隧道防排水施工方案汇总
隧道排水专项方案
一、编制说明1. 编制依据（1）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（3）本项目隧道设计文件及图纸资料（4）相关地方标准及规范2. 编制原则（1）以防为主，以排为辅，确保隧道施工及运营安全；（2）因地制宜，采用合理有效的排水措施；（3）确保排水系统稳定可靠，降低对隧道结构及环境的影响；（4）经济合理，兼顾施工进度及成本控制。
二、隧道排水系统布置1. 隧道内排水（1）中心水沟：设置在隧道底部，采用U型结构，宽度0.5-1.0m，深度0.3-0.5m，满足隧道内排水需求。
（2）横向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置横向排水管，与中心水沟相连，用于收集侧墙及拱顶渗水。
（3）纵向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置纵向排水管，与横向排水管相连，用于收集隧道侧墙渗水。
2. 隧道外排水（1）隧道进出口：设置排水沟，收集进出口雨水及隧道渗水。
（2）隧道两侧：设置排水沟，收集隧道两侧雨水及渗水。
（3）隧道排水泵站：在隧道进出口及隧道内适当位置设置排水泵站，用于将隧道内及隧道外积水排出。
三、隧道排水施工方法1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）隧道侧墙渗水收集：在隧道侧墙设置渗水收集槽，与横向排水管相连。
2. 隧道外排水（1）排水沟施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）排水泵站施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备安装等工艺进行施工。
四、质量检验及标准1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）隧道侧墙渗水收集：渗水收集槽设置合理，与横向排水管连接顺畅。
2. 隧道外排水（1）排水沟：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）排水泵站：设备安装齐全，运行正常，符合设计要求。
隧道防排水方案
XXX隧道防排水施工专项方案1.工程概况1.1 编制依据⑴新建XXX隧道实施性施工组织设计；⑵XXX隧道设计施工图、双线隧道防排水及辅助工程措施参考图；⑶《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）⑷《高速铁路隧道设计规范（试行）》（TB10621-2009）；⑸《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）；⑹《铁路隧道防排水技术规范》（TB10005-2009）；⑺《混凝土结构耐久设计规范》（GB/T50476-2008）⑻《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设{2010}241号）；⑼《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；⑽《铁路隧道防水材料技术条件（科技基【2008】21号）》；⑾《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技【2010】13号）⑿其它铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。
1.2工程概况XXX隧道工程，进口里程0，出口里程5，线路长度0m，隧道埋深3.12～85m,排水采用保温侧沟和深埋中心沟。
隧道均位于直线上，隧道内纵坡为6.0‰的单面下坡。
进出口结构相同，均为18m喇叭口式洞门，以及19m路堑对称式明洞。
1.3地质概况隧道范围穿越地层较单一，进出口为第四系全新统残坡积（Q4el+dl)粗角砾土，粉质粘土，粉土；洞身范围为太古界（Ar）片岩。
另外山涧沟谷底部多有第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）堆积。
根据物探显示DK561+460～DK561+900段洞深波速4.6km/s，DK561+950～DK562+370段洞深波速4.8km/s。
隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水，分布较广，以浅部为主，含干基岩风化带、风化裂隙及构造节理裂隙中，水位和水量受季节降雨量影响明显。
其中DK561+330～DK562+545段地下水具氯盐侵蚀性。
据渗透入渗法隧道分段正常涌水量DK561+330~DK561+850，Qs=50m3/d；DK561+850~DK562+030，Qs=30m3/d，o=100m3/d；DK562+030~DK562+545，Qs=50m3/d，Qo=50m3/d 2. 施工设备及人员配备计划2.1人员配备计划隧道班组的人员配备表2.2 设备机具配置计划。
隧道防排水施工工法
隧道防排水施工工法隧道是现代交通建设中不可或缺的一环，而隧道施工中的防排水工作则至关重要。
隧道的防排水施工工法旨在确保隧道的安全和正常运行，防止水体渗入隧道内部，保障隧道的结构完整性和使用寿命。
本文将介绍几种常用的隧道防排水施工工法。
一、外部排水系统外部排水系统是隧道防排水的基本手段之一，主要包括排水管道、雨水排放装置和防渗墙等设施。
该系统通过将隧道周围的地下水引导至排水管道，再通过雨水排放装置将水体排放至外部环境，以避免地下水对隧道产生不良影响。
防渗墙则用于阻止地下水渗入隧道内部，保护隧道的稳定性。
二、排水井和泵站排水井和泵站是隧道防排水施工中的关键设施，用于收集和排除隧道内部的积水。
排水井通常位于隧道最低点，通过管道引入泵站进行排水处理。
泵站则负责将积水抽出隧道，并将其排放至安全地点或处理设施。
排水井和泵站的设置合理与否直接影响到隧道的排水效果。
三、防渗涂层和防水堵漏隧道防渗工法的关键在于防渗涂层和防水堵漏技术的应用。
防渗涂层是一种涂覆在隧道内部表面的特殊材料，具有优异的防渗性能。
它能有效阻止地下水的渗透，保护隧道结构不受侵蚀。
而防水堵漏技术则是在隧道施工过程中，对可能渗漏的部位进行堵漏处理，确保隧道的防水效果。
四、监测系统监测系统是隧道防排水工程中的重要组成部分，通过感知隧道内部的水位、水压等参数，实时监测水体的运行状态。
一旦出现异常情况，系统会及时报警，以便采取相应的措施进行修补和处理。
监测系统的准确性和可靠性对于隧道防排水工程的成功至关重要。
五、维护与保养隧道防排水工程的维护与保养是确保工程长期有效运行的关键。
维护包括定期巡检，发现和处理排水系统中的故障或漏水情况，及时进行修补和更换设备。
保养则包括隧道清洁、防腐保护等，以延长隧道的使用寿命和保证正常运行。
总结隧道防排水施工工法是隧道工程中不可忽视的一环。
通过外部排水系统、排水井和泵站、防渗涂层和防水堵漏、监测系统以及维护与保养等工法的应用，可以有效地防止水体渗入隧道内部，保障隧道的安全和正常运行。
隧道排水专项施工方案
一、编制说明1. 编制依据（1）国家、行业现行隧道施工相关技术规范和规定；（2）本隧道工程地质勘察报告；（3）本隧道工程设计文件；（4）施工现场实际情况。
2. 编制原则（1）安全可靠：确保施工过程中人员安全，防止安全事故发生；（2）科学合理：采用先进的技术和设备，提高施工效率；（3）经济适用：合理配置资源，降低施工成本；（4）环保节能：减少施工对环境的影响，提高资源利用率。
二、工程概况1. 隧道工程概况（1）隧道名称：XX隧道；（2）隧道长度：XX米；（3）隧道埋深：XX米；（4）隧道地质条件：XX；（5）隧道断面形式：XX。
2. 隧道排水系统设计（1）排水系统布置：采用洞内排水、洞外排水相结合的方式；（2）排水量：根据隧道地质条件和设计规范确定；（3）排水设备：选用高效、可靠的排水设备，如潜水泵、排水管道等。
三、施工方案1. 洞内排水（1）施工方法：采用中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管等排水设施，形成排水系统；（2）施工顺序：先施工中心水沟，再施工横向排水管，最后施工纵向排水盲管；（3）施工质量要求：排水设施施工要符合设计要求，确保排水畅通。
2. 洞外排水（1）施工方法：采用明沟、暗沟、排水管道等排水设施，形成排水系统；（2）施工顺序：先施工明沟，再施工暗沟，最后施工排水管道；（3）施工质量要求：排水设施施工要符合设计要求，确保排水畅通。
3. 防水措施（1）施工缝、沉降缝防水：采用防水涂料、防水板等防水材料进行防水处理；（2）衬砌结构防水：采用自防水混凝土、防水砂浆等自防水材料；（3）围岩防水：采用注浆、锚杆等围岩加固措施。
四、施工保障措施1. 人员配置：合理配置施工人员，确保施工进度和质量；2. 施工设备：选用高效、可靠的施工设备，确保施工顺利进行；3. 施工材料：选用优质、合格的施工材料，确保施工质量；4. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；5. 施工环境：保护施工现场环境，减少施工对环境的影响。
公路隧道排水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX高速公路隧道排水工程，隧道全长XX米，隧道内设置排水设施，包括排水沟、检查井、排水泵房等。
本方案旨在确保隧道内排水设施施工质量，确保隧道内排水畅通，保障隧道内行车安全。
二、施工依据1. 《公路隧道施工规范》（JTG F60-2009）2. 《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）3. 《公路隧道排水设计规范》（JTG D30-2004）4. 隧道设计图纸及相关资料三、施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工人员生命安全；2. 质量为本，严格按设计要求进行施工；3. 环保施工，减少施工对环境的影响；4. 高效施工，确保工程进度。
四、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育；2. 施工材料：准备足够的排水设施材料，如排水沟、检查井、排水泵房等；3. 施工设备：配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等；4. 施工图纸：熟悉隧道设计图纸，了解排水设施布局及施工要求。
五、施工工艺1. 排水沟施工：根据设计图纸，开挖排水沟槽，铺设排水管，回填土方，保证排水沟纵坡符合设计要求；2. 检查井施工：按照设计要求，开挖检查井井槽，设置检查井，回填土方，确保检查井位置准确；3. 排水泵房施工：根据设计要求，开挖泵房基础，设置泵房结构，安装排水泵，保证泵房运行正常；4. 排水设施连接：将排水沟、检查井、排水泵房等排水设施进行连接，确保排水畅通。
六、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保排水设施施工质量。
七、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全；3. 机械安全：对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全；4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
隧道内排水施工方案
隧道内排水施工方案一、工程概况与需求分析本工程涉及某隧道内的排水系统施工。
隧道位于山区，地势较为陡峭，雨水充沛，为确保隧道安全畅通，必须建立有效的排水系统。
经过对隧道地质、气候等因素的综合分析，确定本次施工的主要目标是建立稳定、高效的排水系统，以满足隧道在雨季排水需求，同时确保隧道结构安全和使用寿命。
二、排水方式选择与确定经过对隧道实际情况的考察和对比分析，确定采用重力流和泵排相结合的排水方式。
隧道低洼处设置集水坑，通过重力流将积水引入集水坑，再利用潜水泵将水抽出隧道外排放。
这种方式既能利用重力自然排水，减轻排水系统负担，又能在必要时通过泵排方式快速排出积水。
三、排水系统设计布局排水系统包括进水口、排水沟、集水坑、排水管道及排放口等部分。
进水口设置在隧道两侧，通过排水沟将雨水引入集水坑。
集水坑设置在隧道低洼处，通过排水管道将积水引出隧道，并通过排放口排放至外部。
整个排水系统布局合理，能够满足排水需求。
四、材料选择与设备采购排水沟采用耐腐蚀、耐磨损的混凝土材料制作，集水坑和排水管道采用高强度的HDPE材料。
潜水泵选用高效、低噪音、耐腐蚀的型号，确保在恶劣环境下能够稳定运行。
所有材料和设备均符合国家相关标准，采购过程中严格把控质量关。
五、施工流程与操作规范清理隧道内的杂物和积水，为施工做好准备。
按照设计图纸定位进水口、排水沟、集水坑等位置。
进行排水沟和集水坑的开挖，注意保护隧道结构安全。
安装排水管道和潜水泵，确保连接牢固、密封可靠。
对整个排水系统进行调试，确保正常运行。
施工过程中严格遵守操作规程和安全规范，确保施工质量和人员安全。
六、监测系统建立与维护建立排水系统的监测系统，包括水位监测、流量监测等。
实时监测排水系统的运行情况，及时发现并处理异常情况。
同时，定期对排水系统进行维护保养，清理排水沟、集水坑等处的杂物，确保排水系统的畅通。
七、应急预案与安全措施制定详细的应急预案，包括突发降雨、设备故障等情况的应对措施。
隧道防排水专项施工方案（一）
隧道防排⽔专项施⼯⽅案（⼀）明确隧道防排⽔作业⼯艺流程、操作要点和相应的⼯艺标准，指导、规范隧道防排⽔作业施⼯，减少和杜绝隧道结构渗漏⽔的发⽣，满⾜隧道防排⽔设计和规范要求。
⼯程概况隧道区为湘西⼭地，地形复杂，地势陡缓多变。
⼭脉受区域构造影响总体呈北东⾛向，隧道穿越区属构造侵蚀中低⼭区，地形起伏，⼭体⾼程为270～550m之间，相对⾼差约280m，总体地势沿隧道中线为中部⾼，两端逐渐低落。
⼭脉多呈北东向延伸，⼭体⾃然坡度30°～45°，植被茂密，植被覆盖率达90%以上，通⾏困难。
分布有⼭间⾕地（Ⅲa）、中低⼭(Ⅲb)等地貌单元。
隧道按新奥法原理设计，结构采⽤锚、⽹、喷、钢拱架组成初期⽀护与⼆次模筑砼相结合的复合式衬砌型式；隧道拱墙初期⽀护与⼆次衬砌间敷设防⽔板加⼟⼯布，环向施⼯缝拱墙施⼯缝采⽤背贴式橡胶⽌⽔带+中埋式橡胶⽌⽔带，仰拱仅设置中埋⽌⽔带，⽆仰拱衬砌结构的底板横向施⼯缝设置中埋式橡胶⽌⽔带措施，纵向平均间距30m⼀道，并与φ100横向PVC导⽔管、φ50横向排⽔管及过轨钢管等位置避开。
纵向施⼯缝处混凝⼟接触⾯设置中埋式橡胶⽌⽔带+界⾯剂，⼆衬素混凝⼟地段纵向施⼯缝处设置接茬钢筋。
适⽤于HSHZQ-3标尖峰⼭隧道⼆次衬砌防排⽔作业，包括防⽔板、纵向排⽔盲管、排⽔板及⽌⽔带和⽌⽔条的安装作业等。
⼯艺流程及技术要求1、防排⽔原则隧道防排⽔采⽤“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，对于隧道穿过熔岩、断裂破碎带、预计地下⽔较⼤，当采⽤以排为主可能影响⽣态环境，以及排⽔沟排⽔能⼒有限需要限量排放时，根据实际情况采⽤“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵⽔有效，防⽔可靠，经济合理的⽬的；在溶岩发育地段，则采⽤“以疏为主，以堵为辅”的原则，应强调尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。
采⽤以堵为主时，应根据堵⽔效果、排⽔状况和措施，衬砌结构合理考虑承受部分⽔压。
隧道防排水施工
隧道防排水施工一、概述矿山法隧道防、排水施工基本原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，以排为主、综合治理。
主要防、排水措施包括铺设防水板，二次衬砌采用抗渗混凝土，设置盲沟引排，施工缝、沉降缝设置止水板（垫），注浆封堵，设置土工布、透水软管盲沟等综合工程措施。
隧道工程完工后，要求做到不渗不漏。
因此，结构物防排水工程是一项关键技术，其防排水效果是评定隧道工程质量的重要指标。
结构物防、排水措施主要包括铺设防水板、透水软管，结构自防水，施工缝设置止水带（条）等。
防排水施工适用范围广泛，如山岭隧道、城市地铁及其他地下结构物工程等。
二、防水施工工艺1.铺设防水板施工流程：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺设。
（1）基面清理①首先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②隧道断面变化或转弯的阴角应抹成R≤5 cm的圆弧。
③防水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取封堵或引排措施。
（2）土工布垫层施工土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上。
（3）防水板铺设防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
（4）施工缝、变形缝防水采用止水条、止水带等材料，施工缝按相关要求凿毛、清理后，安设止水条（带）。
（5）二次衬砌采用抗渗混凝土改善衬砌混凝土性能，随着二次衬砌混凝土的完成，增强衬砌结构自防水能力，达到增强防水功能的效果。
2.防水层施工要点①基面要认真处理，防止损伤防水板。
②采用无钉铺设技术安装防水板要确保防水板的完整性、密闭性（施工中要专门保护，不得有损伤）。
③防水材料搭接长度要符合设计、规范要求，接缝要错开防水的薄弱环节。
3.排水施工（1）超前探测采用各种探测手段，对未来前方水文、地质进行超前探测，查明前方可能存在的地下水状态，针对探测结果制定相应的施工方案。
对于较大的地下水，采用注浆封堵等工程措施堵截地下水，防止大量的地下水排出而导致地表下沉等地质灾害。
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目录一、工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2本隧道防排水工程设置情况 (3)二、编制依据、规范及原则 (4)2.1编制依据、规范 (4)2.2编制原则 (4)三、施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2机械、材料准备 (5)3.3施工人员准备 (7)四、施工方案及施工方法 (7)4.1开挖防排水方案 (7)4.1.1洞口防排水 (7)4.1.2洞内排水系统 (8)4.2特殊地段排水方案 (9)4.2.1渗水、散水、股水处理 (9)4.2.2岩溶防排水 (10)4.2.3断层破碎带防排水 (11)4.3隧道结构防排水系统施工 (14)4.3.1抗渗混凝土 (14)4.3.2“三缝”施工方法 (14)4.3.3防水板施工方法 (16)4.3.4纵向排水施工 (19)4.3.5横向排水系统施工工艺 (20)五、质量保证措施 (21)5.1工程质量目标 (21)5.2排水质量保证措施 (22)六、安全环保措施 (22)6.1安全环保目标 (22)6.2安全技术措施 (23)兰花隧道防排水专项方案一、工程概况1.1工程简介省道S106线改建工程兰花1号隧道设计为双向四车道一级公路隧道，时速60km/h。
隧道道路横坡单向2%，超高不大于±2%,最大纵坡±3%，最小纵坡±0.3%。
隧道防水等级为二级，二衬砼抗渗等级不小于P6.隧道起止桩号为左洞ZK0+686.447～ZK3+250，全长2525m，右洞YK0+675～YK3+200长2563.553m。
左线明洞14m，Ⅴ级围岩1224.533m，Ⅳ级围岩1110m、Ⅲ级围岩215m。
右线明洞44m，Ⅴ级围岩1161m，Ⅳ级围岩1110m、Ⅲ级围岩210m。
隧道区内岩体构造裂隙，岩溶裂隙等较发育，为大气降水的渗入提供良好的条件。
地下溶洞暗河，涌水量大，容易发生突泥、突水事故。
其进、出口分别有煤矿采空区和铁矿采空区各一处。
根据地勘报告，隧道穿越观音峡冲断背斜两翼及轴部。
该隧道穿越煤系地层，同时须家河组的一、三、五段均为煤系地层，同时须家河六段也有一含煤系地层。
在背斜北西翼穿越各煤层段岩层夹角71°,东南翼岩层夹角38～83°，同时含煤地段岩质软，且穿过煤层段有瓦斯、有毒有害气体，固瓦斯突出和瓦斯爆炸的危险。
1.2本隧道防排水工程设置情况隧道防排水主要分为特殊地段的防排水和结构防排水。
特使地段如穿越岩溶水富集地段时，容易发生突水，股水，渗水防排水措施及洞口防排水措施，具体位置根据现场情况合理采用。
结构防排水择主要由防水系统和排水系统组成。
具体数量表看表一，其布置参数看下表二。
兰花隧道排水系统工程量统计表表一排水系统参数表表二二、编制依据、规范及原则2.1编制依据、规范《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路排水设计规范》（JTG 018-97）江津区省道S106改建工程顺江至珞璜段工程BT合同文件项目施工组织总设计公路隧道施工规范合同工期及质量的要求省道S106线改建工程顺江至珞璜段两阶段施工设计图纸重庆中环珞璜项目部关于隧道防水技术要求的通知2.2编制原则隧道防排水主要遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到排水顺畅，防水可靠、经济合理、不留后患。
在保证工程质量的前提下，充分利用现有资源节约成本。
三、施工准备3.1技术准备(1) 应根据隧道工程地质、地下水类型、涌水量等水文地质资料编制防排水方案报批。
(2) 应按现场施工方法、机具设备等情况，选择不妨碍施工的防排水措施。
(3) 隧道进洞前应先做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。
(4) 覆盖较薄和渗透性强的地层，地表积水应及早处理，并符合以下要求：①勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土，并分层夯实。
②洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多，地表水渗漏对隧道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、抹面。
③清理洞口附近杂草和树丛，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水。
④洞顶排水沟应与路基边沟顺接组成排水系统。
⑤洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应做成反坡，向路堑外排水，并宜在洞口3～5m位置设置横向截水设施，拦截地表水流入洞内。
3.2机械、材料准备按照设计及规范要求采购结构自身防水材料：防水混凝土‘砂、石、水泥、防水剂(液态或固态)；注浆材料：水泥浆液、化学浆液、外加剂等。
排水管(透水管)、导水管、注浆管、止水带、止水胶、钢边接水盒、密封胶凝土、防水板(含无纺布)、二衬钢筋等主要排水材料具体数量表参照表三。
根据材料的特性和条件准备施工机械设备如表四。
主要排水材料工程数量表表三防排水施工配套机具表表四序号机械设备名称单位数量说明1防水板铺挂台车台42自行式热合机台4进行双缝焊焊接3扁头热风枪把5局部、小范围焊接4手持电转把4钻孔，安装膨胀螺栓5电焊机台9烧除锚杆、钢筋头6钢钎、锤头套12处理基面7挖机台4吊装8注浆泵台4空洞堵水施工人员准备项目部有专职技术员6名，测量工4人，施工队现场4个队每队配置队长及技术员各1名。
施工班3组，止水带、防水板一班组，成员包括：焊工2名，电工1人，普工8人；二衬组成员：二衬台车控制1名，混凝土工6名，电工1名，精平饰面2名，模板工3名，普工1名，搅拌站砼工3名；管涵埋置组成员：挖机司机1名，普工4人。
四、施工方案及施工方法隧道防排水主要涉及到开挖支护中的洞口排水，洞内排水及过程中渗水、股水、溶洞等特殊地段处理；隧道本身设计的结构防排水系统施工。
4.1开挖防排水方案4.1.1洞口防排水（1）主要在洞顶处3米外地方设置50cm的浆砌片石截水沟，收集洞顶周围散水防止地表水流入洞口侵蚀洞口顶部，洞顶排水沟应与路基边沟顺接组成排水系统。
（2）在洞外设置排水沟或路基边沟，排水沟以能排除开外过程中及隧道结构排水系统中流水通畅为目标。
为了施工方便也可以设置零时排水沟把隧道出水引入天然排水系统，最后按照设计图纸引入路基边沟或者中心排水管的洞口段。
（3）平整洞顶地表，排除积水。
清理洞顶附近植被，平整土地消除低洼处，喷砼硬化洞顶处。
明洞或者洞口附近零时边仰坡采用喷锚网零时支护，锚杆长4.5米，间距1.5梅花布置，钢筋网间距25cm砼厚10cm。
4.1.2洞内排水系统（1）兰花隧道出口段为上坡端，在上台阶开挖过程当中，面对掌子面的右侧离初支结构50cm 处，沿隧道坡度开挖一条1.5m宽，1米深的水沟，把水直接排除洞口，如果前端需仰拱施工则排入集水井中，机械抽出排入洞外排水系统直接排除洞口。
右侧高程高于左侧高程保证水流通过横坡流入排水沟内。
（2）隧道入口端为下坡，在上台阶开挖过程中，面对掌子面的右侧离初支结构50cm处，沿隧道坡度开挖一条1.5m宽，1米深的水沟，在间距30米出修建一个集水井，集水井内放入水泵，利用水泵把水排除洞外排水系统。
根据排水距离、坡度、水量和设备等情况选用排水沟或管路，或分段接力或一次将水排出洞外。
分段开挖反坡排水沟时，在每段下坡终点开挖集水坑，使水流至坑内，再用水泵将水抽到下段水沟流入下一个集水坑，这样逐段前进，将水排出洞外。
反坡水沟坡度不宜小于0.5%。
隧道较短时，可在开挖面附近开挖集水井，安装水泵，将水一次送出洞外。
并且做好停电时的应急排水准备工作。
（3）仰拱浇筑的过程中，为避免水流入，需在浇筑地段到掌子面之间下导坑处设置积水池，然后机械排水。
反坡排水过程中每30米设置一处集水坑或者集水井，长至少5米，宽3米，深1.5米。
积水池设置功率7.5KW以上的水泵，保证水抽出洞外或者隧道边沟。
当洞内涌水或地下水位较高时，则采用井点降水法和深井降水法处理.4.2特殊地段排水方案4.2.1渗水、散水、股水处理小面积渗水采用堵的方式利用防渗混泥土喷射，隧道结构排水无需特别处理。
当开挖时洞所示：（1）在大面积渗水区找准渗水裂隙或者股水出口，按照实际渗水区域用Φ50钻头钻一定数目的孔洞，让深度能保证渗水能流入孔洞之中。
（2）在孔洞处接1-3根Φ50打孔波纹管，波纹管采用无纺布包裹并深入孔洞40cm，在利用锚固剂锚固空洞出口。
在渗水区域覆盖一层无纺布，利用钢筋固定无纺布与岩体紧密接触，并保证波纹管处于岩体与无纺布之间无移动。
（3）波纹管出口处增设盲沟，片状小股水采用片状塑料盲沟，集中股水采用弹簧盲沟。
（4）喷射混凝土，必须保证波纹管出口无堵塞，管口伸出喷射层。
流水排入环向盲沟。
（5）在盲沟处增设一条横向排水管，及时排入中心排水沟。
4.2.2岩溶防排水岩溶与岩溶水以超前探测为主，采用动态施工的原则进行处治。
对于溶岩水以排为主，堵排结合，采用盲沟将溶岩洞水引入隧道中心排水管。
（1）根据地质勘察报告，隧道穿越观音峡冲断背斜两翼及轴部，碳酸盐岩主要分布在ZK1+160-ZK2+620,K1+150-K2+600。
在此段内采用TSP或者雷达超前探测预报，同时用地质钻孔验证。
地质探测时注意保证安全距离，并做好引水卸压措施。
（2）加大洞内排水沟的排水能力，利用地质钻打到溶洞并引出溶洞内溶岩水，带水压降低后方可开挖。
地质钻探水孔按照设计布置，以拱顶起沿开挖线间隔5米，一边布置两个；拱底起沿开挖线，间隔5米一边布置一个；中心探眼一个一共9个点，孔径55mm,长30米，偏角10°。
（3）根据溶洞大小及位置选取不同的处理方式，具体施工工艺如下：1）发育深度小于3.0m的小溶洞、溶穴采用回填处理。
按照处于隧道的位置不同而采取不同的方案。
①处于起拱线以上的小溶洞，在清出溶洞填充物后，利用锚喷网支护溶洞壁，浇筑二次衬砌时回填与二次衬砌同标号的C25素混凝土，如附图1所示，当溶洞内有股水渗水按照股水的处理方式处理。
②处于起拱线以下边墙处小溶洞，在清除溶洞填充物后，采用C15混凝土回填，回填厚度应在隧道开挖线以外不小于1.5m如附图1所示，当溶洞内有股水渗水按照股水的处理方式处理。
③处于基底以下的小涵洞，在清除涵洞填充物后，采用C15混凝土回填密实，横向宽度两侧超出基底1.5m。
如若遇见地下暗沟则如附图1，基底修建地下排水暗沟。
2）对于发育深度大于3.0m的规模较大的溶洞按以下处理：①溶洞位于起拱线以上且溶洞内填充物或者填充物易清除，采用锚喷支护加固溶洞壁，顺溶洞壁布置环向双Φ22钢筋拱，钢筋拱纵向间距0.5m，二衬浇筑完毕，从预留洞中泵送浇筑1.5m 厚的砼护拱，如附图2所示。
②当溶洞位于起拱线以上且溶洞内有充填物清除不易，等施作Φ42超前小导管，小导管环向间距35cm，纵向间距2.0m,其辅助施工措施、施工方法参照V级围岩洞口浅埋地层衬砌设计图执行。
在小导管保护下进行开挖，开挖应遵循“短进尺，弱暴破”的原则，每开挖0.5m,安设1榀18工字钢，注意钢架基础处适当扩挖，以保证基础稳固，施做锁脚锚杆，铺钢筋网，喷射混凝土，二次衬砌采用70cm厚钢筋混凝土。