金属管道切割机
磁力火焰管道切割机安全操作及保养规程
磁力火焰管道切割机安全操作及保养规程磁力火焰管道切割机是一种用于切割厚重金属管道的重型机械设备。
在使用过程中需要特别注意安全，以避免事故的发生。
同时，定期的保养也是保证设备正常运行的关键。
本文将详细介绍磁力火焰管道切割机的安全操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备操作前的准备在操作磁力火焰管道切割机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备本身以及切割工具的状态，确认无损坏、变形、松动等现象•保持工作区域整洁，确保没有妨碍设备运行的障碍物•确认使用环境的温度、湿度等条件符合设备使用的要求1.2 操作过程中的注意事项在使用磁力火焰管道切割机时，需要注意以下事项：•穿戴防护装备，包括安全鞋、眼镜、手套等•严禁在设备运行过程中触摸设备或切割工具•保持设备周围的工作区域干燥，避免水或油液进入设备内部•确保设备能够平稳运行，避免过度震动和晃动•调整切割工具的高度和角度，确保切割顺畅、平稳•保持设备清洁，定期清理设备和切割工具表面的铁屑、油污等杂物1.3 操作结束后的清理工作设备运行结束后，需要进行以下清理工作：•关闭设备总电源•安全关停切割工具，等待切割工具完全停止旋转•清除设备周围的废料和切割废料•对设备和切割工具进行表面清洁和维护二、保养规程2.1 定期维护设备磁力火焰管道切割机是一种重型设备，因此需要进行定期的维护工作。
具体来说，包括以下几个方面：•对设备的电气系统、液压系统、传动系统进行检查和维护•定期更换设备内部的滤芯、润滑油等零部件•检查设备的传动链条、飞轮、齿轮、链轮等零部件的磨损程度，及时更换或修理•定期清洗设备和切割工具表面，避免灰尘和油污对设备的腐蚀和损害2.2 销毁废弃物在使用磁力火焰管道切割机期间，会产生大量的废弃物，如废料和切屑等。
这些废弃物需要及时清除，并采取合适的方式进行处理，以免对人员和环境造成危害。
2.3 常规维修在设备运行过程中，如果发现零部件变形、松动、脱落等问题，需要及时进行修理或更换，并了解原因以避免同类问题的再次发生。
RIDGID 铜 钢管切割机 中文说明书
122铜/钢管切割机中文操作手册Array艾默生管道工具（上海）有限公司目录机器型号和序列号记录表格 (2)安全须知 (3)工作场所安全注意事项 (3)用电安全 (3)个人安全注意事项 (3)工具的使用与保养 (4)服务 (4)其它安全注意事项122型铜管切割机使用安全 (4)产品概述、技术参数与标准配置产品概述 (5)技术参数 (5)标准配置 (5)附件 (5)机器组装 (6)安装刷子和支架 (6)安装去毛刺盘片 (7)机器检查 (7)机器和工作区域设置 (8)操作步骤切割管子 (9)清洁管子外部 (11)内径铰孔 (11)清洁管接头内部 (12)管子外部去毛刺 (12)附件附件 (13)割刀和清洁刷子备件 (13)管子支架 (13)保养指导润滑 (13)滚轮保养 (13)割刀更换 (14)外部清洁毛刷更换 (15)铰刀更换 (15)外部去毛刺盘片更换 (15)机器存放要求 (15)维修与服务 (15)线路图 (16)终身质保条款........................................................................................................................封底安全须知警告！请仔细阅读所有的安全注意事项和安全指导。
如果不遵从这些安全指导可能会导致电击、火灾或者严重人身伤害。
请妥善保存本安全注意事项和安全指导。
工作场所安全注意事项1. 保持工作场所干净整洁和照明充分。
混乱和昏暗的环境容易引起安全事故的发生。
2. 不要在易燃易爆等的危险环境下操作电动工具，例如易燃易爆的液体、气体或粉尘环境下。
电动工具可能会产生火花，会引燃这些粉尘或气体。
3. 在操作机器时，使无关人员（包括小孩、旁观者、非工作人员等）远离工作现场。
不相关的干扰会影响你对工具的正确使用。
用电安全1. 电动工具插头应该和插座相匹配。
管道切割机操作流程
管道切割机操作流程在工程建设中，管道切割是一项非常重要的工作。
而管道切割机则是专门用于管道加工的机械设备。
正确的操作流程能够提高工作效率，保障工人安全。
下面将介绍管道切割机的操作流程。
1. 确认工作环境在进行管道切割作业前，首先要对工作环境进行确认。
确保工作场地干净整洁，无杂物阻碍操作。
同时要检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保安全作业。
2. 安装切割刀选择合适的切割刀具，根据管道的材质和直径来确定刀具规格。
将刀具安装到管道切割机的主轴上，并根据需要进行调整，确保刀具与管道表面接触均匀。
3. 调整切割参数根据管道材质和直径的不同，需要设置不同的切割参数。
包括切割速度、切割深度、刀具转速等参数的调整。
操作人员应该熟悉切割机的控制面板，根据需要进行参数设置。
4. 启动切割机当确认工作环境、安装好刀具并进行参数设置后，操作人员可以启动管道切割机。
在启动前要确保切割刀具与管道表面平行，避免出现切割不均匀的情况。
5. 进行切割操作操作人员通过控制面板来控制切割机的移动，沿着管道的轮廓进行切割。
在切割过程中要保持稳定的速度和压力，避免出现切割偏差或者损坏管道的情况。
6. 完成切割作业当完成切割任务后，及时关闭切割机并等待刀具停止转动。
进行切割机的清洁和维护工作，确保设备的良好状态。
同时清理工作现场，归还使用工具。
总结管道切割机是一种高效、精准的管道加工设备，正确的操作流程能够提高工作效率、保障工人安全。
在进行切割作业前，要对工作环境进行确认，安装切割刀具并进行参数调整。
启动切割机后，稳定进行切割操作直至完成任务。
最后要进行清洁和维护工作，确保设备的正常运行。
希望以上操作流程能对您在管道切割作业中有所帮助。
2024年钢管切割机市场规模分析
2024年钢管切割机市场规模分析引言钢管切割机是一种用于切割和加工各种规格和材质钢管的专用设备。
随着钢管在建筑、石化、交通等领域的广泛应用，钢管切割机市场迅速崛起并呈现出不断扩大的趋势。
本文将对钢管切割机市场规模进行分析，并探讨其发展趋势。
市场概况市场定义钢管切割机市场是指销售和使用钢管切割机的相关市场，包括各类钢管切割机的制造商、经销商、租赁服务商以及最终用户等。
市场规模钢管切割机市场的规模可以从多个角度进行衡量。
根据销售数量和销售额，可以看出市场的整体规模和价值。
此外，从行业应用和地理分布等方面对市场进行划分也有助于了解市场规模的细分情况。
市场增长钢管切割机市场在过去几年中呈现出持续增长的态势。
其主要原因包括以下几点：1.钢管需求的增加：随着经济的发展和城市化进程的推进，钢管在建筑、桥梁、油气管道等领域的需求不断增加，从而带动了钢管切割机市场的发展。
2.技术进步：钢管切割机的技术不断改进，提高了切割效率和精度，降低了切割成本，使得更多的用户选择采用钢管切割机进行加工。
3.环保要求的提高：传统的钢管切割方式可能会产生大量的废料和粉尘，而钢管切割机可以实现自动化切割，减少了对环境的影响，符合环保要求。
市场分析市场竞争态势钢管切割机市场存在一定的竞争，主要的竞争对手包括国内外的钢管切割机制造商和供应商。
这些企业在技术创新、产品质量、价格和服务等方面展开竞争，力求获得更大的市场份额。
市场前景钢管切割机市场具有良好的发展前景。
随着国家对基础设施建设和制造业的推动，钢管需求将进一步增加，这将为钢管切割机市场提供更多的机遇。
同时，随着科技的进步，钢管切割机的切割速度和精度将进一步提高，价格也有望逐渐下降，这将进一步推动市场的发展。
市场挑战钢管切割机市场也面临一些挑战。
首先，钢管切割机的价格相对较高，对于中小型企业来说可能存在一定的门槛。
其次，钢管切割机的使用需要一定的专业知识和技能，这对于一些传统手工操作的企业来说可能需要进行培训和改造。
切管机作业指导书
切管机作业指导书一、背景介绍切管机是一种用于切割金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、石油、化工等行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，详细介绍切管机的操作方法和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查切管机的工作状态，确保机器无损坏或故障。
b. 确保切管机的工作区域整洁，没有杂物或障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 设置切割参数a. 根据管道材质和直径，选择合适的切割刀片。
b. 调整切割刀片的位置和角度，以确保切割的准确性和效率。
c. 根据需要，设置切割机的转速和进给速度。
3. 管道定位a. 将待切割的管道放置在切管机的工作台上。
b. 使用夹具或夹子将管道固定在工作台上，确保管道不会滑动或晃动。
4. 开始切割a. 打开切管机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按下启动按钮，切割机开始工作。
c. 注意观察切割刀片与管道的接触情况，确保刀片与管道的接触平稳。
d. 控制切割机的进给速度，以确保切割的稳定性和准确性。
e. 当切割完成后，松开启动按钮，关闭电源开关。
5. 操作注意事项a. 在操作切管机时，操作人员必须集中注意力，专心致志。
b. 切割机工作时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞以保护听力。
c. 切割过程中，不得将手或其他物体靠近切割刀片，以免发生意外伤害。
d. 切割机工作时，切割刀片会产生高温，禁止触摸，以免烫伤。
e. 切割机工作结束后，应及时清理工作台和切割刀片上的金属屑。
三、操作安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉切管机的操作方法和安全规定。
2. 在操作切管机时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
3. 切割机工作时，禁止将手或其他物体靠近切割刀片，以免发生意外伤害。
4. 切割机工作时，操作人员应保持专注，不得分心或随意操作。
5. 在切割机工作期间，禁止穿戴松散的衣物、长发或饰品，以免被切割刀片卷入造成伤害。
金属切割机安全操作规程
金属切割机安全操作规程金属切割机是一种常见的工业机械设备，在金属加工、制造、维修等领域广泛应用。
然而，金属切割机的使用需要严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将介绍金属切割机的安全操作规程，以帮助工作人员正确使用金属切割机。
I. 金属切割机的分类金属切割机主要分为氧气切割机、等离子切割机、激光切割机等几种类型。
在使用不同类型的金属切割机前，必须根据不同类型的机器的操作规程使用。
II. 操作前的准备工作1.确定可使用的环境。
金属切割机的使用环境必须具备消防设备并保持通畅，同时要求操作地方无可燃和爆炸危险物质。
操作场所不得储存易燃物品或危险化学品。
2.检查金属切割机的设备状况。
检查刀片、切割机的保护罩、操作台、控制器等设备，确保没有缺陷、磨损或者损坏现象。
3.配备必要的防护措施。
在金属切割机操作区域内必须配备防火、防爆等安全设施，工作人员应佩戴适当的安全防护用品，防止工作过程中产生的碎片、火花等物质对身体造成伤害。
4.排除工作区的其他物品。
操作金属切割机时，确保金属切割机周围没有其它物品。
这些物品有可能会磨损刀片或者导致操作者受伤。
III. 操作流程1.打开电源，并将金属材料夹紧。
使用合适的夹子将待加工的金属材料固定在工作台上。
2.开始切割。
根据需求打开金属切割机的开关，将刀片靠近金属材料表面，慢慢地切断金属材料，使用者应该按照正确的操作顺序进行操作，注意切割的深浅和角度。
避免在切割过程中闪开斜切，以免出现危险或浪费材料。
3.在切割过程中警惕周边环境状况。
切割过程中应注意周围的环境状况，警惕周围环境中的存在物品对于切割的干扰，同时防止被操作者被周围异物所伤害。
4.切割完毕后，及时关闭机器。
关闭电源之前，应该先停止刀片的转动并将刀片归位，以便下次的使用。
IV. 安全注意事项1.必须戴护目镜。
操作金属切割机时必须佩戴护目镜防止眼睛被金属碎片等物质划伤。
2.充分了解操作规程。
在使用金属切割机前必须充分了解操作规程及使用注意事项，操作前必须认真研读说明书并开展相关培训。
金属切割机操作安全
金属切割机操作安全一、金属切割机概述金属切割机是一种常用的工业设备，用于对金属材料进行切割和加工。
它采用高速旋转的切割工具，通过对金属材料进行切割，完成加工任务。
金属切割机在工业生产中起着至关重要的作用，然而，由于其具有一定的危险性，操作人员在使用金属切割机时必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、金属切割机操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作金属切割机时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保个人安全。
2. 熟悉机器操作规程：在操作金属切割机之前，操作人员必须接受专业培训，熟悉机器的操作规程和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性。
3. 定期检查和维护机器：金属切割机是一种精密的设备，必须定期进行检查和维护，确保机器的正常运行和工作效率，减少事故发生的风险。
4. 保持工作区域清洁整洁：在操作金属切割机时，工作区域必须保持清洁整洁，避免杂物堆积或积灰造成安全隐患，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 注意操作方法和技巧：在操作金属切割机时，操作人员必须注意操作方法和技巧，避免操作不当或过度使用造成设备损坏或事故发生。
6. 遵守操作规程：操作人员在使用金属切割机时必须严格遵守操作规程，不得越权操作或随意调整机器参数，确保操作安全。
三、金属切割机事故防范措施1. 预防火灾事故：金属切割机在工作过程中会产生高温和火花，容易引发火灾事故，因此操作人员在使用金属切割机时必须注意防火措施，保持工作区域通风良好，严禁在易燃物附近操作。
2. 避免刀具损伤事故：金属切割机的刀具通常非常锋利，操作人员在更换刀具或进行维护时必须小心谨慎，避免刀具损伤事故的发生。
3. 防范电击事故：金属切割机有一定的电击风险，因此操作人员在接触机器部件时必须断开电源，确保操作人员的电气安全。
4. 预防机械挤压事故：金属切割机在工作过程中会产生振动和噪音，操作人员必须注意避免机械挤压事故的发生，保持安全距离。
管道切割方案
管道切割方案1. 引言管道切割是一个广泛应用于工业领域的技术，它可以将金属管道切割成所需长度，以满足不同工程项目的需求。
本文将介绍一种常用的管道切割方案，包括切割工具的选择、操作步骤以及注意事项。
2. 切割工具的选择2.1 切割机切割机是一种常用的管道切割工具，它可以通过高速旋转的锯片来切断金属管道。
切割机具有切割效率高、切割面平整等优点，适用于直径较大的管道切割作业。
2.2 筋锯筋锯是一种手持式的管道切割工具，它通过人工操作来完成切割任务。
筋锯适用于小直径管道的切割，并具有便携、操作简单的特点。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行管道切割之前，需要做好以下准备工作：•确保切割工具处于良好状态，如切割机的锯片应保持锋利，筋锯的刀齿应整齐；•选择合适的切割工具，根据管道直径和切割要求决定使用切割机或筋锯；•确保工作场所安全，清除杂物，避免切割过程中发生意外。
3.2 切割操作根据所选择的切割工具，进行相应的切割操作：3.2.1 使用切割机切割•将待切割的管道放置在切割机的工作台上，并固定好；•开启切割机的电源，调整切割机的切割速度和锯片的进给速度；•慢慢将切割机的锯片靠近管道，保持一定的切割速度，同时注意安全，避免发生危险；•当切割机切割到管道的一定深度时，同时旋转管道，直至完成切割。
3.2.2 使用筋锯切割•根据待切割的管道直径选择合适长度的筋锯；•将筋锯的刀齿对准管道，用力拉动筋锯，完成切割；•若管道直径较大，可以使用两人配合操作，以减轻工作强度。
4. 注意事项在进行管道切割时，需要注意以下事项：•确保切割工具的刀具锋利，切割机的锯片和筋锯的刀齿应定期检查和更换；•切割过程中需佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，以防止伤害；•切割机操作时应保持稳定，避免出现抖动和松动；•当切割机切割到管道较深处时，应关注切割温度，避免过高导致刀片变形；•切割完成后，应及时清理切割工具和工作台面，保持整洁。
5. 总结本文介绍了一种常用的管道切割方案，包括切割工具的选择、操作步骤以及注意事项。
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金属管道切割机0 前言近年来，由于管道技术发展的推动和国外先进技术的引进，我国管道切割机无论在新机型的开发方面，还是在成熟机型的利用方面都有了长足的发展，形成了不同功能和档次的产品系列。
这些自动化、半自动化切割机械，具有快速、方便、切割精度高等特点，使得切割技术可以代替部分机械加工，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
上海气焊机厂有限公司是一家切割产品的专业厂家，从上世纪五十年代开始，一直进行管道切割机的研发和生产，已开发的系列产品中，有多项产品属国内首创并填补了行业空白。
本文试通过对该公司的一些典型产品的介绍分析，对管道切割机的分类、构造及功能进行梳理，并探讨设计、选购、生产和使用过程中的一些常见问题。
1．管道切割机的分类管道切割机的品种规格繁多，没有统一的分类方法。
根据其使用范围、结构形式和功能不同，拟从以下几个方面进行了分类：2 管道切割机的结构管道切割机有多种结构形式，比较常见的有小型回转式切割机、小车卡盘式切割机、横梁卡盘式切割机、小车长轴式切割机等。
2.1 小型回转式切割机小型回转式切割机仅用于管子端部的垂直切断或坡口切割，其特点是管子不动，切割机沿管径内、外侧作相对旋转运动。
CG2-11型切割机(图1)是比较典型的小型回转式管道切割机。
CG2-11型切割机使用于石油、化工、造船、发电、机械建筑安装等行业的各种无缝钢管的切割与坡口切割，主要由机体装置、气体分配器装置、割炬夹持装置、钢带靠模装置、保护带装置、电气控制箱等组成。
机体装置内有电动机、减速机构和4个永久磁轮，电动机通过减速机构，驱动永久磁轮绕钢管匀速转动；气体分配器主要提供氧气和燃气，夹持器固定并按切割坡口切割要求调整割炬角度。
由于磁轮的吸附力，并配置钢带靠模装置导向，因此，此切割机可在平、立、横、仰各种位置上进行全位置多向切割，切割和坡口一次完成。
保护带是机体装置在意外情况下跌落时的保险装置。
管 道 切 割 机结构形式 功能配置 小车卡盘式切割机横梁卡盘式切割机小车长轴式切割机小型回转式切割机半自动切割机数控等离子/火焰切割机图1 CG2-11型切割机部件图1、机体装置2、气体分配器装置3、割炬夹持装置4、钢带靠模装置5、保护带装置6、电气控制箱2.2 小车卡盘式切割机半自动切割机，有氧-燃气割炬和等离子割炬两种切割方式，用于管子端面垂直切割和端面带坡口切割。
根据装夹方式和割炬移动体的不同，可分为小车卡盘式、横梁卡盘式和小车长轴式等多种结构形式。
CG2-600切割机（图2）采用的就是小车卡盘式结构，整机由底座、车头箱、三爪卡盘、操作箱、割炬、立柱、滚轮托架、电控箱、行走小车组成。
其主要结构特征是带有卡盘的车头箱和行走小车。
机座是型材和钢板拼焊制造的结构件，用来安装车头箱、滚轮托架、小车和导轨，它是整台机器的载体；车头箱组件内装有减速电机、单级齿轮和主轴，主轴前端安装三爪卡盘；行走小车上安装立柱、电控箱和割炬组件，行走小车沿可沿机座轨道来回移动，便于切割不同长度的管件，在立柱上方配有驱动电机，移动体通过丝杆在电机的驱动下上下移动，进行不同直径管子的切割。
切割前，被切管件放置在滚轮托架上，调整托架高度，使管件与卡盘同心定位后夹紧管件，移动行走小车，调整割炬位置。
切割时，车头箱主轴带动管子旋转即可完成管件切割。
由于小车卡盘式切割机采用模块化设计，生产周期短，具有无级调速和操作方便等优点，其结构形式得到了广泛应用。
向图2 CG2-600半自动切割机1、底座2、车头箱3、三爪卡盘4、操作箱5、割炬6、立柱7、滚轮托架8、电控箱9、行走小车横梁卡盘式切割机（图3）是在小车卡盘式基础上发展起来的，与小车卡盘式的区别就是用横梁取代了行走小车，割炬可在横梁轨道上移动。
与小车式相比,由于横梁刚度好,变形小,导轨高位不易损伤,设备维护方便,该形式大多应用在切割精度较高或数控切割机上。
7864 5213图3 CG2-600管控机1、横梁2、操作箱3、车头箱4、割炬5、电控箱6、底座7、升降伸缩机构8、滚轮托架小车长轴式（图4）也是在小车卡盘式基础上发展起来的切割机，采用长轴滚轮架定位管件，被切管件旋转可无级调速，操作十分方便，具有切割稳定，生产效率高等优点。
图4 CG2-300管子等离子切割机1.升降机构2.操作箱3.传动装置4.防护罩5.电控箱6.减速机构7. 底座8.横向移动小车9.等离子装置2.3 数控等离子/火焰切割机数控等离子/火焰切割机，又称管道相贯线切割机或管道马鞍形切割机，是利用数控技术开发的特种加工机床，是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。
与半自动切割机相似，其结构也有多种形式。
本文以CNCG-600数控管道切割机为例（图5），介绍横梁卡盘式数控管道切割机主要结构和功能。
CNCG-600数控管道切割机由数控系统、移动系统、升降机构、主轴驱动与装夹系统、托架装置、割炬行走机构、割炬回转机构、仿形跟踪机构、切割系统、底座等组成。
主驱动机构由伺服电机、减速机构、主轴和卡盘组成，伺服电机通过精密减速机、齿轮组带动卡盘旋转；托架装置为手动调整机构，通过丝杠、螺母带动支撑臂绕销轴转动，从而改变支撑轮的开口大小，以适应管径的变化，此支撑装置底部安装有车轮，可在纵向轨道上移动，以适应工件长度及切割位置的变化；进给电机按系统控制轴数（表1）配置，通过减速机构带动割炬在行走底座上（底座上装有滚动直线导轨作导向）做各向运动；数控装置由专业工控机和伺服电机组成，控制各机构根据切割数据准确、高效的进行切割，从而达到切割不同管件的要求；切割系统由等离子电源和火焰系统组成。
数控管道切割机具有以下优点：○1控制轴数根据工作需要有2至6轴等各种不同的机型。
具有汉字界面，参数输入和人机对话功能，角度坡口面切割功能，变角度坡口面切割功能，管道圆度和偏心补偿等功能；○2数控界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径、相交角度、切割速度等参数输入电脑后按“启动”按钮，就能进行自动点火、预热、切割等自动运行。
软件中设计了合理的切割引入、引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后切割相同工件使用；○3其切割方式可根据用户要求选择氧气——乙炔切割，氧气——液化气切割或等离子切割。
最大、最小切割管径以及管件长度可根据用户实际要求进行设计制造。
图5 CNCG-600数控管道切割机１、数控箱 ２、流体控制箱 ３、车头箱 ４、横梁 ５、纵向移动体６、升降装置 ７、摆动装置 ８、割炬 ９、随行控制箱 10、滚轮托架 11、底座表1控制轴说明θ，X，Y，Ｚ，Wx, Wy，Z1θ轴－工件旋转X轴－水平左右移动Ｙ轴－割炬水平前后移动Ｚ轴－割炬垂直上下移动Wx,－割炬X轴方向转动Wy－割炬Y方向转动Z1－割炬X、Z平面升降3 管道切割机的选用原则管道切割机的选用，有以下几方面需要关注：1、考虑工件精度和工艺特点工件精度和工艺特点，一定程度上决定了切割设备的功能和精度。
简单工艺，如下料、切断和端口倒角，选用小型回转式切割机和半自动切割机就能达到要求，而高精度的复杂工件则选择数控切割机器为宜。
小车式、卡盘式，横梁式、长轴式结构各有特点，卡盘式旋转精度高，长轴式工件开敞性好。
2、考虑生产效率和成本生产批量决定切割形式，大批量的工件切割推荐采用等离子切割形式。
火焰切割的成本低，但切割速度较慢，切口质量相对较等离子的差一点；等离子切割机的成本较火焰的高一点，但其切割速度快，切口光滑、比火焰切割口平整，减少了二次加工量。
3、考虑购机综合成本购机综合成本包括购机成本和使用成本。
品牌公司的一次性购机成本可能高一些，但其材料、工艺较好，质量稳定，配件正宗，售后服务有保障，总体购机综合成本优，应优先考虑。
4、考虑特殊技术要求当生产厂商现有的规格产品不能满足切割技术要求时，需要提供切割产品的直径、壁厚、长度和原料长度给厂商，需要专门设计制造。
4 管道切割机的生产及应用1958年，上海气焊机厂首创国内第一台CG1-60切割机。
1978年，上海气焊机厂自行研制了CG2-11管道切割机。
2000年，上海气焊机厂研制了CNCG-500数控切割机。
2008年，上海气焊机厂研制了CNCG-1500大管径数控切割机。
2012年，上海气焊机厂研制了CNCG-1900超大管径数控切割机。
随着装备制造业的发展，机器人也引入了管道切割机成套设备中。
国外一些知名厂家推出了一些新概念和样机，上海气焊机厂有限公司也在近两年内也推出了机器人切割工作站，由此成为规格齐全的切割机生产厂家，反映了管道切割机行业的发展趋势。
1）向高速度方向发展切割速度是管道切割机的重要技术指标，影响到产品的生产效率。
高速等离子电源、高速驱动机械和数控系统的研发已见端倪。
在数控系统和驱动系统方面，数控切割机的空程速度20m/min，切割速度已达6m/min以上。
在等离子切割范围内，高速等离子可以相对于火焰切割7倍的速度切割，穿孔时间短，设备无需预热，切割基本无熔渣，生产效率有很大的提高。
2）向高精度化方向发展随着高新技术的发展和产品质量要求的提高，用户对机床加工精度的要求也越来越高。
当前，国家标准规定的数控切割精度为0.5 m m ，而实际出厂精度正在提高中。
加工精度的提高，在于采用了精密轴承、直线导轨等部件，提高了CNC系统的控制精度。
3）向高可靠性方向发展管道切割机在工作现场，经受温度、湿度、振动、粉尘的影响，同时又要求高速状态下连续工作，故对可靠性要求比较高。
3）向机器人方向发展随着机器人在焊割领域的不断发展，成套切割系统也向智能化方向发展。
智能化可以提高切割效率和加工质量，自动生成工艺参数；可以自我编程，提供智能化的人机界面，智能诊断，智能监控，方便系统的使用和维护。