定向钻施工工艺流程
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺本公司在实施微控定向钻拉管工程中，根据该管径大小采用ET20型，以美国GUIDRV型导向仪进行微控定向作业，施工工艺如下：1、施工前期准备：（1）现场查看工程地段，探查地下管线和隐蔽障碍物，确定微控定向的入、出口点和走向，拖拉管的基准标高深度。
（2）开挖已确定的入、出口两端工作坑，坑道深度为基准标高深度。
坑道宽度达到施工要求，出口处为斜坡式坑道，坡度不得大于5度。
（3）钻机至正确位置，并加于稳固，检查钻机各性能是否正常，保证设备安全。
所使用的辅助设备及工器具全部进入施工现场，并做好接水和配制化学泥浆等准备工作，为确保工程质量做准备。
（4）施工现场根据需要设置护栏，确保工作场地的环境卫生和施工安全。
（5）根据现场实际情况，选定窨井位进行开挖至管道底部标高，为管孔微控导向和扩孔时出泥浆，待管道拖拉完成后，清出泥浆，砌好窨井。
2、微控定向（1）钻机定位准确在完全符合要求后进行开机，导向完成。
检查工作坑、和出口斜坡式坑道是否到位。
（2）以美国GUIDERV型导向仪，按水准仪多点面测定的基准标高进行微控导向，正确控制管道标高，并做好数据记录，以便核对，确保管道基准标高正确无误。
（3）在ET20型钻机根据微控导向进行钻进时，将配制的化学泥浆同时跟进，并随微控导向的标高随时调正外进角度，保证管道标高，直至导向头按出口处的基准标高钻出为止。
3、分次扩孔（1）根据管材直径，以1.3倍的要求，分次逐级加大扩孔头分次扩孔，至达到孔径要求为止。
（2）每次扩孔必须添加化学泥浆及辅助材料，促使洞孔润滑成型。
保证拖拉管的安全。
（3）在拖拉管前，进行一清孔，减少洞内杂物，达到拖拉管时的阻力和磨擦力降到最低，确保管材不变形。
4、做好拖拉管工作（1）根据所用规格的管材，进行熔接至需要长度（在清孔前结束）。
（2）安装管道木塞头及钢帽稳固整段管道保持统一整体连接钻杆确保拖拉时不出现断裂变型（在清孔前结束）（3）实施拖拉管，根据需要准备好挖掘机清出窨井工作坑泥浆协助拉管，拖拉管时管道需涂上空气润剂，洞孔同时添加高分子化学泥浆，确保拖拉管顺利拉出洞孔。
定向钻施工工艺流程
定向钻施工工艺流程定向钻探是一种采用钻机钻凿在一定方向上的一种施工技术。
它在矿山钻探、石油钻探、地下工程开拓及地震勘探方面有着广泛的应用。
它具有高精度、施工效率高、节省能源等优势，是传统技术不可替代的施工方式。
定向钻施工是一个复杂的过程，它以定椎上钻头为起点，在不断进行参数调整和调查测量的基础上，完成指定走向的钻探，以达到施工任务指定的目标。
定向钻施工工艺流程包括：定椎作业、走向控制作业、定位服务作业、测量调整作业。
1、定椎作业定椎作业是定向钻施工的起点，也是定向钻施工的基础。
它是在设计、测量和定位服务的基础上，将计划的走向向着指定方向安装钻头的一种基本操作。
根据设计施工方案要求，可采用手工定椎法或机械定椎法，根据实际情况选择。
2、走向控制作业走向控制是定向钻探施工的核心，也是施工效率、施工质量直接决定的关键因素。
它是在定椎作业的基础上，通过对钻头运动参数的实时监测，及时调整钻头走向，以达到指定走向的施工。
走向控制的作业方法一般采用有线控制法、及时控制法、联机控制法等。
3、定位服务作业定位服务作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，引导和指挥钻头走向，达到定位服务，保证施工准确性的一种操作。
定位服务可以采用激光定位法、电磁定位法以及全站仪定位法等。
4、测量调整作业测量调整作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，对钻头走向参数进行实时监测和调整，以达到设定走向的施工。
测量调整的方法有：手工方法、机械控制方法、自动控制方法等。
定向钻施工是一项复杂的工程技术，其工艺性质、操作程序及施工方法都有很重要的影响。
定向钻施工工艺流程的规范执行对于保证施工质量，提升施工效率具有重要意义。
因此，应在定椎作业、走向控制作业、定位服务作业以及测量调整作业实施过程中，在实现施工任务指定的目标的前提下，严格按照定向钻施工工艺流程的要求进行操作。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程一、前期准备1.项目调研：了解工程地质情况、地下管线走向及深度、设计要求等相关信息。
2.方案设计：根据调研结果，制定水平定向钻施工方案，包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔直径等。
3.设备采购：根据方案要求，采购相应的水平定向钻机、管道及配件等设备。
4.现场勘察：在施工前进行现场勘察，确定施工条件是否符合要求，并进行必要的标志设置。
二、施工准备1.设备安装：将水平定向钻机及其附件安装到施工车上，并进行试运转和检查。
2.材料准备：准备好各种管道及配件，并按照设计要求进行分类和标记。
3.人员组织：组织好施工人员，并分配各自的任务和职责。
4.现场清理：对施工区域进行清理，确保不会影响到施工质量和安全。
三、进入施工阶段1.钻孔开挖：根据设计要求，在地面上确定好起始点和终点，并开始进行水平定向钻孔开挖。
在开挖过程中，要根据钻孔深度和地质情况不断调整钻孔方向和角度。
2.管道敷设：在钻孔开挖完成后，将预先准备好的管道及配件按照设计要求进行敷设，并进行连接。
在敷设过程中，要注意管道的坡度和弯曲半径等要求。
3.回填压实：在管道敷设完成后，将钻孔周围的土壤进行回填，并进行压实处理。
在回填过程中，要注意不要损坏管道及其连接处。
4.测试验收：对施工完成后的水平定向钻孔进行测试验收，确保其质量符合设计要求。
测试内容包括水压试验、泄漏测试等。
四、施工结束1.清理现场：对施工现场进行清理，恢复原貌，并将废弃材料及时处理掉。
2.资料整理：对施工过程中产生的各种资料进行整理归档，并记录下施工中遇到的问题及解决方法。
3.总结反思：对本次水平定向钻施工过程进行总结反思，并提出改进意见。
同时也可以为今后类似项目提供借鉴和参考。
定向钻工程施工
定向钻工程施工是一种非开挖技术，通过在地下进行钻探，将管线或电缆等设施穿越地下障碍物，如河流、道路、建筑物等。
与传统的开挖施工相比，定向钻工程施工具有对地面环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
定向钻工程施工流程主要包括前期准备、钻进、出土、管线铺设和后期整理五个阶段。
一、前期准备前期准备是定向钻工程施工的重要环节，主要包括施工现场调查、设计施工方案、施工前勘探等。
首先，要调查施工现场的地质情况、地下管线分布、障碍物位置等，为设计施工方案提供依据。
其次，根据调查结果，设计施工方案，包括钻进方向、钻进深度、出土点位置等。
最后，进行施工前勘探，确定钻机摆放位置、钻进轨迹等。
二、钻进钻进是定向钻工程施工的关键环节，主要包括钻机摆放、钻具选择、钻进参数设置等。
首先，根据设计方案，将钻机摆放到位，保证钻机中心线与钻进轨迹一致。
其次，根据地质情况选择合适的钻具，确保钻进效率和施工质量。
最后，合理设置钻进参数，如钻进速度、转速、泵压等，以保证钻进过程的顺利进行。
三、出土出土是定向钻工程施工的重要环节，主要包括出土点准备、出土设备安装、出土过程控制等。
首先，提前准备好出土点，确保出土过程中场地平整、排水畅通。
其次，安装出土设备，如出土钻头、输送带等，确保出土效率和安全性。
最后，在出土过程中，严格控制出土速度和土渣排放，防止对环境造成污染。
四、管线铺设管线铺设是在钻进和出土完成后进行的，主要包括管线准备、管线铺设、接口处理等。
首先，准备合格的管线，确保管线材质、尺寸等符合要求。
其次，按照设计方案进行管线铺设，确保管线走向正确、埋深合适。
最后，对管线接口进行处理，保证接口密封、连接可靠。
五、后期整理后期整理是定向钻工程施工的最后环节，主要包括现场清理、设备撤离、资料归档等。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物、土渣等清理干净。
其次，撤离施工设备，确保设备完好无损。
最后，整理施工资料，包括施工记录、验收报告等，并及时归档。
定向钻拖管施工工艺及流程
定向钻拖管施工工艺及流程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March水平定向钻施工工艺及流程工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道内空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规范要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道内注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施PE管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔内注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/水泥=～：1B液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
施工工艺技术施工准备（1）管材准备进场的HDPE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
定向钻施工工艺
施工工艺1.1 定向钻施工工艺流程定向钻进穿越铺设施工普遍采用:首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拉铺管的施工技术。
图1.1-1 定向钻施工工艺流程图1.2 定向钻准备1.2.1 测量放样测量放样出管道穿越方向距离，根据设计的导向孔轨迹，在距离检查井经计算好的距离处开挖一个入口工作坑，在距末检查井经计算好的距离处开挖一个出口工作坑。
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，根据穿越道路等级要求，工作坑距离穿越公路建筑范围之外（ 国道不小于20米，省道不小于15米，县道不小于10米，乡道不小于5米），各部位穿越管线详图见附件。
1.2.2 钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在（20（㎝厚（C15（混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20（钢筋 地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
图1.2-1 定向钻1.3 导向钻进1.3.1 安装调试钻机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，固定好钻孔机。
1.3.1 钻进在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
定向钻施工工艺流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版定向钻施工工艺流程一、施工组织设计：（一）人员组成（1）项目经理人工程总负责（2）技术负责人负责施工中的一切技术工作（3）机长人负责组织施工（4）安全质检员人负责安全工作和质量临督（5）钻工 4-8人负责机械操作及辅助工（6）生活管理 1人负责生活服务（二）施工设备（三）工艺流程图（四）施工过程：1、施工前的准备：在设备进场前要先开挖施工的发射坑、接收坑，进行场平、道路平，使钻机能行走到施工作业位置。
为了保证工程顺利进行，对钻机底座进行人工砼基础加固，保证钻机的稳定。
2、穿越轴线实放点：3、导向孔的钻进在钻机前端挖发射坑尺寸为：长×宽×深米作业坑，接收坑尺寸为：长×宽×深米。
在接受坑旁边开挖泥浆存储坑，尺寸为：长×宽×深米。
1）、在探头装入导向钻头前，应按规定进行严格的参数标定后，按要求装入导向头内。
2）、导向孔的钻进导向仪的测定应按设计的要求进行施工，并应做水平导向孔记录，填写记录表。
3）、在导向孔的钻进全过程中，由专人负责导向人员的测定安全，跟随导向人员沿设计轴线进行，在悬崖处要设立安全标志，保证施工人员的安全。
4）、钻司应听从导向人员的指挥，不能擅自决定钻进的参数。
5）、由于地段地形起伏较大穿越深度较大导向孔钻进时用有线控向系统进行全程监控，控制好角度（倾斜度）和平面轴线的偏差，保证在导向孔钻进时沿着预定的轨迹行进。
保证平面轴线的偏差是控制在所要穿越钢管的曲率半径允许范围内。
所以导向空的好坏决定此次工程的成败。
导向孔作业时，导向人员应对对每根钻杆的钻的钻进必须仔细测量，务必做到定位准确，心中有数，及时纠偏，纠偏幅度要小，避免硬角。
当在斗崁和斜坡钻进时，宁可慢，不可操之过急，必要时导向人员系安全带沿着由上而下的安全绳上下移动测量，保障人身安全和及时的跟踪导向钻头的位置，及时的调整。
当地面与导向孔轨迹深度超出导向仪测量的深度时，将不能进行跟踪测量须要进行盲钻，在盲钻时钻进速度要均匀，不可过块，不可纠偏（条件是在盲钻前轴线的偏离在允许的范围内）以免偏离轴线。
定向钻进 第二章 定向钻孔施工工艺
主要适应于补取矿心，钻孔取大样及施工较浅的分枝孔。
第二章 定向钻孔施工工艺
第一节 定向钻孔施工准备工作
五、定向安装和固定偏心楔（或造斜器）
定向安装和固定偏心楔（或造斜器）是人工造斜实现定向钻进 的重要工序。其质量好坏将直接影响定向孔施工能否满足设计要求。
1、定向安装工艺 首先根据造斜要求计算好安装角，按照具体的施工条件定出 适当的修正值，最终确定出装合角。 然后根据钻孔情况、钻进方法、造斜方法、造斜设备、操作 技术水平等因素选择定向方法和定向工具。
磨平孔底
便于下造斜工具， 并牢固固定在孔底。
修正孔底邻近的孔壁
堵塞下部孔段，以便在钻孔 建立人工孔底或“架桥”的目的：中部给造斜工具的安装与固
定提供一个坚固的基础。
第二章 定向钻孔施工工艺
第一节 定向钻孔施工准备工作
四、清理孔底和架桥
进行定向造斜时，如果造斜点选在孔底，必须清理孔底； 如果造斜点选在钻孔中部，则事先必须架桥，建立人工孔底。
（3）裸孔或远离套管孔段测斜和定向时，可采用罗盘磁针或磁通门 传感器的测量仪器。 在钻杆内进行测量，仪器工作必须在非磁管内。
第二章 定向钻孔施工工艺
第一节 定向钻孔施工准备工作
二、选用造斜工具、定向仪和专用钻头 3、专用钻头
采用特殊结构的金刚石钻头、硬质合金钻头或牙轮钻头 。 对这些钻头的要求是：
导斜钻具一般都采用比原钻杆小一级的直径。
导斜钻具长度（从钻头底端导岩心管顶端）一般在0.5~1m的范围内。
4、造斜点附近的岩层不宜太硬，也不宜太软。 一方面利于导斜和扩孔； 另一方面利于造斜器可靠地固定。
第二章 定向钻孔施工工艺
第一节 定向钻孔施工准备工作
四、清理孔底和架桥
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，缩写为HDD）是一种在地下通过水平方向钻孔来铺设管道的施工技术。
它可以避免破坏地表和地下设施，适用于需要在城市地区、河流或湖泊下铺设管道的工程。
以下是水平定向钻施工的工艺流程。
1.前期准备在开始施工前，需要进行前期准备工作。
首先，需要进行工程勘察，确定钻孔的位置和路径。
其次，需要申请相关的施工许可和证书。
还需要准备施工所需的设备和材料，比如钻头、钢管、钻杆等。
同时，还需要制定施工计划和安全措施。
2.地面标识在施工地点周围进行标识，包括标明施工区域的边界和警示标志。
这样可以确保施工期间没有人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。
3.钻孔准备根据设计要求，确定钻孔的起点和终点，并用铁钉或标识物标出。
然后，在起点处设置钻井设备，将钻机搭建在施工现场。
4.钻孔施工连接钻杆和钻头，开始进行钻孔施工。
钻孔时要保持工作面的平衡，避免偏离设计路径。
根据需要，可以使用钻泥或其他钻井液来冷却钻头、减少摩擦和清理孔道。
5.钻孔探测在钻孔过程中，使用钻探探测仪器来确定钻孔的准确位置和方向。
这可以通过激光、声波或其他技术来实现。
探测结果可以及时调整钻探方向，确保钻孔符合设计要求。
6.钻头更换根据不同的地质条件，需要定期更换钻头。
这是因为不同地质条件下的岩土特性不同，钻头的类型也不同。
更换钻头可以提高钻探效率和钻孔质量。
7.钻孔完成当钻孔达到预定的终点时，停止钻孔工作。
然后，从钻孔中取出钻杆和钻头，并进行清洗和检查。
确保钻杆和钻头没有损坏，并且钻孔质量满足设计要求。
8.推管设置将推管设备和推管管道安装在施工现场。
然后，将推管管道插入钻孔中，通过液压或其他力量将管道推进到终点。
推管时要保持管道的平整和稳定，避免管道的弯曲和扭曲。
9.拆除施工设备完成推管后，拆除施工设备，清理施工现场。
检查管道的安装质量，确保管道的连续和无缺陷。
10.封堵和测试将管道的两端封堵起来，并进行压力测试。
定向钻施工工艺步骤
定向钻施工工艺步骤
定向钻是一种在地下钻孔作业中使用的施工方法，它允许在不破坏地表的情况下在指定位置进行钻探。
下面是定向钻施工的一般步骤：
1. 项目准备
- 了解工程要求和设计要求。
- 执行现场勘查，确定地质条件和地下管线位置。
- 根据现场情况选择合适的定向钻机，钻头和钻杆。
2. 设计和计划
- 根据勘查结果和工程要求，设计定向钻孔路径和施工参数。
- 制定施工计划，包括进场时间、钻探顺序和安全措施。
3. 进入施工现场
- 准备施工现场，确保安全措施得到有效实施。
- 安装定向钻机并进行调试。
- 将乙烯甘油和泥浆搅拌机设备准备好，以便进行原位泥浆钻探。
4. 进行钻探
- 根据设计要求，将钻头和钻杆安装到定向钻机上。
- 使用定向钻机进行钻探，遵循设计的路径和施工参数。
- 进行定时监测，记录钻进情况和地下管线位置。
- 根据地质情况和钻进进度，调整钻探方向和参数。
5. 完成施工
- 达到设计要求的钻孔深度后，停止钻探。
- 在回收钻杆时，对孔口进行原位泥浆钻探，以保持孔壁的稳定。
- 拆卸定向钻机并清理施工现场。
- 进行后续的地质勘查和管道施工工作。
请注意，以上步骤是定向钻施工的一般步骤。
在实际施工过程中，可能会存在一些特殊情况和挑战，需要根据具体情况进行调整和处理。
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定向钻施工工艺流程
一、施工组织设计：
（一）人员组成
（1）项目经理人工程总负责
（2）技术负责人负责施工中的一切技术
工作
（3）机长人负责组织施工
（4）安全质检员人负责安全工作和质量
临督
（5）钻工4-8人负责机械操作及辅助
工
（6）生活管理1人负责生活服务
（三）工艺流程图
（四）施工过程：
1、施工前的准备：
在设备进场前要先开挖施工的发射坑、接收坑，进行场平、道路平，使钻机能行走到施工作业位置。
为了保证工程顺利进行，对钻机底座进行人工砼基础加固，保证钻机的稳定。
2、穿越轴线实放点：
3、导向孔的钻进
在钻机前端挖
发射坑尺寸为：长×宽×深米作业坑，接收坑尺寸为：长×宽×深米。
在接受坑旁边开挖泥浆存储坑，尺寸为：长×宽×深米。
1）、在探头装入导向钻头前，应按规定进行严格的参数标定后，按要求装入导向头内。
2）、导向孔的钻进
导向仪的测定应按设计的要求进行施工，并应做水平导向孔记录，填写记录表。
3）、在导向孔的钻进全过程中，由专人负责导向人员的测定安全，跟随导向人员沿设计轴线进行，在悬崖处要设立安全标志，保证施工人员的安全。
4）、钻司应听从导向人员的指挥，不能擅自决定钻进的参数。
5）、由于地段地形起伏较大穿越深度较大导向孔钻进时
用有线控向系统进行全程监控，控制好角度（倾斜度）和平面轴线的偏差，保证在导向孔钻进时沿着预定的轨迹行进。
保证平面轴线的偏差是控制在所要穿越钢管的曲率半径允许范围内。
所以导向空的好坏决定此次工程的成败。
导向孔作业时，导向人员应对对每根钻杆的钻的钻进必须仔细测量，务必做到定位准确，心中有数，及时纠偏，纠偏幅度要小，避免硬角。
当在斗崁和斜坡钻进时，宁可慢，不可操之过急，必要时导向人员系安全带沿着由上而下的安全绳上下移动测量，保障人身安全和及时的跟踪导向钻头的位置，及时的调整。
当地面与导向孔轨迹深度超出导向仪测量的深度时，将不能进行跟踪测量须要进行盲钻，在盲钻时钻进速度要均匀，不可过块，不可纠偏（条件是在盲钻前轴线的偏离在允许的范围内）以免偏离轴线。
实践证明导向孔出口的偏差控制在长度的1%以内，成孔后完全满足穿管作业的要求。
导向孔完成后扩孔工序与一般扩孔作业步骤基本相同。
成孔直径为钢管直径的1.5-1.8倍左右，具体的孔径系数将会根据穿越长度的大小的地下土质来决定。
3、扩孔
当导向钻头按设计的参数穿越成功，并进入接收坑后，要及时更换导向头，逐级扩孔钻头口径依次为Φ230 mm、Φ330 mm、Φ430mm、Φ530mm、Φ630mm、Φ730mm。
4、托管
由于此次托管的距离较长，管材的自重较重，且穿越斜度较大。
所以在托管时有必要将钻机调转方向，出口变入口，自上向下进行托管，以减少阻力。