化学反应，主要是由于骨料中存在的某些矿物质与混凝土中的碱性成分反应形成胶体，导致混凝土膨胀、开裂和破坏。
这种反应是混凝土危害的常见原因之一。
4. 硫酸盐侵蚀在工业环境中，混凝土常常面临硫酸盐的侵蚀。
硫酸盐对混凝土的侵蚀主要是通过与水分发生反应形成硫酸，从而破坏混凝土的结构并降低其强度。
二、混凝土的防护措施1. 表面涂层涂层是一种常见的混凝土表面防护措施，通过在混凝土表面形成一层保护膜来阻止水分和有害物质的渗透。
常用的涂层材料包括聚合物涂料、硅酸盐涂料和硅酸钾涂料。
涂层的选择应根据具体工程需求和环境条件来确定。
2. 防水剂防水剂可以加入混凝土中，通过改善混凝土的孔隙结构，减少水分渗透。
常用的防水剂包括有机防水剂和无机防水剂。
防水剂的选择应根据混凝土的用途和环境条件来确定。
3. 补强和加固对于已经受损的混凝土结构，可以采取补强和加固的方法来延长其使用寿命。
常见的方法包括加固钢筋、加固碳纤维片和加固预应力等。
补强和加固应根据具体情况进行设计和施工。
4. 密封处理在混凝土施工完成后，进行密封处理可以有效防止水分渗透和有害物质的侵入。
常见的密封处理方法包括蜡涂层、硅酸盐封孔剂和聚合物封孔剂等。
密封处理的选择应根据混凝土的用途和环境条件来确定。
混凝土结构腐蚀防护方法
混凝土结构腐蚀防护方法一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施的材料。
它的优点是强度高、耐久性好、易于加工和施工。
但是，混凝土结构在长期使用过程中，会因环境因素而受到腐蚀，影响其使用寿命和安全性。
因此，混凝土结构的腐蚀防护变得非常重要。
二、腐蚀的原因混凝土结构的腐蚀主要是由于以下原因所引起的：1. 环境因素：例如，气候、大气和土壤的化学成分、潮湿度和温度等。
2. 错误设计：例如，混凝土覆盖层的不足、钢筋的覆盖不足或不均匀。
3. 错误施工：例如，混凝土的浇筑、振捣不均匀或未按设计要求进行钢筋的加固。
4. 错误维护：例如，混凝土结构的清洗、维修和涂层不足或不及时。
三、腐蚀的表现混凝土结构的腐蚀有以下几种表现方式：1. 钢筋锈蚀：钢筋表面出现锈蚀现象，会使钢筋的截面积减小，导致混凝土结构的强度降低。
2. 混凝土表面剥落：混凝土表面出现剥落和裂缝现象，影响混凝土的美观性和使用寿命。
3. 腐蚀扩散：腐蚀现象会随着时间的推移而不断扩散，导致混凝土结构的整体性能降低。
四、腐蚀防护的方法为了延长混凝土结构的使用寿命和保证其安全性，需要采取有效的腐蚀防护措施。
以下是一些常见的腐蚀防护方法：1. 涂层保护涂层保护是一种常见的混凝土腐蚀防护方法。
它可以防止混凝土表面与空气和水接触，从而减少腐蚀的发生。
涂层可以是各种颜色和材料的油漆、聚合物、沥青、橡胶和铝箔等。
不同的涂层材料有不同的特点和用途，需要根据具体情况进行选择。
2. 防护剂注入防护剂注入是一种将防护剂注入混凝土结构中，从而形成一层保护层的方法。
防护剂可以是化学物质，如聚合物和硅酸盐等。
防护剂可以填充混凝土内部的孔隙和裂缝，防止水和氧气的渗透，从而防止腐蚀的发生。
3. 电化学防护电化学防护是一种利用电化学反应来防止混凝土结构腐蚀的方法。
电化学防护可以分为阳极保护和阴极保护两种。
阳极保护是将阳极材料（如铝或锌）与钢筋连接，形成一个电池，使钢筋成为阴极，从而减缓钢筋的腐蚀。
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混凝土是一种多微孔的非均质性的结构材料，腐蚀介质
从孔隙的渗透是侵蚀的主要原因
2021/3/10
讲解：XX
2
水泥混凝土的腐蚀危害
尤其在海洋环境、西部盐渍地区以及抛洒防冰盐的北方 地区，基础设施的腐蚀比较严重
在其内部以及干燥环境中的混凝土构筑物的腐蚀缓慢， 危害性没有引起人们足够的认识
美国钢筋混凝土的修复费用每年2500亿美元，其中 1550亿美元花费在桥梁上；英国基础设施修复费用费为 155亿英镑；加拿大仅维护和修复一座遭受碱集料反应破 坏的25m高的大坝，累计费用就高达15亿加元；我国建筑 基础设施的腐蚀损失每年达1000亿元
2021/3/10
讲解：XX
3
混凝土腐蚀的类型
按形态分类
• 溶出型腐蚀
• 分解型腐蚀
• 膨胀型腐蚀（结晶型腐蚀）
• 细菌腐蚀
• 碱集料反应 2021/3/10
讲解：XX
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（1）溶出型腐蚀
• 来源于软水的作用
• 水泥石中Ca(OH)2受到软水作用，产生物理性溶 解并从水泥石中溶出，引起混凝土强度减小，酸 度增大，孔隙增大，加剧溶解，造成恶性循环
＝11.5 ② 酸性气体：SO2、H2S、NOx等与碱作用 ③ 湿度：湿度增加，气体对混凝土的腐蚀增强 2④021M水/水3/1g泥0：(H石软C密水O3实会)2能导把致水溶中出的型C腐a讲蚀(解O：；HXX)硬2变水成含C有aCCOa(3H沉C淀O3下)2来或，使11
混凝土的防护措施
• 实行全面的腐蚀控制
严格控制设备、管道“跑、冒、滴、漏”现象
2021/3/10
讲解：XX
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• 采用防腐蚀材料
➢选用耐蚀水泥 ➢加入钢筋阻锈剂 ➢非金属防腐涂料：聚苯乙烯、环氧煤焦
油等 ➢塑料、花岗石、耐酸瓷板（砖）、玻璃
钢 ➢采用聚合物水泥混凝土（树脂混凝土） ➢阴极保护，保护钢筋
2021/3/10
讲解：XX
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硫酸钙，再进一步与水化铝酸钙作用，生成硫铝酸钙， 体积膨胀两倍以上 • 盐类结晶膨胀。某些盐不与水泥石反应，但可以在水泥 石孔隙中产生结晶。如无水Na2SO4在高温干燥时形成 Na2SO4·10H2O结晶，体积是原来的4倍 2021碱/3/1性0 介质如K2CO3和Na2C讲O解：3也XX是具有膨胀型的腐蚀介质 7
（4）微生物腐蚀
• 来源于硫杆菌等 • 有氧和水时，细菌将硫转变成硫酸。硫来
源于矿物硫、油田中的硫化物或者污水
2021/3/10
讲解：XX
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（5）碱集性反应
• 来源于强碱（Na2O和K2O）与SiO2作用
• 水泥石中的强碱与骨料中活性的SiO2作用，在骨料中形 成一层致密的碱-硅酸盐凝胶（如Na2SiO3·2H2O），再遇 水产生膨胀，使骨料遇水泥石之间的界面胀破，导致混凝 土整体破坏。它是影响混凝土结构物耐久性＆寿命的重要 因素，是当前材料学科研究的前沿之一
化物，导致体积增大2～4倍
游离的碳酸能使水泥石形成酸性分解型腐蚀，但腐蚀缓慢， 比其它酸性溶液的腐蚀轻微的多
2021/3/10
讲解：XX
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混凝土腐蚀的影响因素
• 混凝土的化学成分：造成碱集性反应。另外二氧化硅的结 晶度越差，活性越大，则碱活性的膨胀率越大
• 混凝土的孔隙率或密实度 • 环境因素 ① 使大碱气性中降的低CO，2而：混当凝CO土2含中量的超钢过筋0保.3持％钝时态，的产最生低炭碱化度，为并p且H
2021/3/10
讲解：XX
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钢筋混凝土结构的腐蚀机理• 它是混Fra bibliotek土和钢筋的复合体
• 它按腐蚀形态分为两种：
① 由于混凝土的耐久性不足，其本身被腐蚀破坏，同时也由 于钢筋的裸露、腐蚀而导致整个结构破坏
② 混凝土本身未腐蚀，但由于外部介质的作用，导致混凝土 本身化学性质的改变或引入能诱发钢筋腐蚀的离子如氯离 子，使钢筋表面钝化作用丧失（水泥石的碱性使钢筋处于 钝态），引起钢筋的锈蚀。锈蚀产物为铁的氢氧化物、氧
出发点：最大限度地保证混凝土自身密实完好，保持 高碱度＆防止有害离子入侵
基本措施就是提高混凝土自身的防护能力，包括选择
良质水泥、增加水泥用量，降低水灰比，使用优良外
加剂、掺和料、增加混凝土保护层厚度，表面增设耐
蚀层：如做玻璃钢或涂刷氯磺化聚乙烯涂料等。预埋
穿墙套管，避免破坏建筑物的整体性，不随意开口。
2021/3/10
讲解：XX
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（2）分解型腐蚀
• 来源于pH<7的溶液（包括酸性溶液和碳酸）、镁盐溶液
• 炭化作用。CO2或含有CO2的软水与水泥中的Ca(OH)2等起反应，导 致混凝土中碱度降低和混凝土本身的粉化
• 形成可溶性的钙盐。在工业生产中，酸性溶液能与硬化水泥石中的钙 离子形成可溶性的钙盐，造成腐蚀
• 镁盐侵蚀。含有氯化镁、硫酸镁或碳酸氢镁等镁盐的地下水、海水及 某些工业废水，所含有的Mg2＋与硬化水泥石中Ca2＋起交换作用，生 成Mg(OH)2和可溶性钙盐、导致水泥石的分解
2021/3/10
讲解：XX
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（3）膨胀型腐蚀
• 来源于硫酸盐溶液、结晶型盐类溶液 • 硫酸盐侵蚀。硫酸盐与混凝土中的氢氧化钙作用，生成
混凝土的腐蚀与防护
2021/3/10
讲解：XX
1
混凝土的腐蚀与防护
混凝土的结构特点
混凝土是一种复杂的建筑材料，它是碎石或炉渣在水泥 或其它胶结材料中的凝聚体
水泥熟料由硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（ 2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（
4CaO·Al2O3·Fe2O3）等组成。这些熟料与水作用（水合作 用）凝固后即成为水泥石。整体呈碱性