土石坝及碾压
土石坝碾压施工的规定
土石坝碾压施工的规定1. 简介本文档旨在描述土石坝碾压施工的规定。
碾压施工是土石坝施工过程中的一项重要工序，它可以提高土石坝的密实性和稳定性，确保工程质量。
本文将介绍土石坝碾压施工的一般规定和注意事项。
2. 碾压施工规定2.1 施工前准备在进行土石坝碾压施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定碾压施工区域和路线，绘制碾压施工图纸；- 确保施工区域内没有障碍物和危险源，确保施工安全；- 准备好碾压设备，包括碾压机、振动碾、温度计等；- 检查施工设备和工具的完好性和安全性，确保设备正常运行；- 制定施工方案和工序，确定碾压施工的具体步骤。
2.2 施工过程在进行土石坝碾压施工时，应按照以下规定进行操作：- 严格按照施工方案和工序进行施工，确保施工的连贯性和合理性；- 控制碾压机的速度和振动频率，以达到土石坝的要求密实程度；- 碾压施工过程中，要注意观察碾压效果和温度变化，及时调整施工参数；- 碾压施工结束后，对施工区域进行清理，确保施工环境的整洁和安全。
2.3 安全注意事项在进行土石坝碾压施工时，应注意以下安全事项：- 碾压施工过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 严禁在施工区域内拥挤和站立，确保施工区域的通畅；- 施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全；- 操作人员必须具备碾压机操作证书，并经过相关培训，熟悉碾压机的操作规程；- 在施工过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止施工并上报相关负责人。
3. 总结土石坝碾压施工的规定对于确保工程质量和施工安全至关重要。
在施工前准备、施工过程和安全注意事项方面，都需要严格遵守相关规定和要求。
通过遵守规定，合理操作碾压设备，可以有效地提高土石坝的密实性和稳定性，确保工程的顺利进行。
先进的土石坝碾压施工方案
先进的土石坝碾压施工方案介绍施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 土石坝位置的选择：选择适当的位置进行土石坝的建设，考虑土地的稳定性和周围环境的影响。
2. 土石坝设计：根据需要确定土石坝的高度、宽度和长度等参数，并进行合理的设计。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉土石坝碾压施工的操作要点和安全注意事项。
施工步骤以下是先进的土石坝碾压施工方案的步骤：1. 土石坝基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚固，并移除可能影响土石坝稳定性的障碍物。
2. 坝体填筑：将土石材料按照设计要求填筑到合适的高度，确保填筑层均匀、密实。
3. 碾压操作：使用碾压机对填筑层进行碾压，确保土石材料之间的紧密结合和密实性。
4. 层层铺筑：按照设计要求，逐层铺筑填筑材料，并进行适当的碾压，直至达到设计高度。
5. 定期检查：在施工过程中，定期检查土石坝的稳定性和密实性，及时发现并处理问题。
6. 后续处理：施工完成后，对施工区域进行清理，并进行必要的维护工作，确保土石坝的长期稳定性。
安全注意事项在进行土石坝碾压施工时，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 施工区域应设置明显的警示标志，以避免他人误入危险区域。
3. 碾压机操作人员应熟悉机器的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在施工过程中，应注意土石材料的坍塌和滚落现象，并采取相应的安全措施。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应及时停止施工并采取必要的防护措施。
总结本文档提供了一份先进的土石坝碾压施工方案，该方案遵循简单策略，不涉及法律复杂性。
在施工过程中，需要进行适当的准备工作，并注意安全事项。
通过遵循该方案，可以确保土石坝的稳定性和密实性，提高施工效率。
关于碾压式土石坝的施工标准
关于碾压式土石坝的施工标准碾压式土石坝施工标准是对土石坝施工过程中碾压作业的技术要求和规范。
碾压式土石坝是利用碾压机械对坝体材料进行压实，以达到一定密实度的土石坝。
施工标准主要包括碾压机械选择、碾压遍数、碾压速度、土石料质量、施工工艺等方面。
一、碾压机械选择1. 根据坝体设计要求，选择合适的碾压机械。
一般采用振动碾、平板碾等。
2. 碾压机械的性能应满足坝体压实要求，主要包括碾压重量、振动频率、行走速度等。
3. 碾压机械应具备良好的行走稳定性和压实均匀性，确保坝体质量。
二、碾压遍数1. 碾压遍数根据土石料的类型、湿度、碾压机械性能等因素确定。
2. 碾压遍数应通过现场试验确定，以达到坝体设计要求的压实度为目标。
3. 碾压过程中，应根据实际情况调整碾压遍数，确保坝体质量。
三、碾压速度1. 碾压速度应根据碾压机械性能、土石料类型和湿度等因素确定。
2. 碾压速度一般控制在3-5公里/小时，特殊情况可适当调整。
3. 碾压速度应保持稳定，确保压实效果均匀。
四、土石料质量1. 土石料应符合坝体设计要求，包括粒径、湿度、强度等指标。
2. 料场选址应充分考虑料源质量、供应能力和运输距离等因素。
3. 料场开采、运输和储存过程中，应采取措施防止土石料质量受损。
五、施工工艺1. 坝体施工应遵循“自下而上、分层压实”的原则。
2. 每层土石料压实后，应进行沉降量检测，确保达到设计要求。
3. 施工过程中，应根据实际情况调整施工工艺，确保坝体质量。
六、质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对碾压遍数、碾压速度、土石料质量等参数进行检测。
2. 施工完成后，应进行坝体质量验收，包括压实度、渗透性等指标。
3. 验收不合格的坝体应及时整改，直至达到设计要求。
综上所述，碾压式土石坝施工标准涉及多个方面，施工过程中应严格遵循相关规范，确保坝体质量。
同时，施工单位应加强质量控制与验收，确保工程安全、可靠。
第三章_土石坝及碾压
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2、坝顶宽度 取决于交通需要、构造要求和施工条件。 当坝高在30m~100m时,B min = 0.1H ，不小于5m; 当坝高大于100m时， B min = H 0.5 .
3、坝坡 取决于坝高、筑坝材料性质、运用情况、地基 条件、施工方法及坝型等因素。 土料相同时上游坡缓于下游坡；水下缓于水上； 粘土均质坝的坝坡与坝高有关，坝高越大坝坡越缓； 均质坝的上下游坡度比心墙坝的坝坡缓； 粘土斜墙坝的上游坡比心墙的坝坡缓，而下游坝坡 可比心墙坝陡些； 变坡处设 马道，宽1.5~2.0m。 17
碾压混凝土坝的特点： 运输、浇筑均可实现机械化；因此，施工速 度快，工期短。
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单位水泥用量和用水量少，每m3砼水泥用 量一般不超过100kg，较常态砼节约30%~50%， 用水量也少30%~40%，相应地可大大简化混凝 土的温控措施；
砂率大，且要求有一定的粉粒含量；
采用通仓薄层浇筑，一般不设纵缝，可节 省模板及接缝灌浆等费用； 工程造价省。
坝体是由透水性不同的多种土料分区填筑而成。
（5）土石混合坝：
如坝址附近砂、砂砾不足，而石料较 多，上述的多种土质坝的一些部位可用石料 代替砂料。
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三、筑坝土料的性质
1、粘性土：颗粒小，结构紧密，颗粒间有凝聚
力，水流渗过这种土壤时，遇到的阻力大，因 此其防渗性能好。 2、非粘性土：砂粒、卵石等 颗粒大，颗粒间基本无凝聚力，但颗粒间摩 擦力大，因而其自然稳定坡度比粘性土陡。粒 间空隙大，容易透水，防渗性能差。
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第三节 土石坝
( the Rock-fill Dam ）
土石坝是利用坝址附近土料、石料及砂砾料填筑 而成的一种挡水坝；
土石坝施工：碾压技术规范
土石坝施工：碾压技术规范简介本文档旨在介绍土石坝施工中的碾压技术规范。
碾压是土石坝施工中常用的一种技术手段，通过使用碾压机械对坝体进行压实，提高坝体的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍碾压技术的要求和规范。
碾压机械选择在进行土石坝碾压施工时，应根据实际情况选择适合的碾压机械。
机械选择应考虑以下因素：- 坝体土石性质：根据不同土石的特性选择合适的碾压机械，包括振动碾压机、压路机等。
- 施工环境条件：考虑施工现场的地形、空间限制等因素，选择适合的机械尺寸和型号。
- 施工效率要求：根据工期和施工规模，选择能够满足施工效率要求的机械。
碾压操作规范在进行碾压施工时，应遵守以下操作规范：1. 施工前准备：清理施工区域，确保碾压机械能够顺利操作，包括清除障碍物、确保施工道路平整等。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工计划确定碾压的顺序，从上游向下游逐层施工。
3. 碾压强度：根据设计要求和土石性质，控制碾压强度，避免过度压实或不足压实。
4. 碾压次数：根据土石的稳定性要求，进行适当的碾压次数，确保坝体的稳定性。
5. 施工速度：根据机械性能和施工效率要求，控制碾压速度，避免过快或过慢对施工质量的影响。
6. 碾压面积：根据机械尺寸和施工要求，控制每次碾压的面积，确保均匀压实。
质量控制要求为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：1. 碾压记录：对每次碾压进行记录，包括碾压机械型号、碾压次数、施工速度等信息。
2. 碾压检测：通过碾压后的坝体密实度检测，评估碾压效果，确保达到设计要求。
3. 碾压巡视：定期对施工区域进行巡视，发现问题及时处理，确保施工质量。
安全注意事项在进行碾压施工时，应注意以下安全事项：1. 碾压机械操作人员应熟悉机械使用方法和操作规程，并佩戴必要的安全装备。
2. 确保施工区域周围没有人员和障碍物，确保施工安全。
3. 定期对碾压机械进行维护保养，确保机械的正常运行和安全性。
以上是土石坝施工中碾压技术的规范要求。
土石坝现场碾压试验
坝肩开采的粘土夹风化石，风化料采用坝下游右岸山坡上的玄
武岩风化料，其具体设计要求见表 １ 及图 １。各分区坝料性质及
设计要求见表 １。
5. 试验场地布置
碾压试验场地选择在坝上游堆石区进行，场地长 ４８ｍ，宽
３０ｍ，场地两端应留出 ８～１０ｍ 的斜坡道，坡度不陡于 １：５，以便
试验机械行驶，见图 ２。
激振力：３５０／２１０ｋＮ
工作速度：２．４ｋｍ／ｈ
额定功率：９５ｋＷ
最小转弯半径：≤６５００ｍｍ
振动轮直径×宽度：１５５０ｍｍ×２１３０ｍｍ 额定转速：２１００ｒ／ｍｉｎ
4. 试验材料
本次试验主要是对粘土料、粘土夹风化石料、风化料进行试
验，排水堆石区料采用设计推荐的填筑参数。
粘土料在库区内左岸开采的粘土，粘土夹风化石料采用左
备注
库区 １＃
粘土 土料场粉 填筑 砂质粘 区 土，最大
３００／ ４００
１．３６
压实 １８ｔ 自 度≥ 行式振 ９６％ 动碾
６
粒径 ２ｃｍ
碎石 粘土 填筑 区
库区 １＃ 土料场粉
砂质粘 土，最大 粒径 ５ｃｍ
４００／ ６００
１．５９
压实 １８ｔ 自 度≥ 行式振 ９６％ 动碾
６
风化 料填 筑区
风化料场 开挖料， 最大粒径
各试验区的碾压组合方式为：粘土料和粘土夹风化石料采 用：静碾压 ２＋ 静碾压 ２＋……，直至碾压后干密度、沉降基本没 有什么变化为止。风化料采用静碾压 ２＋ 高挡振动碾压 ２ 遍 ＋ 高挡振动碾压 ２ 遍 ＋……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什 么变化为止。
６．３ 碾压方式，碾压机具采用施工单位已有机具，厦工三重 ＸＧ６２０４Ｍ 机械式振动压路机进行振动碾进行碾压。根据以往工 程的经验，采用直线行车往返错距式，重迭率不小于振动碾压轮 宽的 １０％（即 ２０ｃｍ），行车速度用其最慢速度（２．０￣２．４ｋｍ／ｈ）进行 碾压。料推平后，经沉降方格网观测，按设计要求铺料厚度（± １０％）进行铺料后，然后进行碾压。遍数计数方式为碾压时往返 各算一遍的方式进行。
土石坝碾压建设规范
土石坝碾压建设规范
简介
本文档旨在规范土石坝碾压建设过程中的操作步骤和标准，以确保施工质量和安全性。
遵循本规范的要求，可以有效降低土石坝碾压施工过程中出现的问题和风险。
碾压施工步骤
1. 前期准备：
- 确定施工场地，并进行场地清理和平整。
- 检查施工设备，确保设备完好并具备使用条件。
- 准备所需的材料和辅助设备。
2. 施工工艺：
- 根据设计要求，确定碾压层数和碾压顺序。
- 确定碾压机的行驶路径和碾压范围。
- 确保碾压机的重量和振动频率符合设计要求。
3. 施工操作：
- 将碾压机放置在合适的位置，并启动机器。
- 根据设计要求，逐层进行碾压，确保每层的碾压均匀。
- 在碾压过程中，注意检查土石坝的表面平整度和密实度。
- 针对碾压不良的区域，采取修正措施，并重新进行碾压。
4. 施工质量控制：
- 定期进行质量检查，确保土石坝碾压施工符合设计要求。
- 检查碾压后的土石坝表面是否平整、密实度是否达标。
- 检测土石坝的稳定性和抗渗性能。
安全注意事项
- 施工人员应经过专业培训，了解土石坝碾压建设规范和安全
操作要求。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 检查施工设备的安全性能，如制动系统、照明设备等。
- 在施工期间，严禁在碾压机周围站立或行走。
- 如遇恶劣天气或地质条件不适宜施工，应及时暂停施工并采
取相应的防护措施。
以上是土石坝碾压建设规范的主要内容，希望能够对相关人员
在实际施工中起到指导作用，确保施工质量和安全。
土石坝施工碾压实验方案
一、工程概况本工程的土方碾压控制指标为：土料最优含水量为15%，土料的含水量应控制在最优含水量的-2%~3%，压实度应大于96%。
二、碾压实验目的在拟定碾压设备的前提下，通过碾压实验达到如下目的：核实土料填筑标准、压实度等的合理性。
研究填筑工艺。
肯定回填料达到设计填筑标准的铺筑方式、铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水量范围等施工参数。
3、碾压实验组织机构为切实做好碾压实验工作，确保实验功效真实有效，我部成立碾压实验领导小组，在建设单位、监理单位及相关部门一路参与下进行碾压实验。
在整个实验进程中，由专人负责，技术人员指导，实验、质检、测量、施工部门配合下实施，业主、监理、设计单位相关人员现场监督指导，碾压实验功效由我部整理上报监理审查。
碾压实验组织机构如下：组长：陈副组长：张组员：秦4、碾压实验预备工作碾压实验前应做好以下预备工作：实验前应选择代表性土料,并进行必要的加工、处置，同时储蓄足够的土料供实验利用。
供实验利用的各类机械、设备和实验仪器、工具、器材必需预备齐全。
参加实验的人员必需对实验工作充分了解，并熟悉本职工作，熟悉设计要求和实验步骤。
进场道路、实验场地平整、压实布置，其它辅助设施必需预备就绪。
五、碾压实验主要机械设备及实验仪器设备按照设计压实标准及合同要求，结合我部在其它工程中的施工经验和现有装备情形，碾压实验拟采用实验仪器设备如表1，主要的碾压机械设备如表2。
表1 碾压实验主要仪器设备表2 碾压实验主要机械设备设备名称规格或型号单位数量凸块振动碾20t 台 1自卸汽车20t 辆 2推土机320型辆 2喷雾器台 1六、碾压实验场地计划按照工程实际情形，土料碾压实验场地选在库盆土料场周围地势平缓、坚实的地段。
在实验开始前，要对实验区进行平整、压实，然后在实验区内铺筑一层厚30cm的土料场土料。
依如实验的方式程序进行铺筑、碾压、查验，并达到设计要求的质量标准。
场地布置如图1。
注：对于每一种铺土厚度和含水量，分区域别离采用不同的碾压遍数，并检测其压实效果，直抵达到设计要求为止。
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一、土石坝的工作条件和设计的一般要求
渗流方面：坝体为散粒体结构，库水在上下游水 位差作用下经坝体和地基向下游渗透，产生渗透 压力和渗透变形，严重时会导致坝体失事。
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稳定方面： 会沿坝基面整体滑动，失稳形式 主要是坝坡滑动或连同部分地基一起滑动。
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（2）心墙土坝：
用透水性较好的砂或砂砾石做坝壳，以防渗性 较好的材料作为防渗体设在坝的剖面中心位置。
防渗体：粘土、沥青砼或钢筋砼，土工膜等
优点：坡陡，剖面较均质坝小，工程量少，心墙 占总方量比重不大，施工受季节影响相对较小； 缺点：要求心墙与坝壳大体同时填筑，干扰大, 一旦建成，难修补；
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堆石坝以心墙作为防渗体
同混凝土坝相比，土石坝的优点主要体现 在以下几方面 ：
就地取材，可节省大量木材、钢材和水泥等； 较能适应地基变形，对地基要求比砼坝要低； 结构简单,工作可靠,便于维修和加高、扩建； 施工技术简单，工序少，便于机械化施工。
当然，土石坝也存在一些缺点： 坝顶不能过流，需在坝外单独设置泄水建筑物；
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第三节 土石坝
( the Rock-fill Dam ）
土石坝是利用坝址附近土料、石料及砂砾料填筑 而成的一种挡水坝；
是土坝、堆石坝和土石混合坝的总称；
筑坝材料基本来源于当地，故又将其称为“当地 材料坝”。
是人类最早建造的坝型，具有悠久的发展历史， 在各国使用都极为普遍。
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鲁布革大坝典型剖面图
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（3）斜墙土坝
防渗体置于坝的上游面，称为斜墙。
优点：斜墙与坝壳之间的施工干扰相对较小，在 调配劳动力和缩短工期方面比心墙坝有利； 缺点：上游坡较缓，粘土量及总工程量较心墙坝 大，抗震性及对不均匀沉降的适应性不如心墙坝。
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小浪底斜心墙坝典型断面图
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（4）多种土质坝： 坝体是由透水性不同的多种土料分区填筑而成。
★ 坝顶上游设防浪墙时，计算得到的坝顶高程 应为防浪墙顶高程。
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2、坝顶宽度
取决于交通需要、构造要求和施工条件。
当坝高在30m~100m时,B min = 0.1H ，不小于5m; 当坝高大于100m时， B min = H 0.5 .
3、坝坡 取决于坝高、筑坝材料性质、运用情况、地基
条件、施工方法及坝型等因素。
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二、土石坝的类型
1、按施工方法分类： （1）碾压式土石坝 √ （2）抛填式堆石坝 （2）水力冲填坝 （3）水坠坝 （4）定向爆破堆石坝
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2、碾压式土石坝按筑坝材料和防渗体的位 置可细分为以下五种：
（1）均质土坝：坝体剖面的全部或绝大部分由 一种土料填筑。
优点：材料单一， 施工简单； 缺点：当坝身材料粘性较大时，雨季或冬季 施工较困难。
将上述几种排水混合使用。
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反滤层:
设在渗透坡降较大,流速较高,土壤易于变形的 渗流出口处或进入排水处. 作用:防止土体在渗流作用下发生渗透变形. 组成:二至三层粒径不同的砂、石料铺筑而成， 层面与渗流方向尽量垂直， 小粒径 — 大粒径。
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2、排水设备和反滤层
降低坝体浸润线及孔隙压力，改变渗流方向， 增加坝体稳定； 防止渗流逸出处的渗透变形，保护坝坡和坝基； 防止下游波浪对坝坡的冲刷及冻胀破坏，起到 保护下游坝坡的作用。
常见的型式有: 棱体排水、褥垫排水、贴坡排水、综合式排水
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（1）棱体排水：
在下游坝脚处用块石堆成棱体，需设反滤层。 特点： 可降低浸润线，防止坝坡冻胀和渗透变形，
（5）土石混合坝：
如坝址附近砂、砂砾不足，而石料来自 多，上述的多种土质坝的一些部位可用石料 代替砂料。
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三、筑坝土料的性质
1、粘性土：颗粒小，结构紧密，颗粒间有凝聚
力，水流渗过这种土壤时，遇到的阻力大，因 此其防渗性能好。
2、非粘性土：砂粒、卵石等
颗粒大，颗粒间基本无凝聚力，但颗粒间摩 擦力大，因而其自然稳定坡度比粘性土陡。粒 间空隙大，容易透水，防渗性能差。
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四、土石坝的剖面和构造
(一) 土石坝的组成 坝身、防渗体、排水设备和护坡
(二) 土石坝的剖面 土石坝基本剖面尺寸主要包括：
坝顶高程、坝顶宽度、上下游边坡、防渗 和排水设备的轮廓尺寸
1、坝顶高程：
静水位 + 波浪爬高+坝顶超高d
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★ 坝顶高程应分别按正常情况和非常情况进行 计算，并选用其中的较大值。对于地震区还 需考虑地震涌浪高度。
冲刷方面： 颗粒间粘结力小，因此土石坝抗 冲能力较低；
沉降方面： 颗粒间存在孔隙，受力后产生沉 陷，分为均匀沉降和非均匀沉降；
其它方面：冰冻、地震、动物巢穴等。
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为使土石坝能安全有效工作，在 设计时一般要求：
（1）不允许水流漫顶，要求坝体有一定的超 高； （2）满足渗流要求； （3）坝体和坝基必须稳定； （4）应避免有害裂缝，还必须能抵抗其他自 然现象的破坏作用； （5）安全使用前提下，力求经济美观。
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（3）贴坡排水：
也称表层排水。设置在下游坝坡底部，由1~2层 堆石或砌石构成，在石块与坝坡之间设反滤层； 特点：形式简单，省料且易于检修，可防止渗透破 坏。因未伸入坝体，不能降低浸润线，且防冻性较 差。 适用：中小型且下游无水 的均质坝及防渗体浸润线 较低的中等高度的土坝。
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（4）混合式排水
土料相同时上游坡缓于下游坡；水下缓于水上；
粘土均质坝的坝坡与坝高有关，坝高越大坝坡越缓；
均质坝的上下游坡度比心墙坝的坝坡缓；
粘土斜墙坝的上游坡比心墙的坝坡缓，而下游坝坡 可比心墙坝陡些；
变坡处设 马道，宽1.5~2.0m。
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(三) 土石坝的主要构造 1、防渗体 由渗透系数较小的粘性土料构成， 其尺寸和结构需满足减小渗透量、降低浸润线 和控制渗透坡降的要求。 粘性土心墙 、粘性土斜墙、粘性土斜心墙 沥青混凝土防渗墙
保护下游坝脚不受尾水淘刷且有支持坝体增加其 稳定的作用，是一种可靠的排水型式，但石料用 量大，费用高，检修困难。 适用：较高的土坝及石料较多的地区。
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（2）褥垫排水：
用块石、砾石平铺在靠下游侧的坝基上，并 在其周围布置反滤层而构成的水平排水体，伸入 坝体长度1/3~1/4坝底宽。 特点：下游无水时，能有效降低浸润线，有助于 坝基排水，但对不均匀沉降的适应性较差。 适用: 下游无水或水位较低的情况.