食品包装材料检验指导书
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的作业，它可以确保产品的质量和安全性。
本文将从胶袋检验的目的、准备工作、检验方法、常见问题和总结五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 胶袋检验的目的1.1 保证产品质量：胶袋检验可以确保胶袋的材质、封口、印刷等方面符合质量标准。
1.2 确保产品安全性：通过胶袋检验，可以检查胶袋是否存在破损、异物等问题，确保产品的安全性。
2. 胶袋检验的准备工作2.1 确定检验标准：根据产品的要求和相应的标准，确定胶袋的检验标准。
2.2 准备检验设备：包括胶袋检验仪器、工具、检验记录表等。
2.3 培训检验人员：确保检验人员了解胶袋检验的流程和标准，具备相应的技能。
3. 胶袋检验的方法3.1 外观检查：检查胶袋的封口是否完好，印刷是否清晰，是否存在破损、异物等问题。
3.2 物理性能测试：包括胶袋的拉伸强度、撕裂强度、耐破裂性能等测试。
3.3 化学性能测试：检测胶袋的耐酸碱性、耐溶剂性等化学性能。
3.4 尺寸检查：测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3.5 包装检查：检查胶袋的包装是否完好，是否符合要求。
4. 胶袋检验的常见问题4.1 封口不牢固：胶袋封口不牢固可能导致产品受潮、污染等问题。
4.2 印刷模糊：印刷模糊可能影响产品的标识和识别。
4.3 尺寸不准确：胶袋尺寸不准确可能导致包装不合适，影响产品的保护和储存。
总结：在胶袋检验作业中，我们需要明确目的，做好准备工作，采用合适的检验方法。
同时，要注意常见问题，确保胶袋的质量和安全性。
通过胶袋检验，我们可以提高产品的质量水平，确保产品的安全性，进一步满足客户的需求。
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与 评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
《食品包装学》课程实验指导书
《食品包装学》课程实验指导书实验一食品包装技术及对食品保鲜性的影响一、实验目的1．熟悉与掌握典型食品保藏包装工艺及其操作过程；2．选择一种食品，根据实验室现有的包装设备设计实验方案，并进行食品保藏包装工艺及其操作实验；3．检验保藏效果，并进行分析评价。
二、实验类型本实验类型：设计性。
三、实验器材DQB-360N 呼吸式气调包装机。
四、实验器材工作原理1．外观结构见图1-12．用途：本包装机可以适用于茶叶、肉松、果仁，红枣、糖炒板栗、干果蜜饯、膨化药品、果蔬脆片等软包装药品及土特产、名贵药材、化学药品、生物制品、电子元件等，以达到杀菌、防氧化、防霉变、防变形及保质保鲜的功能，能有效延长包装物品的保存期。
3．主要技术性能：（1）包装能力：1～2次/包；（2）封口尺寸：360×12mm ；（3）换气率：90%～98%；（4）重量：125kg；图1-1DQB-360N 呼吸式气调包装机（5）功率：0.5kW；（6）外形尺寸：750×650×1220mm；（7）电源：AC220V；（8）普通包装：600次/h；（9）真空包装：360次/h；（10）真空充气包装：300次/h；（11）呼吸式包装：240次/h；（12）使用包装材料：铝塑、塑塑等复合材料。
4．基本构造和各部分功能本机采用目前最先进的触摸屏可编程显示器、PLC控制，增设了二次真空或二次充气呼吸式包装，能更有效地延长包装物品的保质保鲜期。
该产品为国内最新软包装机械，整机结构新颖、风格独特、电路先进、工作稳定、效率高、操作简单、维修方便。
5．真空包装机的使用及注意事项（1）真空泵油位要保持1/2～3/4油标高，定期加油换油，连续工作一个月换油一次，用真空泵或N68机械油代替，换油前须使泵预热；（2）真空表指针一般调节在-0.098MPa左右。
（注：真空泵极限标准为≤1KPa，约相当于表值-0.099MPa,但随着使用地区海拔高度的提高，其真空将相应下降，此时真空表指针也应作相应调整）红针一般调节在-0.09～-0.08MPa之间（注：真空度过低，则气嘴不能正常伸缩）；（3）封口时间设定范围为0～3秒，一般设定在1.5秒左右。
食品净含量的测定方法操作规程
文件制修订记录1 简述1.1目的为规范食品净含量计量检验，特制定此作业办法。
1.2适用范围本作业指导书主要适用于食品中净含量的测定。
食品净含量主要指去除包装容器和其他包装材料后内容物的实际质量、体积。
2 仪器及用具2.1称量瓶、称量纸、温湿度计。
2.2分析天平、量筒（量程大于净含量）、电子密度计。
2.3弯头或平头眼科手术镊子、剪刀或刀片、网筛。
2.4其他：加热水浴箱、漏斗等应满足检验要求。
3外包装检测3.1 单件商品的标注a)在定量包装商品包装的显著位置应有正确、清晰的净含量标注。
净含量标注由“净含量”（中文）、数字和法定计量单位（或者用中文表示的计数单位）三部分组成，例如：净含量500克。
b) 法定计量单位的选择应当符合表1的规定。
c) 净含量标注字符的最小高度应符合表2的规定。
表1 法定计量单位的选择和检查方法表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法44.1如样品为市售单独包装（无独立小包装）按该法操作：4.1.1 样品为固体（适用于标示净含量以重量计者）除另有规定外，取供试物5个（标示净含量为50g以上者2个），除去外盖和标签，容器外壁用适宜的方法清洁并干燥后，精密称定重量，除去内容物，容器内壁用适宜的溶剂洗净并干燥，再分别精密称定容器的重量，求出每个容器内容物的净含量。
4.1.2 样品为液体且不挂壁的（适用于标示净含量以容量计者）除另有规定外，20℃±2℃条件下，取样品5个（标示净含量为50ml以上者2个），将内容物倾入合适规格的干燥量筒（量入型）中，读出每个容器内容物的净含量。
对于啤酒、可乐等加压加气的商品，在检验前加入不大于净含量允许短缺量1/20～1/30的消泡剂，待气泡消除后进行检验。
4.1.3 样品为液体且挂壁的（适用于标示净含量以容量计者）除另有规定外，20℃±2℃条件下，取样品5个（标示净含量为50ml以上者2个），除去外盖和标签，容器外壁用适宜的方法清洁并干燥后，精密称定重量（总重），除去内容物，容器内壁用适宜的溶剂洗净并干燥，再分别精密称定容器的重量（皮重）。
白砂糖检验作业指导书
引言概述：正文内容：一、检验目的1.检验白砂糖的纯度和质量，确保其符合国家和行业标准要求。
2.验证白砂糖的成分、湿度和颗粒度等关键指标，以确保其适用于不同的食品加工需求。
3.监控白砂糖的微生物污染和重金属含量，保障产品的食品安全。
二、检验方法1.外观检查1.1检查白砂糖的颜色、颗粒形状和大小是否符合要求。
1.2检查是否有异物、结块等问题。
1.3检查包装是否完好，以防止物质进一步污染。
2.纯度检验2.1使用氯化铂溶液进行白砂糖的纯度检验。
2.2根据反应的颜色变化来判断白砂糖的纯度水平。
3.成分检验3.1使用高效液相色谱和气相色谱等方法，对白砂糖中的葡萄糖、果糖、乳糖等成分进行检测。
3.2根据测试结果判断白砂糖中各种成分的含量是否符合标准。
4.湿度检验4.1使用烘箱法或半微量法测定白砂糖中的水分含量。
4.2根据测试结果判断白砂糖中水分含量是否符合标准。
5.微生物和重金属检验5.1使用微生物培养法检测白砂糖中的细菌、霉菌和酵母等微生物污染。
5.2使用原子吸收光谱仪检测白砂糖中的重金属含量。
5.3根据测试结果判断白砂糖中微生物和重金属含量是否符合标准。
三、评价标准1.纯度标准：根据国家和行业标准，白砂糖的纯度应达到一定的水平，以确保产品的质量和安全性。
2.成分标准：白砂糖中葡萄糖、果糖、乳糖等成分的含量应符合国家标准要求。
3.湿度标准：白砂糖的水分含量应在一定范围内，以保持产品的稳定性和品质。
4.微生物和重金属标准：白砂糖中微生物污染和重金属含量应低于国家标准规定的限制值，以保证产品的安全性。
四、小结白砂糖检验是确保产品质量的关键程序之一，也是食品安全的重要环节。
通过对外观、纯度、成分、湿度、微生物和重金属等指标的检测，可以有效评估白砂糖的质量和安全性。
同时，严格遵守评价标准，确保产品符合国家和行业标准要求，是保证消费者权益和满足市场需求的重要举措。
在白砂糖生产和使用过程中，需要按照上述检验方法和评价标准进行检验。
食品出厂检验指导书及检验报告
食品出厂检验指导书及检验报告概述本文档旨在提供一份食品出厂检验指导书及检验报告。
该检验指导书适用于食品生产企业，其目的是确保生产的食品符合相关法律法规的要求，并保证其品质和安全性。
检验项目以下是常见的食品出厂检验项目：1. 外观检验：包括颜色、形状、气味等外观特征的检查。
2. 感官评估：通过尝试和嗅闻来评估食品的口感和气味。
3. 包装检验：检查食品包装的完整性和卫生情况。
4. 标签合规性检验：检查食品标签上的信息是否准确、完整且符合相关法规。
5. 化学分析：对食品中的成分、添加剂和污染物进行检测。
6. 微生物检验：检测食品中的微生物数量和种类。
7. 营养分析：对食品中的营养成分进行定量分析。
8. 保质期评估：评估食品的保质期和贮存条件。
检验方法食品出厂检验应根据不同的食品类型和检验项目选择相应的方法和标准。
以下是一些常用的检验方法：1. 目测检查：使用肉眼进行外观检查，例如颜色、形状和纹理等。
2. 实验室分析：使用仪器和设备对食品进行化学、微生物和营养等方面的定量分析。
3. 传感器技术：利用传感器设备对食品进行快速、准确的检测和分析。
4. 有机化学分析：使用精密仪器对食品中的有机成分进行定性和定量分析。
5. 统计学分析：对检验结果进行统计学处理和分析，以评估食品质量和安全性。
检验报告食品出厂检验报告应包含以下内容：1. 企业信息：列出食品生产企业的名称、地址和联系方式。
2. 检验项目：描述进行的检验项目和方法。
3. 检验结果：对每个检验项目的结果进行详细说明，并与相应的标准进行对比。
4. 结论：评估食品符合与否，并提供建议措施（如不符合要求）或认可（如符合要求）。
5. 签字和日期：检验报告需要由检验员签字，并注明日期。
注意事项在进行食品出厂检验时，请注意以下事项：1. 确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
2. 不要将食品样品与其他物质或样品混淆。
3. 遵守相关的卫生和安全规定。
4. 准确记录检验过程和结果，确保报告的可靠性和可追溯性。
食品加工与包装作业指导书
食品加工与包装作业指导书第1章食品加工与包装基础概念 (3)1.1 食品加工的定义与分类 (4)1.2 食品包装的作用与意义 (4)第2章食品加工工艺 (4)2.1 肉类加工工艺 (4)2.1.1 腌制工艺 (5)2.1.2 烟熏工艺 (5)2.1.3 烹饪工艺 (5)2.2 粮油加工工艺 (5)2.2.1 碾磨工艺 (5)2.2.2 油脂提取工艺 (5)2.2.3 油脂精炼工艺 (5)2.3 果蔬加工工艺 (5)2.3.1 清洗工艺 (5)2.3.2 切割工艺 (5)2.3.3 热加工工艺 (6)2.3.4 调味工艺 (6)2.3.5 真空包装工艺 (6)第3章食品包装材料 (6)3.1 塑料包装材料 (6)3.1.1 聚乙烯（PE） (6)3.1.2 聚丙烯（PP） (6)3.1.3 聚氯乙烯（PVC） (6)3.1.4 聚偏二氯乙烯（PVDC） (6)3.2 纸质包装材料 (6)3.2.1 纸张 (6)3.2.2 纸浆模塑 (6)3.2.3 纸铝塑复合材料 (7)3.3 金属包装材料 (7)3.3.1 马口铁 (7)3.3.2 铝 (7)3.3.3 不锈钢 (7)3.4 玻璃包装材料 (7)3.4.1 玻璃瓶 (7)3.4.2 玻璃罐 (7)3.4.3 玻璃器皿 (7)第4章食品包装技术 (7)4.1 袋装包装技术 (7)4.1.1 塑料袋包装 (7)4.1.2 纸质袋包装 (8)4.2 真空包装技术 (8)4.2.2 真空包装操作要点 (8)4.3 防潮包装技术 (9)4.3.1 防潮包装材料 (9)4.3.2 防潮包装操作要点 (9)4.4 热收缩包装技术 (9)4.4.1 热收缩包装材料 (9)4.4.2 热收缩包装操作要点 (9)第5章食品加工过程中的卫生与质量控制 (10)5.1 加工设备与环境的卫生管理 (10)5.1.1 设备清洁与消毒 (10)5.1.2 环境卫生控制 (10)5.1.3 防虫防鼠措施 (10)5.2 食品加工人员卫生管理 (10)5.2.1 人员健康与培训 (10)5.2.2 个人卫生规范 (10)5.2.3 工作行为规范 (10)5.3 食品加工质量控制要点 (10)5.3.1 原辅料质量控制 (10)5.3.2 加工过程监控 (11)5.3.3 成品检验与包装 (11)5.3.4 质量追溯与召回制度 (11)第6章食品包装设计 (11)6.1 包装结构设计 (11)6.1.1 设计原则 (11)6.1.2 设计要求 (11)6.1.3 设计步骤 (11)6.2 包装视觉设计 (12)6.2.1 设计原则 (12)6.2.2 设计要求 (12)6.2.3 设计步骤 (12)6.3 绿色包装设计 (12)6.3.1 设计原则 (12)6.3.2 设计要求 (12)6.3.3 设计步骤 (12)第7章食品包装机械设备 (13)7.1 包装机械概述 (13)7.2 常见包装机械及其应用 (13)7.2.1 定量包装机械 (13)7.2.2 封口机械 (13)7.2.3 裹包机械 (13)7.2.4 贴标机械 (13)7.3 包装机械的维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (14)第8章食品物流与包装 (14)8.1 食品物流包装的作用与要求 (14)8.1.1 作用 (14)8.1.2 要求 (14)8.2 食品物流包装材料与结构 (15)8.2.1 包装材料 (15)8.2.2 包装结构 (15)8.3 食品物流包装解决方案 (15)8.3.1 干燥食品包装 (15)8.3.2 液态食品包装 (15)8.3.3 冷藏、冷冻食品包装 (15)第9章食品包装检测与分析 (16)9.1 包装材料功能检测 (16)9.1.1 物理功能检测 (16)9.1.2 化学功能检测 (16)9.1.3 阻隔功能检测 (16)9.2 包装结构完整性检测 (16)9.2.1 尺寸检测 (16)9.2.2 密封功能检测 (16)9.2.3 结构强度检测 (16)9.3 包装防护功能检测 (16)9.3.1 耐磨功能检测 (16)9.3.2 抗菌功能检测 (17)9.3.3 防潮功能检测 (17)9.3.4 防紫外线功能检测 (17)第10章食品加工与包装发展趋势 (17)10.1 食品加工技术创新 (17)10.1.1 微生物发酵技术在食品加工中的应用 (17)10.1.2 超高压加工技术在食品行业的发展 (17)10.1.3 冷加工技术在食品行业的应用 (17)10.2 食品包装材料研发 (17)10.2.1 生物可降解材料的研究与应用 (17)10.2.2 阻隔性包装材料的研究与应用 (18)10.2.3 智能型包装材料的研究与应用 (18)10.3 绿色、智能包装技术 (18)10.3.1 绿色包装设计 (18)10.3.2 智能包装技术 (18)10.4 食品加工与包装产业前景展望 (18)第1章食品加工与包装基础概念1.1 食品加工的定义与分类食品加工是指通过物理、化学或生物技术方法对食品原料进行加工处理，以改善食品的口感、储存性、安全性和营养价值的一系列过程。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
肉类制品前处理工艺流程描述：3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
◇蔬菜类前处理工艺流程描述： 模块十（四宝、狮子头） 模块八所有菜式加工菜式配方要求的模块3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
干制品前处理工艺流程描述：说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述3.1.2中式快餐菜式工艺流程图3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）包含以下菜式：含肉类：非含肉类：番茄炒鸡蛋炒制类工艺流程描述（模块六）3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉焖制类工艺流程描述（模块七）3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）蒸制类工艺流程描述：3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜烤制类工艺流程描述（模块八）3.1. 5米饭制作工艺流程图米饭制作工艺流程图描述3.1. 6例汤制作工艺流程图例汤制作工艺流程图描述资料源自网络22 / 22。
食品安全BRCGS包装材料全球指南第6版管理手册
食品安全BRCGS包装材料全球指南第6版管理手册概述：本管理手册旨在指导食品包装企业按照食品安全BRCGS包装材料全球指南第6版要求进行管理和操作，以确保包装材料的安全与合规性。
1. 法律和法规要求：- 企业应遵守国家和地区的相关法律和法规，包括食品安全法规、质量管理体系要求等，以确保合规性。
- 确保使用的包装材料符合食品相关法规对材料的要求，如不含禁用物质、符合限量要求等。
- 包装材料的标识、说明和警示应符合相关法规的要求，以提供准确和清晰的信息。
2. 风险评估和管理：- 企业应进行风险评估，确定可能对包装材料安全性和合规性产生影响的因素，如供应链风险、物理污染风险等。
- 采取适当的控制措施来降低风险，如供应链审查、原材料检测等。
- 管理和记录风险控制措施的有效性，并根据需要进行修订和改进。
3. 内部管理体系：- 建立和维护适当的内部管理体系，以确保包装材料的安全和合规性。
- 设定和实施相关的程序和工作指导书，包括原材料接收、仓储管理、生产过程控制等。
- 确保员工具备必要的知识和技能，进行培训和教育，以提高工作效率和质量意识。
4. 监控和改进：- 建立监控机制，对关键控制点进行监测和检查，确保包装材料的安全和合规性。
- 定期进行内部审核和管理评审，及时发现和纠正存在的问题。
- 根据监控结果和改进建议，采取适当的纠正和预防措施，提高管理体系的效能。
结论：本管理手册为食品包装企业提供了指导和参考，以确保包装材料的安全和合规性。
企业应依据本手册的要求，建立和维护适合自身情况的管理体系，并不断改进和提升食品安全管理水平。
通用包装工艺指导书SOP
通用包装工艺指导书SOP目的本指导书的目的是为了提供统一的包装工艺规范，确保产品的包装质量，减少损坏和浪费。
适用范围本指导书适用于所有商品的包装，包括但不限于食品、日用品、电子产品等。
责任- 生产部门负责制定和执行包装工艺规范。
- 质量控制部门负责监督包装工艺的执行情况并进行质量检查。
流程以下是通用的包装工艺流程：1. 指定包装材料：- 根据产品性质和要求，选择适当的包装材料，如纸盒、塑料袋、泡沫等。
- 确保所选材料符合相关法规和标准。
2. 梳理包装工艺：- 分析产品的特点和包装的要求，确定适当的包装方法和流程。
- 定义包装工艺中涉及的具体步骤和操作要求。
3. 包装设计：- 根据产品尺寸和特性，设计合适的包装形式和结构。
- 考虑到产品的安全运输和降低损坏的可能性。
4. 包装操作：- 按照定义的包装工艺步骤，进行包装操作。
- 确保操作人员具备合适的培训和技能。
5. 检查和测试：- 对包装后的产品进行检查和测试，确保包装质量符合要求。
- 检查包装是否完好无损，并验证产品是否符合规定的包装要求。
6. 记录和文件：- 记录每个包装批次的相关信息，如包装日期、操作人员、检查结果等。
- 对每个包装批次进行档案管理，便于追溯和质量分析。
注意事项- 遵循产品的特性和要求选择适当的包装材料。
- 严格按照定义的包装工艺流程进行操作。
- 操作人员应接受包装操作培训并具备相应的技能。
- 严格检查和测试包装后的产品，确保符合质量标准。
- 做好包装记录和档案管理，方便追溯和质量分析。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的：
本指导书规定了**食品有限公司包装材料进仓检验方法，有指导书中未规定的详细内容，请参考《**包装材料标准》，对检查中存在的任何疑问和争议均以相关标准为准。
2.0范围：
本指导书适用**食品有限公司质量部包装材料检验人员使用.
3.0定义：
无
4.0职责：
4.1包装材料仓库负责收货，并负责通知质量部检验人员。
4.2搬运装卸员工负责装卸过程中的异物、损坏现象的发现并通知质量部处理。
4.3质量部人员负责检验到货的包装材料、并对检验结果负责。
5.0内容：
5.1检查运输车辆和外包装的外观质量情况,有无异味，异物及其他外来污染等。
5.2 卷膜
5.2.1检验方法：打开纸箱，剪去卷膜的前3米，然后取样3-5米。
5.2.2检验项目：
包装：内衬塑料薄膜，外用瓦楞纸箱，包装纸箱良好。
端面：端面平整，卷膜端面与纸芯端面之间相差不超过2mm。
纸芯：纸芯完好，不变形，内径在76+2mm范围内。
收卷：松紧适度，无松动现象。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
尺寸：符合相应产品规格尺寸，误差不超过**包装材料标准要求。
印刷：套印准确，偏差≤0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合设计部提供的标准签样。
接口：接驳胶纸颜色鲜艳容易辨别，每卷接口数量≤3个。
复合：复合卷膜厚度符合**标准及偏差范围，不起层，不起泡，无折皱。
其他：卷膜不得有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照**包装材料标准气味测试方法测试。
5.3外袋
5.3.1 检验方法：打开包装纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.3.2 检验项目：
包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
印刷：套印准确，偏差 0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合我司提供的标准签样。
尺寸：符合相应包装袋尺寸，误差不超过味味包装材料标准要求。
复合：包装袋膜厚度符合**设计部标准及偏差范围，不起层，不起泡。
封口：封口牢固，风琴切位和折位正确。
开口：内壁摩擦手感爽滑，易开口。
其他：包装袋不得带有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照包装材料标准气味测试方法进行测试。
5.4瓦楞纸箱
5.4.1检验方法：打开打包带，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.4.2 检验项目：
包装：瓦楞纸箱用打包带捆扎，紧固，无明显松动。
版面：文字正确，印刷位置正确，条码及编号正确无误，印刷颜色符合设计标准。
尺寸：尺寸符合设计要求，误差不超过**标准偏差范围。
材质：使用纸质不得低于**设计要求，坑型符合**设计要求。
成型：纸箱成型良好，两盖对口离缝或压搭不大于3mm，两盖差不大于5mm，排钉整齐，钉合正常、紧密。
抗压：采用**现有测量工具，强度不低于设计标准。
粘合：粘合牢固，平整，不得缺材，无异常折痕，面纸无开裂。
其他：纸箱不得带有异物，无异味及浸湿吸水。
5.5 胶托
5.5.1检验方法：打开纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.5.2 检验项目：
包装：内衬PE袋，外用瓦楞纸箱，包装纸箱不得变形，破损及吸潮。
成形：完整无破洞，尺寸及技术指标符合设计要求。
材质：厚度符合设计要求，均匀，透明，无烫伤，无划伤。
边缘：边切整齐，无毛刺，无边料。
单重：符合相应胶托的设计标准单重要求。
变形：不允许变形。
其他：不得带有异物，无异味。
5.6 彩盒
5.6.1检验方法：打开外包装，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.6.2 检验项目：
包装：外包装不得有异常变形及潮湿现象。
版面：版面文字正确无误，颜色符合设计标准范围。
材质：材质符合设计要求。
尺寸：符合味味设计尺寸要求及不超过标准偏差范围。
成型：成型良好，无多余边角废料。
质感：质感较硬，无明显软塌，潮湿感。
其他：不得有异物，异味污染。
5.7PE方白袋
5.7.1检验方法：打开纸箱，逐捆检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.7.2 检验项目：
包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无外伤等。
尺寸：符合相应PE袋尺寸，误差不超过设计包装材料标准要求。
厚度：厚度符合设计标准及偏差范围。
封口：封口牢固，热封强度符合使用要求，切位和折位正确。
其他：包装袋不得带有异物异味，闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照包装材料标准气味测试方法测试。
5.8 封箱胶纸
5.8.1检验方法：打开纸箱，逐卷检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.8.2检验项目：
包装：瓦楞纸箱包装，包装纸箱不得变形，破损及吸潮。
涂胶：涂胶均匀，不漏胶剥离无迁移。
尺寸：符合设计标准，误差不超过设计包装材料标准要求。
基材：厚度均一正确，平整无皱纹。
收卷：涂胶面正确，方向一致。
其他：无异物异味污染，无胶粒熔出。
5.9 铁罐
5.9.1检验方法：打开纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.9.2检验项目：
包装：瓦楞纸箱包装，包装纸箱尺寸必须符合设计要求，不得变形，破损及吸潮。
垫板：铁罐之间的隔、垫纸板必须放置得当，大小能完全防止铁罐在运输过程中的摩擦。
版面：版面文字正确无误，颜色、图案清晰符合设计标准。
外形：符合设计形状要求，不得有凹陷、刮痕、锈迹。
封盖：必须和罐体紧密吻合，形态完整，不得有扭曲、翘边，卷口光滑一致，不可以有毛刺。
材质：材质符合设计要求。
其他：无异物异味污染。
6.0 检测及报告形式
每批对所有的检测项目检查，如超标立即贴红单扣留，进行复检并将结果报告给有关部门。
每批包装材料的检验完毕立即以口头形式通知包装仓有关检验结果，每日以《包装材料日检查表》的形式给包装仓一份当日所有到货包装材料的检验情况汇总。
注：
A、《包装材料日检表》是对当日包装材料进厂检查情况的统计，由于包装材料的品种，规格较
多，《包装材料日检查表》只对包装材料检查的主要信息和异常项目进行登记。
B、对比异味测试方法：
1. 将供测试用1000cm2 的包装材料剪开，其中2/3切成碎片铺于密封罐底部，另1/3
作为培养皿盖子使用。
2.将100g牛奶巧克力块切成12小块，放入培养皿中。
3.量取20ml水在量杯中。
4.以上样品、水及巧克力放入密封罐中，置于室温24小时。
5.另有一无包装材料的实验对比样，方法同上。
24小时后将实验样品进行对比风味品尝，确定样品异味是否可接受。