隧道排水方案
隧道排水专项方案
一、编制说明1. 编制依据（1）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（3）本项目隧道设计文件及图纸资料（4）相关地方标准及规范2. 编制原则（1）以防为主，以排为辅，确保隧道施工及运营安全；（2）因地制宜，采用合理有效的排水措施；（3）确保排水系统稳定可靠，降低对隧道结构及环境的影响；（4）经济合理，兼顾施工进度及成本控制。
二、隧道排水系统布置1. 隧道内排水（1）中心水沟：设置在隧道底部，采用U型结构，宽度0.5-1.0m，深度0.3-0.5m，满足隧道内排水需求。
（2）横向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置横向排水管，与中心水沟相连，用于收集侧墙及拱顶渗水。
（3）纵向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置纵向排水管，与横向排水管相连，用于收集隧道侧墙渗水。
2. 隧道外排水（1）隧道进出口：设置排水沟，收集进出口雨水及隧道渗水。
（2）隧道两侧：设置排水沟，收集隧道两侧雨水及渗水。
（3）隧道排水泵站：在隧道进出口及隧道内适当位置设置排水泵站，用于将隧道内及隧道外积水排出。
三、隧道排水施工方法1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）隧道侧墙渗水收集：在隧道侧墙设置渗水收集槽，与横向排水管相连。
2. 隧道外排水（1）排水沟施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）排水泵站施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备安装等工艺进行施工。
四、质量检验及标准1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）隧道侧墙渗水收集：渗水收集槽设置合理，与横向排水管连接顺畅。
2. 隧道外排水（1）排水沟：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）排水泵站：设备安装齐全，运行正常，符合设计要求。
地下隧道积水应急排水方案
地下隧道积水应急排水方案地下隧道在城市交通中发挥着重要作用，但由于各种原因，可能会出现积水的情况。
积水不仅会影响隧道的正常使用，还可能对交通安全和设施造成严重威胁。
因此，制定一套科学有效的应急排水方案至关重要。
一、积水原因分析1、强降雨暴雨等极端天气导致大量雨水涌入隧道。
2、排水系统故障隧道内部的排水管道堵塞、破裂或泵站故障，使得排水能力下降。
3、地下水渗透地下水位上升或隧道周边地质条件不佳，导致地下水渗入隧道。
4、施工质量问题隧道建设过程中，防水处理不到位，造成漏水。
二、应急排水准备1、设备储备（1）配备大功率的排水泵，包括潜水泵和离心泵，确保排水量满足需求。
（2）准备足够长度的排水管道，以及配套的接头和阀门。
（3）储备备用电源，如发电机，以防止市电中断影响排水作业。
2、人员组织成立应急排水小组，包括操作人员、维修人员和指挥人员。
定期进行培训和演练，确保人员熟悉设备操作和应急流程。
3、物资储备（1）储备防水沙袋，用于封堵可能的进水口。
（2）准备照明设备，保障排水作业现场的照明。
（3）配备通讯设备，确保现场人员与指挥中心的及时沟通。
4、监测预警安装水位监测设备，实时监测隧道内的积水情况。
设定预警水位，一旦达到预警值，立即启动应急排水方案。
三、应急排水实施1、现场勘察应急排水小组到达现场后，首先对积水情况进行勘察，确定积水的深度、范围和来源。
2、设备安装（1）根据积水情况，选择合适的排水泵和排水位置。
（2）将排水泵安装牢固，并连接好排水管道。
3、排水作业（1）启动排水泵，按照预定的排水方向进行排水。
（2）操作人员要密切关注排水泵的运行状态，如有异常及时停机检查。
4、进水口封堵在排水的同时，对可能的进水口进行封堵，减少积水的增量。
5、安全保障（1）在排水作业现场设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）操作人员要佩戴好个人防护装备，确保安全。
四、排水过程中的注意事项1、防止触电确保排水设备和线路的绝缘良好，避免发生触电事故。
隧道工程洞内排水方案设计
隧道工程洞内排水方案设计一、引言隧道工程是一项复杂的工程，其中排水是一个重要的环节。
隧道工程洞内排水方案设计涉及到工程施工过程中排水系统的规划、设计和施工等一系列相关工作。
本文将围绕隧道工程洞内排水方案设计展开论述，包括排水原则、排水方案选择、排水设施设计和施工管理等方面，并综合考虑工程的实际情况和需求，提出合理、科学的洞内排水方案设计。
二、排水原则1. 安全性原则隧道工程洞内排水的首要目标是保隧道工程的安全。
排水系统设计必须考虑地质条件、水文条件等因素，保证工程施工和运营过程中的排水安全。
2. 经济性原则排水系统的设计必须符合经济效益原则，综合考虑成本、效益、可行性等因素，避免不必要的浪费和过度投资。
3. 实用性原则排水系统设计必须符合工程实际情况和施工要求，具有便于实施和操作维护的特点。
4. 环保性原则排水系统设计必须符合环境保护要求，避免对地下水和周边环境造成不良影响。
5. 多元性原则排水系统设计必须具备适应多种情况下的排水需求，包括雨水排放、地面水渗漏、地下水涌泉等多种情况的应对能力。
三、排水方案选择1. 集中式排水方案集中式排水是指将洞内积水和渗水通过集水系统集中至一处，再进行排放的排水方式。
优点是排水设备简单，适用于均匀水头条件下的排水需求；缺点是排水管网复杂、易产生单点故障，且对排水口位置有一定要求。
2. 分散式排水方案分散式排水是指将洞内积水和渗水通过设置分散的排水口直接排放至地表或其他地方的排水方式。
优点是排水口位置选择范围大，排水管网简单；缺点是需要设置的排水口较多，且对排水口位置有一定要求。
3. 综合式排水方案综合式排水是指将集中式排水与分散式排水相结合的排水方式。
根据具体情况可制定不同的排水策略。
四、排水设施设计1. 排水管道排水管道是隧道洞内排水系统的主要组成部分。
根据隧道工程的实际情况和排水要求，选用适当的管材和管径，合理设置排水管道的坡度和布局，保证排水畅通。
2. 排水泵站当隧道工程存在高位积水或需要将洞内排水抽排至地表或其他地方时，需要设置相应的排水泵站。
隧道排水专项施工方案
一、编制说明1. 编制依据（1）国家、行业现行隧道施工相关技术规范和规定；（2）本隧道工程地质勘察报告；（3）本隧道工程设计文件；（4）施工现场实际情况。
2. 编制原则（1）安全可靠：确保施工过程中人员安全，防止安全事故发生；（2）科学合理：采用先进的技术和设备，提高施工效率；（3）经济适用：合理配置资源，降低施工成本；（4）环保节能：减少施工对环境的影响，提高资源利用率。
二、工程概况1. 隧道工程概况（1）隧道名称：XX隧道；（2）隧道长度：XX米；（3）隧道埋深：XX米；（4）隧道地质条件：XX；（5）隧道断面形式：XX。
2. 隧道排水系统设计（1）排水系统布置：采用洞内排水、洞外排水相结合的方式；（2）排水量：根据隧道地质条件和设计规范确定；（3）排水设备：选用高效、可靠的排水设备，如潜水泵、排水管道等。
三、施工方案1. 洞内排水（1）施工方法：采用中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管等排水设施，形成排水系统；（2）施工顺序：先施工中心水沟，再施工横向排水管，最后施工纵向排水盲管；（3）施工质量要求：排水设施施工要符合设计要求，确保排水畅通。
2. 洞外排水（1）施工方法：采用明沟、暗沟、排水管道等排水设施，形成排水系统；（2）施工顺序：先施工明沟，再施工暗沟，最后施工排水管道；（3）施工质量要求：排水设施施工要符合设计要求，确保排水畅通。
3. 防水措施（1）施工缝、沉降缝防水：采用防水涂料、防水板等防水材料进行防水处理；（2）衬砌结构防水：采用自防水混凝土、防水砂浆等自防水材料；（3）围岩防水：采用注浆、锚杆等围岩加固措施。
四、施工保障措施1. 人员配置：合理配置施工人员，确保施工进度和质量；2. 施工设备：选用高效、可靠的施工设备，确保施工顺利进行；3. 施工材料：选用优质、合格的施工材料，确保施工质量；4. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；5. 施工环境：保护施工现场环境，减少施工对环境的影响。
公路隧道排水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX高速公路隧道排水工程，隧道全长XX米，隧道内设置排水设施，包括排水沟、检查井、排水泵房等。
本方案旨在确保隧道内排水设施施工质量，确保隧道内排水畅通，保障隧道内行车安全。
二、施工依据1. 《公路隧道施工规范》（JTG F60-2009）2. 《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）3. 《公路隧道排水设计规范》（JTG D30-2004）4. 隧道设计图纸及相关资料三、施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工人员生命安全；2. 质量为本，严格按设计要求进行施工；3. 环保施工，减少施工对环境的影响；4. 高效施工，确保工程进度。
四、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育；2. 施工材料：准备足够的排水设施材料，如排水沟、检查井、排水泵房等；3. 施工设备：配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等；4. 施工图纸：熟悉隧道设计图纸，了解排水设施布局及施工要求。
五、施工工艺1. 排水沟施工：根据设计图纸，开挖排水沟槽，铺设排水管，回填土方，保证排水沟纵坡符合设计要求；2. 检查井施工：按照设计要求，开挖检查井井槽，设置检查井，回填土方，确保检查井位置准确；3. 排水泵房施工：根据设计要求，开挖泵房基础，设置泵房结构，安装排水泵，保证泵房运行正常；4. 排水设施连接：将排水沟、检查井、排水泵房等排水设施进行连接，确保排水畅通。
六、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保排水设施施工质量。
七、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全；3. 机械安全：对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全；4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
隧道排水施工方案
隧道排水施工方案隧道排水施工方案一、项目背景：本施工方案为某隧道排水施工方案，该隧道总长度为X米，为确保隧道内部的安全通行，必须进行合理有效的排水施工。
二、施工目标：1、确保隧道排水系统正常运行，有效排除积水。
2、确保隧道内部湿度适宜，防止潮气堆积。
3、提高隧道通行安全性，防止因积水导致滑坡、坍塌等事故的发生。
三、施工内容：1、现场勘察：根据隧道内部地质条件、潮湿度等情况，确定排水点位置和施工方案。
2、施工影响评估：评估施工对地下水位、地下水流动等环境的影响，并提出相应的保护措施。
3、隧道排水系统设计：设计合理的排水系统，包括排水管道、泵站、井等。
4、施工准备工作：清理隧道内部杂物，确保施工通道畅通。
5、排水管道铺设：根据设计方案，进行排水管道的铺设工作，保证管道连接牢固。
6、泵站建设：根据设计方案，建设泵站，确保泵站正常运行。
7、井的建设：根据设计方案，建设井，用于沉淀和转运排水。
8、施工验收：进行施工质量检查和安全评估，确保施工合格。
四、施工方案：1、排水管道选用高质量耐腐蚀材料制作，确保长期使用不受侵蚀。
2、排水管道铺设时，应避免切割现有结构和破坏地下水位，同时保证管道平整。
3、泵站建设时，选用高效、可靠的水泵设备，并设置备用泵以应对突发情况。
4、井的建设要合理设置进水口和出水口，保证沉淀作用的发挥。
5、施工期间，要时刻关注隧道内部的水位变化，确保排水系统的正常运行。
6、施工现场要加强安全管理，设立警示标志，防止人员和设备滑坡和坍塌风险的发生。
五、施工工期和费用：1、施工工期预计为X个月，按照每周六天的工作时间进行施工。
2、施工费用预计为X万元，具体费用根据施工进度和材料费用确定。
六、施工风险和应对措施：1、地下水位变化不确定性：施工期间应加强地下水位监测，及时调整施工方案。
2、天气因素：遇到恶劣天气时，暂停施工，并加强现场安全保护工作。
3、人员安全：提高施工人员的安全意识，加强防护措施，防止人员意外事故的发生。
隧道排水施工方案
隧道排水施工方案随着城市地下空间的开发和利用日益增多，隧道建设已经成为现代城市基础设施建设的重要组成部分。
而在隧道建设中，排水施工方案是需要仔细考虑和制定的重要步骤，它关系到隧道工程的安全稳定和使用寿命。
本文将就隧道排水施工方案进行详细介绍与分析。
一、施工前的准备工作在进行隧道排水施工之前，需要充分了解施工现场的地质情况、地下水位情况以及雨水引流的需求等，以便制定合理的隧道排水方案。
在准备工作中，还需要进行其他细节的规划，如材料准备、设备检查等。
二、隧道排水方案的制定根据施工现场的实际情况，制定合理的排水方案是保证隧道工程顺利进行的关键。
排水方案中需要详细考虑以下几个方面：1. 地下水位控制地下水位是隧道排水中需要重点关注和控制的因素之一。
根据地下水位的高低以及变化情况，制定相应的地下水位控制方案，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 隧道壁面的防水处理隧道壁面的防水处理对于排水施工至关重要。
在制定排水方案时，应充分考虑隧道壁面的材料选择、施工工艺等，并结合相应的防水技术，在隧道壁面进行有效的防水处理。
3. 排水管道的布置排水管道的布置是隧道排水的重要环节。
合理的排水管道布置可以有效地引导和排除地下水和雨水，防止隧道内积水。
在制定排水方案时，需结合地质情况、工程布置等因素，使用适当的排水管道布置方案。
三、施工过程中的管控措施在隧道排水施工过程中，需要采取一系列措施来确保施工质量和施工安全。
1. 实施监测在施工过程中，应设置相应的监测设备，对地下水位、隧道壁面的渗水情况等进行实时监测。
一旦出现异常情况，及时采取相应措施进行处理，以保证施工的顺利进行。
2. 合理调度施工工期隧道排水施工往往需要在有限的时间内完成，因此合理的施工工期调度非常重要。
要根据具体工程情况，制定合理的施工计划，并严格执行，以确保施工的高效率和高质量。
3. 引导排水和防灌浆处理在施工过程中，需要引导地下水和雨水顺利排出隧道，避免积水导致施工困难。
隧道排水施工方案
隧道排水施工方案引言隧道工程是一项复杂而重要的工程，其中包括隧道排水的设计和施工。
隧道排水施工是确保隧道内部能够保持适当的排水系统，防止地下水和雨水积聚。
本文将介绍隧道排水施工方案的关键步骤和注意事项。
施工前准备工作在进行隧道排水施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的几个关键步骤：地质勘察在进行隧道排水施工之前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察将确定隧道施工过程中可能遇到的地质情况，从而采取相应的施工措施。
设计排水系统根据地质勘察的结果，设计一个合适的排水系统。
该系统应包括适当的水槽和管道，以确保隧道内的水能够有效排除。
购买材料和设备准备好施工所需的材料和设备。
这可能包括管道、水泵、水槽等。
施工步骤步骤一：准备施工场地在进行隧道排水施工之前，需要在施工场地做好准备工作。
首先，清理施工场地，移除任何可能影响施工的障碍物。
确保施工场地平整，以便进行后续的工作。
步骤二：安装排水系统根据设计方案，开始安装排水系统。
这可能需要挖掘沟渠，并安装管道和水槽。
确保排水系统能够顺利地将水排出隧道。
步骤三：测试排水系统在安装完排水系统后，进行必要的测试。
确保排水系统能够正常工作，并迅速排除隧道内的水。
步骤四：维护排水系统一旦排水系统安装完毕并通过测试，需要进行定期维护。
定期清洁和检查排水系统，以确保其正常运行。
注意事项安全措施隧道排水施工过程中，必须始终保持安全意识。
工人应该佩戴好安全帽和工作服，并遵循相关的安全规定。
合理安排施工时间在施工隧道排水时，需要合理安排施工时间。
避免在雨季进行施工，以免影响排水效果。
考虑环境保护在进行隧道排水施工时，需要考虑环境保护。
遵循当地环境法规，并采取必要的措施来减少对环境的影响。
隧道排水施工质量控制在进行隧道排水施工时，需要进行严格的质量控制。
检查和测试排水系统，并确保其符合相关的质量标准。
总结隧道排水施工是隧道工程中的一项重要任务。
通过详细的地质勘察和合理的排水系统设计，加上正确的施工步骤和注意事项，可以确保隧道排水施工的顺利进行。
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隧道排水方案．隧道防排水工程施工方案一、工程概况隧道防排水采用“依排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则。
全隧二衬背后铺设2mm 厚BAC高分子复合自粘防水卷材，施工缝设BW-II型带注浆管的止水条，沉降缝设中埋式止水带。
隧道侧壁纵向排水盲管采用Φ100HDPE单壁打孔波纹管，延隧道两侧全隧贯通，横向排水管采用DN100塑料排水管，纵向间距10m。
隧道设双侧边沟，横向泄水孔直通边沟，仰坡设截水沟一道。
主要工程数量二、施工配置 1、人员配置劳动力计划表- 2 -307.合计 2、机械设备配置主要机械配置表三、施工方案 1、隧道洞口排水边坡、仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建洞顶截在边坡坡面上做截流槽，好，使其出水口防止水顺坡面漫流，在施工场路基边沟没有完成前，水沟与路基边沟顺接组成排水系统，地两侧做盲沟把水排出，防止水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。
）隧道覆盖层地表积水提前处理。
修筑截水沟、排水沟及其他1 排水建筑物，保证洞口附近不得积水。
）地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分2 层夯实。
排水沟于路堑土石方开挖前施工，3边坡、）仰坡坡顶的截水沟、以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。
）洞口外积水经常排不出去时，必要时在洞口外适当位置设横4 向截水沟。
2、隧道结构防排水初期支护与S6，隧道内设双侧排水沟，隧道衬砌防水混凝土等级初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身二次衬砌间设防水层，施工工序及流排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
- 3 -程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。
隧道结构防排水施工工艺流程图检查净空及初期支、隧道洞身的断面检测及初期支护处理2.1有凹凸部对洞身要求按每1（）10道用红外线断面仪器检测，/米位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。
（2）检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平- 4 -的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。
2.2、系统盲管施工（1）环向排水盲管施作方法①隧道初期支护与防水板间设无纺布盲沟，局部涌水严重处设Φ100HDPE单壁打孔波纹管盲沟，在泄水孔标高处与纵向盲管连接并接入路测排水沟。
（2）纵向排水盲管施作方法①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。
②按规定划线，以使盲管位置准确合理，横向排水管安设坡度5%。
③纵横向排水管用塑料三通连接，接头处裹无纺布。
（3）洞内排水管施工检验及标准2.3、防水层施工材质符合初期支护与二次衬砌间设防水板和无纺布作为防水层，设计要求标准，防水板采用无钉铺设。
（）基面处理1边墙及拱部补铺设防水层前对初期支护大致找平，①基面处理：喷找平、底部砂浆找平。
对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。
- 5 -②出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。
（2）铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
（3）防水板焊（粘）接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
（4）防水板质量检查和处理①外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
②接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。
用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。
检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输- 6 -及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
⑤铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
⑥防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
⑦铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。
灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。
⑧在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。
⑩防水板的检验及标准防水板施工质量标准接缝与施4工缝尺量：每个接缝检查5 50≥错开距离（mm处）- 7 -2.4、止水带、止水条、施工缝及变形缝施工1）二衬台车就位后开始施中埋式止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。
在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。
止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
2）膨胀止水条采用预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条的浅槽。
拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。
3）墙体水平施工缝在设在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。
垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混凝土界面处理济，及时浇筑混凝土。
端头模板支撑要牢固，防止漏浆。
端头埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度的1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。
4）变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。
- 8 -5）止水带的检验及标准、路面边沟施工2.5水沟纵坡与路线0.48钢筋砼，1）路面边沟为C25每块盖板长米。
纵坡相同。
50铸铁盖板，每钢筋砼现浇，）集水井施作采用2C2545*50*5cm 米布置一处。
、抗渗混凝土2.6因此选用合全隧采用抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于设计标准，严格的原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂的品质和掺量，振捣密使砼浇筑过程做到连续，格搅拌时间和运输过程的时间控制，实，保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。
四、质量保证措施（一）纵、横向盲管的质量保证措施 1、按照地下水与地面水分开引排的原则进行施工。
、隧道开挖后，根据各类围岩地下水的发育状况，在围岩环向2使隧道初期支护内排以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，布设盲管，水良好。
50HDPE、防水板背面根据围岩级别每隔一定时间距铺设环向3Φ再通过单壁打孔波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，- 9 -DN100硬塑料排水管引入路基侧向排水沟。
4、排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定。
5、环向盲管的间距应符合设计要求，在地下水较大的地段应合当的加密。
6、环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接宜布置应圆顺，不得起伏不平。
7、排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统，管路连接要求采用变径三通方式，连接应牢固、通畅，安装坡度应符合设计要求。
8、在洞内路面内、外侧均设置了边水沟以排除路面积水，边沟纵坡与隧道纵坡一致。
（二）防水板的质量保证措施在初期支护与二次衬砌之间敷设一层由300g/m2无纺布与2mm厚BAC 防水板组成的复合防水层，作为第一道防水措施：拱部及边墙二次衬砌采用抗渗指标不低于S6的混凝土，作为第二道防水措施。
1、防水板敷设应从边墙下部设置的引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板的完整性。
2、搭接宽度不应小于100mm。
焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。
3、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。
4、防水板的接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。
（三）止水带、止水条、施工缝及变形缝质量保证措施1、挡头板制作时应预留安装止水条的浅槽。
遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后在黏结固定，沿施工缝形成闭合环路。
止水条定位后至浇筑下一环混凝土前。
- 10 -2、止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重和，止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结不展现象应及时进行调整。
在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
3、沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，当计算沉降差值大于30mm时应采取特殊措施。
4、沉降变形缝的宽度宜为20—30mm，伸缩缝的宽度宜下于此值。
变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
缝底应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料或膨胀止水条。
（四）其他施工质量保证措施控制1、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。
班组交接，实行工序卡交接制度，项目队专职质检员随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标。
对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。
2、每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，方可申报监理工程师检查签证。