大毛坡隧道防排水施工方案

十天高速A-C03标项目经理部 大毛坡隧道防排水施工方案 1 一、工程概况

大毛坡隧道位于陕西省石泉县城关镇，居汉江南岸，进口位于汉江，出口位于水磨沟，分左右双洞，洞室间距约40m。左线进口桩号ZK207+038，出口桩号ZK209+177（本标段出口桩号ZK208+640），左线隧道长2119m（本标段隧道长1602m）；右线进口桩号YK207+068，出口桩号YK209+170（本标段出口桩号YK208+660），右线隧道长2122m（本标段隧道长1592m），均属长隧道，最大埋深237m。 防水板采用EVA/ECB防水材料，土工布采用350g/㎡的土工布；凡喷射混凝土表面产生裂缝漏水处均设YAS排水半管保证 “排水畅通，衬砌表面干燥无水”， 二衬模筑混凝土按8m一个环节全断面施作施工缝，类型变化界面、明洞进暗洞界面、连续Ⅳ、Ⅴ级围岩中每隔30m以及在衬砌洞口100～200m范围内衬砌每隔20m均设置变形缝，缝宽2cm。施工缝采用S8V缓膨胀橡胶密封条，变形缝采用中埋式橡胶止水带加S8V膨胀橡胶条复合使用。纵向排水管沿隧道两侧通长设置，中心排水沟通长设置，中心检查井200m设置一处，横向排水管每隔50m设置一处，侧壁检查井50m设置一处 二、进度计划

左线防排水施工2008年09月28日～2009年10月28日 右线防排水施工2008年10月28日～2009年11月26日 三、施工准备情况

施工所需要机械及管理人员均进场并准备就绪，设备状况良好，满足施工需要。 十天高速A-C03标项目经理部 大毛坡隧道防排水施工方案 2 四、人力及机械安排

1.人力安排 本工程由隧道工程队负责施工，拟投入管理人员和劳力10人。具体现场管理人员及施工技术人员安排如下： 序 号 工 种 数 量 负 责 人 1 管 理 1 杨 河 2 技 工 5 黄华康 3 普 工 4 王宏军 2、机械安排 主要机械设备表

类别 机械设备名称 规格型号 数量(台) 功率(kw) 或吨位(t) 或容量(m3) 单位产量 购进日期 新旧程度(％)

隧 道 防 排 水

装载机 ZLC50C 1台 2010 90 发电机 400KW 1台 2010 80 作业台架 自制 1台 2010 100 自动爬行热合器 4台 2010 100 热风枪 2台 2010 100 冲击电钻 2台 2010 100 射钉枪 JD70 4台 2010 100 电烙铁 4台 2010 100 十天高速A-C03标项目经理部 大毛坡隧道防排水施工方案 3 五、施工方案、工艺及方法：

1、防水层施工 施工顺序 处理喷射砼表面突出物 —→ 设置YAS排水管 —→ 挂土工布 —→ 用热融衬垫固定土工布 —→ 挂防水板 —→ 将防水板与热融衬垫焊结 —→ 用爬焊机焊结防水板接头 防水层的施工在初期支护后（经量测围岩达基本稳定）和在模筑衬砌前进行。防水层施工点距爆破面大于150m，防水卷材铺设应超前二衬砼1～2个循环（台车长度）。其操作要点如下： 1.1、喷射混凝土基面处理 喷射混凝土基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。隧道断面变化或转变处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧半径不小于5cm；在防水板铺设前，全面普查初期支护的渗漏水情况，凡喷射混凝土表面产生裂缝漏水处均设排水半管，YAS排水半管采用立即向其表面抹筑1～2cm凝灰浆包裹固定，在较长无渗漏水地段每隔5m沿墙壁上钻眼，预设YAS排水半管；通过排水半管将水引入墙脚纵向排水管排出洞外，达到“排水畅通，衬砌表面干燥无水”的要求，再铺设防水层和土工布。排水半管超前防水卷材铺设1～2个循环（台车长度） 1.2、防水层铺设 十天高速A-C03标项目经理部 大毛坡隧道防排水施工方案 4 1.2.1、防水层铺设 采用防水板自制台架铺设。先用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓线从上向下钉挂350g/㎡土工布，塑料焊垫拱部3～4点/㎡，边墙2～3点/ ㎡，梅花型布置。再将防水卷材从台车顶左右对称沿轮廓线展开，并用齐头短木棒将其沿轮廓线撑开，使防水板紧贴土工布，保持一定松驰度，搭接宽度不得小于100mm，焊缝宽度不小于25mm。防水层选用350g/㎡土工布与1.2mm厚EVA/ECB防水板。 1.2.2、防水板接缝焊接 （1）防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于100mm，焊缝宽度不小于25mm。 （2）防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。 （3）在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。 （4）焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行测试，点画出电压—温度关系曲线，供查用。 1.2.3、防水板的固定 （1）在喷射砼表面先把土工布用热熔衬垫贴上，然后用射钉枪将水泥钉固定，水泥钉长度不小于50mm。水泥钉数量平均拱部3-4点／m2，边墙2-3点／m2，呈梅花型布置，再用热风焊枪及电烙铁将防水板焊接于在垫圈上。 （2）防水板质量检查 防水板铺设应均匀连续，焊缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，焊十天高速A-C03标项目经理部 大毛坡隧道防排水施工方案 5 缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。 防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至0.2Mpa时，停止充气，保持该压力5min不得小于0.16MPa，否则说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。每10条焊缝抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。 （3）防水板的搭接方式有两种：一种是环向搭接，每卷防水板沿衬砌模筑断面环向进行设置；另一种是纵向搭接，板材沿隧道纵断面方向排列。纵向沿隧道纵坡搭接成鱼鳞状，以利排水。 2、膨胀橡胶条及变形缝止水带安装 根据实际施工情况，二衬模筑混凝土按12m一个环节全断面施作施工缝，类型变化界面、明洞进暗洞界面、连续Ⅳ、Ⅴ级围岩中每隔36m以及在衬砌洞口100～200m范围内衬砌每隔24m均设置变形缝，缝宽2cm。 施工缝采用S8V缓膨胀橡胶密封条，安装前务必保持二次衬砌干燥，并覆盖全部接缝长度；变形缝采用中埋式橡胶止水带加缓膨胀止水条复合使用。 二衬表面每个施工缝、变形缝均环向预留宽5cm，深2cm矩形槽，与两侧人行道板预留矩形槽相接。 2.1止水带安设工艺 ⑴、沿隧道环向每隔1m设置一个φ8的钢筋卡固定止水带； 十天高速A-C03标项目经理部 大毛坡隧道防排水施工方案 6 ⑵、钢筋卡必须卡紧在围岩和模板之间； ⑶、止水带埋设位置要准确，其中中间空心圆环应与变形缝的中线重合； ⑷、止水带的接缝宜为一处，设在边墙较高的位置上，不得设在结构转角处，接头采用热压焊； ⑸沉降缝处空隙必须填塞沥青麻絮。 2.2止水条安装 安装挡头板前，先加工矩形木条，其宽度与止水条相同，其厚度为止水条厚度的一半 ，安装挡头板时，将木条安装在止水条的位置，该环混凝土浇筑完成后，拆模，剔除木条，制成止水条预留槽，待下段衬砌混凝土模板安装前将止水条安装在预留槽内。 3、纵横向排水管施工 纵向排水管安装前要用风镐对初期支护拱脚喷射砼及回填料进行修凿使边墙直顺，预先施做砼基座，严格控制标高，保证纵向排水管坡度一致，严禁出现排水管高低不平的现象造成积水和堵塞。过滤碎石要清洗过筛，粒径3～5cm，防水层包裹要符合设计要求。纵向排水管超前防水卷材铺设1～2个循环（台车长度）。 各横洞与主动交叉处应断开交叉部位的纵向排水管，并设置堵头，各横洞两侧排水管通过三通接主洞两侧的纵向排水管，横向排水管每隔50m设置一道，接入中心排水沟。纵向排水管在检查孔处必须断开，保证纵向排水管的水流入检查孔内。 排水管采用φ160PVC排水管，纵向排水的上半部开孔，孔眼直径为6～8mm，孔眼间距为10cm。 十天高速A-C03标项目经理部 大毛坡隧道防排水施工方案 7 4、中心排水沟施工 中心排水沟施工顺序 沟槽的开挖 —→ 基底砼的浇注 浇筑中心水沟两侧混凝土 —→ 填筑顶部两侧碎石并压实 —→ 安装盖板。 （1）首先采用全站仪进行放样，标明基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后开挖基坑。 （2）基坑开挖采用欲裂爆破，控制超欠挖，欠挖采用风镐人工处理。达至设计图纸要求的标高后，及时通知监理工程师检查。 （3）砼底座及沟身施工。本结构设计沟身为C25砼，首先清除沟底杂物及虚渣，侧模板采用木模板，插入式振捣棒与平板式振动器配合作业。砼配合比严格按试验室要求执行。沟身施工注意预留泄水孔，φ20泄水孔沿隧道纵向呈梅花状布置，间距10m。 （7）沟槽碎石反滤层采用3～5cm碎石。碎石级配经试验室检验合格，并用水冲洗干净，采用人工填筑。 六．施工质量保证措施 1、防水层施工 ⑴防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求； ⑵全面普查初期支护的渗漏水情况，凡喷射混凝土表面产生裂缝漏水处均设排水半管，在较长无渗漏水地段每隔5m沿墙壁上钻眼，预设Yas排水半管； ⑶防水卷材铺设前对喷射混凝土的基面进行认真检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；若有割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺； ⑷防水板要挂竖直保证接缝搭接宽度一致并不打褶，爬焊机要用焊缝2.5cm宽的双缝爬焊机；防水板上严禁钉钉子，防水板表面要平顺、无褶皱、无破损现象与初

待基底砼终凝后 待两侧砼强度达到5MPａ