数控高级工内部培训资料PPT课件( 34页)
合集下载
数控机床操作培训.ppt
地址字程序段格式的特点：
图3.企业未来数控人才需求趋势图
15.02% 51.00%
20.59% 18.76%
数控编程 系统维修 机床操作 以上均能从事
第一章 绪论
第一节 数控机床的基本组成及 工作原理
一、数控机床的产生
原因—社会生产发展（军备竞赛的产物） 目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加 工问题
二、概念：
四、基本结构及工作原理
数控机床的基本结构
数
伺服驱
控
输
制
入
控
动装置
介
装
装
质
置
辅助控
置
制装置
机床 主进辅 运给助 动运动 机动作 构机机
构构
位置检测
1、控制介质
控制介质是记录零件加工程序的媒介
2、输入装置
将所输入的程序载体上的数控程序变成相应的 电脉冲信号，传送并存入数控装置内。
3、数控装置
数控装置是接受输入装置送来的脉冲信号，经过 编译、运算和逻辑处理后，输出指令控制机床的 各个部分，按程序动作的装置。
三、计算机数控的发展
2019/9/9从1952年至今，数控机床按数控系统 的发展经历了五代。
第一代：1955年 数控系统以电子管组成，体积 大，功耗大。
第二代：1959年 数控系统以晶体管组成，广泛 采用印刷电路板。出现带自动换刀装置的数控机 床，称为加工中心。
第三代：1965年 数控系统采用小规模集成电路， 其特点是体积小，功耗低，可靠性有了提高。
5）测量反馈装置 测量反馈装置是通过现代化的测量元件：脉冲编码器、旋转变压器、感应
同步器、光栅、磁尺和激光等，将执行元件（如电机、刀架等）或工作台等 的速度和位移量检测出来，经过相应的电路将所测得信号反馈回伺服驱动装 置或数控装置，构成半闭环或全闭环系统，补偿进给电机的速度或执行机构 的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。
数控技术培训课程PPT(共112页)
中国台湾 1754 1635 10%
瑞士
1716 2047 -20%
西班牙
863
886 -8%
韩国
833
804 4%
法国
812
814 -5%
2002年世界机床消费前十名 （百万美元）
国家(地区) 2002年 2001年 同比
中国
5696 4740 20%
德国
4815 5712 -20%
日本
3441 5254 -32%
光加工机等
其它类型：数控装配机、数控测量机、机器人等
2、按机械加工的运动轨迹分类
（1）点位控制数控机床 （2）直线控制数控机床 （3）轮廓控制数控机床
点位控制数控机床
特点： 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确 定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。
适用范围： 数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
美国
3325 5231 -36%
意大利
2932 3080 -10%
韩国
1223 1324 -8%
法国
1165 1516 -27%
中国台湾 977 1118 -10%
西班牙
819
881 -12%
英国
690
897 -26%
2002年世界机床进口前十名 （百万美元）
国家(地区) 2002年 2001年 同比
键盘
输入输出 设备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
机床
Back
二、数控机床的分类
1、按工艺用途分类
切削加工类：数控镗铣床、数控车床、数控磨床、
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床培训课件PPT(共 35张)
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）；
快速移动 切削进给 A: 起点（终点） B：切削起点 C：切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数 控 编 程 基 础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数 控 编 程 基 础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
数控高级工内部培训资料1PPT课件
工
先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组
艺
夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹
的
具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹
制
具形式
定
数控高级工考证实训
工件的装夹
数控夹具设计及组装时应注意的问题
数 控
为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都 应有精确的坐标尺寸；
的
制
定
数控高级工考证实训
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工
工
零件图样
艺
的
制
定
三维效果图
数控高级工考证实训
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
工作台
加
工
装夹方案1：找正法
工
艺
的
制
定
定位销低于加工面
定位销（3个）
工作台
装夹方案2：装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工作台
表面1
镗
铣
、
工步1装夹示意图
工步2装夹示意图
工步3装夹示意图
加
表面1
工
表面2
表面1
中
心 加
工步1加工完成
工步2加工完成
工步3加工完成
工
加工中心加工工序的工步内容：
工
工步1：粗铣表面1及槽、钻扩铰孔
艺 的
工步2：粗精铣表面2型面
数控技术培训课程PPT(共112页)
NC系统 CNC系统
1994年：基于PC的NC系统诞生， 使NC系统的研发进入了开放型、 柔性化的新时代，新型NC系统的 开发周期日益缩短。它是数控技术 发展的又一个里程碑。
3、 我国数控机床发展情况
1）1958年开始研究数控技术 ； 2）1965年，开始研制晶体管数控系统； 3）60年代末至70年代初研制成功X53K-
1G数控铣床、CJK-18数控系统和数控 非圆齿轮插齿机。
4）从70年代开始，数控技术在机 械加工领域全面展开；
5）80年代我国先后从日本、美国 等国家引进了部分数控装置和伺 服系统技术；
6）现在，我国已经建立了中、低档数 控机床为主的产业体系。
2000年的统计数据 数控机床厂家：100 数控系统厂家：50 数控机床配套厂家：300 年产量：14053台 数控机床品种：1300 产量数控化率：8%（95年 3.6%）
中国台湾 1754 1635 10%
瑞士
1716 2047 -20%
西班牙
863
886 -8%
韩国
833
804 4%
法国
812
814 -5%
2002年世界机床消费前十名 （百万美元）
国家(地区) 2002年 2001年 同比
中国
5696 4740 20%
德国
4815 5712 -20%
日本
3441 5254 -32%
1、数控加工的工作流程
零程信 数 件序息 控 图编载 装 样制体 置
主轴转速、转向 选择、刀具选择 其它功能选择
伺服 系统
刀架或 工作台
机床
零件
反馈 系统
位移 检测
数控加工中数据转换过程
加
数控机床培训课件PPT(共44页)
返回
上页
下页
图库
1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多，有钻铣镗类、车削类、磨 削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特 殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技 术进行控制的机床统称NC机床。
返回
上页
下页
图库
1.1 概述
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 （ Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ） 称为加工中心 （ Machine Center— MC）。它通过刀具的自动交换，可以一次装夹完成 多工序的加工，实现了工序的集中和工艺的复合， 从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率，减 少了零件的安装、安装次数，提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
第1章 绪 论
1.1概述 1.2数控机床的基本组成和工作原理 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的特点 本章要点
返回
下页
图库
1.1 概述
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术，简称数控（Numerical Control—NC） 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制， 因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
返回
上页
下页
图库
1.1 概述
在FMC和加工中心的基础上，通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理，这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 （ Flexible Manufacturing System － FMS）。FMS不仅可以进行长时间的无人化，而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配，实现 了车间制造过程的自动化，它是一种高度自动化的 先进制造系统。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。
•
12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。
•
13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。
镗
为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一
铣
致性，及定向装夹；
、 加 工
能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具
轨迹发生干涉；
中
保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成；
v=20m/min S950
f=0.15mm/rev F140
8
N18 镗φ32孔至φ31.7
镗刀（φ 31.7）
v=80m/min S830
f=0.15mm/rev 1.7
F120
9
N19 精铣顶面
v=120m/min
f=0.15mm/齿
端面铣刀（φ 125）
0.5
S320
F280
典
10 N20 铰φ12孔至尺寸
析
已加工好，要求在立式加 工中心上加工顶面、孔及
零件图样
沟槽。
数控加工工序卡片
零件号
101
零件名称
编制日期
2003/10/5
程序号
O1011
编制
陈洪涛
工 步 号
程序 段号
工步内容
刀具
切削用量
S功能
F功能
切深/mm
典
1 N11 粗铣面
型
端面铣刀（φ 125）
v=90m/min S240
f=0.2mm/齿 2.5
的
制
定
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工
工
零件图样
艺
的
制
定
三维效果图
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
工作台
加
工
装夹方案1：找正法
工
艺
的
制
定
定位销低于加工面
定位销（3个）
工作台
装夹方案2：用夹具装夹
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工作台
工 工 艺
工件装夹时必须使工件 在机床上占有正确位置
X-20
G02 X-25 Y-20 R5
G01 Y10
X-20
G03 X-10 R5
G01 Y15
G02 X10 Y15 R10
G01 Y10
G03 X20 Y10 R5
G01 X25
Y-20
G02 X20 Y-25 R5
G01 X-5
G40 X0 Y-35
G00 Z100
加工图纸
程序总结
1、加工主程序
O0001
程序名
G90 G54 G40 G49 G80
程序固定格式
M03 S1500
主轴正转/1500转/分钟
G00 Z100
X0 Y-35
下刀点定位
Z30
M98 P0002 L5
调用O0002子程序5次
G90 G00 Z100
绝对坐标快速到Z100
•
5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。
•
6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
•
7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！
手工编程练习一
A-A
φ 40 3.2
3 ± 0.03
0.05
（1.5h） 3.2 其余
3.2 3.2
5± 12
1.6
2±
100 60 ± 0.05
点坐标：
C
A (10.00,-36.46)
B (40.20,13.60)
B
C (17.50,30.31)
A
O(0,0)
25
100
A
A
手工编程练习二
手工编程练习三
一、安全操作规程
1.进入实训中心必须穿戴好紧身工作服和合适工作鞋（不 能穿拖鞋或高跟鞋），长发要压入帽内，严禁戴手套操作。
2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反 常现象或身体不适（如头晕等）不能上机床操作。
3.数控机床开关机顺序一地要按照机床说明书的规定操作， 开机后必须完成返回机床参考点操作。
的
制
定
工作台
工件装夹时找正过程
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工作台
工 工 艺
工件装夹时必须使工件 在机床上占有正确位置
的
制
定
工作台
工件装夹时找正过程
工件的装夹实例2——组合夹具装夹应用
数 控
表面1
表面2
表面1
镗
铣
、
工步1装夹示意图
工步2装夹示意图
工步3装夹示意图
加
表面1
工
表面2
表面1
中
心 加
G01 X25
Y-20
G02 X20 Y-25 R5
G01 X-5
G40 X0 Y-35
G00 G91 Z30
M99
用相对编程指令Z轴下刀 走零件外型轮廓
3、 精加工程序
O0003
G90 G54 G40 G80 G49
M03 S1800
G00 X0 Y-35
G41 G01 X0 Y-25 F500 D1 走零件外型轮廓D=4
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
工
先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组
艺
夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹
的
具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹
制
具形式
定
工件的装夹
数控夹具设计及组装时应注意的问题
数 控
为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都 应有精确的坐标尺寸；
F300
零
2 N12 钻φ32，φ12孔中心孔
件
中心钻（φ 2）
S1000
2.5 F100
加
3 N13 钻φ32，φ12孔至φ11.5
麻花钻（φ 11.5）
工
v=20m/min S550
f=0.2mm/rev F110
工
4 N14 扩φ32孔至φ30
艺
麻花钻（φ 30）
v=25 m/min S280
铰刀（φ 12）
v=6m/min
f=0.25mm/rev
型
S170
F42
零
11 N21 精镗φ32孔至尺寸
微调精镗刀（φ 32）
v=90m/min
f=0.08mm/rev 0.3
件
S940 v=25m/min
F75 f=0.08mm/齿
加
12 N22 精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸 立铣刀（φ 18，4刃）
f=0.3mm/rev F85
分
5 N15 钻3-φ6孔至尺寸