内进流网板格栅技术描述2017年.4.
格栅除污机的结构
格栅除污机的结构、原理内进流网板格栅除污机的结构原理及用处分析一、用处内进流网板格栅除污机适用于固液别离工艺中，可广泛应用于市政污水如新建、改造、水质晋级、技术改造、更新换代的污水处理厂的预处理工艺和再生水深度处理工艺；工业污水如纺织、造纸等工艺及之涞水预处理工艺。
二、结构原理内进流网板格栅除污机由机架、驱动体系、网板体系、反冲刷体系、除渣体系及电控体系六大部分组成。
减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板接连反转；污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内外表，跟着网板接连反转带至顶部；反冲刷体系冲刷洗板外侧，在冲刷水作用下污物被冲刷到收渣槽，并跟着冲刷水一起流出排污口。
1、机架部分主体材料选用的是304不锈钢原料。
2、驱动体系驱动链轮选用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，确保了在污水环境中的使用。
导轨选用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。
3、网板体系反转轮内套为尼龙注塑件，外套为进步耐磨性，选用挂胶处理．自于胶层具有很好的弹性．大大延长了其使用寿命，一起维护了导轨外表。
链扳为聚乙烯注塑件，结构规划共同，在网板反转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。
网板是整个网板格栅的核心部件，选用非金属注塑件，减少了整机的重量，一起模块化规划有利于网板体系的装置与检修。
网板格栅除污机三、网板格栅除污机功能特色1、去除率高，可有效去除毛发等纤维状物；2、反冲刷水将截留在网板上的污物清除完全，不会落入滤后水，避免二次污染；3、网板选用非金属注塑件，耐磨损、耐腐蚀；4、水下不设传动部件，无需维护，更便于检修及维护；5、易磨损件完全标准化，替换方便，操作简单；6、运转平稳，轰动轻，噪音小。
内进流式细格栅及配套设备技术说明
内进流式旋转格栅技术说明一、概述内进流旋转格栅是用来拦截排除供、排水系统中较小直径的悬浮脏物及颗粒杂质，对经过粗格栅处理后的水源中的纤维、毛发和其它细小的杂质进一步进行清除。
二、内进流旋转格栅技术特性表三、性能和结构内进流式旋转格栅内进流式旋转格栅主要由框架、冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。
工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动,再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动,而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送至垃圾桶再外运。
内进流式旋转格栅的独特进水方式，污水进入格栅后污物完全被截住、清除，不会再被带入格栅后（而采用其它格栅前进水的旋转式清污机所拦截的垃圾有可能被再次带入格栅后的渠道中，不能达到理想的处理效果）。
内进流式旋转格栅采用单道栅板的过水设计，大大提高了过水流量和减少水头损失，格栅采用垂直式安装，有效的节省了空间。
且旋转格栅的栅板采用活动联接，便于拆卸和更换。
1)板式格栅a)板式格栅的连续穿孔栅板平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。
采用的设计进水方式确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。
b)主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。
c)内进流式网板格栅除污机有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。
无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。
d)内进流式网板格栅除污机适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于3m/min。
e)设备正常使用寿命为15年。
2)驱动装置驱动装置安装在细格栅除污机的顶部，在回转链的带动下滤网作回转运动。
驱动装置采用轴装式减速机。
并设有过载保护功能。
内进流网板格栅除污机及配套设备设计方案
内进流网板格栅除污机及配套设备设计方案一、概述内进流式网板格栅除污机是用来拦截排除供、排水系统中较小直径的悬浮脏物及颗粒杂质，为后续的工艺提供水质保证及保护后续设备。
二、供货范围1供货范围：1.1提供2套完整的内进流式网板格栅除污机。
所提供的内进流式网板格栅除污机为成套装置，并配套防护罩、润滑系统、就地控制箱以及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆等，同时配套格栅除污机安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件及备品备件。
1.2提供1 套完整的栅渣排放系统，2 套完整的中压冲洗水系统和1 套完整的高压冲洗水系统，包括冲洗水泵及配套的管路、阀门、仪表等。
1.3提供2台新格栅机的现场安装、调试运行及培训。
1.4提供2台新格栅机及配套冲洗系统与现场自控系统之间的衔接。
1.5提供格栅顶板及牵引粱的破除施工、土建修复找平及土头清运工作。
2 主要供货清单柱塞泵4 冲洗管道、阀门等1套5 配套控制箱1套材质304。
带10吋彩色触摸屏，PLC。
品牌西门子6 格栅顶板及牵梁破除施工0.3m3钢筋混凝土顶板厚度：300mm；牵梁：500*250mm7 土建修复找平0.9m28 土头清运0.9m29 货物运输及卸车2台套2台整机格栅及附属设备，4吨/台套，10 货物二次吊装2台套2台整机格栅及附属设备，4吨/台套，三、工作原理:内进流式网板格栅除污机主要由框架、内外冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。
工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动,再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动,而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在内、外水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送至垃圾桶再外运。
四、主要执行标准JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》CJ/T3048-1995 《平面格栅除污机》GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》GB/T983-95 《不锈钢焊条》JB3232-83 《焊条资料管理规程》JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.5-86 《铸件通用技术条件》JB/T5000.5-98 《有色金属铸件通用技术条件》JB/ZQ4000.9-86 《装配技术条件》JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》GB4720-84 《低压电气电控箱》GB/T4942.2-93 《低压电气外壳防护等级》GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB4879-99 《防锈包装》JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用技术要求》五、格栅计算书:（一）输入条件：1 渠道宽度：B=2500mm；2 渠道深度：H=2510mm；3 水位超高：h=310mm；4 设计过栅流速：v=0.6～1.0m/s,设计中选取0.8；5 栅孔堵塞安全系数：f=1.3；6 栅孔孔径：Φ0.75mm；7 栅孔排列方式：正三角；8 设计过水量：Q=65000m3/d；8 格栅机长度：A=2000mm，两面过水；9 不同孔径下的开孔率η（二）计算模型：（三）计算过程：（A）栅面过水量的计算：1 格栅宽度：B=800mm2 格栅有效水深：H-h=2510-310=2200mm3 过水栅面的周长：L=2x（H-h-450）+3.14x653/2=4525mm4 格栅有效长度：A1=A-2x100=2000-200=1800mm6 格栅栅面总的面积：S=A1*L=4525x1800=8145378mm27 根据网板开孔率：格栅有效过水面积S1=8.145x0.182=1.48m28 过水量Q计= S1*v=1.48×0.8×3600=4269m3/h；即：102462m3/d考虑网板的堵塞系数，实际过水量Q实=Q计/f=81077/1.3=78817m3/d >Q=65000 m3/d 满足设计要求（B）格栅两侧过水量的计算：1 格栅两侧过水宽度：B1=B-格栅宽度=2500-800=1700mm2 格栅过水深度：H-h-过栅水头损失=2510-310-300=1300mm3 格栅两侧过水截面积A2=1.7x1.3=2.21m24 格栅两侧过水量：Q2=2.21x1.0x3600=7956 m3/h=190944 m3/d；Q2=190944 m3/d > Q=65000 m3/d 满足设计要求（C）格栅进水口过水量的计算：1 格栅进水口宽度：B2=460mm2 格栅进水口有效高度：H-h=2300-700=1600mm3 格栅进水口截面积A3=1.15×0.46+3.14×0.462/4=0.7m24 格栅进水口过水量：Q3=0.7×1.2×3600=3024 m3/h=72576 m3/d；Q3=72576 m3/d> Q=65000 m3/d 满足设计要求；（D）格栅水头损失的计算：1 滤网阻力系数：0.42 格栅堵塞率为30%时的评价流速：vn=100×Q/(A×H×(100-n1))=100×0.752/(0.1261×1.6×（100-3）)=3.84m/s3 格栅过栅水头损失：h1=CD*vn/2g=0.4×3.84/（2×9.81）=78mm格栅进水口水头损失h2= CD*vn/2g=0.4×1.2/（2×9.81）=25mm格栅两侧水头损失h3= CD*vn/2g=0.4×1/（2×9.81）=20mm 总的水头损失H=∑hi=123mm（E）过栅流速的计算：渠道内水位差h 水取0.25m ，过栅水头损失为0.123m过栅流速：s m x x gh v /57.1)123.025.0(81.922=-==>1.4m/s 满足要求 （F ）栅前/后栅板的承压情况：（G ）栅板厚度的确定： 1 计算依据： SL740952 计算区格：a=250mm b=250mm ；3 栅前/后水位差压：P 取最大值2452.5Pa4 栅板厚度：[]mm mm x x x x kqa 75.048.01375.1105.2452308.02506<===-σαδ六、格栅反冲洗计算书1 输入条件：1.1 喷嘴形式：V 型实心喷嘴 1.2 单个喷嘴工作流量：10L/min ； 1.3 喷嘴工作压力：0.6MPa ； 1.4 喷嘴喷射角度：90° 1.5 栅面宽度：B=2000mm ； 1.6 冲洗水管至栅面距离：h=100mm1.7 冲洗水管数量：2根1.5 工作方式：液位差、时间间隔或连续2 计算模型：3 计算过程3.1 a=h=100mm3.2 喷嘴间距：b=2h=200mm3.3 喷嘴数量：n=2.B/b=403.4 喷嘴流量：Q=40x8x60/1000=24m3/h考虑1.2的安全系数，冲洗泵的流量为1.2Q=29m3/h，选取32m3/h 喷嘴工作压力0.6MPa，考虑20m的管道损失，冲洗泵的扬程为80m七、设备主要技术参数:数量套 1流量m3/h 2扬程M 1200功率Kw 11品牌/ 美国CAT过流水槽数量/ 1台宽度Mm 300长度Mm 与格栅配套材质/ 不锈钢SS304，厚度3mm附件/ 底部预埋件、导轨预埋件、支架预埋件及管道、管件等八、设备主要特点1 集过滤、脱水、输送为一体，结构紧凑。
内进流式网板格栅除污机操作与维护说明书
GNW2000 内进流式网板格栅除污机操作与维护说明警告:1.开机前必须打开冲洗管路上的所有手动阀门,并在格栅机运转时保持全开状态！！2、手动模式时,中压泵开启前,必须先打开中压泵阀(电磁阀)。
3.格栅系统必须置于中控室监控状态下工作,故障停机时可及时恢复。
1、主要用途与适用范围GNW型内进流式网板格栅除污机,就是一种将拦污与除污结合于一体的高效细格栅除污设备。
适用于大、中、小型泵站作为精细格栅,拦截、清除水中的漂浮物,如:杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等,该机型具有很高的污物捕获率,可保证后续处理工艺的有效实施。
2.主要结构及特点内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。
驱动电机安装在机架正向的主轴上,两侧网板在传动链条的带动下,自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取,抵达上部时,通过链轮的转向功能,在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下,自动完成卸污工作,渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部, 为进口品牌SEW 轴装式减速机。
在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置,调整传动链条紧松。
内进流式网板格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。
机架下部迎水端开有一个进水洞口,机架的前后壁板上设有导轨,其上部还设有一内部集渣槽,并延伸至机外。
机架安装于格栅井的中央,机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。
在机架的迎水端两侧布置了导流挡板,其在导流的同时,可防止漂浮垃圾通过。
传动用的牵引链轮及导向装置,分别置于机架两侧的上部与下部。
阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造,网面为规则排列的小孔,具有过水与截污的功能,台阶面能截留较大的污物。
内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统,中压冲洗系统与格栅同时起停,有效去除网板截留的绝大部分污物。
高压冲洗系统去除一些难以去除的污物,确保网孔再生。
内进流网板细格栅的性能特点与日常维护
内进流网板细格栅的性能特点与日常维护1. 简介内进流网板细格栅是一种常见的处理废水的设备，常用于工业生产中的废水处理、城市污水处理等领域。
它的作用是通过分别、过滤等作用，将废水中的固体颗粒、悬浮物等杂质分别出来，从而净化水质，达到排放标准。
本文将介绍内进流网板细格栅的性能特点以及日常维护。
2. 性能特点2.1 分别效果好内进流网板细格栅在分别效果上有着较好的表现。
它能够将废水中的大颗粒、小颗粒、纤维等物质有效分别出来，达到净化水质、去除污染的效果。
2.2 适用范围广内进流网板细格栅适用于各种种类的废水处理，包括工业生产中的废水处理、城市污水处理、食品生产中的废水处理等。
它能够适应不同废水的处理需求，具有较大的应用场景。
2.3 维护便利内进流网板细格栅的维护特别便利。
它不倚靠于除污器清洗等多而杂的设备，只需要定期清理筛网即可。
同时，内进流网板细格栅的清洗比较简单，几乎不需要使用化学药剂。
这些优点使得内进流网板细格栅在维护方面更加省时省力。
2.4 设备牢靠内进流网板细格栅的设备结构简单、牢靠性高。
它的筛网接受不锈钢制成，耐腐蚀、耐磨，保证使用寿命。
同时，该设备接受重力自清洗原理，无需外力驱动，能够有效降低设备故障率。
3. 日常维护3.1 定期清洗筛网内进流网板细格栅的筛网是关键部件，需要定期清洗。
一般建议每隔一周或两周清洗一次，假如废水含有大颗粒物质，则需要更加频繁清洗。
清洗时需要关闭水门，将筛网取出，用水管或者刷子除去上面的污垢，清洗干净后再放回设备内。
3.2 检查设备运行状态每次清洗完筛网后，需要检查设备的运行状态。
特别是在长时间停止使用后，需要先进行检查，确保设备无故障后再开启。
检查项目包括设备运转是否平稳、轴承是否正常、连接件是否紧固等。
3.3 防备冻结若在寒冷的地区使用内进流网板细格栅，需要注意防冻。
在冬季，可以接受加热棒等设备加热内进流网板细格栅，防止器件受损或损坏。
3.4 定期更换易损件内进流网板细格栅常用的易损件紧要包括轴承、密封件等，这些易损件需要定期更换以保证设备的正常运转。
内进式超细格栅技术方案
内进水式超细格栅技术说明目录一、概述 (3)二、工作原理 (3)三、设备主要特点 (4)四、主要技术参数 (4)五、设备主要材质 (6)六、技术说明 (6)机械设备 (6)电气控制 (7)七、主要应用和执行标准 (7)八、设备外形图（附图） (8)一、概述由于污水处理厂的废水中夹杂着大量的纸屑、聚苯乙烯小球、塑料片等复杂的垃圾需要进行预处理，而现在不少污水处理中采用的是传统式格栅，而传统式格栅在运行过程中出现大量的垃圾没有能够截留，穿过格栅进入下一道工序，给下一道工序设备的正常运转带来严重的影响，甚至影响废水处理的出水水质达标和渠道的堵塞。
内进水式超细格栅是一种有别于传统格栅水流形式的预处理设备，能有效提高处理效率，截留更细小的垃圾，减轻后续设备和工艺的负荷。
该设备适用于各种行业污水前端除污，如市政、印染、造纸等行业中有明显优势；特别适用于处理量较大及超细垃圾的分离。
二、工作原理内进水式超细格栅主要由机架、驱动系统、牵引链条、带提升耙齿的网板、冲洗系统、排渣装置及控制系统等部件组成。
整机垂直安装于格栅渠道内，驱动系统安装在机架正向的主轴上，采用回转的运动方式使从格栅中心内部进入的污水通过两边的过滤网板时达到拦污、提升、输送的功能。
本设备采用中心入流方式，也就是说污水首先进入格栅的中心，通过中心入流原理能够最有效的去除水中的细小悬浮杂质和纤维毛发状物质，并也解决了残渣夹带问题。
污水通常进入了滤网的中心，并通过网板过滤孔流出。
那么水中的杂质就被截留在网板的内侧，在网板至下而上的运动过程中，将污水中的垃圾通过网板及网板上的耙齿提升至设备顶部，垃圾分两部分掉落在收渣槽中，一部分垃圾靠自身重力掉落在收渣槽中，另一部分垃圾在喷淋系统的全自动冲洗作用下排入收渣槽中，再由排渣装置直接排出。
三、设备主要特点1 集过滤、脱水、输送为一体，结构紧凑。
2 处理量大，截污率高；设备对大于过滤网孔尺寸的污物的过滤效率可达100%。
内进流网板格栅技术描述..
技术规范及描述内进式网板机械格栅及其配套设备1、供货范围我公司提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装指导、调试及试运行等工作。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：装配完整的内进式网板机械格栅机（包括格栅框架及本体、截污网、驱动装置、导流挡水板与密封、过载保护装置等）溜槽高排水螺旋压榨机中压冲洗水泵高压冲洗水泵现场配电控制箱所有连接附件、地脚螺栓2、技术参数QWN2000内进式网板机械格栅技术（数量2台）（1）渠道宽度1640 mm（2）格栅网板宽度2000 mm（3）渠道深度2000 mm（4）卸渣高度800 mm（5）板孔直径φ3mm（6）安装角度900（7）电源380V，50Hz，三相（8）电机保护等级IP55（9）绝缘等级 F溜槽（数量1台）（1）溜槽通径300mm（2）输送长度 5.5米（3）溜槽接料口数量2个（4）槽端备用冲洗阀口径DN40（5）溜槽角度0～5°（6）输送能力不小于100m3/h含水渣物。
（7）接料高度800高排水螺旋压榨机（数量1台）（1）接水弧形格栅通道宽度350mm（2）栅缝2mm（3）卸渣净空1500mm（4）安装角度35º（5）电机功率 1.1 kW（6）电源380V，50Hz，三相（7）电机保护等级IP55（8）绝缘等级 F3、格栅技术说明内进网板式机械格栅采用90度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。
驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣溜槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。
格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。
内进水式网板格栅及配套设备ppt专业讲解
60～ 75°
0.75~1.5
不需70° 0.37+0.75=
4
格栅
1.12
内进水
网板 大 φ2～6 90° 0.75+0.37=
6
格栅
1.12
3
中
中
10
高 极低
三、细格栅类型比较
三种细格栅的比较
回转式固液分离机
网板阶梯式格栅
内进水网板格栅
四、设备组成部分
内进水式超细格栅主要由以 下几个部分组成：
电源 电机不运转 电控柜
电机
噪音大
电动装置
电流过大
系统组件 电动装置
过流量减 小、设备运 网孔堵塞 行负荷重
检查是否接通电源
电机是否缺相
电机检修或更换电机
更换电动装置或电机 检查传动系统是否能运动自如； 渣物是否过多负荷过重 更换电机或电动装置 1. 检查清洗系统工作是否正
常，清洗喷嘴是否堵塞。 2. 将网板上累积的污垢清理干
动轴、链轮、滑 块轴承座、减速 电机等组成。
四、设备组成部分
4.3牵引链条 ❖ 牵引链条：由外链板
，轴套、轴和滚轮等 组成，滚轮在框架中 的导轨上运行。主链 条与导轨之间的滑动 采用水润滑方式。
四、设备组成部分
4.4 清洗装置 ❖ 网板冲洗装置采用喷嘴
设计，具有良好的清洗 效果；冲洗水体在设备 运转的时候不断冲洗网 板使整个网板得以冲洗 干净，确保有效卸污及 表面清洁。
故障分析
维护保养
配套设备
实例图片
一、公司风采
注册资金******万元 成立时间：*******年 工厂建筑面积：8000余㎡ 员工数量：60余人，其中技术人员12人 主要业务：污水处理设备、除臭系统的设计、生产、安装调试。
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技术规范及描述
内进式网板机械格栅及其配套设备
1、供货范围
我公司提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装指导、调试及试运行等工作。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
装配完整的内进式网板机械格栅机（包括格栅框架及本体、截污网、驱动装置、导流挡水板与密封、过载保护装置等）
溜槽
高排水螺旋压榨机
中压冲洗水泵
高压冲洗水泵
现场配电控制箱
所有连接附件、地脚螺栓
2、技术参数
QWN2000内进式网板机械格栅技术（数量2台）
（1）渠道宽度1640 mm
（2）格栅网板宽度2000 mm
（3）渠道深度2000 mm
（4）卸渣高度800 mm
（5）板孔直径φ3mm
（6）安装角度900
（7）电源380V，50Hz，三相
（8）电机保护等级IP55
（9）绝缘等级 F
溜槽（数量1台）
（1）溜槽通径300mm
（2）输送长度 5.5米
（3）溜槽接料口数量2个
（4）槽端备用冲洗阀口径DN40
（5）溜槽角度0～5°
（6）输送能力不小于100m3/h含水渣物。
（7）接料高度800
高排水螺旋压榨机（数量1台）
（1）接水弧形格栅通道宽度350mm
（2）栅缝2mm
（3）卸渣净空1500mm
（4）安装角度35º
（5）电机功率 1.1 kW
（6）电源380V，50Hz，三相
（7）电机保护等级IP55
（8）绝缘等级 F
3、格栅技术说明
内进网板式机械格栅采用90度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。
驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣溜槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。
格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。
在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的网板具有足够的强度和刚度，不发生变形而影响设备的正常运行。
格栅正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。
4、格栅性能结构
格栅整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。
格栅机型沟渠平台以上部分为全封闭结构，工作环境好，在机器侧面活动封板，便于除污机的安装、检查和维护。
除了驱动装置外，所有轴承能自润滑。
格栅的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。
主传动轴采用ASTM420不锈钢材料制造，主传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。
电机减速装置传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
电机电源为380V/3相/50Hz，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大10%以上。
驱动装置配备电感信号过载保护装置，一旦过载时，产生报警即自动停机。
格栅框架及本体部件直接安装在渠道上，水中的固体由“拦污网”捕获，并垂直提升送至清污机顶部，在传动轴上方拦污网回转改向过程中在重力和顶部中
压冲洗水作用下落入接料槽中。
截污网的设计确保栅渣的收集和输送为最佳，网板孔径3mm，由304不锈钢板加工而成，通过链条组成一台阶式回转滤网，运行时，一部分纤维垃圾由水力附着在网板上，块状、粒状（如木块、果壳）垃圾聚集在台阶上，网板上升时，不断地将垃圾从水中分离出来。
整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量均满足设计要求，并保证有一定的过水余量。
格栅进水端，安装平台（渠道地面）以下沟渠两侧设有倾斜导流挡水板，将水流通过机架进水口引入内进网板内部。
挡板与池壁之间的缝隙安装时用水泥砂浆浇注或用橡胶板密封，防止渣物泄露。
为有效地拦截水中的垃圾，内进网板式机械格栅回转网板与机架之间设计具有可靠的密封结构，既有侧封又有底封。
侧封设置于网板和两侧的链条之间，并从底部延伸至井口；底封设置于网板和槽底之间，横跨整个栅宽。
两者分别为耐磨工程塑料或橡胶板组成，可彻底阻断污物从底部及侧面穿过格栅体。
格栅设有冲洗系统，在渣物粘附力较强的场合，设定程序定时控制冲洗水泵运转、依次打开电磁阀，冲洗头移动机构启动，牵引冲洗水往返冲洗网板。
溜槽由不锈钢304圆形输送管型槽体、接料口、备用冲洗阀、支撑架等组成，在水流作用下两台格栅的含水渣物经输送槽自流到出料口，落入下方的接渣螺旋压榨机。
5、螺旋压榨机技术说明
螺旋压榨机为格栅除污机配套设备，把格栅机捞取的栅渣通过该机压榨排除其水份，缩小栅渣体积。
料斗口长度、宽度、高度与所配套螺旋输送机衔接，出料排至垃圾箱中。
螺旋压榨机由有轴螺旋、驱动装置、进料口、排料装置、螺旋压榨区、排水区、盖板以及安装附件组成。
工作时螺旋叶片在电机减速机的带动下旋转，通过螺旋输送作用，把落入输送槽中的栅渣输送挤压至出渣管。
压榨出的污水通过输送槽底部的落水孔流出，栅渣由出渣管的出渣口排出，达到压榨分离作用。
压榨机所有零件的设计保证在腐蚀的环境中达到其设计使用寿命，设备与格
栅、输送机相配合工作，也可连续24小时工作。
6、螺旋压榨机结构
主要结构：
a机架
机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。
b螺旋体
螺旋叶片由耐磨合金钢制成，叶片直径300mm，成形后的叶片间距均匀、统一，具有足够的强度和刚度，因而对栅渣有足够的推动力。
叶片具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不致造成阻塞。
c驱动机构
驱动装置为电机和平行轴装式斜齿轮减速机，置于螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。
驱动装置的所有结合面无渗漏，具有过载保护功能，能满足输送机全天候的安全、有效运行。
电机采用三相异步电动机，电源为380V、3相、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级，驱动装置有过载保护机构。
d输送槽和和压榨筒
螺旋输送槽及压榨筒采用不锈钢板材在专用的模具上压制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出，保证卫生和安全。
压榨筒与输送槽连接。
物料经螺旋输送至该部位时在螺旋推力作用下压榨。
输送槽带有滤水孔眼，下部设有废液排水槽，安装时通过连接软管引至格栅井。
槽内的耐磨衬圈采用可更换的耐磨损的超高分子材料制造，采用定位压板与输达槽连接，可方便地更换。
e冲洗装置
螺旋压榨机内配置滤渣清洗装置，在滤渣进入压榨机腔体内挤压的同时，可对滤渣进行全方位的清洗，去除滤渣表面的有机物。
排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道。
7、主要零部件材料
拦渣过滤网板2mm厚不锈钢304
导向链滚不锈钢304
网板两侧挡板不锈钢304
密封板丁晴橡胶
机架、盖板、内接渣槽、链条、链轮、导轨、导流板等构件不锈钢304
螺栓联接件不锈钢304
电控箱外壳不锈钢304
溜槽不锈钢304
螺旋压榨机螺旋体采用耐磨合金钢，其余不锈钢304。
8、控制说明
格栅系统共用一套现场集中控制箱控制，由PLC实现程序控制各对象的联动开停。
系统现场控制箱有手动、停止、自动（时间控制）、远程控制四种控制方式。
①手动控制：操作人员在箱上进行单机开、停控制，主要用于调试。
②时间控制：在自动或远控状态下，当现场控制箱接到系统开机信号时，系统自动运行，周而复始地完成一个又一个工作循环；当现场控制箱接到停机信号时，系统在继续完成接到停机信号时尚未完成的最后一个工作循环后停止运转。
③远程控制：现场控制箱可以接受远程发来的系统开、停信号，控制箱可以向远程控制室上传系统状态信号、系统运行信号、系统故障信号。
上述信号均为无源接点信号。
电控箱可室外安装使用，带观察窗，前检修，前开门，有可靠的防尘防雨措施，防护等级IP55。
箱体为可开启的可视型防护门，按钮、信号灯等元件安装在防护门的操作面板上。
电缆进出线为下进，下出线方式。
有手动、远程、停、自动四个控制方式选择开关。
有所有设备的运行和故障指示信号灯。
控制箱：负责格栅清污机、螺旋输送机的控制。
控制箱落地安装，带有不锈钢支架。